TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

“REPORTE DE PRÁCTICA NÚMERO 2”

DISPOSITIVO PARA TRANSPOSICIÓN DE PAQUETES

(REALIZACIÓN DE UN MANDO PROGRAMADO EN
FUNCIÓN DEL DESPLAZAMIENTO)

EQUIPO 1:

CELAYA TONCHEZ ALDO

GARCÍA HERNANDEZ ROBERTO DANIEL
VARGAS PÉREZ IRVING URIEL
VÁSQUEZ PINACHO CARLOS
VICTORIA SANTIAGO NESTOR
ZASO ZURITA JACOBO EDUARDO

GRUPO: MA FECHA: 8 DE ABRIL DE 2019 HORA: 12:00 h. - 13:00 h.

PROFESOR: CALIFICACIÓN:

ING. DAVID ALMARAZ BOHORQUEZ

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, ABRIL DE 2019.

ÍNDICE

PRÁCTICA NUMERO 2: DISPOSITIVO PARA TRANSPOSICIÓN DE PAQUETES

(REALIZACIÓN DE UN MANDO PROGRAMADO EN FUNCIÓN DEL
DESPLAZAMIENTO). ............................................................................................. 3
OBJETIVO............................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
MATERIALES Y EQUIPO ....................................................................................... 5
METODOLOGÍA...................................................................................................... 5
Ejercicio 1. Ciclo único ......................................................................................... 6
Ejercicio 2. Ciclo continuo .................................................................................... 7
CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................................ 8
CONCLUSIONES.................................................................................................... 9
REFERENCIAS ....................................................................................................... 9

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PRÁCTICA NUMERO 2: DISPOSITIVO PARA TRANSPOSICIÓN DE
PAQUETES (REALIZACIÓN DE UN MANDO PROGRAMADO EN
FUNCIÓN DEL DESPLAZAMIENTO).

OBJETIVO
Montar un circuito neumático que permita que los paquetes que llegan sobre un
tren de rodillos sean levantados por un cilindro (1.0) y empujados sobre otro tren,
mediante un segundo cilindro (2.0), teniendo en cuenta que el cilindro 2.0, no debe
realizarse hasta que el cilindro 1.0, haya alcanzado su posición final trasera.

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INTRODUCCIÓN
Un circuito neumático es un conjunto de actuadores, válvulas y conductos que
combinados de una forma determinada son capaces de cumplir una misión
específica.

Los circuitos hidráulicos y neumáticos están constituidos por una serie de

elementos, los cuales deben ser identificados tanto en su forma como en su
construcción. Además de una serie de letras y números utilizados en su
designación, los cuales permiten conocer su ubicación dentro del circuito y
aprender a utilizarlos correctamente, para evitar errores de instalación.

Para ello existen las normas ISO 1219-1:1991 y 1219-2:1995, que establecen el
dibujo esquemático de cada elemento. Se trata de una representación funcional,
tremendamente explícita, que se aprende sin esfuerzo gracias a su tremenda
fuerza representativa. En ningún momento trata de reflejar detalles constructivos
sino exclusivamente funcionales, por lo que elementos diferentes pero con la
misma misión se representan de idéntica manera.

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MATERIALES Y EQUIPO
 Banco neumático
 Tablero perforado
 Compresor
 Actuadores
 Válvulas direccionales y de mando
 Unidad de mantenimiento
 Mangueras y conectores

METODOLOGÍA
La metodología en el proceso de cada uno de los diagramas de la práctica fue de
la siguiente manera:
1.- Se prendió el compresor
2.-Se conectó la unidad de mantenimiento al compresor por medio de una
manguera
3.-Se conectó todos y cada uno de los actuadores, válvulas direccionales y de
mando que intervenían en cada uno de los respectivos ejercicios por medio de los
conectores y las mangueras
4.-Se abrió la válvula para permitir el paso del aire al sistema neumático.
5.-Cuando las conexiones no estaban bien conectadas se podía apreciar que no
había estanqueidad en el sistema, o en dado caso de que los elementos no fueran
conectados de la manera correcta o no fueran los adecuados al ejercicio, los
actuadores no desarrollaban la función deseada.
6.-Se analizó que el ejercicio desarrollado fuese correcto, en el cual se encendió
el sistema de mando.
7.-Se repitió el proceso desde el paso 3, para el nuevo ejercicio a desarrollar.

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Ejercicio 1. Ciclo único
Se debe realizar el montaje de los componentes de acuerdo al diagrama funcional
mostrado (Diagrama 1).
Materiales:
 2 Cilindros de doble efecto.
 2 Válvula de 5/2 vías con botón pulsador.
 Mangueras conectoras.
 Válvulas reguladoras de flujo
 2 conectores en T
 3 finales de carrera
 Válvula 3/2 con botón pulsador

Figura 1. Ciclo único.

Procedimiento:
Se conecta todos los componentes en forma cuidadosa como se indica en el
diagrama funciona mostrado, asegurar que todas las mangueras han sido
correctamente conectadas.
Después se acciona la fuente y se pulsa el botón del elemento 1.2, lo cual hace
que los dos vástagos se muevan hacia adelante, primero uno y después el otro, lo
cual resulta que uno empuja el elemento y el otro lo eleva, una vez que se suelta
el botón el vástago regresa a su posición inicial gracias a los finales de carrera
correctamente ubicados.

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Ejercicio 2. Ciclo continuo
Se debe realizar el montaje de los componentes de acuerdo al diagrama funcional
mostrado (Diagrama 2).
Materiales:
 2 Cilindros de doble efecto.
 2 Válvula de 5/2 vías con botón pulsador.
 Mangueras conectoras.
 Válvulas reguladoras de flujo
 2 conectores en T
 3 finales de carrera
 Válvula de enclave
 Válvula de simultaneidad

Figura 2. Ciclo continuo.

Procedimiento

Se conecta todos los componentes en forma cuidadosa como se indica en el

diagrama funciona mostrado, asegurar que todas las mangueras han sido
correctamente conectadas.
Después se acciona la fuente y el objeto pulsa la válvula de simultaneidad, lo cual
hace que los dos vástagos se muevan hacia adelante, primero uno y después el
otro, lo cual resulta que uno empuja el elemento y el otro lo eleva.
El sistema solo funciona cuando hay un objeto que haga accionar la válvula, de lo
contrario el sistema no se activa, por lo tanto, el sistema es totalmente automático.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Ciclo único

Diagrama 1.

Ciclo continuo

Diagrama 2.

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CONCLUSIONES

 Esta práctica de ciclo único se desarrolló con el fin de ejemplificar el

procedimiento para elevar cajas de manera automática pero no del todo ya
que un operario tiene que estar accionando la válvula para que el sistema
funcione.
Este sistema hidráulico es algo básico pero muy útil en cualquier industria
para reducir el tiempo de trabajo, así como los riesgos que se presentan al
momento de trabajar.
 En el sistema de ciclo continuo no es necesario que un trabajador lo opere,
todo es totalmente automático el sistema se accionara cuando llegue un
paquete si no, este no lo hará, entonces se reducen los costos de operación
y mano de obra en la industria.

REFERENCIAS
1. W. Deppert/K.Stoll. Dispositivos Neumáticos. Alfaomega-Marcombo.

2. Jose Roldan Viloria. Neumática, Hidráulica y Electricidad aplicada.

Paraninfo Editorial.

3. J.P. Groote. Tecnología de los circuitos hidráulicos. Ediciones Ceac.

4. FESTO-DIDACTIC Neumática (manual de trabajo).