BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang

Dalam perkembangan peradaban manusia khususnya dalam hal bangunan, tentu

kerap mendengar cerita tentang kemampuan nenek moyang merekatkan batu-batu
raksasa hanya dengan mengandalkan zat putih telur, ketan atau lainnya. Alhasil,
berdirilah bangunan fenomenal, seperti Candi Borobudur atau Candi Prambanan di
Indonesia ataupun jembatan di Cina yang menurut legenda menggunakan ketan
sebagai perekat. Ataupun menggunakan aspal alam sebagaimana peradaban di
Mahenjo Daro dan Harappa di India ataupun bangunan kuno yang dijumpai di
Pulau Buton.

Peristiwa tadi menunjukkan dikenalnya fungsi semen sejak zaman dahulu.

Sebelum mencapai bentuk seperti sekarang, perekat dan penguat bangunan ini
awalnya merupakan hasil percampuran batu kapur dan abu vulkanis. Pertama kali
ditemukan di zaman Kerajaan Romawi, tepatnya di Pozzuoli, dekat teluk Napoli,
Italia. Bubuk itu lantas dinamai pozzuolana. Menyusul runtuhnya Kerajaan
Romawi, sekitar abad pertengahan (tahun 1100-1500 M) resep ramuan pozzuolana
sempat menghilang dari peredaran.

Material itu sendiri adalah benda yang dengan sifat-sifatnya yang khas
dimanfaatkan dalam bangunan, mesin, peralatan atau produk. Dan Sains material
yaitu suatu cabang ilmu yan meliputi pengembangan dan penerapan pengetahuan
yang mengkaitkan komposisi, struktur dan pemrosesan material dengan sifat-sifat
kegunaannya.semen termasuk material yang sangat akrab dalam kehidupan kita
sehari-hari.

1.1 Sejarah Penemuan Semen

Sejarah penggunaan semen sebenarnya telah dimulai berabad-abad yang

lalu,terbukti dengan banyaknya bangunan atau peninggalan sejarah yang
menggunakan semenyang masih berdiri sampai sekarang, misalnya Piramida dan
Sphinx di mesir, Colloseumdan jaringan – jaringan Aquaduct (pengairan) di
romawi, serta penggunaan tanah liatuntuk bangunan oleh orang-orang Assyria dan
Babilonia di Timur Tengah.

Meskipun penggunaan mineral semen telah dilakukan berabad-abad

lamanya,hanya sedikit yangdiketahui tentang susunan kimiawinya. Baru pada akhir
abad 17setelah Revolusi Industri yang bermula dari daratan Eropa, banyak peneliti
dan ilmuwan berusaha mengembangkan proses pembuatan semen dengan metode
yang lebih baik.
 BAB II
PEMBAHASAN

2. Pengertian Semen

Semen berasal dari kata Caementum yang berarti bahan perekat yang mampu
mempesatukan atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang
kokoh atau suatu produk yang mempunyai fungsi sebagai bahan perekat antara dua
atau lebih bahan sehingga menjadi suatu bagian yang kompak atau dalam
pengertian yang luas adalah material plastis yang memberikan sifat rekat antara
batuan-batuan konstruksi bangunan.

Usaha untuk membuat semen pertama kali dilakukan dengan cara membakar batu
kapur dan tanah liat. Joseph Aspadain yang merupakan orang inggris, pada tahun
1824 mencoba membuat semen dari kalsinasi campuran batu kapur dengan tanah
liat yang telah dihaluskan, digiling, dan dibakar menjadi lelehan dalam tungku,
sehingga terjadi penguraian batu kapur (CaCO3) menjadi batu tohor (CaO) dan
karbon dioksida(CO2). Batu kapur tohor (CaO) bereaksi dengan senyawa-senyawa
lain membemtuk klinker kemudian digiling sampai menjadi tepung yang kemudian
dikenal dengan Portland

2.1 Jenis-Jenis Semen

No. SNI Nama

SNI 15-0129-2004 semen portland putih
SNI 15-0129-2004 Semen portland pozolan / Portland Pozzolan Cement (PPC)
SNI 15-2049-2004 Semen portland / Ordinary Portland Cement (OPC)
SNI 15-3500-2004 Semen portland campur
SNI 15-3758-2004 Semen masonry
SNI 15-7064-2004 Semen portland komposit

a. Semen Portland

Semen portland adalah suatu bahan konstruksi yang paling banyak dipakai
serta merupakan jenis semen hidrolik yang terpenting. Penggunaannya antara
lain meliputi beton, adukan, plesteran,bahan penambal, adukan encer (grout)
dan sebagainya.Semen portland dipergunakan dalam semua jenis beton
struktural seperti tembok, lantai, jembatan, terowongan dan sebagainya, yang
diperkuat dengan tulangan atau tanpa tulangan. Selanjutnya semen portland itu
digunakan dalam segala macam adukan seperti fundasi,telapak,
dam,tembok penahan, perkerasan jalan dan sebagainya.Apa bila semen portland
dicampur dengan pasir atau kapur, dihasilkan adukan yang dipakai untuk
pasangan bata atau batu,atau sebagai bahan plesteran untuk permukaan tembok
sebelah luar maupun sebelah dalam.

Bilamana semen portland dicampurkan dengan agregat kasar (batu pecah atau
kerikil). dan agregat halus (pasir) kemudian dibubuhi air,maka terdapatlah
beton. Semen portland didefinisikan sesuai dengan ASTM C150, sebagai semen
hidrolik yang dihasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium
silikat hidrolik, yang pada umumnya mengandung satu atau lebih bentuk
kalsium sulfat sebagai bahan tambahan yang digiling bersama dengan bahan
utamanya. Perbandingan-perbandingan bahan utama dari semen portland adalah
sebagai berikut:

Semen alam adalah sebuah semen hidrolik yang dihasilkan dengan

pembakaran batu kapur yang mengandung lempung, terdapat secara alamiah,
pada suhu lebih rendah dari suhu pengerasan dan kemudian menggilingnya
menjadi serbuk halus.Kadar silika, alumina dan oxida besi cukup untuk
mendapat gabungkan diri dengan kalsiumoxida sehingga terjadi senyawa-
senyawa kalsium silikat dan aluminat, yang dapat dianggap mempunyai sifat-
sifat hidrolik seperti semen alam. Kita kenal dua jenis semen alam, jenis
pertama pada umumnya dipergunakan dalam konstruksi beton bersamasama
dengan semen portland.Jenis kedua adalah semen yang telah dibubuhi bahan
pembantu yaitu udara, jenis semen kedua ini fungsinya sama seperti yang telah
diutarakan diatas. Semen alam tidak boleh digunakan di tempat-tempat yang
tidak terlindung terhadap pengaruh cuaca langsung, akan tetapi dapat
dipergunakan dalam adukan atau beton yang tidak pernah akan mengalami
tegangan tinggi, atau dalam keadaan yang membutuhkan banyak bahan namun
sama sekali tidak memperhitungkan kekuatan bahan tersebut.

b. Semen masonry

semen hidrolis, yang digunakan terutama dalam pekerjaan menembok dan

memplester konstruksi, yang terdiri dari campuran dari semen portland atau
campuran semen hidrolis dengan bahan yang bersifat menambah keplastisan
(seperti batu kapur, kapur yang terhidrasi atau kapur hidrolis) bersamaan dengan
bahan lain yang digunakan untuk meningkatkan satu atau lebih sifat seperti
waktu pengikatan (setting time), kemampuan kerja (workability), daya simpan
air (water retention), dan ketahanan (durability)
1. semen masonry jenis N

semen masonry yang digunakan untuk pembuatan adukan pasangan,

sehingga adukan pasangan yang dihasilkan memenuhi syarat mutu
adukan pasangan jenis N, atau bila ditambahkan semen portland atau
semen hidrolis, campuran dapat menghasilkan adukan pasangan yang
memenuhi syarat mutu jenis S atau M

2. semen masonry jenis S

semen masonry yang digunakan untuk pembuatan adukan pasangan ,

sehingga adukan pasangan yang dihasilkan memenuhi syarat mutu jenis
S atau bila ditambahkan semen portland atau semen hidrolis, campuran
dapat menghasilkan adukan pasangan yang memenuhi syarat mutu jenis
M

3. semen masonry jenis M

semen masonry yang digunakan untuk pembuatan adukan pasangan,

sehingga adukan pasangan yang dihasilkan memenuhi syarat mutu jenis
M

4. semen portland campur

suatu bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan bersama-sama dari

terak semen portland dan gips dengan satu atau lebih bahan organik yang
bersifat tidak bereaksi (inert)

5. pasir standar Ottawa

pasir silika yang terdiri dari hampir seluruhnya kuarsa murni yang
dibulatkan secara alami dan digunakan untuk penyiapan mortar pada
pengujian semen hidrolis
 6. pasir gradasi

pasir standar Ottawa yang digradasi dengan menggunakan antara ayakan

0,600 mm (No.30) dan ayakan 0,150 mm (No.100)

7. pasir standar gradasi Ottawa 20 – 30

pasir standar yang sebagian besar lolos ayak 0,850 mm (No.20) dan
tertahan pada ayakan 0,600 mm (No.30)

c. Hiderasi C3A

Hiderasi C3A dengan air yang berlebih pada suhu 30oC akan
menghasilkan kalsium alumina hidrat (3CaO. Al2O3. 3H2O) yang mana
kristalnya berbentuk kubus di dalam semen karena adanya gypsum maka
hasil hiderasi C3A sedikit berbeda. Mula-mula C3A akan bereaksi dengan
gypsum menghasilkan sulfo aluminate yang kristalnya berbentuk jarum dan
biasa disebut ettringite namun pada akhirnya gypsum bereaksi semua, baru
terbentuk kalsium alumina hidrat (CAH).

Hiderasi C3A tanpa gypsum (30oC):

3CaO. Al2O3+ 6H2O 3CaO. Al2O3. 6H2O

Hiderasi C3A dengan gypsum (30oC):

3CaO. Al2O3 + 3 CaSO4+ 32H2O 3CaO.Al2O3 + 3 CaSO4

+ 32H2O

Penambahan gypsum pada semen dimaksudkan untuk menunda

pengikatan, hal ini disebabkan karena terbentuknya lapisan ettringite pada
permukaan-permukaan Kristal C3A.
d. Hiderasi C4AF (30 H2O oC)

4CaO. Al2O3. Fe2O3+ 2Ca(OH)2+10H2O 4CaO.Al2O3.6H2O

+ 3CaO.Fe2O3.6H2O

e. Setting dan Hardening

Setting dan Hardening adalah pengikatan dan penerasan semen setelah

terjadi reaksi hiderasi. Semen apabila dicampur dengan air akan
menghasilkan pasta yang plastis dan dapat dibentuk (workable) sampai
beberapa waktu karakteristik dari pasta tidak berubah dan periode ini sering
disebut Dorman Period (period tidur).

Pada tahapan berikutnya pasta mulai menjadi kaku walaupun masih ada
yang lemah, namun suhu tidak dapat dibentuk (unworkable). Kondisi ini
disebut Initial Set, sedangkan waktu mulai dibentuk (ditambah air) sampai
kondisi Initial Set disebut Initial Setting Time (waktu pengikatan awal).

Tahapan berikutnya pasta melanjutkan kekuatannya sehingga didapat

padatan yang utuh dan biasa disebut Hardened Cement Pasta. Kondisi ini
disebut final Set sedangkan waktu yang diperlukan untuk mencapai kondisi
ini disebut Final Setting Time (waktu pengikatan akhir). Proses penerasan
berjalan terus berjalan seiring dengan waktu akan diperoleh kekuatan proses
ini dikenal dengan nama Hardening.

Waktu pengikatan awal dan akhir dalam semen dalam prakteknya sangat
penting, sebab waktu pengikatan awal akan menentukan panjangnya waktu
dimana campuran semen masih bersifat plastik. Waktu pengikatan awal
minimum 45 menit sedangkan waktu akhir maksimum 8 jam.

Reaksi pengerasan

C2S + 5H2O C2S. 5H2O

C3S + 5H2O C2S6. 5H2O + 13 Ca(OH)2
C3A+ 3Cs+ 32H2O C3A. 3Cs+.32H2O
C4AF + 7H2O C3A.6 H2O+ CF. H2O
MgO+ H2O Mg(OH)2
f. Panas Hiderasi

Panas hiderasi adalah panas yang dilepaskan selama semen mengalami

proses hiderasi. Jumlah panas hiderasi yang terajdi tergantung, tipe semen,
kehalusan semen, dan perbandingan antara air dengan semen.

Kekerasan awal semen yang tinggi dan panas hiderasi yang besar
kemungkinan terajadi retak-retak pada beton, hal ini disebabkan oleh fosfor
yang timbul sukar dihilangkan sehingga terajdi pemuaian pada proses
pendinginan.

g. Penyusutan

Ada tiga macam penyusutan yang terjadi di dalam semen, diantaranya:

Drying Shringkage ( penyusutan karean pengeringan)

Hideration Shringkage (penyuautan karena hiderasi)

Carbonation Shringkage (penyuautan karena karbonasi)

Yang paling berpengaruh pada permukaan beton adalah Drying

Shringkage, penyusutan ini terjadi karena penguapan selama proses setting
dan hardening. Bial besaran kelembabannya dapat dijaga, maka keretakan
beton dapat dihindari. Penyusutan ini dioengaruhi juga kadar C3A yang
terlalu tinggi.

h Kelembaban

Kelembaban timbul karena semen menyerap uaap air dan CO2 dan
dalam jumlah yang cukup banyak sehigga terjadi penggumpalan. Semen yang
menggumpal kualitasnya akan menurun karena bertambahnya Loss On
Ignition (LOI) dan menurunnya spesifik gravity sehingga kekuatan semen
menurun, waktu pengikatan dan pengerasan semakin lama, dan
terjadinya false set.
 Loss On Ignation (Hilang Fajar)

Loss On Ignation dipersyaratkan untuk mencegah adanya mineral-mneral

yang terurai pada saat pemijaran, dimana proses ini menimbulkan kerusakan
pada batu setelah beberapa tahun kemudian.

i. Spesifik Gravity

Spesifik Gravity dari semen merupakan informasi yang sangat penting

dalam perancangan beton. Didalam pengontrolan kualitas Spesifik gravity
digunakan untuk mengetahui seberapa jauh kesempurnaan pembakaran
klinker, dan juga menetahui apakah klinker tercampur dengan impuritis.

j. False Set

Proses yang terjadi bila adonan mengeras dalam waktu singkat. False Set
dapat dihindari dengan melindungi semen dari pengaruh udara luar, sehingga
alkali karbonat tidak terbentuk didalam semen.

2.2 Pembuatan Semen

Langkah Utama Proses Produksi Semen adalah:

1) Penggalian/Quarrying

Terdapat dua jenis material yang penting bagi produksi semen: Pertama adalah
material yang kaya akan kapur atau material yang mengandung kapur (calcareous
materials) seperti batu gamping, kapur, dll. Kedua adalah material yang kaya akan
silika atau material mengandung tanah liat (argillaceous materials) seperti tanah liat.
Batu gamping dan tanah liat dikeruk atau diledakkan dari penggalian dan kemudian
diangkut ke alat penghancur.
2) Penghancuran

Penghancur bertanggung jawab terhadap pengecilan ukuran primer

bagi material yang digali.

3) Pencampuran Awal

Material yang dihancurkan melewati alat analisis on-line untuk menentukan

komposisi tumpukan bahan.

4) Penghalusan dan Pencampuran Bahan Baku

Sebuah belt conveyor mengangkut tumpukan yang sudah dicampur pada tahap
awal ke penampung, dimana perbandingan berat umpan disesuaikan dengan jenis
klinker yang diproduksi. Material kemudian digiling sampai kehalusan yang
diinginkan.

5) Pembakaran dan Pendinginan Klinker

Campuran bahan baku yang sudah tercampur rata diumpankan ke pre-heater,

yang merupakan alat penukar panas yang terdiri dari serangkaian siklon dimana
terjadi perpindahan panas antara umpan campuran bahan baku dengan gas panas dari
kiln yang berlawanan arah. Kalsinasi parsial terjadi pada pre‐heater ini dan berlanjut
dalam kiln, dimana bahan baku berubah menjadi agak cair dengan sifat seperti
semen. Pada kiln yang bersuhu 1350-1400°C, bahan berubah menjadi bongkahan
padat berukuran kecil yang dikenal dengan sebutan klinker, kemudian dialirkan ke
pendingin klinker, dimana udara pendingin akan menurunkan suhu klinker hingga
mencapai 100 °C.

6) Penghalusan Akhir

Dari silo klinker, klinker dipindahkan ke penampung klinker dengan dilewatkan

timbangan pengumpan, yang akan mengatur perbandingan aliran bahan terhadap
bahan-bahan aditif. Pada tahap ini, ditambahkan gipsum ke klinker dan diumpankan
ke mesin penggiling akhir. Campuran klinker dan gipsum untuk semen jenis 1 dan
campuran klinker, gipsum dan posolan untuk semen jenis P dihancurkan dalam
 sistim tertutup dalam penggiling akhir untuk mendapatkan kehalusan yang
dikehendaki. Semen kemudian dialirkan dengan pipa menuju silo semen.

2.3 Dampak dari Industri Semen

1) Eksplorasi yang terus menerus dan berlebihan, pasti akan mengganggu

keseimbangan lingkungan. Misalnya, berkurangnya ketersediaan air tanah.

2) Seiring dengan proses produksi semen, dihasilkan pula gas karbon dioksida (CO2)
dalam jumlah yang banyak sehingga sangat mempengaruhi kondisi atmosfer dan
mempercepat terjadinya pemanasan global. Misalnya: Meningkatnya suhu udara
perkotaan. Menurut International Energy Authority: World Energy Outlook,
produksi semen ortland menyumbang tujuh persen dari keseluruhan karbon dioksida
yang dihasilkan berbagai sumber.

3) produksi semen juga menimbulkan dampak tersebarnya abu ke udara bebas

sehingga mengakibatkan penyakit gangguan pernafasan. Studi kesehatan lingkungan
menyebutkan, bahwa debu semen merupakan debu yang sangat berbahaya bagi
kesehatan, karena dapat mengakibatkan penyakit sementosis.

4) Penurunan kualitas dari segi kesuburan tanah akibat penambangan tanah liat

5) Kualitas air bertambah buruk akibat limbah cair dari pabrik dalam bentuk minyak
dan sisa air dari kegiatan penambangan, yang menimbulkan lahan kritis yang mudah
terkena erosi, yang akan mengakibatkan pendangkalan dasar sungai, yang pada
akhirnya akan menimbulkan masalah banjir pada musim hujan

6) Kuantitas air atau debit air menjadi berkurang karena hilangnya vegetasi pada
suatu lahan akan mengakibatkan penyerapan air hujan oleh tanah di tempat itu
menjadi berkurang, sehingga persediaan air tanah menjadi menipis, akibatnya
persediaan ait tanah menjadi makin sedikit. Akibat lanjutan adalah sungai menjadi
kering pada musim kemarau dan sebaliknya sungai akan banjir (debit air menjadi
sangat tinggi) karena tanah tidak mampu lagi menyerap air yang mengalir terlalu
cepat.
 7) Kebisingan yang terdiri dari tiga jenis sumber bunyi :

• Mesin-mesin yang digunakan dalam pabrik,

• Alat-alat besar seperti traktor yang dipakai pada waktu pengambilan bahan
baku,
• Dentuman dinamit yang digunakan pada waktu pengambilan kapur

8) Berkurangnya keanekaragaman flora, berubahnya pola vegetasi dan jenis

endemik, berubahnya pembentukkan klorofil dan proses fotosintesa

9) Berkurangnya keanekaragaman fauna (burung, hewan tanah dan hewan langka).

Berubahnya habitat air dan habitat tanah tempat hidup hewan-hewan tersebut

2.4 Penanggulangan

1. Menerapkan pola produksi blended cement yang bisa menurunkan separuh emisi
CO2
2. Mengganti sebagian bahan-bahan dalam pembuatan semen dengan bahan yang
lebih ramah lingkungan
 BAB III
PENUTUP

1. Kesimpulan

Semen berasal dari kata Caementum yang berarti bahan perekat yang mampu
mempesatukan atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang kokoh.
Beberapa jenis semen diantaranya semen portland putih, semen portland pozolan,
semen portland / Ordinary Portland Cement (OPC), semen portland campur, semen
masonry, semen portland komposit.

Langkah utama proses produksi semen diantaranya penggalian, penghancuran,

pencampuran awal, penghalusan dan pencampuran bahan baku, pembakaran,
pendinginan klinker dan penghalusan akhir.
Dampak dari industri semen diantaranya pencemaran lingkungan, polusi udara dan
suara, dan lain-lain.

2. Saran

Penggalian dan pengolahan semen sangat mendukung kemajuan suatu Negara, tetapi
yang jangan dilupakan adalah masalah limbah. Untuk mengatasi permasalah tersebut
diperlukan kerjasama dari berbagai pihak, diantaranya:

1. Industri, diharapkan sebelum membuang limbah pabriknya harus dimenetralisasinya

atau mendaurnya.

2. Pemerintah, diharapkan melakukan pengawasan yang ketat terhadap industri-industri,

terutama dalam masalah penanggulangan limbahnya.

3. Masyarakat, diharapkan turut serta dalam melakukan pengawasan kinerja industri-

industri terutama masalah penanggulangan limbahnya.