INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

IRAPUATO

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

NORMA ELIZABETH RODRIGUEZ BUSTOS

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

RENATA VILCHIS MORENO

IS15110022

ARTURO GARIBAY RODRIGUEZ

IS15110383

CURSO DE VERANO 2018

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 1
EXAMEN DIAGNOSTICO 2
INSTRUMENTACIÓN DIDACTICA 3
TEMA 1 4
APUNTES 5
EVIDENCIAS 11
TEMA 2 13
APUNTES 14
EVIDENCIAS 18
TEMA 3 20
APUNTES 21
EVIDENCIAS 27
TEMA 4 29
EVIDENCIAS 30
CONCLUSIÓN 35
REFERENCIAS 36

2
INTRODUCCIÓN

1
EXAMEN DIAGNOSTICO

GARIBAY RODRIGUEZ ARTURO

EVIDENCIAS\20180605_185217.pdf

VILCHIS MORENO RENATA

EVIDENCIAS\NuevoDocumento 2018-06-06.pdf

2
INSTRUMENTACIÓN DIDACTICA

EVIDENCIAS\INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA AO II.doc

3
 UNIDAD 1

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN

APUNTES

INDICADORES:

 Ejercicios en clase: 20%

 Actitud: 20%
 Práctica: 20%
 Examen: 40%

4
 04/06/18

PLANEACIÓN AGREGADA
 Mediano plazo (horizonte de
tiempo)
 Nivel gerencial/directivo
 Actualización constante

MPS-PLAN MAESTRO DE  Mediano plazo (3 meses-1 año)

PRODUCCIÓN
 Nivel coordinación/gerencial
 Actualización constante

MRP-PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE  Corto plazo
MATERIALES  Nivel supervisor/planeador
 Periodo de tiempo < 8 semanas

5
RESUMEN DE DIAPOSITIVAS EN EQUIPO

La administración de operaciones es una herramienta utilizada para tomar decisiones

tomando bases cuantitativas y cualitativos. Esta misma abarca organizaciones de
manufactura y de servicios.

El objetivo de la planeación es servir como eslabón entre las decisiones sobre las
instalaciones y programación de la relación entre la oferta y la demanda. La decisión de
la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo, es
necesario que la empresa implemente procesos de tomar decisiones y políticas como
las siguientes:

 Proponer un plan de producción a corto y largo plazo

 Análisis económico actual y futuro de la empresa
 Plantear estrategias administrativas para competir con el exterior
 Establecer un programa general de órdenes de compra y pedidos
 Coordinar actividades diarias y semanales que permitan un control

Con la planeación se logra garantizar una eficiencia organizacional para la empresa, ya

que esta busca un equilibrio entre productos., Existen diferentes tipos de planificación;

 Agregada; un lapso de tiempo largo y se encarga de fijar grandes líneas de

actuación y detectar grandes problemas
 Detallada: un lapso medio de tiempo y se encarga de la gestión de materiales y
cálculo de necesidades
 Programación: un lapso de tiempo corto y es analizar detalladamente lo que
pasará y decidir las acciones apropiadas

Es decir, con la Planeación se logrará tomar en cuenta los cambios que puede sufrir la
empresa en cuestiones monetarias durante la realización de las operaciones
productivas de la empresa, Las etapas de la planificación son las siguientes;

6
  Una oportunidad en el mercado
 Fijar metas y objetivos
 Consideración de las premisas de plantación
 Identificar alternativas
 Seleccionar alternativas
 Formular planes
 Cuantificar planes mediante su elaboración y objetivos

Dentro de la planeación agregada existen dos tipos de métodos:

 Heurístico
 Optimización

El método heurístico es aquel que analiza 4 distintas opciones (planes) para planear la
producción y en base a esto se elige la mejor. Este consta de 3 pasos:

1. Calculo de inventario, pronóstico de la demanda y requerimiento de la

producción
2. Utilizar las hojas de cálculo para elaborar dichos planes
3. Comparar los 4 planes y elegir el mejor

7
 05/06/18

PLANEACIÓN AGREGADA

MÉTODOS HEURISTICOS METODOS DE OPTIMIZACION

CARACTERISTICA: método de CARACTERISTICA: métodos

prueba y error, se necesita con resultados matemáticos,
experiencia. suelen ser exactos.
TIPOS: TIPOS:
 Estrategia de  Programación lineal
nivelación (mano de (PL)
obra constante): plan  Método de transporte
2 y plan 3
 Estrategia de
persecución
(satisfacción del
cliente): plan 1 y plan
4

NOTA: los métodos heurísticos son los que se llevan en base a la experiencia.

PASOS PARA REALIZAR LOS PLANES

1. Calculo del inventario

Pronostico de la demanda
Requerimiento de la producción
2. Elaborar los planes
PLAN 1: producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos
utilizando un día regular de 8 horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.

8
 PLAN 2: producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos 6
meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante. Este número de
trabajadores constante se calcula encontrando el numero promedio de trabajadores
necesarios cada día.
FORMULA
(TOTAL DE REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION) * (TIEMPO NECESARIO PARA CADA
UNIDAD) / (TIEMPO TOTAL QUE UNA PERSONA VA A TRABAJAR)
PLAN 3: producir para cubrir la demanda mínima esperada (abril) utilizando una
fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar subcontratación para cubrir los
requerimientos de producción adicionales.
FORMUILA
(REQUERIMIENTOS DE LA PRODUCCION MINIMA MENSUAL) (TIEMPO NECESARIO
PARA CADA UNIDAD) / (DÍAS LABORALES DE ESE MES) (HORAS DE TRABAJO)
PLAN 4: es prueba y error con el número de trabajadores.
3. Hacer una tabla con la comparación de los 4 planes
4. Conclusión cual plan se elegiría y por qué.

06/06/18
En la clase vimos la solución a un problema con ayuda de los 4 planes
EVIDENCIAS\PLANEACIÓN AGREGADA.xlsx
07/06/18

CONCLUSIÓN DE PLANEACIÓN AGREGADA

Con la correcta aplicación de cada uno de los planes las empresas tienen una visión
amplia sobre:
 Definir el número de unidades a producir en un periodo.
 Se puede calcular en forma global las necesidades de mano de obra, materia
prima, maquinaria y equipo.
 Planear el complimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.
 Se pueden calcular las compras de materias más necesarias para la producción
 estimada.
 Ayuda a estimar recursos económicos para financiar la producción.

9
EJERCICIO 2
Resolver el ejemplo de la Jason Enterprise (JE) la cual es una empresa que produce
teléfonos con video para el mercado casero. La calidad no es tan buena como podría
ser, pero el precio de venta es bajo y Jason puede estudiar la respuesta del mercado
mientras invierte más tiempo en investigación y desarrollo. Sin embargo, en esta etapa,
JE necesita desarrollar un plan agregado de producción para los 6 meses entre enero-
junio. Usted tiene la responsabilidad de crear ese plan la información de la tabla de la
sig. Página le ayudara a responder cual es el costo de cada de las siguientes estrategias
de producción.

Resolver este ejercicio utilizando los 4 planes vistos en clase.

EVIDENCIAS\MPS-1.xlsx
08/06/18

PRESENTACIÓN DE PLANEACIÓN AGREGADA DENTRO DE LOS SERVICIOS

 Se aplica en la administración de la demanda.
 Objetivo: satisfacer los requerimientos del cliente a mediano plazo.
 No se utiliza un inventario ya que es intangible y se basan en solicitudes.
 El cliente entra en el proceso de producción, recibe el servicio y sale. Se le da al
momento.
 Se encarga de ajustar la demanda.
EVIDENCIAS\NuevoDocumento 2018-06-08.pdf

11/06/18

Se llevó a cabo la practica 1 en la computadora y en equipo.

10
EVIDENCIAS
TEMA 1

11
 11/06/18

Se llevó a cabo la practica 1 en la computadora y en equipo. Al término de la práctica

se le envió por correo a la maestra.
EVIDENCIAS\PRACTICA 1.xlsx
12/06/18
Se realizó el examen.

GARIBAY RODRIGUEZ ARTURO

EVIDENCIAS\Examen.1.pdf

VILCHIS MORENO RENATA

EVIDENCIAS\Examen1.pdf

12
TEMA 2. PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

APUNTES

INDICADORES DE ALCANCE:
 Examen 40%
 Trabajos 30%
 Investigación de campo 30%

13
 13/06/18

RESUMEN DE PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más

importante en un negocio y constituye el insumo principal para la plantación de
requerimientos de materiales. La buena implementación de un MPS da como resultado
la utilización completa de la capacidad de la planta y resolver negociaciones de
fabricación y marketing.
CARACTERISTICAS:
 Establecer los compromisos con el cliente.
 Buena utilización de capacidad de la planta.
 Lograr los objetivos de la empresa.
 Programar los artículos que se terminan puntualmente.
 Programar la producción.

PROCESO DEL MPS

En los insumos del MPS se tiene que considerar lo siguiente:

14
  El plan agregado en unidades de producto
 Las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.
 Los pedidos comprometidos al cliente.
 La capacidad disponible.
El MPS tiene un horizonte de tiempo variable ya que depende del producto que se va a
elaborar, el tamaño y los componentes, es por eso que se divide en tres marcos:
1. Fijo: NO es posible hacerle modificaciones.
2. Medio fijo: se le pueden hacer cambios a ciertos productos.
3. Flexible: lapso de tiempo en el que se le pueden hacer modificaciones

Unos puntos clave para la formalizacion del MPS es generar requerimientios de

materiales y de capaciad, mantener las prioridades validas.

¿CÓMO SE ELABORA UN MPS?

Para una planificacion jerarquica es un plan agregado y para una independiente es un
pronostico de ventas a corto.
Y se tiene que tener los pedidos reales comprometidos, capacidad disponible de la
instalacion y existencias en inventario en unidades de producto.
Es una tabla que tiene ocmo datos:
 Pronósticos
 Pedidos
 Inventario inicial
 Inventario

15
  Final
 MPS (son los lotes)
Y se maneja por semanas.

15/16/18
Se hizo un repaso del tema MPS para reforzar.
El MPS puede tener dos entradas.

Pronostico Ordenes de
clientes

Planeación
agregada

MPS

MRP

Planeación de
requerimientos de
materiales

TAREA
¿Qué es DPP?
Es la cantidad disponible para promesa. El departamento de producción debe
suministrar al departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que
están disponibles para negociar o vender.

16
 18/16/18

FAMILIAS PLAN AGREGADO

PRODUCTOS

A–B–C

INPUTS MPS (DATOS DE ENTRADA)

 Pronósticos
 Pedidos de los clientes
 Inventario inicial
CONSIDERACIONE PARA ELABORAR EL MPS
 Estrategia definida en el plan agregado (tiempo extra, contratación y despido,
fluctuación de inventarios y subcontratación).
 Tiempo estándar para la elaboración del producto (diagrama de flujo del
producto).
 Definir la cantidad de tiempo en que los pedidos se congelan.

TAREA
En la empresa en la que laboras no se permiten faltantes de piezas, en base a la
planeación agregada se estipulo que la estrategia a utilizar cuando tenga faltantes es la
de tiempo extra.
El tiempo requerido para fabricar un televisor de 32” es de 5.25 min. Para una de 48”
es de 5.75 min.
Solamente tengo disponibles a 3 trabajadores que pueden hacer 9 horas de tiempo
extra cada semana. ¿Con estas restricciones puedo cubrir la demanda cuando tengo
faltantes de piezas? Justifique su respuesta, si su respuesta es no se requiere proponer
una estrategia optima en basada en su experiencia.

17
EVIDENCIAS
TEMA 2

18
 15/06/18
Ejercicio de MPS de las televisiones.
EVIDENCIAS\MPS-2.xlsx
18/06/18
Ejercicio MPS con restricciones de tiempo extra.
EVIDENCIAS\TIEMPO EXTRA.xlsx

Examen.
GARIBAY RODRIGUEZ ARTURO
EVIDENCIAS\Examen.2.pdf

VILCHIS MORENO RENATA

EVIDENCIAS\Examen 2.pdf

19
 TEMA 3. PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(MRP)

APUNTES

INDICADORES DE ALCANCE:
 Ejercicios 25%
 Exposición 25%
 Examen 50%

2° OPORTUNIDAD
Miércoles (11.jul) y jueves (12.jul)

20
 25/06/2018

Exposición: evolución del MRP a MRP2 (subtema 3.5)

Con dinámica

PROGRAMA MAESTTRO DE Cantidad a

PRODUCCIÓN AUTORIZADO producir

Transacciones Registros de Diseño de

Explosión Lista de
de inventario inventario ingeniería y
MRP materiales
proceso

Cantidades de BOM
piezas Plan de
existentes y requerimiento
Lead time. de materiales

MRP
El MRP es un sistema de planificación de la producción de gestión de stocks o de
inventarios que responde a las necesidades de los que se debe fabricar. En esta etapa
se traduce un plan maestro de producción en necesidades reales de materiales en
fechas y cantidades.
OBJETIVO: brindar un enfoque más efectivo y disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la empresa.
CARACTERISTICAS: Su proceso está basado en dos teorías principales:
 La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo
es la de los productos terminados.
 Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben de ser satisfechas,
se pueden calcular por su demanda y la estructura del producto.

DEMANDA DEPENDIENTE: producto que vas a elaborar

DEMANDA INDEPENDIENTE: lo que te pide el cliente

21
 REQUERIMIENTOS
 Lista de materiales (BOM). Es la estructura de cada producto calculando los
componentes, materiales y cantidades necesarias de cada uno.
 Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales que lo
conforman.
 Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o
material hasta que se obtiene.
 Tamaño de lote en que se puede adquirir cada uno de los materiales.

DATOS PARA PLANILLA DE EXCEL

1. Requerimientos brutos
2. Recepciones programadas
3. Inventario proyectado a la mano

Saldo disponible Saldo disponible Necesidade Entradas Existencias de

proyectado (t) proyectado (t-1) s brutas (t) planeadas (t) seguridad

4. Necesidades netas
Una necesidad neta es el monto que se requiere cuando el saldo proyectado más las
entradas programadas en un periodo no son suficientes para cubrir las necesidades
brutas.
5. Entradas de pedidos planeados
La entrada de pedidos planeados es el monto de un medido que se requiere para
satisfacer una necesidad neta en el periodo.
6. Expedición de pedidos planeados
La expedición de pedidos planeados es la entrada de pedidos planeados compensada
por el tiempo de espera.
EJEMPLO 1
Elaborar la planeación de requerimiento de pedidos de materiales (MRP) de la empresa
ABC. El programa maestro para satisfacer las necesidades de la demanda es el
siguiente:
SEMANA
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Medidor A 1250 850 550
Medidor B 470 360 560
Subensamble 270 250 320

22
 Medidor 1 Medidor 2
Nivel 0 A B

Nivel 1 C (1) C (1)

Nivel 2 D (1) D (2) D (2)

TIEMPO DE INVENTARIO
PEDIDOS
ARTICULO EXISTENCIAS DEMORA DE
PLANEADOS
(SEMANAS) SEGURIDAD
A 50 2 0
B 60 2 0 10 (semana 5)
C 40 1 5
D 200 1 20 100 (semana 4)

EVIDENCIAS\MRP.2.xlsx
EJEMPLO 2
DATOS DE ENTRADA
1. BOM

A (2) B (1)

C (3) C (2) D (4)

2. REGISTRO DE INVENTARIO
PRODUCTO INVENTARIO TIEMPO DE ESPERA
(SEMANAS)
X 40 2
A 60 3
B 20 1
C 10 2
D 20 2

23
 3. INFORMACIÓN DEL MPS
PRODUCTO SEMANAS
8 9 10
X
100

EVIDENCIAS\MRP.1.xlsx
29/06/18

EJEMPLO 3
Con los siguientes datos elaborar:
a) El árbol de la estructura del producto (BOM)
b) Desarrollar el plan de requerimiento de materiales
c) Elaborar la tabla de resumen que se entrega a producción
El producto X está compuesto de 3 unidades de Y, y 2 de Z. El Y está compuesto por 1
unidad de A y 2 unidades de B. El Z está compuesto por 2 unidades de A y 4 de C.
El tiempo de entrega:
PRODUCTO SEMANAS
X 1
Y 2
Z 3
A 2
B 1
C 3

El MPS nos indica que necesitamos 300 unidades del producto X en la semana 10.

Y (3) Z (2)

A (1) B (2) A (2) C (4)

24
EVIDENCIAS\MRP.3.xlsx
02/07/18

EJERCICIO 4
Características:
El producto A está compuesto por 2 unidades del componente B, 1 unidad del
componente C y 1 unidad del componente D.
El componente C está compuesto a su vez por 1 unidad de E y 2 de F.
El componente D está compuesto por 4 unidades de G y 3 de F.
Los datos del inventario y adicionales, los encontraras en la siguiente tabla:
INVENTARIO TIEMPO DE
NIVEL DE TAMAÑO RECEPCIONES
ARTICULO DE SUMINISTRO
INVENTARIO DEL LOTE PROGRAMADAS
SEGURIDAD (LEAD TIME)
A 1000 0 LXL 1 -
B 500 200 LXL 1 -
C 2500 1500 1000 2 1000 (Sem.2)
D 1000 1000 LXL 3 -
E 800 500 500 1 500 (Sem.1)
F 8000 5000 2000 1 -
G 750 75 500 2 -

Elaborar lo siguiente:
a) Realizar el árbol de estructura de producto (BOM).
b) Realice la planificación de necesidades para todos los componentes del producto
A, teniendo en cuanta que el MPS indica que el cliente requiere 2000 unidades
en la semana #7 y 3000 en la semana #9.
c) Realizar un resumen de cada uno de los artículos especificando en que semana
y en qué cantidad se tienen que solicitar los materiales a las áreas
correspondientes.

25
 A

B (2) D (1)
C (1)

E (1) F (2) G (4) F (3)

EVIDENCIAS\MRP.4.xlsx

26
EVIDENCIAS
TEMA 3

27
 26/26/18
Exposición
EVIDENCIAS\MRP A MRP-2.pptx
EVIDENCIAS\R.expo.pdf

Evidencia de exposiciones
GARIBAY RODRIGUEZ ARTURO
EVIDENCIAS\Evidencia exposiciones.a.pdf

VILCHIS MORENO RENATA

EVIDENCIAS\Evidencias exposiciones.r.pdf

--/07/18
EXAMEN
GARIBAY RODRIGUEZ ARTURO
EVIDENCIAS\Examen.3.pdf

VILCHIS MORENO RENATA

EVIDENCIAS\Examen3.pdf

28
 TEMA 4. JUSTO A TIEMPO

INDICADORES DE ALCANCE:
1. Investigación enfocada en una empresa de la
región. (tipo de empresa, información del
producto que elaboran, como manejan el JTI)
70% - rubrica de búsqueda de información.
2. Portafolio de evidencias
20%
3. Cuestionario
10%

29
EVIDENCIAS
TEMA 4

30
 05/07/18

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el objetivo de manejar un sistema justo a tiempo?

o Atacar los problemas fundamentales.

o Eliminar despilfarros.
o Buscar la simplicidad.
o Diseñar sistemas para identificar problemas.

2. ¿Cuáles son los inconvenientes de utilizar el JIT?

o Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está correctamente

planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los
beneficios.
o Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el
precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos
exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.
o Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

3. ¿Cuál es la diferencia entre el JIT y la manufactura tradicional?

Disminución de inventarios, células de producción, mano de obra interdisciplinaria,
gestión de calidad total, descentralización de servicios.
4. ¿Con que departamentos de la empresa tiene relación el JIT?

5. ¿Cuántos pilares maneja el JIT y a que se refiere cada uno?

Artículos necesarios, cantidades justas, momento exacto. Condiciones básicas para

poder minimizar la cantidad de existencias en inventario, dando prioridad a la calidad
del proceso productivo y a los productos terminados.

Orientación a la demanda. La empresa no debe fabricar hasta que no se necesite o

haya un pedido de un cliente.

Existencias mínimas y suficientes. El inventario debe actualizarse.

Mejora continua. Búsqueda proactiva de problemas y sus soluciones.

31
Relación estratégica con proveedores. Acuerdos a largo plazo con pocos proveedores
claves, de insumos o mercaderías.

Calidad total. Al no haber existencias de respaldo, se evitan a toda costa los posibles
imprevistos relacionados con fallas de la producción.

Cero derroches. Eliminar toda actividad que no añada valor al producto y que
implique desperdicios de tiempo o dinero.

Entregas inmediatas. Los pedidos se entregan de acuerdo a las necesidades de la

producción.

Flexibilidad. De los empleados, de las maquinarias y de la distribución, de forma que

el flujo de trabajo pueda adaptarse constantemente.

6. ¿Cuál es la diferencia entre un sistema PUSH y uno PULL?

El sistema pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento a la
demanda. Esto quiere decir que no se produce nada hasta que no hay una demanda
real del producto.
Por otra parte, el sistema push engloba a todos aquellos productos de los que se sabe
que ya hay demanda suficiente, productos genéricos que se sabe que sí o sí van a salir
del almacén.

7. ¿Crees que el smed ayuda a optimizar un sistema JIT? Justifique su respuesta.

8. Explique que es un kanban y cómo funciona.

El Kanban es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación
de los productos necesarios en la cantidad y en el tiempo asimismo necesario en cada
uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre
distintas empresas. El Kanban se considera como un subsistema del sistema Just-in-
Time.

9. ¿Cuántos tipos de kanban existen y cuál es la característica de cada uno?

o Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento.

32
o Kanban de emergencia. Se emitirá de modo temporal un Kanban de emergencia
cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades
defectuosas, averías de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos
especiales en operaciones de fin de semana.
o Kanban orden de trabajo. Se dispone para una línea de fabricación específica y
se emite con ocasión de cada orden de trabajo.
o Kanban único. Cuando dos o más procesos están tan estrechamente vinculados
con cada uno de los demás, que pueden verse como un proceso único, no se
requiere intercambiar Kanban
o Kanban común. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse también
como Kanban de producción cuando la distancia entre dos procesos es muy corta
y ambos tienen el mismo supervisor.

10. En una imagen de una tarjeta kanban identificar cada uno de los datos que
debe contener.

33
 INVESTIGACION

EVIDENCIAS\ADMON-FINAL.docx

34
CONCLUSIÓN

35
REFERENCIAS

 Everett, Adam E. y Ebert Ronald J. “Administración de la producción y las

operaciones” 4ª edición, Pearson Educación, México, 1991.
 Gaither, Norman y Greg Frazier, “Administración de producción y operaciones”,
8ª edición, International Thomson Editores, México, 2000.
 Heizer, Jay y Barry Render, “Principios de Administración de Operaciones”, 7ª
edición, Pearson Educación, México, 2009.
 Nahmias, Steven, “Análisis de la producción y las operaciones”, 5ª edición, Mc
Graw Hill, México, 2007.

36