Calidad Final 2014 (1) Ricardo Palma

Universidad UNIVERSIDAD
Ricardo Palma
RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Industrial
Facultad de Ingeniería
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FINAL
Curso:
CONTROL DE CALIDAD I
Integrantes:
 Callirgos Pomahuale, Walter Profesor:
 Coriahuamaní Roldán, Ing. Carlos Oqueliz Martínez
Walter 2014- I
 Lira Seguil, Lizardo
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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………3
2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA…………………………………………………………4
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ……………………………………………………………………………5
4. OBJETIVOS ………………………………………………………………………………………………………………5
5. VISION, MISION Y VALORES DE LA EMPRESA…………………………………………………5
6. UBICACIÓN DE LA EMPRESA…………………………………………………………………………………6
7. OPORTUNIDADES Y AMENAZAS……………………………………………………………………………7
8. FORTALEZAS Y DEBILIDADES………………………………………………………………………………7
9. PROVEEDORES…………………………………………………………………………………………………………8
10. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………………………………………………9
11. DIAGRAMA DE FLUJO…………………………………………………………………………………………10
12. DIAGRAMA DE PLANTA………………………………………………………………………………………11
13. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS……………………………………………………………………………12
14. REGISTRO DE TRABAJADORES…………………………………………………………………………15
15. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE CAMISA MANGA LARGA…16
16. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO DE CAMISA MANGA LARGA……17
17. DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO………………………………………………………………18
18. HOJA DE RUTA DE LA CAMISA…………………………………………………………………………19
19. TIPO DE TELA DE LA CAMISA…………………………………………………………………………20
20. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DE LA CAMISA……………………………………………………21
21. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL SACO………………………………22
22. DAP PARA SACO DE TERNO ……………………………………………………………………………23
23. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DEL SACO.……………………………………………………………24
24.HOJA DE RUTA DE SACO DE TERNO………………………………………………………………25
25.TIPO DE TELA DEL SACO Y PANTALÓN…………………………………………………………25
26. DOP PARA EL PANTALÓN DE TERNO……………………………………………………………26
27. DAP PARA PANTALÓN DE TERNO……………………………………………………………………27
11
28. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DEL PANTALÓN…………………………………………………28 44
29. HOJA DE RUTA DEL PANTALÓN DE TERNO…………………………………………………29
30. PROGRAMA MINITAB…………………………………………………………………………………………32 11
55
31. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………………50
32. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………51
INTRODUCCIÓN
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El término calidad en la actualidad tiene un sin número de significados; sin

embargo a lo largo del curso y explicado en clase nos queda claro que tienen dos
importantes definiciones que calidad es tener cero defectos y satisfacer las
necesidades del cliente además de superar sus expectativas.
La calidad es de gran importancia durante un proceso industrial, ya que

inicialmente se toma en cuenta los requisitos que el cliente proyecta sobre el
producto o servicio a utilizar, para posteriormente iniciar el proceso de elaboración
del producto y así finalmente obtener la satisfacción del cliente debido al buen
funcionamiento del producto que se ha elaborado previamente.
Para que todo se lleve a cabo de una manera eficiente es la presencia del control
de calidad, el cual existe primordialmente para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniería del producto y así proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción alcance las especificaciones
requeridas por el consumidor y de esta manera optimizar los resultados obtenidos
produciendo rendimientos adecuados que justifiquen su existencia.
El presente trabajo tiene como propósito aplicar todo lo aprendido en clase

mediante el docente asignado para poder obtener un Sistema de control de
calidad para la empresa CONSORCIO PERUANO MODA S.A.C., la cual se
encarga de la fabricación de camisas, borda y estampa las prendas publicitarias y
de trabajo . Inicialmente en el trabajo se está dando una visión general del sistema
de producción de la empresa y de los productos que se elaboran dentro de la
misma. Luego se ha realizado un breve análisis sobre las comprobaciones que se
tiene que tomar en cuenta para poder obtener un buen control de calidad dentro
del proceso de producción de la ropa industrial y de vestir.
Finalmente se ha utilizado el software MINITAB , analizar los resultados de los

gráficos y ver en qué situación se encuentra la empresa.
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2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
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3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
ISAGUE E.I.R.L. es una empresa peruana especializada en la fabricación de

camisas, borda y estampa las prendas publicitarias y de trabajo, como también
cuenta con una red de proveedores de artículos de fabricación nacional. Para este
trabajo nos vamos a basar en los productos textiles que fabrica más que son
camisas y ternos , cuenta con 16 años de experiencia en el mercado peruano
prestando el servicio de fabricación y de trabajo a diferente tipo y tamaños de
empresa privadas y estatales, instituciones educativas, colegios y organizaciones
con o sin fines de lucro. Gracias a la experiencia adquirida durante años trabajo y
al sólido crecimiento que ha tenido la empresa,
ISAGUE E.I.R.L.
4. OBJETIVOS
El objetivo principal de ISAGUE E.I.R.L. es ofrecer a los clientes mejores prendas

de vestir de calidad. De esta forma lo que se quiere lograr en la sociedad es que
estas prendas que pasan por una estricta supervisión de calidad puedan satisfacer
todas las expectativas de los clientes. A nivel internacional su objetivo se basa en
expandir sus prendas a más mercados internacionales de los otros continentes sin
descuidar los mercados donde se están exportando.
A nivel nacional su objetivo se enfatiza en inaugurar una mayor cantidad de
sucursales en los principales puntos de mercado en el territorio del país.
5. VISION, MISION Y VALORES DE LA EMPRESA
VISIÓN
Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos de prendas

de camisas sport y de vestir. Ser reconocidos a nivel nacional e internacional por
la excelencia en calidad y garantía. Así como emprendedores en el desarrollo
social y responsables con el medio ambiente. Además, de brindar servicios de
confección ha pedido de los clientes.
MISIÓN
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Desarrollar, producir y comercializar prendas camisas sport y de vestir de óptima

calidad. Así contribuir con el desarrollo sostenible de la sociedad y respetando el
medio ambiente.
6. UBICACIÓN DE LA EMPRESA
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7. OPORTUNIDADES Y AMENAZAS
OPORTUNIDADES
 Materia prima de alta calidad (algodón, lana de alpaca)

 Mano de obrar barata.
 Fácil acceso al sistema financiero (préstamos bancarios al alcance). .
 Buen trato al cliente
AMENAZAS
 Gran cantidad de competencia nacional.

 Incremento de mercadería en la competencia(precios bajos)
 Variabilidad de la moda es decir nuevas tendencias
 Cambios drásticos e inesperados en el clima.
8. FORTALEZAS Y DEBILIDADES
FORTALEZAS
 Buen ambiente laboral.

 Personal de confección capacitado.
 Personal motivado.
 Buena percepción de calidad de parte de los clientes.
 Personal comprometido con el logro de los objetivos de la empresa.
DEBILIDADES
 Recursos monetarios escasos.

 No se cumple las fechas de entrega.
 Mercado limitado
 Limitación en la cantidad de toma de pedidos.
 Falta de personal para cubrir la demanda en ciertas temporadas.
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9. PROVEEDORES
A continuación se muestra las diversas empresas me mandan a fabricar

camisas para sus trabajadores.
La empresa cuenta con los siguientes proveedores:
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10. DESCRIPCION DEL PROCESO
Para el proceso para fabricación de camisas, ternos y pantalones todo en conjunto

, ya que para la Fabricación en el proceso para cada uno de los productos es
semejante pero con distintas características que posee la prenda así como
bordado, calidad Materiales, diseños etc.
Etiquetado
Etiquetado yy
empaque
empaque
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11. DIAGRAMA DE FLUJO INICIO

(Proceso de compra de camisa o terno)
REALIZAR PEDIDO
VERIFICAR SI HAY STOCK
NO SE HACE ENTREGA
ENTREGA LA CAMISA Y
LA CAMISA Y TERNO
TERNO
REALIZAR
TRANSACCIÓN
FIN
Página
10
2.3 diagrama de planta
12. DIAGRAMA DE PLANTA
Página
11
13. DESCRIPCIPON DE MÁQUINAS
GEMSY GEM500-02
 Lubricación automática
 Regulador de diferencial
 Regulación largo de puntada por
pulsador
 Enfriador de agujas
MÁQUINA RECTA JACK
 JK-850-H
Siliconador de hilos
 Motor ½ HP, 2850 Revoluciones por
 Costura de línea recta

 SENWING
OVERLOCK Lubricación
LWautomática.
 Velocidad máxima de costura 1800
puntadas por minuto.
 Elevación máxima del pie: 16 mm.
 Longitud de la puntada 0-8mm.
 Rotación de gancho grande para
hilo grueso.
 Barra de aguja carrera de 37 mm.
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12
MÁQUINA RECTA SUZUKI SE

200
 Sistema de lubricación por

bomba de aceite.
 Funcionamiento es estable y
fiable.
 Máxima longitud de la
puntada: 5 mm.
 Elevación máxima del pie:13
mm
 Máx. velocidad de costura ha
llegado a 5000 puntadas
p/minuto.
OJALADORA PC500
 Lubricación automática.
 Sistema de recuperación de
aceite, evitando eventuales
salpicaduras en la prenda.
 Corte de terminación
precisa y refinada.
 Su mecanismo sincrónico
previene eficazmente Página
el
eventual salteo. 13
FUSIONADORA
 Operatividad en altitudes
entre 0m a 5.000m sobre el
nivel del mar.
 Operatividad con
humedades relativas entre 0
y 95%.
 Operatividad entre -10ºC y

50ºC.
 Opera en condiciones de
viento de hasta 15m/s.
UTILIZACIÓN DE
FUNCIÓN MÁQUINAS Y/O
TRABAJADO HERRAMIENTAS
R
Página
14
Software, Plantillas
Diseñador de confección y
Operario 1 tizas
Operario 2-4 Cortador Agujas , alfileres,

reglas y tijeras
-Máquina Recta
Operarios 4-15 Costurero -Máquina
Overlock
- planchas
- Ojaladora
-Fusionadora
14. REGISTRO DE TRABAJADORES
Página
15
15. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

(DOP)
DOP para camisas con manga larga
Página
16
Página
17
Página
18
Resumen
= 43
= 6
Página
19
16. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)
DAP para camisas con manga larga
Página
20
Página
21
Página
22
Página
23
17. DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO
Página
24
18. HOJA DE RUTA DE LA CAMISA
HOJA DE RUTA DE CAMISA

MAQUINARIA
ORDEN DENOMINACIÓN Nº DE MÁQUINA USO
1 Atracadora 1 Asegurar cierres,
presillas, etc.
2 Recta Simple (1 aguja) 1 Realizar costura de una
línea
3 Recta plana (2 agujas) 1 Realizar costura de
seguridad
4 Remalladoras (2 1 Remallar
agujas)
5 Cerradora (3 agujas) 1 Realizar triple costura
6 Cerradora (1 aguja) 1 Realizar una costura de
una línea con mayor
seguridad
7 Botonera 1 Poner los botones
8 Ojeladora 1 Hacer ojales
9 Cortadora 1 Cortar
HERRAMIENTA
ORDEN DENOMINACIÓN USO
1 Tijera Para hacer cortes
2 Piquetera Para dar el acabado a la camisa
3 Agujas para máquina Para habilitar las máquinas
Página
25

1 Tela Para elaborar la camisa
2 Hilo Para elaborar la camisa
3 Botones Para cerrar la camisa
4 Etiqueta de marca/talla Para saber la talla de c/camisa
5 Entretela Para dar forma al cuello de la
ca
19. TELA DE LA CAMISA
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26
20. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DE LA CAMISA
Página
27
21. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL TERNO (PARTE DEL

SACO)
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28
Página
29
22. DAP PARA SACO DE TERNO
11
44
11
55
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30
23. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DEL SACO
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31
24. HOJA DE RUTA DE SACO DE TERNO
HOJA DE RUTA DE SACO DE TERNO

MAQUINARIA
1 Atracadora 1 Asegurar cierres,
presillas, etc.
línea
seguridad
4 Remalladoras (2 agujas) 1 Remallar
seguridad
HERRAMIENTA
2 Piquetera Para dar el acabado al saco

1 Tela Para elaborar el saco
2 Hilo Para elaborar el saco
3 Botones Para cerrar el saco
4 Etiqueta de marca/talla Para saber la talla de c/saco
25. TIPO DE TELA DEL SACO Y PANTALÓN
LANILLA GOLD
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32
26. DOP PARA EL PANTALÓN DE TERNO
11 Llegada de material prima
Inspección de material
Ins-1
22 Corte de tela
Diseño y traza de la tela

33
44 Preparación de delantera y trasera
Armar bolsillo
55
66 Cerrar costalillo
77 Pegar pretina
Coser las partes de pantalón

88
Inspección del pantalón

Ins-2
Página
33
Pantalón terminado
99
27. DAP PARA PANTALÓN DE TERNO
Página
34
Página
35
28.
DIAGRAMA DE
EXPLOSIÓN DEL
PANTALÓN
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36
29. HOJA DE RUTA DE PANTALÓN DE TERNO
HOJA DE RUTA DE PANTALÓN DE TERNO

MAQUINARIA
línea
seguridad
3 Remalladora (2 agujas) 1 Remallar
seguridad
HERRAMIENTA
2 Piquetera Para dar el acabado al pantalón
MATERIALES
1 Tela Para elaborar la pantalón
2 Hilo Para elaborar la pantalón
3 Botones Para cerrar la pantalón
4 Etiqueta de marca/talla Para saber la talla de c/ pantalón
5 Tela para bolsillo -
OPERACIONES
ORDEN DENOMINACIÓN ESPECIFICACIONES
1 Preparado Delantero Realizar pliegues de tablero
delantero y las costuras
respectivas, colocar material de
bolsillos en posición coserlos en
delantero, orillar costados
2 Armado de cuerpos Cerrar costados
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37
Página
38
Ternos Pantalones Camisas

Descripción de ternos
Todos los caballeros distinguen la calidad de los trajes de Ternos por eso nuestra
empresa les brinda su amplia colección de ternos y su servicio personalizado, que
permite que los trabajadores de esta empresa les visiten al lugar que ustedes requieran
cada confección tiene su regalo.
Características:
Los ternos tienen acabados finos, con poco botones, los bolsillos son poco grande,
además las medidas de los ternos son personalizados
Un terno clásico a tu medida y con telas

exclusivas puede hacerte ver muy
elegante.
Ternos clásicos
Conoce las últimas tendencias en ternos

que presenta esta nueva temporada.
Ternos modernos
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39
Página
40
30. PROGRAMA MINITAB
CAMISA DE VESTIR
Dentro del proceso de producción de CAMISAS MANGA LARGA en la empresa

CONSORCIO PERUANO MODA S.A.C., las prendas elaboradas pueden presentar o
no defectos superficiales. Cada día se producen 100 prendas, y para nuestro trabajo
vamos a tomar 25 prendas al azar de la línea de producción para determinar el número
de piezas defectuosas. Estas muestras se realizaran al cabo del mes de Mayo teniendo
en cuenta que trabajan un turno, seis días a la semana y el 1 de mayo fue feriado.
Días Defectuosos Cantidad Proporción de no

Fecha (Número de (Número Inspeccionada Conformidad
muestra) Disconformes) n p
np
02 - Mayo 1 2 25 0.08
03 - Mayo 2 2 25 0.08
05 - Mayo 3 0 25 0.00
06 - Mayo 4 1 25 0.04
07 - Mayo 5 5 25 0.20
08 - Mayo 6 2 25 0.08
09 - Mayo 7 3 25 0.12
10 - Mayo 8 3 25 0.12
12 - Mayo 9 1 25 0.04
13 - Mayo 10 2 25 0.08
14 - Mayo 11 0 25 0.00
15 - Mayo 12 0 25 0.00
16 - Mayo 13 1 25 0.04
17 - Mayo 14 2 25 0.08
19 - Mayo 15 4 25 0.16
20 - Mayo 16 3 25 0.12
21 - Mayo 17 3 25 0.12
22 - Mayo 18 2 25 0.08
23 - Mayo 19 1 25 0.04
24 - Mayo 20 0 25 0.00
26 - Mayo 21 1 25 0.04
27 - Mayo 22 2 25 0.08
28 - Mayo 23 0 25 0.00
29 - Mayo 24 1 25 0.04
30 - Mayo 25 2 25 0.08
31 - Mayo 26 2 25 0.08
TOTAL 45 650
Página
41
CALCULO DE LOS LÍMITES DE CONTROL PARA EL GRAFICO “np”
A. Número medio de unidades no conformes
B. Límite de Control Superior LCS
C. Límite de Control Inferior LCI
NOTA: EL LÍMITE DE CONTROL INFERIOR (LCI) NO PUEDE, A EFECTOS

PRACTICOS, SER INFERIOR A CERO Y SE CONSIDERARÁ IGUAL A CERO,
CUANDO SU VALOS RESULTE NEGATIVO
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42
GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTO “np”
Fundamentos teóricos:
BASADOS: en el número de elementos en una muestra o subgrupo que son Juzgados

como disconformes en base a una definición operacional.
SE LLAMAN ASÍ PORQUE: El número de elementos disconformes en una muestra se

suponen como la proporción de elementos disconformes, p, conforme al tamaño de la
muestra, n, así que son llamados gráficos np.
APLICACIÓN CON MINITAB 15
PASAMOS LOS DATOS DEL

EXCEL AL MINITAB 15
Página
43
SELECCIONAMOS EL TIPO
DE GRAFICO DE ATRIBUTOS
SE SELECCIONA LAS
VARIABLES Y EL TAMAÑO
DE LOS SUBGRUPOS
Página
44
EN LA PESTAÑA
“ETIQUETAS”, SE COLOCA
EL TITULO Y FECHA
LUEGO EN LA PESTAÑA
“OPCIONES – LIMITES”, SE
COLOCA LOS MULTIPLOS
DE DESVIACION
ESTANDAR
Página
45
EN LA OPCION “PRUEBAS”,
SE SELECCIONA “REALIZAR
TODAS LAS PRUEBAS PARA
CASOS ESPECIALES”
PARA TERMINAR SE DA
ACEPTAR, Y SE OBTIENE LA
GRAFICA DE CONTROL NP
Página
46
Conclusión
Comprobación e interpretación de los datos de construcción del Gráfico de

Control "np":
Se debe comprobar que todos los valores del número unidades no conformes de las
muestras utilizadas para la construcción del gráfico correspondiente estén dentro de
sus Límites de Control.
LCInp < npi < LCSnp
Si esta condición no se cumple para alguna muestra, esta deberá ser desechada para
el cálculo de los Límites de Control.
Se repetirán todos los cálculos realizados hasta el momento, sin tener en cuenta los
valores de las muestras anteriormente señaladas.
Este proceso se repetirá hasta que todas las muestras utilizadas para el cálculo de los
Límites de Control muestren un proceso dentro de control.
Los Límites, finalmente así obtenidos, son los definitivos que se utilizarán para la
construcción de los Gráficos de Control.
En nuestro caso todos los valores están dentro de los límites de control, lo que significa
que está bajo control.
Página
47
CAMISA CASUAL
Dentro del proceso de producción de camisas casual en la empresa CONSORCIO

PERUANO MODA S.A.C., las prendas elaboradas pueden presentar o no defectos
superficiales. Cada día se producen 70 prendas, y para nuestro trabajo vamos a tomar
25 prendas al azar de la línea de producción para determinar el número de piezas
defectuosas. Estas muestras se realizaran al cabo del mes de Abril teniendo en cuenta
que trabajan un turno, seis días a la semana y 2 feriados.

np
01 - Abril 1 1 25 0.04
02 - Abril 2 2 25 0.08
03 - Abril 3 0 25 0.00
04 - Abril 4 1 25 0.04
05 - Abril 5 4 25 0.16
07 - Abril 6 2 25 0.08
08 - Abril 7 4 25 0.16
09 - Abril 8 5 25 0.20
10 - Abril 9 1 25 0.04
11 - Abril 10 2 25 0.08
12 - Abril 11 0 25 0.00
14 - Abril 12 0 25 0.00
15 - Abril 13 4 25 0.16
16 - Abril 14 3 25 0.12
19 - Abril 15 4 25 0.16
21 - Abril 16 0 25 0.00
22 - Abril 17 5 25 0.20
23 - Abril 18 3 25 0.12
24 - Abril 19 0 25 0.00
25 - Abril 20 2 25 0.08
26 - Abril 21 3 25 0.12
28 - Abril 22 2 25 0.08
29 - Abril 23 0 25 0.00
30 - Abril 24 5 25 0.20
TOTAL 53
Página
48
PASANDO LOS DATOS
A EXCEL
GRAFICO DE CONTROL NP
Página
49
TERNOS
Dentro del proceso de producción de ternos en la empresa CONSORCIO PERUANO

MODA S.A.C., las prendas elaboradas usan 1.50m de ancho y 1.6m de tela para su
confección. Por lo cual hacemos un estudio a 80 prendas que sale con 5 observaciones
diferentes. Estas muestras se realizaran al cabo del mes de Mayo teniendo en cuenta
que trabajan un turno, seis días a la semana y el 1 de mayo fue feriado. Así obtenemos
los siguientes datos:
Número de
X1 X2 X3 X4 X5 X R
muestra
1 1.61 1.49 1.60 1.63 1.49 1.56 0.14
2 1.52 1.53 1.57 1.54 1.54 1.54 0.05
3 1.49 1.60 1.56 1.57 1.52 1.55 0.11
4 1.50 1.57 1.59 1.60 1.57 1.57 0.10
5 1.60 1.63 1.45 1.63 1.60 1.58 0.18
6 1.54 1.54 1.63 1.54 1.55 1.56 0.09
7 1.51 1.57 1.54 1.57 1.61 1.56 0.10
8 1.60 1.60 1.57 1.61 1.60 1.60 0.03
9 1.41 1.55 1.60 1.52 1.61 1.54 0.20
10 1.45 1.61 1.54 1.49 1.52 1.52 0.16
11 1.63 1.60 1.61 1.50 1.49 1.57 0.14
12 1.54 1.53 1.57 1.52 1.50 1.53 0.07
13 1.57 1.49 1.61 1.49 1.63 1.56 0.14
14 1.60 1.54 1.60 1.50 1.54 1.56 0.10
15 1.55 1.52 1.53 1.60 1.57 1.55 0.08
16 1.61 1.49 1.49 1.54 1.55 1.54 0.12
17 1.60 1.50 1.63 1.60 1.61 1.59 0.13
18 1.60 1.60 1.54 1.60 1.60 1.59 0.06
19 1.64 1.54 1.57 1.63 1.64 1.60 0.10
20 1.51 1.61 1.59 1.54 1.45 1.54 0.16
21 1.59 1.57 1.53 1.57 1.63 1.58 0.10
22 1.53 1.62 1.63 1.59 1.54 1.58 0.10
23 1.61 1.60 1.54 1.53 1.57 1.57 0.08
24 1.54 1.57 1.57 1.64 1.54 1.57 0.10
25 1.57 1.56 1.54 1.51 1.60 1.56 0.09
26 1.59 1.59 1.57 1.59 1.60 1.59 0.03
TOTAL 40.64 2.76
PROMEDIO 1.56 0.11
CALCULO DE LOS LÍMITES DE CONTROL PARA EL GRAFICO “X - R”
1. Para el gráfico “ X ”
Página
50
A. Cálculo de la media de las medias (x)
B. Cálculo de límite de Control Superior para el gráfico “ x ”
C. Cálculo de límite de Control Inferior para el gráfico “ x ”
2. Para el grafico “ R ”
A. Cálculo de la media de los recorridos R
Página
51
B. Cálculo de límite de Control Superior para el gráfico R
C. Cálculo de límite de Control Inferior para el gráfico R
GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES “X-R”

Los gráficos de control por variables se utilizan para aquellas características de calidad
que permiten ser medidas y, por lo tanto, son cuantificables.
Proporciona una indicación de problemas inminentes y permiten al personal operativo

tomar acciones correctivas antes de que ocurra la producción real de artículos
defectuosos. Los gráficos de control son indicadores anticipados de problemas.
MEDIA ARITMÉTICA, "X”
Definición: Medida de la tendencia central, correspondiente a la suma de todos los

valores, dividida por el número de los mismos.
Página
52
RECORRIDO, "R"
Definición: Medida de la dispersión, correspondiente a la diferencia entre el valor

máximo y el valor mínimo de un conjunto de datos.
APLICACIÓN CON MINITAB 15
PASAMOS LOS DATOS

DEL EXCEL AL MINITAB
15
LUEGO PASAR TODOS

LOS DATOS A UNA SOLA
COLUMNA
Página
53
SELECCIONAR GRAFICAS
DE CONTROL “XBARRA-
R”
GRAFICA DE
Página
CONTROL “X-R” 54
CONCLUSIONES
Comprobación e interpretación de los datos de construcción del Gráfico de

Control "X,R":
Se comprobará que:
- Todas las medias de las muestras utilizadas para la construcción del gráfico “X” están
dentro de sus Límites de Control.
Página
55
- Todos los recorridos de las muestras utilizadas para la construcción del

gráfico "R" están dentro de sus Límites de Control.
Si alguna de estas dos condiciones no se cumple para alguna de las muestras, esta
deberá ser desechada para el cálculo de los Límites de Control.
Se repetirán todos los cálculos realizados hasta el momento sin tener en cuenta la
muestra o muestras anteriormente señaladas.
Este proceso se repetirá hasta que todas las muestras utilizadas para el cálculo de los
Límites de Control muestren un proceso dentro de control.
Los Límites, finalmente así obtenidos, son los definitivos que se utilizarán para la
construcción de los Gráficos de Control.
En nuestro caso todas las medias y recorridos están dentro de los limites de cada
grafica, por lo tanto el proceso está bajo control.
PANTALONES
Dentro del proceso de producción de pantalones en la empresa CONSORCIO

PERUANO MODA S.A.C., las prendas elaboradas pueden presentar o no defectos
superficiales. Cada día se producen 50 prendas, y para nuestro trabajo vamos a tomar
25 prendas al azar de la línea de producción para determinar el número de piezas
defectuosas. Estas muestras se realizaran al cabo del mes de Abril teniendo en cuenta
que trabajan un turno, seis días a la semana y 2 feriados.
Página
56

np
01 - Abril 1 4 25 0.16
02 - Abril 2 3 25 0.12
03 - Abril 3 0 25 0.00
04 - Abril 4 2 25 0.08
05 - Abril 5 1 25 0.04
07 - Abril 6 0 25 0.00
08 - Abril 7 2 25 0.08
09 - Abril 8 2 25 0.08
10 - Abril 9 1 25 0.04
11 - Abril 10 2 25 0.08
12 - Abril 11 0 25 0.00
PASANDO LOS DATOS
14 - Abril 12 0 25 0.00
15 - Abril 13 5 25 0.20 A EXCEL
16 - Abril 14 2 25 0.08
19 - Abril 15 5 25 0.20
21 - Abril 16 0 25 0.00
22 - Abril 17 5 25 0.20
23 - Abril 18 1 25 0.04
24 - Abril 19 0 25 0.00
25 - Abril 20 2 25 0.08
26 - Abril 21 3 25 0.12
28 - Abril 22 4 25 0.16
29 - Abril 23 0 25 0.00
30 - Abril 24 3 25 0.12
TOTAL 47
GRAFICO DE CONTROL NP
Página
57
31. Anexos
Fotos de la empresa
Página
58
32. CONCLUSIONES
• La oportuna implementación de sistemas de control de calidad, reducen los

sobrecostos, mejoran la calidad del producto y aseguran la continuidad del
negocio
• Las empresas deben implementar mecanismos para asegurar la calidad a lo
largo de toda la cadena de valor de sus procesos productivos
• Es importante involucrar a la organización en un proceso de mejora continua,
favoreciendo por la revisión del sistema por la dirección, que evalúa la eficiencia
del sistema de calidad
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59
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Calidad Final 2014 (1) Ricardo Palma

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Universidad UNIVERSIDAD

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FINAL

El término calidad en la actualidad tiene un sin número de significados; sin

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El presente trabajo tiene como propósito aplicar todo lo aprendido en clase

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El objetivo principal de ISAGUE E.I.R.L. es ofrecer a los clientes mejores prendas

5. VISION, MISION Y VALORES DE LA EMPRESA

Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos de prendas

Desarrollar, producir y comercializar prendas camisas sport y de vestir de óptima

 Materia prima de alta calidad (algodón, lana de alpaca)

 Gran cantidad de competencia nacional.

 Buen ambiente laboral.

 Recursos monetarios escasos.

A continuación se muestra las diversas empresas me mandan a fabricar

La empresa cuenta con los siguientes proveedores:

10. DESCRIPCION DEL PROCESO

Para el proceso para fabricación de camisas, ternos y pantalones todo en conjunto

11. DIAGRAMA DE FLUJO INICIO

VERIFICAR SI HAY STOCK

12. DIAGRAMA DE PLANTA

13. DESCRIPCIPON DE MÁQUINAS

 Costura de línea recta

MÁQUINA RECTA SUZUKI SE

 Sistema de lubricación por

 Operatividad entre -10ºC y

Operario 2-4 Cortador Agujas , alfileres,

15. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

16. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)

DAP para camisas con manga larga

17. DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO

18. HOJA DE RUTA DE LA CAMISA

HOJA DE RUTA DE CAMISA

ORDEN DENOMINACIÓN USO

19. TELA DE LA CAMISA

20. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DE LA CAMISA

21. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL TERNO (PARTE DEL

22. DAP PARA SACO DE TERNO

23. DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN DEL SACO

24. HOJA DE RUTA DE SACO DE TERNO

HOJA DE RUTA DE SACO DE TERNO

ORDEN DENOMINACIÓN USO

26. DOP PARA EL PANTALÓN DE TERNO

11 Llegada de material prima

Diseño y traza de la tela

44 Preparación de delantera y trasera

Coser las partes de pantalón

Inspección del pantalón

27. DAP PARA PANTALÓN DE TERNO

29. HOJA DE RUTA DE PANTALÓN DE TERNO

HOJA DE RUTA DE PANTALÓN DE TERNO

Ternos Pantalones Camisas

Un terno clásico a tu medida y con telas

Conoce las últimas tendencias en ternos

30. PROGRAMA MINITAB

Dentro del proceso de producción de CAMISAS MANGA LARGA en la empresa

Días Defectuosos Cantidad Proporción de no

CALCULO DE LOS LÍMITES DE CONTROL PARA EL GRAFICO “np”

A. Número medio de unidades no conformes

B. Límite de Control Superior LCS

C. Límite de Control Inferior LCI