TEMA VI.

Maquinabilidad de los materiales

Las propiedades del material de trabajo tienen una influencia significativa sobre el éxito de la operación
de maquinado. Estas propiedades y otras características del trabajo se resumen a menudo en el termino
“maquinabilidad”. Con maquinabilidad se denota la facilidad relativa con la que puede maquinarse un
material (por lo general un metal) usando las herramienta y las condiciones de corte adecuadas. Se suelen
identificar siete factores principales para determinar la maquinabilidad de un material, es decir, su
capacidad de ser mecanizado.

1. La clasificación del material de la pieza desde un punto de vista metalúrgico/mecánico.

2. La geometría del filo que se vaya a utilizar, a nivel micro y macro.
3. El material de la herramienta de corte (calidad) con sus componentes, por ejemplo, metal duro con
recubrimiento, cerámica, CBN o PCD por su importancia económica en una operación de maquinado
4. Fuerza de corte y potencia
5. Acabado superficial
6. Facilidad de la eliminación de la viruta
7. Tratamiento térmico

Aunque la maquinabilidad se refiere generalmente al material de trabajo, debe reconocerse que el buen
desempeño del maquinado no depende solo del material. El tipo de operación de maquinado, las
herramientas y las condiciones de corte son también factores importantes. Además, el criterio de
maquinabilidad es una fuente de variación. Un material puede prolongar la vida de las herramientas
mientras que otro puede proporcionar un mejor acabado superficial. Todos estos factores hacen difícil la
evaluación de la maquinabilidad

El ensayo de la maquinabilidad implica por lo general una comparación de materiales de trabajo. El

desempeño en el maquinado de un material de prueba se mide en relación con el de un material base
(estándar). El desempeño relativo se expresa como un numero índice, llamado índice de maquinabilidad
(MR, Machinability Rating). Al material base que se usa como estándar se le da un índice de
maquinabilidad de 1,00. A menudo se usa el acero B1112 como material base en comparaciones de
maquinabilidad. Los materiales que son mas difíciles de maquinar tienen indices menores de 1,00. Los
índices de maquinabilidad se expresan con frecuencia como porcentajes en lugar de números índices
Clasificación de los materiales de la pieza con códigos MC

Dividir los materiales únicamente en seis grupos diferentes no ofrece información suficiente para
seleccionar la geometría, la calidad y los datos de corte de la herramienta correctos. Por ello, los grupos de
materiales deben dividirse en subgrupos adicionales. Sandvik Coromant ha utilizado durante años el
sistema de códigos de CMC (Clasificación de materiales de Coromant) para identificar y describir los
materiales de distintos proveedores, estándares y mercados. Con el sistema CMC, los materiales se
clasifican conforme a la maquinabilidad, y, además, Sandvik Coromant también ofrece recomendaciones
sobre las herramientas y los datos de corte adecuados.

Estructura de los códigos MC

La estructura se ha establecido de manera que el código MC pueda representar distintas propiedades y

características de los materiales de la pieza utilizando una combinación de letras y números.

Ejemplo 1

El código P1.2.Z.AN
P es el código ISO para acero
1 es el grupo de material de acero no aleado
2 es el subgrupo de material para un contenido en carbono >0.25 % ≤ 0.55 % C
Z es el proceso de fabricación: forjado/laminado/estirado en frío
AN es el tratamiento térmico, recocido, con valores de dureza

Grupos de materiales

La industria del corte del metal produce una gama extremadamente grande de piezas mecanizadas a partir
de una gran variedad de materiales. Cada material presenta sus propias características, que se ven influidas
por los elementos de aleación, simplificar la elección, los materiales de las piezas se dividen en seis
grandes grupos, conforme al estándar ISO, y cada grupo tiene sus propiedades de maquinabilidad
exclusivas:

ISO P: el acero es el grupo de materiales más grande, que comprende desde materiales no aleados a muy
aleados, fundiciones de acero y ferríticos y aceros inoxidables martesíticos. La maquinabilidad suele ser
buena, pero varía en gran medida en función de la dureza del material, el contenido en carbono, etc.
ISO M: los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de un 12 % de cromo. Otras
aleaciones pueden incluir níquel y molibdeno. Las diferentes condiciones, como ferrítico, martensítico,
austenítico-ferrítico (dúplex) crean una amplia gama de materiales. Un punto en común entre todos estos
materiales es que los filos se exponen a gran cantidad de calor, desgaste en entalla o filo de aportación.

ISO K: la fundición es, al contrario que el acero, un tipo de material de viruta corta. La fundición gris
(GCI) y la fundición maleable (MCI) resultan bastante fáciles de mecanizar, mientras que la fundición
nodular (NCI), la fundición compacta (CGI) y la fundición austemperizada (ADI) resultan más difíciles.
Todas las fundiciones contienen SiC, muy abrasivo para el filo.

ISO N: los metales no ferrosos son metales de menor dureza como el aluminio, el cobre, el latón, etc. El
aluminio con un contenido de Si del 13 % resulta muy abrasivo. En general, las plaquitas con filo agudo
ofrecen altas velocidades de corte y gran duración.

ISO S: entre las superaleaciones termorresistentes se incluyen un gran número de materiales a base de
níquel, cobalto y titanio, y de fundición de hierro de alta aleación. Son pastosos, generan filo de
aportación, se endurecen durante el mecanizado y generan calor. Son muy similares a los materiales

ISO M pero mucho más difíciles de mecanizar y reducen la vida útil de los filos de la plaquita.

ISO H: este grupo incluye aceros con una dureza comprendida entre 45 y 65 HRc, además de la fundición
en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Su dureza los hace difíciles de mecanizar. Los materiales
generan calor durante el corte y son muy abrasivos para el filo.

O (Otro): No ISO. Termoplásticos, termoendurecibles, GFRP (plástico/polímero reforzado con fibra de

vidrio), CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono), compuesto con fibra de carbono, plástico
reforzado con fibra de aramida, goma dura, grafito (técnico). Actualmente, las industrias emplean cada
vez más compuestos, en especial en la industria aeroespacial.