Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica.

Ingeniería Aeronáutica.

Laboratorio de Análisis Experimental de Esfuerzos.

Mecánica de Solidos.

Practica Número 3.- Esfuerzos σ y deformaciones ϵ

principales

González Rodríguez Andrés

2014080600
Grupo: 3AM1

Ing. Cesar Pérez Robles.

Ing. Valentín Salazar Granados.

Fecha de realización: 17 de abril de 2018

Fecha de entrega: 24 de abril de 2018
 Practica 3 Esfuerzos y deformaciones principales

Introducción

En esta práctica observaremos y obtendremos los esfuerzos y deformaciones de un

material en específico, en este caso una barra de aleación de aluminio, esto con ayuda del
uso del indicador de micro deformaciones, el cual nos ayudara a obtener los datos
necesarios para calcularlos por medio de fórmulas ya establecidas.

Marco Teórico

Esfuerzo
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un área (sección) del material del que está
hecho, al haberle aplicado una fuerza externa. Si la estructura soporta sin tener
deformación excesiva o sin romperse, decimos que es una estructura resistente al
esfuerzo. En General un esfuerzo es el resultado de la división entre la fuerza aplicada y el
área en donde se aplica dicha Fuerza.

σ=F/A
Tipos de Esfuerzo:
1. Tracción: El cuerpo está sometido a un esfuerzo de tracción cuando se le aplican
dos fuerzas de sentido opuesto que tienen tendencia a alargarlo.
2. Compresión Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le
aplican dos fuerzas de sentido opuesto que tienen tendencia a aplastarlo.
3. Cizalladura o Cortante Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de cizalladura
(también llamado de cizallamiento, de corte o esfuerzo cortante) cuando se le
aplican dos fuerzas de sentido opuesto que tienen tendencia a cortarlo.
4. Torsión Las fuerzas de torsión son las que hacen que una pieza tienda a retorcerse
sobre su eje central. Están sometidos a esfuerzos de torsión los ejes que giran, las
manivelas, los cigüeñales, etc.
5. Flexión Es el esfuerzo que tiende a doblar al objeto. Las fuerzas que actúan son
paralelas a las superficies que sostienen el objeto.
 Deformación
Las deformaciones del material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones
mecánicas. Son consecuencia de procesos mecánicos, a partir de fuerzas externas o
internas que afectan a las características mecánicas de los elementos constructivos. en el
caso de las deformaciones, son una primera reacción del elemento a una fuerza externa,
al tratar de adaptarse a ella.
La mecánica de los sólidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos sólidos
deformables ante diferentes tipos de situaciones como la aplicación de cargas o efectos
térmicos. Estos comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se estudian
en mecánica de sólidos deformables introduciendo los conceptos de deformación y de
tensión mediante sus aplicaciones de deformación. Una aplicación típica de la mecánica
de sólidos deformables es determinar a partir de una cierta geometría original de sólido y
unas fuerzas aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos requisitos
de resistencia y rigidez. Para resolver ese problema, en general es necesario determinar el
campo de tensiones y el campo de deformaciones del sólido.
Deformación ( δ ) se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural
cuando este se encuentra sometido a cargas externas. Estas deformaciones serán
analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por los que entre las cargas
estudiadas estarán las de tensión o compresión.

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la acción de esas fuerzas.
La Deformación Unitaria ( ε ), se puede definir como la relación existente entre la
deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar la
deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial. Entonces,
la fórmula de la deformación unitaria es:
ε : Deformación Unitaria
δ : Deformación Total
L: Longitud inicial.
 Equipo y Material
1. Indicador de Micro deformaciones.
2. Marco flexor.
3. Barra de aleación de aluminio.
4. Arreglo de extensómetros (roseta rectangular).
5. Regla.
6. Pesas de Laboratorio.
7. Gancho para pesas.
8. Micrómetro.

Desarrollo
Metodología

1. Dimensionar la barra.
2. Obtener una carga P aplicada a la barra.
3. Colocar la barra en el marco flexor.
4. Colocar terminales de la barra al marco flexor.
5. Conectar el marco flexor al indicador de microdeformaciones.
6. Calibrar el indicador.
4.1 Balancear el amplificador.
4.2 Introducir el factor de galga.
4.3 Balancear el sistema.
7. Obtener lectura inicial del extensómetro 1, 2, 3.
8. Obtener lectura final del extensómetro 1, 2, 3.
9. Obtener las deformaciones reales
10. Obtener relación de Posson.
11. Obtener esfuerzos principales
 Datos Experimentales.

Dimensiones de la barra:

 Longitud efectiva = 26.2 cm = .262 m

 Ancho = 2.5 cm = .025 m
 Grosor = 3.15 mm = .00315 m
 Esfuerzo=71700 Mpa

6𝑃𝐿
𝜎=
𝑏𝑡 2
𝜖𝑥 = 𝐴 + 𝐵
𝜖𝑦 = 𝐴 − 𝐵
𝜖1 + 𝜖3
𝐴=
2
1
𝐵= √(𝜖1 − 𝜖2)2 (𝜖2 − 𝜖32 )
√2
𝜖𝑦
𝑣=
𝜖𝑥
𝐸
𝜎𝑥 = (𝜖𝑥 + 𝜖𝑦𝑣)
1 − 𝑣2
𝐸
𝜎𝑦 = (𝜖𝑦 + 𝜖𝑥𝑣)
1 − 𝑣2
 Datos Calculados
Galga Lectura inicial Lectura final Deformación
1 0 915 915
1 -605 -548 57
3 -295 980 1275

𝜎𝑏𝑡 2 (100 𝑀𝑝𝑎)(.025 𝑚)(.00315𝑚)2

𝑃= = = 2.0467 𝑥10−5 𝑀𝑝𝑎 𝑚2
6𝐿 6(.202𝑚)

𝜖1 + 𝜖3 (915) + (1275)
𝐴= = = 1095
2 2
1 1
𝐵= √(𝜖1 − 𝜖2)2 + (𝜖2 − 𝜖32 ) = √((915) − (57))2 +((57) − (1275))2 = 1053.491338
√2 √2

𝜖𝑥 = 𝐴 + 𝐵 = 1095 + 1053.491338 = 𝟐𝟏𝟒𝟖. 𝟒𝟗𝟏𝟑𝟑𝟖

𝜖𝑦 = 𝐴 − 𝐵 = 1095 − 1053.491338 = 𝟒𝟏. 𝟓𝟎𝟖𝟔𝟔𝟏

𝜖𝑦 41.508661
𝑣= = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟑𝟐
𝜖𝑥 2148.491338

𝐸 71700
𝜎𝑥 = 1−𝑣 2
(𝜖𝑥 + 𝜖𝑦𝑣) = 1−0.019322
(2148.491338 + (41.508661)(0.01932) =154104354.1
𝐸 71700
𝜎𝑦 = (𝜖𝑦 + 𝜖𝑥𝑣) = (41.508661 + (2148.491338)(0.01932) =2977323.81
1−𝑣 2 1−0.019322
 Análisis de Resultados

Los resultados obtenidos en la práctica, reflejan el coeficiente de deformación así como

sus deformaciones, y siendo esta la última práctica, se hicieron todos los pasos así como
los cálculos pertinentes, haciendo todo lo que vimos en las prácticas con anterioridad.
Obteniendo así propiedades que el material, en este caso la aleación de aluminio, ya que
es importante conocerlas para ver la resistencia y las características del mismo.

Conclusión

Varios materiales están sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de ello son las aleaciones
de aluminio con las cuales se construyen varios elementos en la industria, un ejemplo son
en las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automóviles o las vigas y pilares de los
edificios. En tales situaciones es necesario conocer las características del material y
diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea excesiva y no
se produzca la rotura. El comportamiento mecánico o las propiedades mecánicas de un
material reflejan la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su
deformación). Algunas de las propiedades mecánicas más importantes son la resistencia,
la dureza, la ductilidad y la rigidez.

Bibliografía
https://es.slideshare.net/JhoanUrdaneta/esfuerzo-y-deformacion

https://es.slideshare.net/vilchez/deformacin

https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/

http://www.monografias.com/trabajos96/deformacion-y-resistencia-materiales/deformacion-y-
resistencia-materiales.shtml

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