PENGENDALIAN MUTU

“TUGAS 1-4”
Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Pengendalian Mutu

Disusun oleh :

Nama Anggota : 1. Ikeu Nur Halimah (16020103)

2. Rida Nadhira D (16020108)
3. Devina Aulia (16020124)
4. Julyan R Wiguna (16020129)
5. Lady Fatihah (16020130)
Grup : 3K3-K4

Kelompok : 6 (enam)

Dosen : Hariyanti R., S.Teks., M.T.

Asisten : Budy H.,S.SiT., M.T.

POLITEKNIK SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL

BANDUNG
2019
 Proses Pre-treatment pada Kain Kapas 5000 m

PT SmartTex yang bergerak pada bidang finishing memperoleh orderan proses pre-
treatment untuk kain kapas 100% dengan metode simultan (desizing-scouring-bleaching).
Pertama dilakukan proses pembakaran bakar bulu untuk menghilangkan bulu-bulu yang
tersembul pada permukaan kain dengan mesin bakar bulu plat. Kedua dilakukan proses
(penghilangan kanji, pemasakan, pengelantangan) secara simultan dengan mesin jet
dyeing. Dan yang terakhir dilakukan pengeringan dengan mesin stenter. Dikarenakan
terdapat hambatan yaitu daya serap kain kurang bagus dari unit finishing. Sebagai orang
yang bertanggung jawab untuk quality control maka dibuatlah rencana tindakan untuk
mengatasi masalah tersebut agar tidak terulang.

Cara menyelesaikan masalah

1. Membuat kartu proses

1. Panjang kain 5.000 meter dan lebar kain 1.5 meter

2. Proses pre-treatment yang dikerjakan Pembakaran Bulu, Simultan (Penghilangan
Kanji, Pemasakan, dan Pengelantangan), dan pengeringan

ALAT
No
PROSES BAHAN
. Jumlah
Nama Alat
Unit
Mesin bakar bulu
1. Pembakaran Bulu 1 Kain kapas grey
plat

NaOH kripik (10 g/l)

Zat anti sadah (1 ml/l)

Simultan (Penghilangan Kanji, Pembasah (1 ml/l)

2. Pemasakan, dan Mesin jet dyeing 1
Pengelantangan) H2O2 35% (8 ml/l)

Stabilisator (2 ml/l)

Air (vlot 1:20)

Kain hasil persiapan
3. Pengeringan Mesin Stenter 1
penyempurnaan

3. Metode yang digunakan adalah semi simultan

4. Kebutuhaan bahan larutan pencelupan

 Panjang kain : 5.000 m
Lebar kain : 1.5 m
Luas kain : 7.500 m2

Resep
Kebutuhan air : 1.875 x 20 = 37.500 liter
NaOH kripik : 10/1000 x 37.500 = 375 kg
Zat anti sadah : 1/1000 x 37.500 = 37,5 liter
Pembasah : 1/1000 x 37.500 = 37,5 liter
H2O2 35% : 8/1000 x 37.500 = 300 liter
Stabilisator : 2/1000 x 37.500 = 75 liter
Vlot : 1:20
Suhu : 90oC
Waktu : 45 menit

2. Check Sheet

Status
No. Proses Kebutuhan Keterangan
Ada T. Ada

1 Persiapan Alat  Alat :

dan Bahan
 Gelas Ukur 500 mL √ Tersedia

 Gelas Kimia 500 mL √ Tersedia

 Pipet Volume 10 mL √ Tersedia

 Pipet Ukur 25 mL √ Tersedia

 Pipet Tetes √ Tersedia

 Pengaduk Kaca √ Tersedia

 Kompor √ Tersedia

 Timbangan Digital √ Tersedia

 Bahan :

 Kain Kapas grey 5000 m √ Tersedia

 H2O2 35% √ Tersedia

 Zat Anti Sadah √ Tersedia

 Zat Pembasah √ Tersedia

 Zat Stabilisator √ Tersedia

  NaOH kripik √ Tersedia

 Plastik √ Tersedia

2 Proses persiapan  Larutan Proses √ Dibuat sesuai resep

penyempurnaan
kain kapas  Suhu √ Sesuai

 Waktu √ Sesuai

 Vlot √ Sesuai

 Mesin :

 Mesin bakar bulu plat √ Tersedia

 Stenter √ Tersedia

 Mesin Jet Dyeing √ Tersedia

 Energi :

 Air √ Memenuhi

 Listrik √ Memenuhi

 Pegawai √ Memenuhi

2. Rencana Tindakan

Disiapkan oleh: Manager Produksi Tgl 20 Januari 2019

Rekaman Tugas Lokasi PT.SmartTex Perioda 2018 2019

No Tugas/Proyek Perioritas Ditugaskan Tanggal Tugas Status

Berakhir Kepada
1 Pengecekan kain kapas 04 Februari Bagian PPIC 02 Februari Terlaksana
2019 2019
2 Pengecekan 04 Februari Bagian 02 Februari Terlaksana
2019
kelengkapan zat 2019 produksi
3 Pengecekan resep 04 Februari Bagian 02 Februari Terlaksana
2019
proses pre-treatment 2019 produksi
4 Pengecekan kondisi 04 Februari Bagian 02 Februari Terlaksana
2019
mesin 2019 produksi
5 Pemeriksaan dan 07 Februari Bagian quality 04 Februari Terlaksana
pengujian pada 2019 control 2019
 produk akhir
6 Pengemasan produk 07 Februari Bagian 07 Februari Terlaksana
akhir 2019 pengepakan 2019
7 Pemesanan dan 07 Februari Bagian 07 Februari Terlaksana
pengiriman barang 2019 marketing 2019

3. Diagram Afinitas

Masalah utama: daya serap kain kurang baik

Tanggapan/pendapat setiap orang:

- Beni : Konsentrasi alkali tidak tepat

- Cinda : H2O2 mencemari lingkungan

- Doni : Salah memasukkan zat

- Sinta : Listrik mati

- Rama : Proses desizing tidak sempurna

- Erika : Waktu proses singkat

- Wahyu : Kanji sintetik sulit didaur ulang

- Rangga : Temperatur tidak stabil

- Reni : Heat exchanger error

- Wiwin : Zat yang digunakan kadaluarsa

- Jafar : Salah mengatur waktu dan temperatur proses

- Kiki : Hasil metode simultan kurang sempurna

- Reno : Ada korosif pada mesin

- Firman : Mesin error

Dari tanggapan orang – orang diatas, kemudian dikelompokkan setiap masalah berdasarkan
jenisnya:

Material :
 Konsentrasi alkali tidak tepat
 Desizing tidak sempurna
 Zat yang digunakan kadaluarsa
Metoda :
 Waktu proses terlalu singkat
 Temperatur tidak stabil
 Hasil metoda simultan kurang
sempurna
Lingkungan : Manusia :
 Kanji sintetik sulit didaur ulang  Salah memasukan zat
 H2O2 dapat mencemari lingkungan  Salah mengatur waktu proses
 Salah mengatur temperatur proses
Mesin :
 Pemadaman listrik
 Heat exchanger error
 Terjadi korosif pada mesin akibat zat-zat
yang digunakan
 Gangguan mesin/mesin error