Inspección visual
Juntas
Daños o deformaciones
Conexiones
Pruebas
El objeto de estas pruebas es la comprobación del correcto montaje de los tubos en obra.
Incluye conexiones, registros y cámaras de inspección.
Existen tres métodos diferentes basados uno, en la "observación y corrección de fugas", otro,
en el "control de pérdidas" y, por último, el recogido en la norma UNE-EN 1.610, "método de la
W".
Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja, las pruebas
se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo de aguas abajo y cualquier otro
punto por el que pudiera salirse el agua, llenándose completamente de agua la tubería y el
pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y los pozos,
comprobándose que no ha habido pérdida de agua.
Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un tiempo determinado en una tubería
llena de agua, con una pequeña presión e incluyendo o no el pozo de registro.
Este método de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando solamente entre ellos
las fugas máximas permitidas. En el método que describimos a continuación se establecen
unos límites de pérdidas que generalmente se consideran aceptables.
En ambos casos se dejará transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la prueba para
permitir que se estabilice el proceso de impregnación del hormigón de la conducción. A partir
de este momento se iniciará la prueba procediendo, en el caso a) a restituir la altura "h" de
columna de agua, y en el caso b) a añadir el volumen de agua necesario para mantener la
presión fijada en la prueba. Deberá verificarse que la presión en la extremidad de aguas abajo
no supere la presión máxima admisible.
Criterios de aceptación
Período de impregnación de, al menos, veinticuatro horas para tubos de hormigón. Presión de
prueba, 0,4 bar, equivalente a una altura de columna de 4 m, medida sobre solera de
conducción en el pozo de registro de aguas arriba.
V = Volumen máximo admisible para dar por válida una prueba de estanquidad de conducción
de saneamiento.
Tabla 6.8.2.1 a.
Se tendrá en cuenta una aportación de agua suplementaria por pozo de registro de:
Para conducciones de D ³ 1.200 mm se obtura el tramo de conducción a probar, sin incluir los
pozos de registro y se realiza la prueba de manera directa sin respetar el período de
impregnación.
Pruebas de presión de valores mayores se especifican en tuberías que deban operar bajo
sobrecargas permanentes o temporales (véase prEN 805)
Tiempo de acondicionamiento
Después de que las tuberías y/o los pozos de registro estén llenos y la presión de prueba esté
aplicada, se necesitará un tiempo de acondicionamiento.
Tiempo de prueba
Requerimientos de la prueba
La presión debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de la presión de prueba definitiva
dada en el primer apartado mediante la adición de agua.
La cantidad total de agua añadida durante la prueba para mantener este requerimiento debe
ser medida y anotada.
6.8.2.2. Prueba de estanquidad de aire en zanja según ASTM C-924M y UNE-EN 1.610
La prueba de aire a baja presión tiene por objeto detectar tubos dañados y fallos en las juntas
de unión.
El ensayo de prueba por aire a baja presión está suficientemente comprobado para los tubos
de diámetros comprendidos entre 300 mm y 600 mm. El límite superior se establece
fundamentalmente por condiciones de seguridad y porque los tubos de diámetros mayores se
ensayan más fácilmente mediante inspecciones visuales y por comprobación individual de las
juntas.
Las tuberías se prueban por tramos entre arquetas o pozos de registro consecutivos.
La tubería que va a ser ensayada se tapona con un balón neumático de cierre en cada
extremo. Se introduce aire a baja presión. La cantidad de aire que pierde servirá para
determinar la aceptabilidad de la conducción.
Precauciones de seguridad
El compresor deberá tener una válvula de seguridad que salte cuando la presión sea superior a
0,45 Kp/cm² y así evitar una sobrepresión de la tubería.
Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja según ASTM C-924M
Tabla 6.8.2.2.a
2) Llenar con aire hasta que la presión interna en la conducción sea aproximadamente de
27kPa (0,27 bares). Dejar estabilizar la presión. La presión normalmente descenderá antes de
que la temperatura en el interior de la conducción se estabilice.
Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja según Norma UNE-EN 1.610
(MÉTODO "L")
Los tiempos de ensayo en función del diámetro nominal del tubo y de los métodos de ensayo
para los distintos tipos de tuberías (LA; LB; LC; LD), excluyendo pozos de registro, se dan en la
tabla adjunta.
Se deberán usar obturadores herméticos para evitar errores procedentes del equipo de ensayo.
Se requiere especial cuidado por los ensayos de grandes diámetros por razones de seguridad.
A menos que se especifique de otra forma, se puede aceptar la prueba de uniones individuales
para la aceptación de la tubería completa, normalmente para tuberías de diámetro superior a
1.000 mm.
Las condiciones para la prueba de la "L" seguirán las normas dadas en el apartado "Prueba de
estanquidad de aire en zanja según UNE-EN 1.610" y serán especificadas individualmente.
) Presión relativa
o ) Para tubos secos k = 16/D con un máximo de 0,058
Si t £ 5min aproximar al medio minuto más cercano; si t > 5min aproximar al minuto más
cercano
Controles posteriores al relleno de la zanja
La estanquidad de los pozos de registro se probará obturando todas las conducciones que
acometen a los mismos, pero de forma que las juntas entre tales conducciones y los pozos
queden sometidos a la prueba.
Donde:
Para facilitar las pruebas de estanquidad de las tuberías la industria especializada dispone de
una gran variedad de útiles. Se exponen a continuación los equipos más habituales:
Balones con "by pass": Pueden emplearse en la obturación de tuberías de alcantarillado con diámetros
de tubo de hasta 1.000 mm. Con estos balones también es posible probar la estanquidad de un tramo corto
de tubería ( por ejemplo, comprobaciones de empalme de tuberías). Disponen de caucho reemplazable, lo
que reduce costes de empleo.
Tapones obturadores: Pueden emplearse en cada aspecto de la obturación de una tubería en alcantarillas
con diámetros de hasta 1.200 mm.
Obturadores de tubería mecánicos: Se usan para el cierre permanente o durante períodos cortos las
tuberías de desagüe. Sirven para diámetros menores de 400 mm y funcionan sin necesidad de aire
comprimido.
Balones para pruebas de obturación: Disponen de un "by-pass" adicional, lo que amplía su campo de
utilización, como por ejemplo el bloqueo y desvío de desagües para trabajos de reparación y
comprobaciones de estanquidad, según las normativas europeas, usando aire o agua como sustancia de
prueba.
Útiles de estanquidad de junta aislante para tubos de gran diámetro. Para la prueba de estanquidad de
tuberías de diámetros superiores a 800 mm, resulta más práctico probar solamente las uniones con este
tipo de útil que requiere un volumen de aguas muy pequeño para la realización de la prueba. El útil
consiste básicamente en una "llanta" a la que se incorpora una "cámara" o "cubierta" a la que se inyecta
agua mediante un calderín y su bomba mecánica. Se prueba a la presión de estanquidad especificada. El
fabricante del tubo debe garantizar la estanquidad del mismo.