UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL COCHABAMBA

Departamento de Ingeniería y Ciencias Exactas

Carrera de Ingeniería Industrial

Mejoramiento de la productividad en el área de producción de la Empresa GAVAL

Ltda. a través de la aplicación de las herramientas de la metodología TPM.

Proyecto de Grado de Licenciatura en Ingeniería Industrial

Franco Fabricio Marcó Choque

Cochabamba – Bolivia

Mayo de 2019
RESUMEN
El presente proyecto de grado se lo realiza en la empresa GAVAL Ltda., la misma se encuentra
ubicada en el Parque Industrial de Santivañez del departamento de Cochabamba, dicha empresa se
dedica a la producción y comercialización de productos de acero derivados del alambre, los
mismos son destinados a la construcción, agricultura y la industria.
La empresa se encuentra en la necesidad de ampliar su rango de productividad, esto debido al
aumento de demanda existente en el mercado global. En muchas áreas de la empresa se tienen
sistemas y métodos de producción empíricos, los cuales traen como resultado retrasos en la
producción y el desaprovechamiento de varios recursos con los que cuenta la empresa.
La metodología TPM se ha convertido en una necesidad para las empresas en su búsqueda de la
reducción a cero de las 3 principales perdidas: Averías, Accidentes y Defectos de calidad. Con la
implementación de estas herramientas TPM lograremos una eficiencia total, satisfaciendo de esta
manera las expectativas de los clientes más exigentes.
El presente documento centra su objetivo en la implementación y el desarrollo de uno de los pilares
fundamentales de este sistema, el Pilar de Mantenimiento Autónomo, la cual es vital para la
integración de los otros pilares. El trabajo es desarrollado en el área productiva de GAVAL Ltda.,
en los sectores de almacén, trefilación, galvanizado y tejido de mallas metálicas; en los cuales
después de comprender todo lo necesario para el funcionamiento de la metodología, se realizó un
análisis de la situación actual y en base a este se elaboro un cronograma de actividades que se
ajustaran al alcance propuesto por el master plan para cada uno de estos.
Para lograr el propósito trazado se recopilará la información necesaria y se definirán los parámetros
específicos entre los cuales están: antecedentes, objetivos, alcance del estudio, posteriormente se
ubicará el trabajo de la empresa en una situación de diagnóstico actual, de esta manera podremos
obtener las fallas técnicas, los métodos ineficientes, y los objetos que serán los focos de estudio.
Aplicaremos diferentes estrategias, como ser: análisis FODA, diagramas de flujo de procesos,
árbol de problemas, además de la determinación de tiempos estándar para los procesos que así lo
necesiten.
El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en
la reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. Una vez
que un buen programa de TPM toma lugar, los beneficios comienzan a fluir hacia toda la
organización.

Se realizó la medición de la Efectividad Global de los Equipos (EGE) desde el inicio de la

implantación y se aprecia una notable mejora en la Disponibilidad, Índice de Rendimiento y Tasa
de Calidad.

También se obtuvo mejora en la limpieza y el orden del área, reducción de situaciones inseguras,
mejor cuidado de las máquinas, aumento de la motivación, fortalecimiento del trabajo en equipo,
mayor participación de los operadores en la resolución de problemas y crecimiento de la capacidad
profesional de los operadores.
 1. INTRODUCCIÓN
A través de los años se ha hecho un uso cada vez más intensivo del acero para muchos fines, estos
han ido adaptándose por sus propiedades mecánicas, gran flexibilidad y resistencia, además en la
actualidad son imprescindibles para los rubros de la construcción, la industria y la agricultura.
Los procesos de producción en la industria actualmente se han modernizado de tal manera que
muchas fábricas hacen uso de la robótica y sistemas informáticos de control de operaciones, que
han simplificado muchísimas tareas, pero debido a los costos tan elevados que conllevan estas
actualizaciones la mayoría de las industrias no las han adoptado completamente.
El crecimiento continuo y la gran competencia por parte de las empresas grandes y pequeñas
relacionadas con el rubro del acero, es la motivación para que la empresa GAVAL Ltda., busque
el mejoramiento continuo en los procesos de fabricación, métodos de trabajo y el uso de
herramientas.
Para que un proceso de producción sea eficaz, las plantas de proceso deben operar de forma
continua durante largos periodos. Los accidentes y averías, incluso los que involucran una sola
unidad de instalación, pueden parar una planta entera y poner en peligro vidas y entorno
ocasionando pérdidas financieras que pueden ser devastadoras. Las industrias de proceso necesitan
de un sistema de gestión de equipos con fuertes rasgos colaboradores como el Mantenimiento
Productivo Total (TPM) que garantiza la seguridad y una operación estable a bajo costo.

En la actualidad, las organizaciones siempre están pensando cómo mejorar la eficiencia y

seguridad de sus trabajadores y equipos, por esto el TPM constituye una poderosa herramienta que
involucra todos los procesos de la organización, mejora la gestión de los mismos y en consecuencia
eleva la productividad de las organizaciones. El TPM no es un simple programa de mantenimiento,
requiere cooperación y participación de todos los empleados, desde la alta dirección hasta los
operarios de planta, donde cada uno debe asumir su parte.
De esta forma GAVAL Ltda., al ser una de las empresas nacionales que apuestan por un trabajo
competitivo a nivel internacional, decide desempeñar todos sus procesos de la empresa bajo la
filosofía TPM, donde el pilar Mantenimiento Autónomo es uno de los más importantes de esta
filosofía por el rol que ejerce en el cumplimiento de los principales objetivos de TPM.
CAPÍTULO I - ANTECEDENTES DEL PROYECTO
ANTECEDENTES GENERALES
Las empresas del rubro del acero tienen una gran participación en la economía nacional, pero a
pesar de la importancia que tienen las mismas, estas han descuidado sus procesos de trabajo,
teniendo como consecuencia demoras en las entregas, tiempos ociosos en los operarios, el
aprovechamiento inadecuado de su maquinaria y métodos de trabajo empíricos.
El concepto de KAIZEN surgió en la década de los sesenta y junto con este nace TPM, en una
empresa japonesa proveedora del sector automotriz llamada Nippondenso Co. Ltda. La
Metodología TPM se desarrolla a partir del concepto de Mantenimiento Preventivo, la misma llega
a ser una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas
ayudan en gran medida a mejorar la competitividad de una empresa a través de la eliminación de
las deficiencias de los sistemas operativos.
El TPM permite diferenciar una organización respecto a su competencia debido al impacto en la
reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, el conocimiento que poseen las
personas y la validad de los productos. De esta manera no solo se enfoca en el mantenimiento
preventivo, sino en mejorar la productividad total de una organización.
Esta metodología esta compuesta de 8 pilares fundamentales, los cuales son: Mantenimiento
Autónomo, Mejora Enfocada, Mantenimiento Planeado, Educación y Entrenamiento, SHE,
Mantenimiento de Calidad, Control Inicial, TPM Administrativo.
La crisis actual del país y la falta de apoyo por parte del gobierno provoca que las empresas deban
realizar un sobreesfuerzo para mejorar su proyección en el mercado y para ellos necesitan aplicar
mejores metodologías que ayuden a ahorrar costos, disminuir tiempos, y eliminar actividades
innecesarias. En este proyecto se propone reducir las perdidas generadas en el proceso productivo
que de alguna manera afectan a la eficiencia global del equipo (OEE).
Se explorarán diferentes metodologías para mejorar la eficiencia global de los equipos (OEE),
como: la filosofía TPM, SMED (Single Minute Exchange of Die). Estas metodologías son la base
del mejoramiento continuo, y con el pasar de los años han ido guiando a muchas empresas a
cumplir sus metas y lograr sus objetivos.
En Bolivia son muy pocas las empresas que han adoptado estas metodologías de mejoramiento,
debido a que estas consideran que la palabra mantenimiento se asocia directamente con fallas y
paradas. Sin embargo, la importancia del mejoramiento continuo es vital para la supervivencia de
una empresa, no hay empresa que no vea con buenos ojos el reducir costos innecesarios, eliminar
desperdicios y reducir tiempos ociosos.
ANTECEDENTES ESPECÍFICOS
La empresa GAVAL Ltda., no cuenta con ninguna certificación de Sistemas Integrados de Gestión,
tampoco se monitorea el control de operaciones en el área de producción, tiene más bien un sistema
de control de trabajo a la antigua usanza.
La empresa es consciente de que, para tener un posicionamiento de líder en el rubro del acero,
debe perfeccionar su manera de producir y ofrecer los productos con la mejor calidad posible. Por
esto la dirección de GAVAL Ltda., ha decidido iniciar con la implementación del programa de
TPM (Total Productive Maintenance), ya que se tiene la necesidad de contar con un sistema de
evaluación que permita conocer el desempeño, efectividad y la capacidad de su personal, de este
modo poder evidenciar falencias que presente el programa para poder eliminarlas o corregirlas en
el acto.

Situación actual del sector metalmecánica

En Bolivia la producción del alambre es una parte fundamental del sector metalmecánica, para ello
se tiene un dato estadístico a nivel nacional de su producción hasta el año 2013.

Tabla
Producción de alambre por trimestre (En kilos)

Trimestre 2008 2009 2010 2011 2012 2013

I 41.932 26.663 93.968 264.405 106.212 180.881

II 55.385 49.558 40.196 150.703 92.707 66.7611

III 17.115 93.043 75.978 184.956 66.348 138.761

IV 18.152 92.244 67.468 128.170 128.620 152.274

Total 132.584 261.478 277.610 393.887 393.887 538.627

Fuente: Elaboración UDAPRO ETIM-INE

Descripción General de la Empresa GAVAL Ltda.

Fue creada el año 2007 en Oruro con una sola producción de malla hexagonal y una maquina
tejedora de la respectiva malla, la empresa fue unipersonal a cargo del Gerente general Ing. Luis
Ramiro García Pérez. Actualmente se dedica a la fabricación y comercialización de productos de
trefilacion de alambres, tejido de mallas hexagonales, alambre de púas y alambre galvanizado con
espesores a medida.
En su afán de crecer en el futuro la empresa decidió instalarse en el parque industrial de Santivañez
en la ciudad de Cochabamba, con una planta de mayores dimensiones y capacidad, comenzando
de esta manera una empresa sólida y con posicionamiento en el mercado nacional.
Como parte del desarrollo, la empresa planifica su crecimiento a corto, mediano y largo plazo,
debido a esto se busca una mejora en sus líneas de producción y la mano de obra, para lograr la
sustitución de productos que antes se importaban.
La planta se encuentra ubicada en la localidad de Santivañez, el parque industrial distante a 32
kilómetros de la ciudad, al sudoeste de Cochabamba. Utilizando materia prima brasilera de
excelente calidad, el cual es denominado alambrón y aprovechando la mano de obra de la localidad
de Santivañez.
La empresa GAVAL Ltda., cuenta con distribuidoras en las localidades de Oruro, La Paz, Santa
Cruz y Cochabamba y la casa matriz esta ubicada en Cochabamba. Con una capacidad de
producción de alrededor de 200 toneladas al mes. La empresa cuenta con 15 operarios que están
calificados para la excelencia y fidelidad de trabajo en la empresa con aproximadamente 22
máquinas.
Ya para el año 2010 la empresa tuvo cambios respecto a los socios, ingresaron en total 4 socios,
como una sociedad de responsabilidad limitada.
1. Visión y misión institucional
La empresa GAVAL no tiene visión ni misión estructurada y realizada, pero de acuerdo a una
entrevista con el Gerente General de la empresa se comprende.
La empresa tiene como misión ser una empresa industrial manufacturera comprometida para
satisfacer las necesidades del cliente, a través de un buen servicio con la provisión de productos
en la localidad de Cochabamba especializados en materiales de construcción de buena calidad de
manera tal que los clientes estén satisfechos y sean clientes de por vida asegurando
simultáneamente el fortalecimiento económico de la empresa.
La visión de ser una empresa nacional de nombre reconocido llevando al mercado el mejor
producto posible para Cochabamba y extenderse interdepartamentalmente, con un buen capital
humano competente utilizando procesos modernos y sistemas y herramientas tecnológicamente
avanzados.
2. Organigrama de la empresa
Debido al tamaño de la empresa GAVAL Ltda., se realizo un organigrama realizando una
entrevista al gerente general.
 GERENTE GENERAL

GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL

GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL

La empresa GAVAL como dicho anteriormente cuenta con 14 empleados calificados para la
producción de material de acero y un encargado de ventas en la localidad de Oruro. La empresa
cuenta con las siguientes maquinas funcionando:
 5 tejedoras
 8 maquinas de espiras para el enmallado
 2 encarretadoras
 1 máquina de púas
 2 trefiladoras en húmedo
 3 trefiladoras en seco
 1 horno de recocido
 1 tren de galvanizado
De los cuales 4 son mujeres que se ocupan de la trefilacion de las maquinas posteriormente son
entregados para la trefilacion en seco.
Los demás trabajadores se encargan cada uno de una maquinaria para su respectiva producción de
la materia a realizar, ya sea el alambre de púas, malla hexagonal y alambre de amarre.
La empresa GAVAL Ltda., en sus inicios hizo una aplicación de una política empresarial que se
mantiene hasta hoy, la elaboración de productos de alta calidad, su venta a precios competitivos,
pero con una rentabilidad razonable, y la constante reinversión de sus utilidades.
En el ámbito nacional existen otras empresas dedicadas al mismo rubro de la empresa GAVAL
Ltda., entre estas podemos mencionar CORINSA S.A., CAMPERO, F.D., entre otras.

Por lo tanto, la empresa GAVAL Ltda., se constituye en un emprendimiento que pretende potenciar
la industria boliviana, demostrando un aporte al desarrollo socio-económico del país.
La producción de esta planta está dedicada a cubrir todo el mercado local y nacional, por lo tanto,
GAVAL Ltda., busca mejorar su nivel de producción garantizando así posicionarse en un lugar
privilegiado en un mercado cada vez más competitivo y asediado por la importación de productos
extranjeros y de contrabando.
Debido a los altos costos de maquinaria nueva, y al ser una empresa relativamente nueva en el
rubro, la empresa GAVAL Ltda., todavía se mantiene usando maquinaria antigua, la cual produce
buenos productos, aunque deben aplicarse mayores esfuerzos para conseguir los objetivos y metas.

3. Árbol de Causas y Efectos

Para una mejor comprensión del panorama de la empresa GAVAL Ltda., se hizo un seguimiento
cuidadoso de los procesos productivos y los resultados del análisis son presentados en el siguiente
árbol de problemas.

4. Análisis del efecto

Se ha evidenciado falta de orden en algunos procesos, estos dan como resultado cuellos de botella,
retrasos en los pedidos, desmotivación en los trabajadores y se pone en riesgo la imagen
corporativa de la empresa.
Mediante la observación de campo se pudo identificar una organización deficiente en algunas áreas
de la empresa, niveles irregulares de producción debido a la falta de un mercado continuo, ausencia
de indicadores de desempeño y falta de capacitación al personal operativo.

5. Análisis de la causa

Mediante una entrevista con el supervisor de planta se ha logrado identificar posibles causas del
problema. Una de las principales causas es la lejanía del lugar, y la falta de medios de transporte
que condicionan las llegadas y despachos de los materiales (insumos), productos y del personal de
planta. Otra posible causa es la materia prima, que muchas veces presenta imperfecciones y no
tiene una calidad uniforme, lo que produce que el material deba ser procesado varias veces para
que el producto mantenga su calidad final.
6. Formulación del problema
La empresa GAVAL Ltda., quiere llegar a posicionarse como uno de los referentes nacionales en
el mercado de los productos derivados del alambre, pero sólo lo logrará mediante una mejora en
todos los procesos productivos que así lo necesiten.
 Figura : Árbol de problemas

Desconfianza de Capacidad de Falta de la optimización de los

Falta de comunicación Cuellos de botella
clientes producción no utilizada recursos
Efectos
Incremento de trabajo a otras areas de la Ausencia de modernización en sus
Mala utilización de recursos Desmotivación de los trabajadores
empresa esquemas de producción.

Retraso en la entrega de los pedidos Disminución de utilidades

Deficiencias en los procesos de producción Problema

No se cuentan con estudios de tiempos Incertidumbre de los origenes de los

Retraso en la entrega de los pedidos
predeterminados problemas del sistema de producción

Nuevos sistema de administración del Inexistencia de registro de tiempos de

Estaciones de trabajo desorganizadas Falta de stock de repuestos Causas
almacén los procesos

Adiestramiento insuficiente de los Mantenimiento No existe respaldo

operadores correctivo y no de control
preventivo informático
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Identificación del problema
Gaval comprende que tiene la necesidad de mejorar sus métodos de trabajo, la implementación de
la metodología TPM reducirá al mínimo las pérdidas causadas por averías, accidentes y defectos
de calidad que pueden afectar su competitividad. Se identificaron los siguientes problemas que
deberán ser analizados y corregidos a lo largo del presente proyecto.
 La falta de orden en las herramientas de trabajo o en peores casos la falta de las mismas
ocasiona pérdidas de tiempos productivos.
 La cantidad de perdidas generadas por el largo tiempo a la solución de un problema debido
a la falta de distribución de funciones y responsabilidades.
 Sectores inseguros debido a la cantidad de riesgos potenciales existentes.
 Los tiempos improductivos generados por transportes e inspecciones.
 La corta vida útil de los equipos debido a la falta de mantenimientos preventivos.
 La cantidad excesiva de tiempo de limpieza que se debe invertir debido a las diferentes
fuentes de suciedad existentes en el sector.
 La cantidad excesiva de tiempo de limpieza invertido al querer alcanzar áreas de difícil
acceso.
 La cultura cerrada a cambios hace muy difícil implementar una metodología cuya filosofía
es la mejora continua.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo general
La implementación del Pilar Mantenimiento autónomo de la metodología TPM en diferentes
sectores de la planta de producción de GAVAL Ltda.

Objetivos específicos
 Realizar un diagnóstico general del departamento de producción de la empresa, para
conocer su situación actual.
 Desarrollar la evaluación de los resultados que fueron obtenidos en el proceso de
diagnóstico.
 Seleccionar y ordenar las herramientas de trabajo de acuerdo a la metodología 5’s.
 Distribuir y definir las funciones y responsabilidades de las diferentes personas que
intervienen cada sector para una solución eficiente de problemas.
 Identificar, controlar y eliminar riesgos potenciales a través de las tarjetas verdes.
 Disminuir o eliminar las actividades improductivas a través de la creación de controles
visuales para evitar inspecciones y también la redistribución del ambiente de trabajo de una
manera tal, que se minimice el tiempo invertido en transportes.
 Generar diferentes planillas de control mediante los cuales se darán mantenimientos
preventivos a las maquinas, alargando su vida útil.
 Disminuir o eliminar los tiempos de limpieza generados por las diferentes fuentes de
suciedad a través de la herramienta ECRS.
 Disminuir o eliminar los tiempos de limpieza invertidos en lugares de difícil avveso a
través de la herramienta ECRS.
Alcance
El alcance general del presente proyecto de grado está destinado a estudiar los siguientes puntos:

 La finalidad del presente proyecto es la de implementar el pilar mantenimiento autónomo

de la metodología TPM, en la planta de GAVAL Ltda.
 El proyecto de grado sólo contemplará las líneas de producción de mallas hexagonales y
alambre de púas, puesto que conllevan la mayoría de los procesos dejando de lado la línea
de producción de gaviones y malla olímpica.
 El estudio no se aplicará a la parte administrativa, ni financiera de la empresa.
 Tanto los resultados del diagnóstico, como la propuesta de optimización desarrollados en
el presente proyecto, serán puestos a disposición de la empresa para su posterior aplicación
y para estudios futuros.

7. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

La empresa GAVAL Ltda., está en la búsqueda del mejoramiento continuo que le permita una
mayor producción a un costo más bajo, y tener un método eficiente del trabajo de la mano de obra
de los operarios de la empresa.

Justificación técnica
En búsqueda de aumentar la productividad y eficiencia se vio la necesidad de evitar las frecuentes
paradas y reducir las perdidas causadas por averías, accidentes y defectos de calidad a través de
una consolidación de la metodología TPM. Un pilar muy importante para mostrar el desarrollo, la
estabilidad y la consolidación de la metodología TPM es el pilar Mantenimiento Autónomo el cual
será la base para este proyecto en el cual se ha establecido un Master Plan de Mantenimiento
Autónomo sumamente retador el cual muestra el avance y cumplimiento de todas las actividades
de dicho pilar. La mejora continua busca alcanzar objetivos que pueden ser cuantificables entre
ellos: aumento de la eficiencia operacional, tiempos de limpieza mas bajos, tiempo operativo mas
productivo, un cambio en la mentalidad de la mano de obra que ahora solo pensara en mejorar
cada día más.
Aunque es imposible llegar a un 100 % de efectividad en los empleados, debido a la fatiga
muscular y otros factores, se tratara de maximizar en todo lo posible el rendimiento del personal
de planta por medio de un método de trabajo mejorado.
Justificación económica
El constante incremento en los sueldos de los trabajadores, pago de beneficios y seguros contra
accidentes, obliga que la empresa GAVAL Ltda., deba aumentar sus ingresos para evitar el despido
de su mano de obra, y que esta continúe generando ingresos para sus inversionistas.
Debido a la gran cantidad de energía consumida por parte de la maquinaria que se opera en la
fábrica, se ha visto la necesidad de optimizar el uso de la electricidad, para lograr un ahorro que
pueda beneficiarla económicamente.
8. MARCO METODOLOGICO
En este proyecto se aplicó la metodología de la investigación descriptiva y explicativa.

1. Diagnostico general de la empresa

Se recopilará la información necesaria para tener una descripción detallada de la empresa y
conocer en qué posición se encuentra la misma, específicamente en el área de producción,
para obtener sus debilidades y fallas, con el uso de la herramienta de análisis FODA.

2. Análisis de proceso productivo

Se realizará un análisis de producción actual, la secuencia de procesos y operaciones que
actualmente realiza GAVAL Ltda., para la obtención de los datos, recopilar información que
nos permitan contar con un panorama definido para después tomar decisiones de mejora
continua en el área de producción.

3. Implementación del TPM

Para la realización de dicho proyecto se adoptará la siguiente metodología de TPM enfocada
solo hacia el pilar de Mantenimiento Autónomo:
Primera etapa: Lanzamiento de campaña educacional y capacitación tecnica
Segunda Etapa: Limpieza de Máquinas a través de evento súper limpieza
Tercera etapa: Creación y divulgación de estándares de Mantenimiento Autónomo
Cuarta etapa: Evaluar conocimientos y brindar capacitación de herramientas, solución de
problemas, análisis de fallas
Quinta etapa: Creación e implementación de estándares (limpieza, inspección y lubricación)
junto con capacitación LUP’s
Sexta etapa: Seguimiento al programa a través de auditorías TPM
Se realizará un análisis sistemático tanto de los productos terminados, maquinaria,
herramientas, ambiente de trabajo, instalaciones, como también de los procesos, métodos de
trabajo, procedimientos y operaciones de los procesos del área de producción, en base a los
resultados de estos análisis de las operaciones se propondrán mejoras.

4. Evaluación y aspectos de Implementación

Para esta etapa se llevarán a cabo un análisis de los beneficios y costos a los que se someterá
el proyecto, a la vez de realizar una evaluación del impacto productivo-financiero mediante
una comparación de los métodos actual y mejorado en el aspecto productivo y en el aspecto
financiero.