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Juntas en pavimentos de
Las juntas son esenciales
en la construcción de
pavimentos de concreto.
concreto:
El sellado
correcto
Ing. Lina María Gaviria
Líder de Especificaciones, Sika Colombia, Colombia
Fotos: Cortesía Sika Colombia
Para el buen funcionamiento de los pavimentos de concreto
es fundamental la ejecución de juntas que lo dividan en losas para con-
LA REVISTA DEtrarrestar los efectos de los fenómenos como la retracción del concreto,
LA TÉCNICA Y LA CONSTRUCCIÓN
los gradientes térmicos que se producen en el pavimento con el cambio
de la temperatura ambiente a lo largo del día, la posible aparición de
empujes como consecuencia de dilataciones, las paradas en el vaciado
(por ejemplo, al finalizar la jornada de trabajo) y las limitaciones del
ancho de los equipos de construcción. De no ejecutarse las juntas, se
producirían espontáneamente fisuras de manera irregular.
Tipología y diseño de juntas
Las juntas son parte esencial de los pavimentos, pues son superficies de falla previamente controlada y diseñadas
para lograr efectos funcionales y estéticos.
En función de la posición de la junta con respecto al avance del vaciado de concreto, las juntas en pavimentos
de concreto pueden denominarse como juntas longitudinales, que son paralelas al avance, y transversales que son
perpendiculares al mismo.
Cada una de ellas se puede clasificar según la función que realice:
1. Juntas de contracción: son las que controlan las grietas transversales ocasionadas por los esfuerzos de tracción
originados en la retracción del concreto. Así mismo controlan la grietas causadas por el alabeo del pavimento.
2. Juntas de construcción: se utilizan en juntas transversales cuando se debe detener la construcción de la placa por
finales de fundida o en juntas longitudinales como la separación del carril. El diámetro, la longitud y el espaciamien-
to de las juntas de construcción en las juntas transversales, se deben especificar con los mínimos criterios de diseño
de las juntas transversales de contracción.
3. Juntas de dilatación o expansión: son las que se prevén para absorber las expansiones provocadas por los aumentos
de temperatura, evitando empujes indeseables que podrían producir rotura en el pavimento.
Modulación de las juntas
Con el fin de reducir las tensiones por contracción y por temperatura de manera que no se produzcan fisuras
aleatorias en el concreto y para mantener la capacidad estructural y la calidad del pavimento dividido en tramos
lógicos, deben tenerse en cuenta dos criterios fundamentales para la modulación de las losas de pavimento:
• La longitud de la losa (l) debe ser entre 20 a 25 veces el espesor (h), es decir, 20 x h  1  25 x h.
• La relación de esbeltez largo (l) / ancho (a) debe estar comprendida entre el rango 1 a 1,4, es decir, 1  l/a  1,4
Para determinar la longitud de la losa se debe tomar el menor de los criterios enunciados.
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Corte de juntas Criterios de selección del material de sello

El corte de las juntas del pavimento de concreto es una tarea especí-
fica realizada con el fin de que las fisuras en el concreto se presenten Materiales y tipos de sellos
el lugar planeado o diseñado. La masilla asume función de cierre superficial o sello
secundario, y su función principal es evitar que pe-
Sello de las juntas netre material extraño que impida el movimiento de
El sellado tiene como objetivo evitar la entrada de agua por las juntas, lo la junta.
que podría afectar tanto los pasadores o barras de amarre como la capa Las características químico-físicas en el estado
de base del pavimento, a la que podría llegar a erosionar provocando el endurecido pueden ser muy variadas, lo cual hace
bombeo de finos por las juntas y el escalonamiento de las mismas por indispensable conocer las características típicas de cada
descalce de las losas. una para la correcta y adecuada selección del material
El sellado impide también la entrada de elementos incompresibles sellante.
en las juntas que podrían provocar desportillamientos e incluso ro-
turas de esquina. Por ello se recomienda sellar todas las juntas, tanto Dependiendo del material ligante, existen los siguientes
longitudinales como transversales, en las que se dispongan pasadores tipos de sellantes:
o barras de amarre.
Previamente al sellado debe realizarse un cajeo en la parte superior • Polisiloxan de un componente
de la junta a fin de obtener un surco con las dimensiones adecuadas • Polisulfuro de dos componentes
para el producto de sellado que se utilice. • Poliuretano de uno o dos componentes
Las dimensiones del cajeado de la junta serán las adecuadas para que • Poliuretano-alquitrán de dos componentes
el producto de sellado pueda soportar correctamente los movimientos • Poliacrilato en solución o en dispersión
• Caucho butilo, siliconas, etc.
a los que va a estar sometido como consecuencia de las dilatacionesLAyREVISTA DE LA TÉCNICA Y LA CONSTRUCCIÓN
contracciones producidas por efecto de las temperaturas.
Elasticidad, recuperación y deformación
permisible
Entre las masillas no existe el material “ideal elástico”,
es decir que en la práctica no hay masilla que recupere
el 100% de su forma original después de haber sido
deformada.
Todas las masillas presentan desde una pequeña
hasta una gran deformación remanente (o permanente).
Por razones prácticas se define la elasticidad de una
masilla según la capacidad de movimiento.
Las masillas se clasifican en elásticas, elasto-plásticas
y plásticas, de acuerdo con su grado de recuperación
del cual dependen directamente la deformación permi-
sible de la junta y el factor de forma de la masilla, que
es la relación entre ancho/profundidad. En la tabla 1 se
resumen las principales características de los diferentes
Factor de forma A/B.
tipos de masillas.

Para trabajar adecuadamente, los productos que funcionan por ad-

herencia deben colocarse con un factor de forma F.F. (relación entre el
ancho, A, y la profundidad, B), que depende del tipo de producto. En
el correcto diseño de una junta con movimiento es importante escoger
un factor óptimo para garantizar el grado de recuperación de la masilla
y limitar la tensión máxima en las áreas de adherencia. El factor de
forma depende de la elasticidad de la masilla, normalmente expresado
en la ficha técnia del producto.
Por ello, antes de instalarlos hay que insertar en el fondo del surco
de sellado un cordón de obturación (fondo de junta o material de relle-
no) con ayuda, por ejemplo, de una rueda provista de una pestaña. La
función principal del material de relleno es limitar la profundidad del
sellante, para garantizar el factor de forma y la adherencia en 3 caras.
El materíal típico es polietileno de celda cerrada con el fin de evitar la
absorción de agua. Movimiento típico de una junta.

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 28 MATERIALES

Grado de Deformación Factor de forma • D

ilatación por humedad
Tipo de masilla
recuperación (R) permisible (A/P)
∆lH = ξ H
Elásticas R>90% 15 -25% 2:1 Dónde:
ξH: Coeficiente de expansión por humedad del
Elasto-plásticas 50% <R< 90% 10-15% 1:1
material en mm/m = 0,25 mm/m
Plasto-elásticas 10% < R < 50% 10-15% 1:1
• Dilatación total entre dos juntas o movimiento
Plásticas R<10% 5% 1:2 esperado de la junta
Δltot = (αT x ΔT + ξH) x lo
Tabla 1. Característicias de los diferentes tipos de masillas. Dónde:
αT: coeficiente de dilatación térmica del concreto en
mm/m °C = 11 x 10-3 mm/m °C
En este sentido, el porcentaje de recuperación es importante para el ξH: Coeficiente de expansión por humedad del
proyectista ya que debe escoger el tipo de masilla según los movimientos material en mm/m = 0,25 mm/m
previstos de la junta, aunque en la práctica se habla, en términos generales,
de masilla elástica, plasto-elástica y plástica, de acuerdo con el grado de • A ncho mínimo de la junta
recuperación y de su deformación permisible. El ancho mínimo de junta dependerá de la dila-
La deformación permisible de la masilla se expresa en % y es la base tación total esperada en la junta calculada y de la
para calcular el ancho de la junta, dependiendo del movimiento (cambio deformación máxima permisible del producto a
de longitud) esperado de la junta. colocar, así:
Amin = (100 / (∆lperm) x ∆ltot
Elongación y resistencia a la tracción LA REVISTA DE LA TÉCNICA Y LA CONSTRUCCIÓN Dónde:
Indica la tensión en kg/cm² que se transmite sobre las dos caras de la junta Δlperm = máxima deformación permisible del tipo de
en el momento de la máxima deformación permisible (a una temperatura material en %.
dada de -20 °C). Este dato determina la resistencia mínima que debe tener
la base de la junta (mortero, concreto, etc.) para evitar desprendimientos Una vez definido el ancho mínimo de la junta, se
por falla a la tracción del material base. procede a determinar su profundidad, dependiendo
del material en función del factor de forma reco-
Diseño, localización y ejecución de las juntas selladas mendado por el fabricante.

Cálculo de la sección de la junta Ejemplo

Existen procedimientos simplificados para el diseño de las juntas con
movimiento. Uno de ellos es un método gráfico con ayuda de un ábaco Se conoce:
que puede determinar el ancho de la junta; sin embargo, este método no istancia entre juntas lo = 12m
• D
tiene en cuenta los movimientos por contracción plástica ni la restricción • V
ariación máxima de temperatura ΔT = 50 ºC
de la deformación de los elementos. • C
oeficiente de dilatación térmica del concreto
Con el método analítico es posible tener en cuenta la retracción plástica, αT = 11 x 10–3 mm/m oC
pero no la restricción al movimiento. A continuación se presenta un diseño • C
oeficiente de expansión por humedad
analítico de junta con movimiento, con un ejemplo. ξH = 0,25 mm/m
Para el cálculo se consideran básicamente movimientos esperados. • M
áxima deformación permisible de la masilla esco-
Aquellos imprevistos (por ejemplo, asentamientos diferenciales) no pue- gida: Δlperm = 100%
den ser calculados y normalmente se acude a otros sistemas de sellado más
flexibles para prevenir daños. Para una “primera estimación” del ancho Desarrollo:
necesario de la junta es satisfactoria la siguiente regla general (consideran- a. Dilatación total entre juntas
do el uso de una masilla elástica): ancho mínimo de la junta (en mm) = tres ∆ltot = (0,011 x 50 + 0,25) x 12 = 9,6 mm
veces la distancia entre juntas (en m). b. Mínimo ancho de la junta
Amin = 100 / (100%) x 9,6 mm = 9,6 mm
El cálculo teórico consiste en los siguientes pasos: c. Sección de la junta
Por haberse escogido una masilla elástica, la profun-
• Dilatación térmica dida de sellado deber ser:
∆lτ = ατ x ΔT x lo P = Amin / (F.F.) = 9,6 mm / 1 = 9,6 mm
Dónde: d. Fondo de junta:
ατ: coeficiente de dilatación térmica del concreto en mm/m °C. El tamaño del fondo de junta debe tener un ancho
ατ = 11 x 10-3 mm/m °C mayor en un 25%. Por ejemplo: si el ancho de la
ΔT: máxima variación de la temperatura esperada en °C junta es de 9,6 mm, el diámetro del fondo de junta
lo: longitud original del elemento en m (distancia entra junta y junta) debe ser de 9,6 mm + 25% = 12 mm.

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Errores en la aplicación
Durante la aplicación de masillas hay que tener en cuenta los
siguientes detalles:

• L
a adherencia de la masilla a las tres caras de la junta (labios y
fondo) impide su deformación uniforme causando agrietamien-
to y desprendimiento, razón por la cual se debe usar un fondo
de junta.
• L
a contaminación de la junta durante su aplicación (o posterior
uso) puede causar la intrusión del contaminante en la masilla.
Una vez encerrado el contaminante disminuye la sección de la
masilla y puede producir su falla.

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Detalle de una correcta aplicación sello de poliuretano.

Referencias bibliográficas:
• Cook, P. J., Construction sealants and adhesives, Wiley-Inters-
cience, New York, 1970.
• Cognard, P., Sealants for Construction, Part I to Part VI, Special-
Chem, 2004.
• Petrie, E., Sealant Joint Design, SpecialChem, 2004
• American Concrete Institute, Committee 504, Guide to sealing
joints in concrete structures. ACI 504R-90 (rea-pproved 1997).
• American Concrete Institute, Committee 224, Joints in concrete
construction. ACI 224.3R-95 (reapproved 2008).
• IECA, enero 2013, Diseño y ejecución de juntas en pavimentos
y soleras de hormigón.
• Sika, Juntas en la construcción y su correcto sellado.