PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE

SUPERFICIE, PINTADO E INSPECCIÓN

TÉCNICA DE PINTURA

PROYECTO ECONOMAX SUPERMAYORISTA - PIURA

PROYECTO

SC INGENIEROS S.A.C.
CONSTRUYE REPRESENTANTE Arq. Franec Pereda

EJECUTA FAINMETAL S.A.C. REPRESENTANTE Ing. Elías Escobar

16/08/18
1. FINALIDAD

El presente procedimiento tiene por finalidad describir la secuencia de preparación de superficie,

pintado e inspección técnica del sistema de pintura a aplicarse para la protección anticorrosiva de
las estructuras en el PROYECTO DE ECONOMAX SUPERMAYORISTA - PIURA.

2. PREPARACION DE SUPERFICIE

2.1. CONDICIONES AMBIENTALES

Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el proceso de limpieza abrasiva,
para evitar los reprocesos por el retorno del óxido (rust back). La humedad relativa debe ser 85%
máximo y la temperatura de la superficie debe estar 3ºC por encima del punto de rocío.

2.2. LIMPIEZA PREVIA

La superficie debe estar libre de la presencia de aceite, grasa u otro contaminante visible o no
visible. Para ello se recomienda realizar una limpieza con solventes según norma SSPC-SP1.

2.3. TIPO DE LIMPIEZA

Realizar una Limpieza con Chorro Abrasivo al Metal Blanco según norma SSPC-SP5. El perfil de
rugosidad recomendado debe ser de 1.5 a 3.0 mils.

El aire comprimido utilizado en la limpieza abrasiva deberá estar limpio y seco, para ello se deberá
contar con filtros de humedad y aceite en el compresor y en la línea de aire. Se evaluara la calidad
del aire según la norma ASTM D4285.

El abrasivo deberá estar seco y libre de cualquier contaminante que afecte la calidad de la limpieza.
La concentración de sales para superficies expuestas al exterior deberá ser:

- En el abrasivo: Máximo 1000 µSiemens/cmen sales (Análisis: Método DE CONDUCTIVIDAD,

Equipo: HANNA – HI 98311).

- Superficie tratada: Análisis de concentración de Cloruros en la superficie tratada.

Admisibilidad menor a 50 ppm (Cl-) para estructuras al ambiente y menor a 30 ppm (Cl-) para
estructuras en inmersión. (Análisis: Método de análisis por TITULACIÓN, Tituladores QUANTAB-
HACH).

3. APLICACIÓN DE PINTURA

3.1. SISTEMA DE PINTURA ESPECIFICADO EN EL PROYECTO

Espesor Seco
Nº Capa Producto-Color
(mils)
1ra. INTERPOXY PRIMER 162 FD – VERDE 3.0
2da. INTERPOXY FINISH 680 SM 3.0
ESPESOR TOTAL 6.0
3.2. CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura ambiental: Mínimo 5ºC y Máximo 40ºC.

Temperatura de la superficie: Mínimo 5ºC y Máximo 40ºC.
Humedad Relativa: Máximo 85%.
La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del punto de rocío deberá ser
mayor o igual a 3ºC.

3.3. PREPARACION DE LA PINTURA

Antes de preparar la pintura, revisar la hoja técnica de cada producto.

1RA. CAPA: INTERPOXY PRIMER 162 FD

 Agitar cada componente de la pintura por separado, si es posible con agitador mecánico.
 Adicione el componente B al componente A, siendo la relación de la mezcla de 4:1.
 Agitar la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea.
 Dejar reposar la mezcla (tiempo de inducción) por 30 minutos a 25°C.
 Diluir la mezcla al 15% - 20% con Diluyente Epóxico Universal, dependiendo del equipo de
aplicación. Esta incorporación debe ser minutos antes de empezar el pintado, previa agitación.
 Preparar la cantidad de pintura necesaria según el área a recubrir.
 Tener en cuenta que el tiempo de vida útil de la mezcla a 25°C es de 8.0 horas.
 En caso de preparar cantidades diferentes a la presentación, considerar la relación de mezcla
en volumen del producto.

2DA. CAPA: INTERPOXY FINISH 680 SM

 Agitar cada componente de la pintura por separado, si es posible con agitador mecánico.
 Adicione el componente B al componente A, siendo la relación de la mezcla de 1:1.
 Agitar la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea.
 Dejar reposar la mezcla (tiempo de inducción) por 15 minutos a 25°C.
 Diluir la mezcla al 15% - 25% con Diluyente Epóxico Universal, dependiendo del equipo de
aplicación. Esta incorporación debe ser minutos antes de empezar el pintado, previa agitación.
 Preparar la cantidad de pintura necesaria según el área a recubrir.
 Tener en cuenta que el tiempo de vida útil de la mezcla a 25°C es de 2.5 horas.
 En caso de preparar cantidades diferentes a la presentación, considerar la relación de mezcla
en volumen del producto.

3.4. APLICACIÓN

 La superficie a pintar deberá estar limpia, seca y libre de contaminantes.

 Los equipos de pintado y sus accesorios deberán estar en buenas condiciones con el fin de
evitar obstrucciones en el pintado.
 Verificar que las boquillas de pintado no estén obstruidas o desgastadas. Seleccionar la boquilla
adecuada de acuerdo a la geometría de la estructura y al tipo de producto a aplicar.
 La aplicación deberá realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%.
 Reforzar las zonas críticas de falla prematura de pintura (cordones de soldadura, bordes,
pernos, tuercas y zonas de difícil acceso) mediante la aplicación a brocha de una capa de
refuerzo (stripe coat) del Interpoxy Finish 680 SM antes de aplicar la 2da. Capa completa con
equipo.
 Durante la aplicación es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de película húmeda
para alcanzar el espesor seco especificado:
Interpoxy Primer 162 FD a 6.0 mils húmedos (a 15% de dilución)
 Interpoxy Finish 680 SM a 6.0 mils húmedos (a 15% de dilución)
*A mayor dilución, mayor será el espesor húmedo para lograr el espesor seco
especificado.
 Tener en cuenta el tiempo de repintado mínimo y máximo de cada tipo de pintura a 50%HR,
25ºC y al espesor indicado en la hoja técnica del producto:
Interpoxy Primer FD: Mínimo 4.0 horas y Máximo 7 días
Interpoxy Finish 680 SM: Mínimo 5.0 horas y Máximo 7 días
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor aplicado.
*Una vez excedido el tiempo de repintado máximo se deberá lijar ligeramente antes de aplicar la
siguiente capa de pintura, caso contrario adolecerá de adherencia.

4. INSPECCION

El contratista (aplicador) deberá contar con los equipos básicos de inspección y el personal técnico
calificado para realizar el control de calidad del proceso de pintado.

INTERPAINTS S.A.C. brindará la asesoría técnica necesaria para la correcta aplicación de sus
productos, que será programada de mutuo acuerdo entre las partes.

4.1. INSTRUMENTOS DE INSPECCION

 Preparación de superficie
Determinar concentración de sales Cloruros (Ejm: Tituladores QUANTAB-HACH)
Medidor de perfil de rugosidad

 Condiciones ambientales
Psicrómetro Bacharach
Termómetro Infrarrojo

 Película húmeda y seca

Medidor de película húmeda “galleta”
Medidor digital de película seca
Equipo de tracción hidráulico para prueba cuantitativa de adherencia
Prueba con la cinta para prueba cualitativa de adherencia

4.2. NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

 Preparación de superficie
SSPC Guide 15: Métodos de campo para la extracción y análisis de sales solubles sobre el acero
y otros sustratos no porosos.
ASTM D 4417 Método C: Medición del perfil de rugosidad por cinta replica.

 Condiciones ambientales
ASTM E 337: Medición de condiciones ambientales.

 Película húmeda y seca

ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda.
SSPC - PA2: Medición de espesor de película seca.
ASTM D4541: Medición de grado de adherencia.
ASTM D3359 Método A: Medición de grado de adherencia.
 4.3. APARIENCIA DE LA PINTURA APLICADA

La superficie pintada no deberá mostrar defectos de aplicación como chorreaduras, pinholes,

cáscara de naranja, entre otros.

4.4. ESPESOR SECO DE PINTURA

La medición del espesor seco se realizara de acuerdo a la norma SSPC-PA2. Se usará un medidor
electromagnético (Tipo 2).

4.5. PRUEBA DE ADHERENCIA

Después de transcurrido el tiempo de curado del sistema de pintura (mínimo 7 días a 25ºC), se
realizara una prueba de adherencia según la norma ASTM D4541 con un equipo de tracción
hidráulico Tipo 3 (Aceptación: Mínimo 600 PSI), sobre una probeta previamente preparada y se
realizará la prueba de adherencia por corte según norma ASTM D3359 - Método A (Aceptación:
Mínimo 3A) en obra cuando la estructura este montada.

5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de limpieza abrasiva y pintura deberá seguir los procedimientos de
trabajo establecidos por su Supervisor de Seguridad, quien les dará l as pautas, patrones y los
requisitos mínimos aceptables que permitan al trabajador laborar en condiciones seguras,
preservando su salud e integridad.

 La pintura y diluyente deberán ser almacenados en un lugar apropiado, fresco y ventilado, libre
de cualquier fuente de ignición.
 La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 5-25ºC.
 Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los productos.
 Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección personal (EPP).
 Para los trabajos de limpieza abrasiva, el operador deberá usar vestimenta de cuero y accesorios
apropiados para estas labores.
 En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de neopreno y máscaras para
vapores orgánicos.
 Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura, hacer uso de cobertores
plásticos.
 Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el contenido durante su
preparación.

Para cualquier consulta adicional, sírvase comunicarse con el Departamento Técnico.

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Kendy Patricia Jara Calderón Ing. Obed Accostupa
Especialista en recubrimientos QA/QC
Certificada SSPC PCI LEVEL 2
INTERPAINTS S.A.C. FAINMETAL S.A.C.