EL SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA

El sistema Logístico muchas veces se ve reflejado en los sistemas empresariales en

los departamentos o áreas, no siempre es de este mismo modo para todas las
empresas, respecto a sus características es importante resaltar que la logística
contempla actividades relacionales que integran a toda la empresa en función de sus
objetivos. Adicional la administración logística gestiona estas actividades dentro y
fuera del sistema para llegar a una sinergia mayor.

El sistema logístico de una empresa puede esquematizarse como una red conformada
por arcos y nodos (flechas). Ya que utilizamos el término sistemas de un modo
general, para indicar un conjunto de medios interconectados (objetos, seres humanos,
informaciones) utilizados según un proceso dinámico, con el fin de alcanzar los
objetivos señalados.
Logística de Abastecimiento

Agrupa las funciones de compras, recepción, almacenamiento y administración de

inventarios, e incluye actividades relacionadas con la búsqueda, selección, registro y
seguimiento de los proveedores.

Logística de Planta

Abarca las actividades de mantenimiento y los servicios de planta (suministros de

agua, luz, combustibles, etc.), como así también la seguridad industrial y el cuidado del
medio ambiente.

Logística de Distribución

Que comprende las actividades de expedición y distribución de los productos

terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo entre las funciones de
producción y de comercialización.

Los subsistemas de Abastecimiento y de Servicios de Planta pueden ser agrupados

bajo la denominación de Logística de Producción, ya que ambos se relacionan
íntimamente con las tareas propias de fabricación de bienes y/o prestación de
servicios.

SUBSISTEMAS DEL SISTEMA LOGÍSTICO

Los subsistemas del Sistema Logístico están cimentados sobre tres bases
fundamentales, subsistema logística de entrada, subsistema logística de producción y
subsistema logística de salida (incluyendo una retroalimentación). Todo sistema
logístico básicamente contiene estos tres subsistemas, adicional a esto yacen otros
subsistemas como lo son el subsistema de logística verde y subsistema de logística de
reversa o de retorno.

Subsistema de entrada

Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de
transformación, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayoría de veces se
contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboración de
productos concretos que llevan un proceso de elaboración cuyas actividades serán
vistas en el subsistema de logística de producción, otras de las veces son productos
terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de
distribución, en tal subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades:
  Actividades de Aprovisionamiento

Contempla actividades de compra y adquisición de suministros, que son

determinados por la necesidad del sistema a través de la gestión del inventario.

 Actividades de Almacenamiento

Contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al sistema que siguen el paso

al subsistema de producción, si es para almacenamiento de productos
terminados se podría contemplar como un proceso que solo tiene actividades
en subsistemas de entrada y salida, en una figura logística que no contempla el
almacenamiento sino directa-mente la distribución se le conoce como cross
docking, cuyas actividades son des-consolidación de carga y distribución
continua.

Subsistema de producción

Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de producción
suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la
gestión de la administración logística contempla planes de producción para bienes,
que fluyen por las necesidades puestas desde otras áreas de la empresa, mercadeo,
ventas etc.

 Actividades de manutención

Estás actividades se pueden describir en los movimientos internos que hace el

personal operativo en la elaboración de algún bien, las herramientas y la
tecnología juegan papel fundamental para dicha actividad.

 Actividades de empaque

Aunque están inmersos en la producción, mucho de estos bienes necesitan de

un empaque especial para que no pierdan características ni cualidades.

 Actividades de politizase

Los productos terminados deben ser unificados y estandarizados a unidades

logísticas (Cantidades que se puedan manipular en bloque con mayor agilidad)
utilizando por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc.

Subsistema de salida

La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de producción o desde
un almacén de productos terminados. Al llegar de producción debe cumplir con las
normas básicas o protocolos de elaboración, como fechas de producción y
vencimiento números de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para
efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:

 Actividad de Alistamiento

se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de los pedidos, estas

actividades la ejecutan operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de
 la gran cantidad y productos heterogéneos consignados en las bodegas de
almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una lista de
chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al área de cargue y despacho.

 Actividades de cargue

Esta actividad compromete tareas de revisión de los pedidos y cargue a los

distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus características
cualitativas y cuantitativas, la tecnología y algunas herramientas de fácil cargue
apoyan a esta actividad.

 Actividades de despacho y distribución

El despacho de pedidos involucra protocolos de papelería, como facturas

remisiones, guías, etc. La distribución es asignada a través de rutas de entrega
que la ejecutan los transportadores.

Las fronteras deberán precisas en cada caso particular así, por ejemplo, conviene
definir que entendemos por poner los materiales a disposición del subsistema de
producción:

- Preparación de los materiales para cada orden de fabricación.

- Igual que la anterior y entrega al pie de la máquina.

- Preparación del material para todas las órdenes de la semana.

OBJETIVOS DE LOS SUBSISTEMAS

FACTORES ESENCIALES DEL DESARROLLO DE LA LOGISTICA

Tras la segunda guerra mundial, se llevaron a cabo estudios para la aplicación de la

experiencia adquirida en el campo de la logística militar para su aplicación en la
empresa, además del empleo de las computadoras y las nuevas técnicas cuantitativas.

Otros factores que aportaron al desarrollo fueron:

 La globalización y mercados más extensos.

 Estudio de los costos asociados con el flujo de materiales y productos, flujo de

información desde proveedores, hasta los clientes.

 Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia en el flujo de materiales e

información desde proveedores hasta los clientes.
  Incorporación de nuevas tecnologías en la manutención, transporte, y
conservación de productos.

DISTRIBUCIÓN DEL SISTEMA LOGISTICO

Puede adoptar las mismas modalidades que la producción:

 Logística de zona fija

Se coloca la mercancía en una zona fija, realizándose en ella todas las fases
del proceso por el mismo personal. Puede establecerse varias zonas,
reservando cada una a u tipo de material distinto.

 Logística en cadena de zonas fijas

Se establecen varias zonas para los diversos materiales, especializando a

equipos de operación en las funciones logísticas que realizan de modo
continuo, pasando de una zona a otra.

 Logística en centros funcionales

Se crean centros especializados para cada función, como muelles de carga y

descarga, zonas de desembalaje de revisión, de clasificación, de manipulación,
de almacenamiento, distribución, etc.

Los materiales pasan por los centros esperando su turno para ser procesados.

 Logística en línea

Cada tipo de material pasa por todos los centros funcionales anteriores
dispuestos en forma consecutiva, pero en forma diferencial de modo que no se
mezclen en su recorrido.

 Logística en cadena

Para cada uno de los materiales se crean centros funcionales dispuestos en

línea, destinando en zonas especiales para ellos empleando incluso equipos
especializados para cada tipo de materiales, lo cual puede ser necesario dado
su diferente proceso y tratamiento.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA LOGÍSTICO EN LA EMPRESA

Un sistema está constituido por una serie de elementos que relacionándose e

integrándose contribuyen a lograr un objetivo, es por ello que el sistema logístico en la
empresa está estructurado sobre la base de los siguientes elementos:

 Adquisición y su control

Es el elemento prioritario que descubre y detecta la necesidad, actúa

accionado por el control de producción y de inventario. El control de las
 adquisiciones es parte de la actividad diaria de este elemento con la finalidad
de que los materiales lleguen oportunamente y de evitar duplicidades

 Almacenes:

Este elemento es responsable de guardar los materiales conservándolos en

condiciones óptimas, se consideran como elemento del sistema todos los tipos
de almacenes, porque el sistema logístico comprende desde su origen o fuente
de abastecimiento hasta su entrega al último usuario.

 Inventarios y su control:

Los inventarios deben actuar como amortiguadores, esta función de

amortiguación se realiza mediante el almacenaje de los materiales y su control
permanente para conseguir una renovación adecuada que facilite la
fabricación, adquisición y transporte de aquellos artículos necesarios no
existentes. Los inventarios pueden ubicarse en varias bodegas de acuerdo a
las necesidades de los usuarios, debe ejercer un control correspondiente de
manera de lograr que los materiales sean los adecuados.

 Medios de transporte y de manipulación:

Incluye no solo los movimientos hacia la planta o dentro de ella sino también
los que se producen entre los almacenes y aquellos considerados en la
distribución física o sea hacia los clientes. Las características claves de este
aspecto son: Costo, rapidez de entrega y calidad en el servicio que sirven para
que el sistema evalúa su eficiencia.

 Comunicaciones:

Es conveniente considerar las necesidades de comunicación y los medios que

para ello se requieren, de manera de estar en aptitud de enviar o recibir
información sobre materiales,
precios, cantidades hacia sus
proveedores, clientes,
distribuidores, etc.

 Planeamiento y control de
producción:

Es uno de los elementos más

importantes del sistema
logístico, aquí se elaboran los
planes de tiempo y unidades
que deben producirse.
Determina el cálculo detallado
de los requerimientos de
materia prima,
semielaborados, piezas y partes, etc., así como su disponibilidad, adquisición o
fabricación en la propia empresa, además debe efectuar el seguimiento en la
ejecución de los planes; con esto se podrá obtener mejoras en el servicio en la
 producción y evitar cambios en los programas que hacen funcionar la
fabricación.

 Personal

En el sistema logístico no todo se refiere a facilidades físicas, sino también hay

que incluir al personal que acciona, dirige y trabaja dentro de él.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA LOGÍSTICO

La administración logística tiene por finalidad principal obtener una integración
balanceada de todos los elementos y componentes del sistema logístico. Una forma
de apreciar la naturaleza de las operaciones está en analizar la red logística en toda
su extensión y en el complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en varios
ciclos o etapas de funcionamiento para facilitar la concepción, el diseño y la
administración del sistema logístico.

Podemos verla en tres etapas:

 En la primera etapa conocida como abastecimiento la acción que se realiza

aquí es iniciada por la requisición que emite control de inventarios hacia
compras, el que a su vez hace intervenir al proveedor y su centro de
comunicación y control para disponer el envío de los materiales solicitados
mediante las operaciones de transporte y manipulación.

 En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales

desde el punto de almacenaje de materias primas son transportados y
manipulados hacia la línea de producción y de esta al punto de almacenaje de
productos en proceso, donde será manipulado y transportado hacia la línea de
acabado para de allí ser enviado al punto de almacenaje de productos
terminados.

 La tercera etapa corresponde a la etapa física de los productos terminados, las

operaciones se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales
son materiales y transportados desde el punto de almacenaje de productos
terminados de la empresa al distribuidor.

En estas etapas se puede observar las operaciones de adquisición, transporte,

manipulación, procesamiento, redes de comunicación, centros de control, es decir
todos los elementos del sistema logístico.

Las operaciones del sistema logístico pueden ser también analizadas mediante ciclos:

 Ciclo de Materiales: Abarca la obtención de materias primas para la planta y

otros artículos.

 Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos

de almacenaje internos y externos.

 Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las órdenes que reciben los puntos
de almacenaje de los clientes que desean los materiales.

Estos tres ciclos están unidos por actividades de transporte, manipulación y por redes
de comunicación, las que hacen posible su funcionamiento.
UBICACIÓN DE LA LOGISTICA EN LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

 Dirección logística funcional

Un primer medio para mejorar los métodos de explotación ya la organización general

del sistema logístico consiste en crear una dirección logística funcional, teniendo
competencia para desarrollar los métodos, seleccionar los medios, efectuar las
previsiones de actividad y planificar la implantación.

 Dirección de la distribución física

La dirección de la distribución física responsable del diseño y de la administración del

sistema logístico, ah de ocupar un lugar tal en la organización que le permita contribuir
eficazmente en la consecución de los objetivos de la empresa.

LOGÍSTICA DE PLANTA

La logística de planta comprende el conjunto de los servicios que abastecen a los

puestos de trabajo de los factores necesarios para su funcionamiento. Básicamente
comprende:

- Almacenes

- Transportes

- Manutención

- Handling

- Información y comunicación
 - Mantenimiento

- Servicios sanitarios

- Servicios de seguridad

- Otros servicios de producción

Los almacenes: principales son los de entrada, intermedios, de salida y de

instrumental. Su papel principal es el de regular la producción permitiendo mantener
un ritmo constante aun cuando alguna fase del proceso sufra fluctuaciones. Por ello
deben situarse en los lugares en los que puedan alternarse más fácilmente, una
dimensión tal que puedan absorber o suministrar los elementos necesarios durante el
tiempo que dure la perturbación.

Los almacenes de entrada deben regular las entradas de proveedores y los de salida
las fluctuaciones en las ventas y salidas.

Los transportes: internos permiten llevar los factores y elementos de producción a los
sitios en que son requeridos en el momento oportuno. Determinan un tráfico y unos
recorridos que dependen de la colocación de los centros y los vehículos empleados
por lo que la distribución en planta debe tenerlo en cuenta.

El transporte puede ser horizontal o vertical, sobre vías o pistas, a nivel de suelo o
aéreo, etc. En cada caso se escoge el más conveniente.

La manutención: se considera como el abastecimiento a los centros y puestos de

trabajo de los factores necesarios y comprende operaciones de almacenaje, transporte
y handling. Normalmente se considera el sistema de aprovisionamiento normalizado,
planificado e integrado, para el que se han establecido sistemas especializados
destinados a ese único fin.

El handling: está formado por los sistemas encargados del manejo de los materiales.
Su característica básica es la de carga y descarga, aunque normalmente se tiende a
integrar en los sistemas de transporte y manutención. Parte se instala de modo
permanente como los puentes grúas, sistemas neumáticos, sistemas de vació, etc.; y
constituyen elementos muy rígidos que condicionan de forma considerable la
distribución en planta.

Los elementos como carretillas elaboradas, grúas móviles, etc.; son mucho más
flexibles y sólo exigen los espacios de circulación necesarios.
FLUJOS LOGÍSTICOS

a) Flujos logísticos internos

Flujo de producción: Circulación de materias y componentes en la red de fabricación.

Estos flujos son constituidos por la cadena de operaciones de transformación, de
mecanizado, de manutención y de almacenamiento intermedios. un ejemplo seria el
que se muestra en la siguiente imagen:
 b) Flujos logísticos externos

Flujos de suministro o flujos de origen: Circulación de materias y consumibles

desde el almacén del proveedor hasta el almacén de la empresa cliente.

Flujo de distribución: Circulación de los productos acabados o semi acabados en el

almacén de la empresa hasta lo de otra empresa cliente.
Según el método de suministro elegido en el proceso, los flujos logísticos pueden ser
de formas diferentes. Así distinguimos:

 Disposición de depósito (“Push”): Una particularidad de los flujos internos en

este tipo de organización, cada etapa de fabricación está provocada por la
disponibilidad de materias primas o de componentes al nivel del puesto de
origen. Los productos fabricados se almacenan en espera de una demanda
para el consumo.

 Flujo “Pull”: La provocación de la entrega o de la fabricación de un producto

se hace únicamente si hay una demanda de un puesto cliente. Por principio,
hay ningún stock en la cadena.

 Producción “puntual”: Una combinación de los dos tipos de flujos anteriores,

es el equivalente de un “Pull”, pero con un mínimo de existencias y de
producción en curso distribuido a lo largo de la cadena logística.

 Flujos sincrónicos: En este tipo de organización, se entregan diferentes

componentes con respeto a su orden de entrada en el proceso de fabricación.
Entonces, están entregados justo al momento de su utilización. Este sistema
permite reducir las existencias y los costes en relación con la producción.

 Las empresas pueden clasificarse como empresas industriales y comerciales,

en ambas modalidades es posible ofrecer bienes y/o servicios; situación
fácilmente influye en el alcance de las actividades a realizar desde el proceso
logístico, ya que los conceptos deben ser adaptados a la realidad para su
apropiada aplicación. Por ejemplo: Podría parecer que una empresa de
servicios (que no maneja bienes o producto tangibles) no requiere actividades
de almacenamiento, pero la actividad de almacenamiento puede enfocarse al
 punto de almacenamiento de información y/o documentos; igualmente las
compras también aplican para servicios, pero con particularidades.

 Sin embargo, toda empresa, de cualquier clasificación, trabaja con base a sus
ventas, mismas que para ser atendidas se transforman en un pedido y ese
pedido a su vez puede requerir de materiales y/o servicios que deben ser
comprados, recibidos, evaluados y según el producto, almacenados. De tal
forma que se cumplen los principio teóricos de los flujos a controlar por la
logística.