1) INTRODUCCION:
• El gas natural es una de las fuentes de energía más utilizadas a nivel mundial y
también una de las más limpias, el manejo del mismo desde el pozo hasta el
usuario final comprende etapas de extracción de componentes líquidos,
eliminación de contaminantes, compresión y transporte.
Gas natural:
1. Transporte
2. Extracción de componentes líquidos
3. Eliminación de contaminaste
4. Compresión
El procesamiento del gas, cubre una amplia gama de operaciones con la finalidad de
preparar el gas a las condiciones del mercado.
• Los líquidos de gas natural comprenden los componentes que se pueden extraer
del gas natural para mantenerlos en estado líquido. Por lo tanto es la parte más
pesada de la mezcla de hidrocarburos y se refiere al propano y los componentes
más pesados.
• Desde principios del siglo XX los procesos de extracción de
líquidos consisten en comprimir y enfriar la corriente de
Siglo XX gas.
ABSORCIÓN
REFRIGERACIÓN
EXPANSIÓN A
TRAVÉS DE LA
REFRIGERACIÓN
VÁLVULA JT
MECÁNICA
(JOUL-
THOMSON)
LA
REFRIGERACIÓN
DEL GAS
• También se han desarrollado y aplicado nuevas técnicas como refrigeración en
cascada, mezcla de refrigerantes y la tecnología de turbo expansores con la
finalidad de alcanzar temperaturas aún más bajas en los procesos de extracción de
líquidos.
• Actualmente la remoción de líquidos del gas natural puede ser realizada mediante
dos técnicas: La absorción, y los procesos de refrigeración, entre los cuales uno de
ellos corresponde a la refrigeración por expansión isoentálpica. Ambos métodos
permiten recuperar casi toda la fracción pesada de los líquidos, sin embargo las
fracciones livianas como el etano, son más difíciles de extraer mediante la
absorción.
• El gas más rico, es decir, el que contiene gran cantidad de condensados, requiere
equipos de refrigeración, grandes superficies de intercambiadores de calor y
enormes costos de capital para obtener alta eficiencia de recobro.
• La unidad de medida de los líquidos recobrados o extraídos del gas natural es GPM
(Galones por mil pie cúbicos), normalmente aplicado al propano y componentes más
pesados y frecuentemente se incluye el etano.
• Al remover líquidos del gas, éste se contrae y reduce el HHV (alto valor calórico).
Esta contracción representa una pérdida de ingresos para el gas comercial, la cual
debe ser considerada en la economía de una planta de extracción de NGL.
• Dado que el punto de roció por hidrocarburo varia con la composición, la presión y la
temperatura, la definición de punto de roció por hidrocarburo incluye los parámetros
de presión y temperatura. Normalmente el punto de roció por hidrocarburo se
especifica como una temperatura máxima a una presión seleccionada.
• Refrigeración Mecánica.
• Auto refrigeración.
• Refrigeración Criogénica.
Refrigeración o absorción
El gas que entra a la planta se expande, esta energía proporcionada por la expansión es
suplida en forma de trabajo a la turbina, lo que produce una reducción de la entalpía del
gas, y de esta manera se alcanza una disminución de la temperatura aún mayor que la
alcanzada por el procesos JT simple (entalpía constante).
Las membranas utilizadas para este tipo de procesos son hechas principalmente de
polímeros vítreos, los cuales exhiben una buena selectividad difusional; sin embargo, se
han desarrollado y comercializado nuevas membranas de tipo elástica. Estos sistemas
son estos sistemas son muy adecuados para aplicaciones costa afuera.
• Refrigeración mecánica.
• Turbo expansión.
Se usa normalmente para corrientes de gas con bajos contenidos de propano y butano,
pero con suficiente cantidad C5 y más pesados.
Este proceso es apropiado para gases que contengan menos de 1 GPM (Galones de
Propano y más pesados por 1000 pies cúbicos normales).
Hay dos diferencias básicas entre estos procesos para control de punto de roció por agua
y por hidrocarburos como son, para el control por hidrocarburos se requieren tres torres y
el tiempo de duración del ciclo en cada torre es más corto, usualmente entre 20 a 30
minutos contra 8 a 10 horas para la deshidratación.
La temperatura de adsorción debe ser tan baja posible sin originar la formación de
hidratos, a fin de que se adsorban la mayor cantidad de hidrocarburos pesados. Una
generación apropiada del lecho es muy importante, usándose para este propósito una
porción de gas de proceso. La temperatura del gas de regeneración está en el orden del
550 – 575 ºF, la temperatura de salida de la torre en calentamiento se lleva a 400 ºF.
El gas se tiene que enfriar a niveles de temperatura muy bajas y debe ser justificado por
la economía que consiste el beneficio de la recuperación adiciona GLP.
Circuito del gas natural, al cual se le remueve agua y líquidos para acondicionarlo
al gas de venta.
Circuito de glicol, el cual se utiliza para inhibir la formación de hidratos en el
intercambiador de calor y el chiller. Y esta formado por unidad de regeneración
donde se retira el agua al glicol por evaporación.
Circuito del refrigerante, propano el cual al evaporarse en el caso del chiller enfría
el gas natural que pasa por los tubos.
Siguiendo el circuito del propano vemos que es un ciclo de refrigeración conformado por:
• Expansión
• Evaporación
• Compresión
• Condensación
ETAPA DE EXPANSION
Proceso de ifpexol.
5. PROCESO IFPEXOL
En el proceso IFPEXOL se usa una innovación para recuperar la mayor parte del
metanol sin regeneración.
DESCRIPCION DEL PROCESO
• Como el gas esta en intimo contacto con la solución metanol- agua, la mayoría
del metanol sale del agua y entra a la fase de hidrocarburo gaseoso .Esto hace
que se conserve gran parte del metanol que entra a la contactora .
• La corriente de gas sale de la contactora se une a la otra parte del gas de carga
antes del proceso frio. Metanol adicional se inyecta a esta corriente para saturar
completamente el gas con metanol.
• La debilidad del proceso IFPEXOL es la pérdida de metanol, el cual tiene que ser
repuesto en forma continua.
6. PROCESOS DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE
Este proceso consiste en poner en contacto el gas natural con un aceite en una
absorbedora con lo cual compuestos del gas se disuelven en el aceite.
Uno de los productos principales de esta planta es el gas natural seco (gas natural
básicamente metano, listo para su comercialización)
La absorción de líquidos (licuables) se realiza en trenes absorbedores, utilizando
un aceite absorbente de elevado peso molecular, el cual después de la sección de
absorción donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se
produce gas combustible por la parte inferior, posteriormente pasan a una sección
de vaporización y finalmente a la sección de destilación donde se separan los
hidrocarburos ligeros.
Por el fondo de la torre de destilación se obtiene el aceite absorvente pobre, que
pasa a un proceso de destilación para retornar nuevamente a la torre absorvedora
y reabsorvedora para continuar con el proceso de absorción.
Uno de los productos principales de esta planta es gas natural seco (básicamente
metano, listo para su comercialización) el cual es inyectado al sistema nacional de
ductos para su distribución
El gas rico entra a la torre de absorción y fluye hacia arriba a través del
absorbedor, la cual contiene platos o empaques.
El aceite rico sale por el fondo de la torre bajo control de nivel intercambia calor
con la corriente de aceite pobre y entra al tanque “FLASH” el cual opera alrededor
de la mitad de la presión de la torre de absorción.
Posteriormente el aceite pobre va a través de los tubos de los intercambiadores de
calor y los enfriadores, a la vasija de pre saturación en el cual se satura
parcialmente con metano y etano y se bombea de regreso a la absorvedora de alta
presión, pasando por otro enfriador para asegurar que la temperatura del aceite
pobre no es mayor que la del gas de carga, para maximizar la absorción.
Actualmente los cálculos para los balances de materia y energía requeridos en el
diseño
Antes del empleo de los computadores y de los métodos de cálculo riguroso.
Se emplea un método corto el cual se ilustra a continuación.
2) Determinar el valor de “K” para el componente clave y todos los otros componentes, a
las condiciones de temperatura y presión de la absorbedora
5) Determinar la rata de circulación de aceite Lo en moles por hora para 100 moles por
hora de gas con la siguiente ecuación:
𝐿𝑜 = 𝐴 ∗ (𝐾𝑎𝑣𝑔) ∗ (𝑉𝑛 − 1)
𝐸𝑎 = (𝐴𝑛−1 − 𝐴)/(𝐴𝑛−1 − 1)
9) Calcular los moles de cada componente absorbido por diferencia de los moles en el
gas y el remanente en el gas tratado
1 = 𝑌𝑛 − 𝑌1 + 𝑌𝑜
10) Convertir el aceite pobre a gal/min circulados por 100 moles de gas de carga.
7. PROCESO DE TURBOEXPANSIÓN
INTRODUCCIÓN
La mayoría del gas natural proveniente de yacimientos los cuales deben ser procesados
para eliminar los hidrocarburos más pesados comúnmente llamados líquidos del gas
natural (LGN).
Existen varios procesos para recuperar LGN pero los más comunes son los de
compresión, absorción, adsorción, y refrigeración criogénica (o turbo expansión).
HISTORIA
En 1885, Ernost Solvay de Bélgica trato de usar una máquina de expansión reciprocante
pera no pudo conseguir ninguna temperatura debajo de -98° C.
En 1902, Georges Claude un ingeniero francés uso satisfactoriamente una máquina de
expansión reciprocante para licuar aire, Con una presión de solamente 40 bares, Claude
realizó una casi expansión isoentrópica.
El primer turboexpander parece haber sido diseñado en 1934 o 1935 por Guido
Zerkowitz, un ingeniero italiano que trabaja para la firma alemana Linde AG.
El proceso se alcanza temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una parte
sustancial etano y componentes más pesados del gas natural .estos productos son
posteriormente recuperados por fraccionamiento.
Las bajas temperaturas se alcanzan por expansión del gas a alta presión .EI cual ha
sido considerablemente enfriado a través de un intercambiador de calor y por refrigeración
y pasa a través de una turbina en la cual se extrae trabajo o energía al gas.
De esta forma se logran niveles de temperatura del gas considerablemente más bajos
que los que pueden obtenerse en una expansión Joule-Thompson, Una vez que el gas
ha sido enfriado y una buena porción del etano y la mayoría del propano y más pesados
han sido licuados se separan del gas frio.
Éste reflujo provee más refrigeración al sistema y permite realizar mayores recobros
de etano. Permite incrementar el recobro de etano por encima del 80%, es tolerante
al CO2 y el recobro puede ser ajustado por la cantidad de reciclaje utilizado.
Una porción del gas del separador de baja temperatura se envía al intercambiador de
calor donde se condensa totalmente con la corriente de tope. Luego ésta porción se
expande bruscamente a través de la válvula en el tope de la columna para proveer el
reflujo.
Ésta modificación se utiliza para gases ricos más de 3 GPM. El diseño GSP es muy
tolerante al CO2 hasta por encima del 2%.
Proceso CRR (Reciclaje de Residuo Frío)
Éste proceso es una modificación del proceso GSP para alcanzar mayores niveles de
recobro de etano. Es similar al del GSP excepto que se agregó un compresor y un
condensador en el tope del sistema para tomar una porción del gas residual y proveer
reflujo adicional al demetanizador, permite alcanzar hasta 98% de recobro de etano.
El proceso SDR es otra modificación del GSP. En éste diseño una corriente es
sacada del demetanizador, recomprimida y condensada para proveer el reflujo. La
corriente tomada del lado del demetanizador está libre de componentes inertes y
condensan fácilmente.
Así como en el proceso CRR, los equipos adicionales asociados con el sistema de
reflujo deben ser justificados con el aumento de recobro de líquidos.
CARACTERISTICAS
Este proceso es el más eficiente para la separación de líquidos desde Gas Natural.
La expansión del gas, en lugar de hacerse a través de una válvula, Se hace a través de
un turbo expander para aprovechar parte de la energía liberada en la expansión.
Otra particularidad de este diseño son las toberas móviles las cuales permiten trabajar
con eficiencia en una amplia gama de presiones y caudales adaptando su forma según
sean las condiciones de carga.
USOS Y APLICACIONES
• Su aplicación principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es
una materia prima muy importante para la industria petroquímica