SEDIMENTACIÓN

I. OBJETIVOS

 Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la

sedimentación.

 Mediante la aplicación de la Ley de Stokes relativa a la sedimentación,

encontrar el diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas

sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por
la acción de la gravedad. Es una operación controlada por la transferencia
de cantidad de movimiento.

En algunos casos, como cuando existen fuerzas de interacción entre las

partículas y éstas son suficientemente pequeñas (suspensiones de tipo
coloidal), la sedimentación natural no es posible, debiendo antes proceder a
la floculación o coagulación de las partículas.

Para que la sedimentación sea viable en la práctica, el tamaño de las

partículas y su concentración en la suspensión deben tener unos valores
mínimos, del orden de 1-10 micras y 0,2% de sólido en la suspensión.
La sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en
un líquido. La diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido
hace que, aunque éste último tenga un movimiento ascendente y las
partículas sólidas sedimenten, depositándose en el fondo de donde son
eliminadas en forma de lodos. La viscosidad del líquido frena las partículas
sólidas, que deben vencer el rozamiento con el líquido en el movimiento de
caída.

En este proceso las partículas sólidas ceden parte de su cantidad de

movimiento a las moléculas del líquido de su alrededor. Cuanto mayor sea la
viscosidad del líquido, tanto más se frena el movimiento de las partículas.
Las moléculas del líquido, aceleradas por contacto con el sólido transmiten
su movimiento a capas de líquido más alejadas debido a las interacciones
intermoleculares, de las que la viscosidad es una medida. La operación de
sedimentación está, pues, controlada por el transporte de cantidad de
movimiento.
Para una partícula que desciende en el seno de un líquido, la velocidad esta
dado por la ley de Stokes:

𝒅𝟐 (𝑷𝒔 − 𝑷𝒍 )𝒈
𝑽𝒎𝒂𝒙 =
𝟏𝟖𝒖

𝑃 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 1.259 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚3

𝑽 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔)

𝒅 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑐𝑚)
𝒖 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟⁄𝑐𝑚 − 𝑠𝑒𝑔)
𝑷𝒔 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑔𝑟⁄𝑚𝑙 )
𝑷𝒍 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟⁄𝑚𝑙 )
𝒈 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔2 )
III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Harina de trigo, carbonato de calcio

 Vaso de precipitación
 Fuente de luz
 Regla
 Bureta de 50 ml
 Cronómetro
 Balanza

IV. PROCEDIMIENTO

a) Con harina de trigo

 Diluir 3gr de harina en 15ml de agua destilada.

 Colocar mercurio en la base de la bureta.
 Depositar 30 ml de H2O en la bureta, y verter el trigo disuelto.
 Proceder a las mediciones de tiempo y altura del precipitado.

b) Con carbonato de calcio

Determinación de fracción de sedimentación

 Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2.5% y 5% y

deposítelo en una probeta. Realiza las mediciones
correspondientes y grafique sus resultados.
V. CÁLCULOS

a) Cálculo de la velocidad constante:

𝒆
𝑽=
𝒕

𝑽 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝒆 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
𝒕 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑟 𝑒

b) Cálculo del diámetro:

𝑽𝒕 𝟏𝟖𝒖
𝑫𝒆 𝑺𝒕𝒓𝒐𝒌𝒆𝒔 = 𝑫𝒑𝟐 =
(𝑷𝒔 − 𝑷𝒊 )𝒈

𝑽𝒕 𝟏𝟖𝒖
𝑫𝒑 = √
(𝑷𝒔 − 𝑷𝒍)𝒈

c) Cálculo del volumen sedimentado en %:

Se toma como 100% el volumen sedimentado en 45 minutos

VI. RESULTADOS

1. CÁLCULOS

a) Cálculo de la velocidad constante:

𝒆
𝑽=
𝒕

𝑽 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝒆 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝒕 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑟 𝑒

Harina de trigo:

Suceso 2:
49.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.825𝑐𝑚 ⁄𝑠
60𝑠

Suceso 3:
 47.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.3958333𝑐𝑚⁄𝑠
120𝑠

Suceso 4:
46.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.25833333𝑐𝑚⁄𝑠
180𝑠

Suceso 5:
45.4𝑐𝑚
𝑉= = 0.18916666𝑐𝑚⁄𝑠
240𝑠

Suceso 6:
44.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.148333333𝑐𝑚 ⁄𝑠
300𝑠

Suceso 7:
42.6𝑐𝑚
𝑉= = 0.118333333𝑐𝑚 ⁄𝑠
360𝑠

Suceso 8:
40.6𝑐𝑚
𝑉= = 0.09666666𝑐𝑚⁄𝑠
420𝑠

Suceso 9:
40.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.08375𝑐𝑚 ⁄𝑠
480𝑠

Suceso 10:
 38.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0707407𝑐𝑚⁄𝑠
540𝑠

Suceso 11:
37.6𝑐𝑚
𝑉= = 0,06266666𝑐𝑚⁄𝑠
600𝑠

Suceso 12:
37.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.056818𝑐𝑚 ⁄𝑠
660𝑠

Suceso 13:
38.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.05305555𝑐𝑚⁄𝑠
720𝑠

Suceso 14:
38𝑐𝑚
𝑉= = 0.0487179𝑐𝑚⁄𝑠
780𝑠

Suceso 15:
38.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.04583333𝑚⁄𝑠
840𝑠

Suceso 16:
38.6𝑐𝑚
𝑉= = 0.04288888𝑐𝑚⁄𝑠
900𝑠

Suceso 17:
 38.6𝑐𝑚
𝑉= = 0.04020833𝑚⁄𝑠
960𝑠

Suceso 18:
39𝑐𝑚
𝑉= = 0.03823529𝑐𝑚⁄𝑠
1020𝑠

Suceso 19:
39.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0362962963𝑐𝑚⁄𝑠
1080𝑠

Suceso 20:
39.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.03464912281𝑐𝑚 ⁄𝑠
1140𝑠

b) Cálculo del diámetro:

18𝑢𝑉𝑡
𝐷𝑒 𝑆𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒𝑠 = 𝐷𝑝 = √
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑖 )𝑔
Suceso 2:

18 × 0.01003 × 0.825 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0242
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 3:

18 × 0.01003 × 0.396 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0168
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 4:

18 × 0.01003 × 0.258 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0135
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 5:

18 × 0.01003 × 0.189 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0116
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 6:

18 × 0.01003 × 0.148 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0103
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 7:

18 × 0.01003 × 0.118 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0092
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2
Suceso 8:

18 × 0.01003 × 0.097 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0083
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 9:

18 × 0.01003 × 0.084 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0077
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 10:

18 × 0.01003 × 0.071 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0071
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 11:

18 × 0.01003 × 0.063 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0067
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 12:

18 × 0.01003 × 0.057 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0064
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2
c) Calculo del volumen sedimentado en %:

Se toma como 100% el volumen sedimentado en 45 minutos

12.5cm3---100%
5.5cm3-----X
Suceso 2: X = 44
12.5cm3-----100%
0.5cm3-----X Suceso 7:
X=4 12.5cm3-----100%
7.4cm3-----X
Suceso 3: X = 59.2
12.5cm3-----100%
2.5cm3-----X Suceso 8:
X = 20 12.5cm3-----100%
9.4cm3-----X
Suceso 4: X = 75.2
12.5cm3-----100%
3.5cm3-----X Suceso 9:
X = 28 12.5cm3-----100%
9.8cm3-----X
Suceso 5: X = 78.4
12.5cm3-----100%
4.6cm3-----X Suceso 10:
X = 36.8 12.5cm3-----100%
11.8cm3-----X
Suceso 6: X = 94.4
Suceso 11: X = 99.2
12.5cm3-----100%
12.4cm3-----X

Suceso 12:
12.5cm3-----100% 12.5cm3-----X
X = 100%

Para el carbonato de carbono:

𝑍𝑜 − 𝑍
𝐹𝑠 =
𝑍𝑜 − 𝑍∞

Fs: 2.5%

Para 30´:
10 − 9.5
𝐹𝑠 = = 0.125
10 − 2

Para 60´:
10 − 9
𝐹𝑠 = = 0.125
10 − 2

Para 90´:
10 − 8
𝐹𝑠 = = 0.0.25
10 − 2
Para 120´:
10 − 7.5
𝐹𝑠 = = 0.24
10 − 2

Para 150´:
10 − 6.0
𝐹𝑠 = = 0.5
10 − 2

Para 180´:
10 − 4.0
𝐹𝑠 = = 0.75
10 − 2

Para 210´:
10 − 2
𝐹𝑠 = = 1.18
10 − 2

Fs: 5%

Para 30´:
10 − 9.5
𝐹𝑠 = = 0.052
10 − 0.5
 Para 60´:
10 − 8.8
𝐹𝑠 = = 0.126
10 − 0.5

Para 90´:
10 − 6
𝐹𝑠 = = 0.421
10 − 0.5

Para 120´:
10 − 4
𝐹𝑠 = = 0.631
10 − 0.5

Para 150´:
10 − 1.5
𝐹𝑠 = = 0.894
10 − 0.5

Para 180´:
10 − 0.5
𝐹𝑠 = =0
10 − 0.5

VII. CUESTIONARIO

a) GRAFICAS
 GRAFICAS REALIZADAS EN EXCEL PARA LA SEDIMENTACIÓN DE HARINA
DE TRIGO

N° 𝜃 Volumen ∆𝜃 ∆ Altura Velocidad % de Velocidad de ∆ 𝜃 de

suceso min sedimento (min) volumen de de caída sedimentación volumen del partícula
cm3 (cm3) caída cm/s sedimento (cm)
cm
1 0 0 0 0 50 0 0 O
2 1 0.5 1 0.5 49.5 0.825 4.0 8.3×10-3 0.0242
3 2 2.5 1 2 47.5 0.39583 20 0.016 0.0168
4 3 3.5 1 1 46.5 0.258333 28 5.5x10-3 0.0135
5 4 4.6 1 1.1 45.4 0.18916 36.8 4.8x10-3 0.0116
6 5 5.5 1 0.9 44.5 0,14833 44 3x10-3 0.0103
7 6 7.4 1 1.9 42.6 0.11833 59.2 5.2x10-3 0.0092
8 7 9.4 1 2 40.6 0.09666 75.2 4.7x10-3 0.0083
9 8 9.8 1 0.4 40.2 0.08375 78.4 8.3x10-4 0.0077
10 9 11.8 1 2 38.2 0.07074 94.4 3.7x10-3 0.0071
11 10 12.4 1 0.6 37.6 0.06266 99.2 1x10-3 0.0067
12 11 12.5 1 0.1 37.5 0.05681 100 1.5x10-3 0.0064

ALTURA DEL SEDIMENTO (cm) VS. TIEMPO.

VOLUMEN DEL SEDIMENTO VS. DIÁMETRO PARTÍCULA

VELOCIDAD PARTÍCULA VS. DIÁMETRO PARTÍCULA.

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN VS. %SEDIMENTACIÓN
GRAFICAS REALIZADAS EN EXCEL PARA LA DETERMINACIÓN DE
FRACCIÓN DE SEDIMENTACIÓN CON CARBONATO DE CALCIO.

N° Tiempo(s) Altura de nivel de separación (cm) Fs.

2.5% 5% 2.5% 5%
1 0 10 10 0 0
2 30 9.5 9.5 0.0625 0.052
3 60 9.0 8.8 0.125 0.126
4 90 8.0 6 0.25 0.421
5 120 7.5 4 0.245 0.631
6 150 6.0 1.5 0.5 0.894
7 180 4.0 0.5 0.75 0
8 210 2 - 0

NIVEL DE SEPARACIÓN VS. TIEMPO

FS VS TIEMPO.

b) Demostrar la ley de sedimentación.

c) Describa la separación por cilones.

Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas sólidas

suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire,
utilizando un vórticepara la separación. Los efectos de rotación y
la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y fluidos. El método
también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.
 Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor
cilíndrico o cónico llamado ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal,
comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del ciclón a lo más bajo
(más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el
tubo de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más
densas) partículas en el flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir
la fuerte curva ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan contra la
pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser
retiradas. En el sistema cónico, el flujo de rotación se hace cada vez más
estrecho, reduciendo cada vez más el radio del flujo, esto permite remover
cada vez más partículas pequeñas.

d) Como determina la densidad de la harina

Para determinar la densidad de la harina se tiene que conocer primero la

densidad de las partículas individuales o unidades, o bien la densidad del
conjunto del material, que incluye el volumen vacío entre las unidades
individuales.

e) Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lados en

la extracción de aceites.

LODOS ACTIVADOS.

Los lodos activados es una proceso de tratamiento por el cual el agua

residual y el lodo biológico (microorganismos) son mezclados y aerados en
un tanque denominado aereador, los flóculos biológicos formados en este
proceso se sedimentan en un tanque de sedimentación, lugar del cual son
recirculados nuevamente al tanque aerador o de aeración. Es importante
indicar que la mezcla o agitación se efectúa por medios mecánicos
 (aereadores superficiales, sopladores, etc) los cuales tiene doble función:
producir mezcla completa y agregar oxígeno al medio para que el proceso se
desarrolle.

INSTALACIONES

Elementos básicos de las instalaciones del proceso de lodos activados.

Tanque de aeración: Estructura donde el desagüe y los microorganismos
(incluyendo retorno de los lodos activados) son mezclados. Se produce
reacción biológica.
Tanque sedimentador: El desagüe mezclado procedente del tanque aereador
es sedimentado separando los sólidos suspendidos (lodos activados),
obteniéndose un desagüe tratado clarificado.
Equipo de aereación: Inyección de oxígeno para activar las bacterias
heterotróficas.
Sistema de retorno de lodos: El propósito de este sistema es la de mantener
una alta concentración de microorganismos en el tanque de aereación. Una
gran parte de sólidos biológicos sedimentables en el tanque sedimentador
son retomados al tanque de aereación.
Exceso de lodos y su disposición: El exceso de lodos, debido al crecimiento
bacteriano en el tanque de aereación, son eliminados, tratados y dispuestos.

f) Aplicaciones del sedimentador continuo. Tipos.

El diseño de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos

obtenidos en experimentos discontinuos.
La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos
a los que se alimenta constantemente la suspensión inicial con un caudal
inicial Q0 y una concentración inicial C0 (figura 3). Por la parte inferior se
extrae un lodo con un caudal Qu y una concentración Cu, normalmente con
ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del sedimentador
continuo se obtiene un líquido claro que sobrenada las zonas de clarificación
(A), sedimentación (B-C) y compresión (D) que pueden distinguirse en la
figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen
estacionarias.