Diagrama de flujo de proceso

Se abrevia DFP. Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso.
Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis.

Contiene en general muchos más detalles que el de operaciones. Este diagrama es especialmente
útil para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales. Una
vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra
todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido
por la planta. En él se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección.

Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar
actividades que no añaden valor al producto como transporte, inspección, retrasos,
almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.

Fuente: sitio web características, diagrama de flujo.

Elaboración del diagrama

Para elaborar un diagrama se realiza lo siguiente:

Encabezado

Utilizado para reconocer el diagrama por medio de la información escrita en la parte superior de la
hoja. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también
colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que
distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

Los datos que por lo menos deben incluirse en el encabezado son:

• Nombre de la fábrica
• Situación
• Departamento
• Número de diagrama
• Número de hoja
• Nombre del analista
• Fecha

Símbolos utilizados

• Inspección, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de lado

• Operación, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro
• Transporte
• Almacenamiento
• Demora
• Combinada

Fuente: Wikipedia, símbolos diagrama de recorrido.

Ventajas
Los diagramas de flujo tienen las siguientes ventajas:

Ilustran modelos y procesos profesionales de manera creativa.

Favorecen la comprensión visual de los procesos, al representarlos de manera simple.
Permiten el estudio detenido de las etapas de los procesos y la definición de los instantes
problemáticos o riesgosos, sin tener que contemplarlos en vivo.
Sirven el propósito pedagógico de educar empleados recientes.
Desventajas
Los diagramas de flujo tienen las siguientes desventajas:

No sirven para representar todo tipo de procesos, o bien se quedan cortos en algunos casos de
extrema complejidad.
Pueden ser laboriosos en su elaboración, dado que carecen de la capacidad sintética de la palabra
escrita.
Un error en la simbología puede hacer inviable el diagrama entero.

Aplicaciones
Las aplicaciones de este tipo de herramienta son absolutamente variadas: desde procesos cognitivos
de toma de decisión (típicos en los manuales de algunos oficios) como en el diseño de complejas
piezas de software y procesos automatizados, en los que se representa el proceso en frío antes de
ponerlo a correr.

Características de un buen diagrama de flujo

Un buen diagrama de flujo debe ser evidente, con poca ambigüedad, ya que en muchos casos nadie
estará allí para traducir los errores o las inexactitudes a quien lo lea. Debe “testearse” numerosas
veces antes de empezar a implementarse.

Ningún proceso o subproceso debería ser ignorado en la representación y las opciones deberían ser
sumamente específicas cuando se trate de decisiones.
 Bibliografía

 Sitio web Características. DIAGRAMA DE FLUJO. Sitio visitado: 15-03-2019. Disponible en:
https://www-.caracteristicas.co/diagrama-flujo/

 Pablo José Mazariegos Molina. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS

DIAGRAMAS DE PROCESOS (DFP, DOP Y DRP) DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE BOMBÓN,
DULCE Y PALETA EN LA FÁBRICA PRODUCTOS LA SULTANA. septiembre de 2006. Disponible
en: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1621_IN.pdf