CASO ESTUDIO

MODELOS MATEMATICOS DE PRODUCCIÓN.

Una Empresa Manufacturera elabora cuatro (4) familias o tipos de producto, a lo largo de
tres (3) etapas de proceso, en donde hay varias máquinas (o puestos de trabajo) por etapa de
proceso de la misma tecnología. La empresa labora en un (1) turno de trabajo de ocho (8)
horas por turno, seis (6) días a la semana (de lunes a sábado), no labora días festivos y además
programa vacaciones colectivas que corresponde a quince (15) días hábiles al año.

PRODUCTO Número Horas- Operarios/ Costo de

de máquina/año máquina operación
minutos/unidad Máquina $/horas-
s gi Ori máquina
ETAPA P1 P2 P3 P4
Ni COi
E1 11 14 13 10 15 100 1 26300
E2 9 7 8 9 10 120 2 25800
E3 11 8 9 13 12 125 1 24700
Materia prima P1 P2 P3 P4 Dispo Costo/unidad Perdidas de tiempo por
$/unidad factores organizacionales,
200.000 ausentismo y factores
MP1 Und 2 2.5 - 1.9 2700 externos

MP2 Und 1.5 - 3.8 1.9 250.000 2400 G2=2500 horas/año

MP3 Grs 22 27 27.5 20.5 5 Tonelad 170
Precio de
I 
$/unidad G3=2300 horas/año
venta 41800 40900 42650 43400
j

Demanda Unidades/año G4=2200 horas/año

125700 325890 413800 220500
potencial
Demanda Unidades/año
15350 10350 15820 18300
requerida

La empresa cuenta con una planta de operarios de 57 operarios de mano de obra

especializada, en donde se dispone de 20 operarios 1, 20 operarios 2 y 17 de especialidad 3.
El tiempo de labor implica un 20% adicional para la manipulación de materiales y para el
alistamiento de los equipos. El costo de mano de obra está determinado por el salario de cada
trabajador que corresponde a dos (2) salarios mínimos legales.

La empresa en procura de crear un ambiente competitivo fija una estrategia creciente

estableciendo niveles de servicio al cliente del 20%, 40%, 60% y 80%. El crecimiento y
participación del mercado está garantizado para los próximos tres años con aumentos
progresivos del 10 % de la demanda.

Para efectos del cálculo tome como base el año 2016.

 Determinar un plan de producción anual que garantice la máxima utilidad con

ampliación de la capacidad.

 Además, si programamos un turno adicional en cada etapa del proceso se incurre en

un costo adicional de gestión de $200.000.000 por etapa de proceso.

Máquin Costo de Área Área disponible =2 Costo de

Amortización Requerida/máquin
a $/año a 3800 m2 contratación
M1 3’800.00 =$1’000.000/operari
10 m 2
0 o
M2 4’300.00 12 m 2 Costo fijo
0 =$1500.000.000/añ
o Tabla 3
M3 4’700.00 8 m2
0

Si en el proceso de producción se producen desechos y contaminantes de tres tipos, de los

cuales es permitido hasta un límite, y en el caso en el que se exceda se penaliza con una multa
por unidad adicional de contaminante.
.
Cantidad de contaminante Cantidad Costo de
TABLA 4 producido por unidad de producto Máxima penalización
PRODUCTOS permitida $/unidad

Contaminante P1 P2 P3 P4
CONT1 2 1.8 2.6 1.7 220000 100
CONT2 2.2 2.1 1.9 1.4 180000 50
CONT3 1.3 1.4 1.7 1.9 140000 500
o Si se tiene un capital disponible para invertir en la producción de $500.’000.000, y se
requiere al menos de un 20% del costo de producción más los costos de preparación
y alistamiento que son de $1’.000.000 por lote de cada tipo de producto.

o El consumo de energía por tipo de máquina está dada por hora de operación M1 50
Kwatios, M2 45 Kwatios, M3 65 Kwatios y se tiene como política no consumir más
de 200000 Kwatios al año.