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Processamento de Polímeros

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Técnico em Mecânica
Processamento de Polímeros

CLASSIFICAÇÃO DOS POLÍMEROS:

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PETRÓLEO:
Formado por muitos compostos que possuem temperaturas de ebulição diferentes,
sendo assim possível separá-los através de um processo conhecido como destilação
ou craqueamento.

Fração Nafta resultante do


craqueamento do petróleo

Indústrias Processamento
Ex: etileno
Petroquímicas químico

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https://www.youtube.com/watch?v=VQ-x5LOsE6Y
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REOLOGIA:
O termo reologia foi inventado por Bingham para definir o “estudo do
escoamento ou deformação da matéria”.
O conhecimento de reologia é essencial nos dias de hoje nos mais variados
campos envolvendo profissionais atuantes em indústrias de tintas,
detergentes, óleos, plásticos, etc,

Objetivo
Predizer a força necessária para
REOLOGIA causar uma dada deformação ou
escoamento em um corpo.

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https://www.youtube.com/watch?v=9jW4p_0e9j4

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• POLÍMEROS

Polímeros naturais são aqueles que derivam de plantas e animais, como


celulose, borracha, algodão, lã, couro e cera. A partir do início do século
XX teve início uma série de pesquisas visando determinar a estrutura
molecular destes polímeros. O primeiro polímero sintético com
aplicabilidade industrial foi desenvolvido em 1907, pelo belga Leo
Baekeland, e em sua homenagem, recebeu a denominação de baquelite.
Esta resina é utilizada até hoje, para formar cabos e pegadores de
panelas, revestimentos e carcaças de componentes elétricos, entre
outros.

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TIPOS DE POLÍMEROS

• Os polímeros são divididos, desta forma, entre os que não possuem


ligações fortes cruzadas entre as suas macromoléculas, ditos
termoplásticos e os que as possuem, os termofixos (muitas ligações) e
os elastômeros (poucas ligações).
• A forma mais aceita, porém, para classificar-se as resinas é quanto aos
seus comportamentos mecânicos e térmicos. Quanto ao
comportamento térmico, as resinas podem ser classificadas em
TERMOPLÁSTICAS, que são fundidas e solúveis, e TERMOFIXAS, que não
podem ser fundidas nem solubilizadas após sua polimerização.
Relativamente ao comportamento mecânico, dividem-se em
ELASTÔMEROS, que podem ser deformados elasticamente, e PLÁSTICOS,
cujas propriedades elásticas são muitíssimo inferiores.

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https://www.youtube.com/watch?v=4w6NsN7l1Kk

https://www.youtube.com/watch?v=XIoUiuZsvLE

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• Contração:

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Exercícios:
• Calcule a contração:
Material Contração (%) Medida Final
104 60
ABS 0,3 a 0,8
PP 1,5 a 2,5
PS 0,2 a 0,6
CA 0,3 a 0,7
PA 1,0 a 2,5
PVC 0,2 A 0,3

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Aplicação dos Polímeros


• Construção Civil;
• Industria automobilística;
• Industria Aeronáutica;
• Esporte e recreação;
• Embalagens;
• Industria de eletrodomésticos;

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Tipos de Processos
• Termoformagem
• Por compressão
• Sopro
• Extrusão
• Rotomoldagem
• Injeção

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Termoformagem
O processo consiste no aquecimento de uma chapa termoplástica
até a sua temperatura vítrea (tg) de amolecimento e
posterior conformação, por meios mecânicos, pressão de ar
comprimido, vácuo ou simultaneamente mais de um destes
processos.

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• Produtos:

https://www.youtube.com/watch?v=BqV_jsxD0UA

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• Máquinas

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Características do projeto do Modelo:

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Moldagem por compressão:

• O material a ser moldado (termofixo) em forma de pó, flocos,


esferas, tabletes, é depositado dentro da cavidade da parte
inferior de um molde, montado geralmente em uma prensa
hidráulica.

https://www.youtube.com/watch?v=eSUzCVONmKs

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• Produtos:

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• Máquinas:

Moldagem por compressão


https://www.youtube.com/watch?v=VscL0Uw7GRI

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• Características do Projeto:

Pneu:
https://www.youtube.com/watch?v=WzXEut_fxkQ

Tampas:
https://www.youtube.com/watch?v=eSUzCVONmKs

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Sopro:
O processo consiste basicamente na expansão de uma pré-forma (
parison ) aquecida de material plástico, sob a ação de ar
comprimido no interior de um molde bipartido

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TIPOS DE PROCESSOS DE SOPRO

• PROCESSO DE SOPRO COM NÚCLEO CONTÍNUO: utiliza-se uma


extrusora convencional para produzir a pré-forma ou uma mangueira chamada
PARISON.
• PROCESSO DE SOPRO COM NÚCLEO INJETADO: utiliza-se uma pré-
forma injetada que é transferida para a estação de sopro.

Sopro com núcleo injetado:


https://www.youtube.com/watch?v=NE4c1gwzPb4

Sopro com núcleo continuo


https://www.youtube.com/watch?v=oR0gMKN58kY

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Projeto do Molde:

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Divergente Convergente

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Projeto do Molde:

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• Máquinas

Molde

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EXTRUSÃO

Moldar através da ação de esforço, empurrando o composto do material, através


de uma matriz. A moldagem por extrusão, apresenta características que a
distingue dos demais processos por ser contínuo. Usado para produtos
lineares (barras, filmes, mangueiras, tubos, perfis, chapas plásticas).

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• Produtos:

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Máquinas :

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• Exercícios
1- Explique a diferença de materiais poliméricos Naturais e Sintéticos?
2- Cite exemplos de produtos produzidos por polímeros Naturais?
3- Cite exemplos de produtos produzidos por polímeros Sintéticos?
4- Cite duas característica que diferencie os materiais Amorfos dos Semi- sintéticos?
5- Em quais produtos são utilizados o processo de termoformagem?
6- Cite os dois tipos de processos a Sopro?
7- Quais vantagens e desvantagens dos processos de Sopro.
7- Calcule a contração dos seguintes materiais poliméricos.
Material % Medida (a) Resposta
ABS 0,3 a 0,8 101,0
PP 1,5 a 2,5 101,0
PVC 0,2 A 0,3 101,0

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Rotomoldagem:
A rotomoldagem, também chamada de moldagem rotacional ou fundição
rotacional , é um processo de transformação de plásticos adequado à
manufatura de uma vasta gama de artigos ocos, vazados ou abertos,
desde bolas para tênis- de- mesa até grandes tanques de combustível
caixa d'água para armazenamento de líquidos.

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• Tipos de Produtos

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Máquinas:
• Carrossel (carousel ou turret)
• Tipo shuttle ou “deslizante”;
• Tipo clamshell ou “ostra”;

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Processo de Injeção:

O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente na fusão do


polímero, através do amolecimento deste polímero num cilindro aquecido e
sua injeção no interior de um molde, onde endurece e toma a forma final. A
peça moldada é, então, extraída do molde por meio dos pinos ejetores, ar
comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares.

https://www.youtube.com/watch?v=bKr91XoSuWA

https://www.youtube.com/watch?v=nAie2QNSoAM

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• Produtos:

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• Máquinas

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Força de Fechamento.
Tamanho mínimo e máximo do molde.
Distância entre colunas.
Capacidade de injeção e plastificação.
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• Capacidade de Injeção:
CpB = CpA x qA [Kg / h]
CjB = CjA x γB x VA [g] qB
γ A x VB
• onde: Cp = capacidade de plastificação
q = quantidade especifica de calor total
• O índice A se refere ao material padrão:
• O índice B se refere ao material a ser injetado.
• Cj = capacidade de injeção
• γ = peso especifico
• V = fator volumétrico

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Anel centralizador
Bucha de Injeção
Placa base Superior

Parte Fixa ou superior

Cavidade

Parte Móvel ou Inferior

Bucha e coluna placa extratora


Espaçador
Placa extratora
Placa base inferior

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Porta Molde padronizados:

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Porta Molde padronizados:

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Moldes desbalanceados:
Desequilíbrio na força de afastamento das faces;
Formação de rebarbas;
Desgaste desequilibrado das colunas da máquina.

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• Canais de injeção

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Hot Tip Fan Gate


Submarine Gate Pin Gate

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• Refrigeração

Circuito entrada e saida mesmo nível Circuito cascata

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Exercício:
Calcular a quantidade de água que deve circular no molde para refrigera.

Dados :
Material a ser injetado: PP
Capacidade de plastificação : 60Kg / h.
Temperatura de saída:
Temperatura de entrada:
Tipo de refrigeração:

1º Calculo da quantidade de calor retirado no molde.

2º Quantidade de água que circulara no molde.

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Tipos de Moldes:

• a) Molde de injeção de duas placas


• b) Molde de injeção de três placas (placa flutuante ou central)
• c) Molde de injeção com partes móveis (gavetas, mandíbulas, dispositivos
hidráulicos e pneumáticos)
• d) Molde de injeção com elementos desmontáveis.

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• Duas placas

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• Três placas

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• Moldes com mecanismos

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• Mandíbulas

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Tipos de fechamento

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Entrada lateral na cavidade:
Comprimento recomendado:(L)=0,5-1
Largura recomendada:(W)=1,6-12,7
Espessura recomendada(h)=6-75% da espessura da peça

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Entrada em leque:
Largura recomendada: (W) = 6,4mm – 25% da espessura
Espessura recomendada: (h) = 75% da espessura da peça

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Gate submarino:
Recomenda-se diâmetro de entrada : 0,25 – 2mm

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• EXERCÍCIO:
Desenvolva o modelamento do produto para molde de injeção de polímeros. (material: ABS; PP; POM).
Máquina injetora:
Capacidade de injeção;
Capacidade de Plastificação;
Produto:
Peso; [gramas]
Área ; [mm2]
Projeto da cavidade:
Quantidade de peças produzidas;
Força de Fechamento;
Quantidade de parafusos fixação;
Agarre do material;
Canais de alimentação; distribuição e Gates.
Refrigeração;

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Exercício-01 Material:
PP; PC; PMMA
Determine:
Peso de produto: ______________
Área do produto: _______________
Capacidade de injeção. _____________
Capacidade de plastificação._________
Força de fechamento.______________
Força de agarre.__________________
Quantidade de cavidade.____________
Canais de distribuição.__________
Gate._____________

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Exercício-02 Material:
PP; PC; PMMA
Determine:
Peso de produto: ______________
Área do produto: _______________
Capacidade de injeção. _____________
Capacidade de plastificação._________
Força de fechamento.______________
Força de agarre.__________________
Quantidade de cavidade.____________
Canais de distribuição.__________
0,5mm profundidade do logomarca Gate._____________

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Exercício-02 Material:
PP; PC; PMMA. Determine:
Peso de produto: ______________
Área do produto: _______________
Capacidade de injeção. _____________
Capacidade de plastificação._________
Força de fechamento.______________
Força de agarre.__________________
Quantidade de cavidade.____________
Canais de Alimentação._____________
Canais de Disribuição._____________
Gate._____________

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Dados de máquina injetora e

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Sistema Câmara quente:
Convencional;
Valvulado;

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