UNIVERSIDAD NACIONAL

“José Faustino Sánchez Carrión”

Facultad de Ingeniería Química y

Metalúrgica

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química

TEMA:

“FLOTACIÓN DE MINERALES DE ZINC”

Integrantes:

 CALERO SALGADO KEVIN BECKER

 ALVA VALDEZ JEAN MILLER
 CHIRINOS DIAZ GARY BLACKAY
 CIPRIANO ANTONIO BERNABÉ NOLBERTO

HUACHO–PERU
OCTUBRE – 2018
 PRACTICA N° X
FLOTACIÓN DE MINERALES DE ZINC

10.1. OBJETIVOS.

 Estudiar las técnicas de flotación empleadas en las plantas concentradoras peruanas, para
el beneficio de minerales Pb-Ag-Zn.
 Adiestrar al alumno en la metodología práctica que se sigue en la realización de flotación
experimental a nivel laboratorio.

10.2. PERSONAL.

 Profesor.  4 alumnos por grupo.

10.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)

 Respirador para gases.  Mameluco.  Botas de jebe.

 Guantes de jebe, y cuero.  Lentes contra impacto.  Tapones de Oído.

10.4. EQUIPO Y MATERIALES.

 Molino de bolas y celda de  Reactivos de flotación y cal.  Vasos de 250 cc.

flotación.  Probeta de 1000,150, 250 cm3.  Matraces de 250cc.
 pH metro y solución buffer  Balanza.  Reporte de prueba
alcalino.  Bandeja enlozadas. experimental.
 Pizeta, espátula y cucharas  Celdas de 0.5 y 1 Kg.  Cronometro.
de fierro.  Mineral polimetálico (-10m).  Baldes plásticos
10.5. FUNDAMENTO TEORICO.

En la concentración de minerales polimetálicos, se obtienen concentrados Pb-Ag-zn, los cuales

pueden contener cantidades variables de Au, Fe, As, Sb y otros elementos.
Los métodos de tratamiento son igualmente diversos en la secuencia de flotación. La flotación e
minerales conteniendo Pb, Ag, Zn, y Fe por encima de 5% total como sulfuros, requieren separarse
en concentrados Pb-Ag, Zn, utilizando inicialmente reactivos depresores de ZnS y FeS2, y
promotores de PbS en una primera etapa. Los depresores utilizados son el ZnSO4 y NaCN en
cantidades de 400 – 800 gr/TM, con una proporción de 4 a 10 partes de sulfato por una de cianuro.
La depresión de los sulfuros de Zinc y fierro es posible por modificación de superficies que no
permite la acción de los colectores, por acción de complejos:
Zn + 2 CN-  Zn (CN)2- Zn (CN)2- + 2 CN-  Zn (CN)4-2
La actividad del zinc en una segunda etapa ocurre variando el pH hasta 10-12, empleando el
reactivo activador CuSO4, y la acción de promotores y colectores; la separación del fierro (pirita)
ocurre por su baja flotabilidad a pH alto.

10.6. PROCEDIMIENTO.
La sección se dividirá en 2 a 3 grupos, según lo indique el profesor de práctica.

10.6.1. Molienda.

a) Retirar las bolas de molino y lavar su
interior.
b) Pesar 1 Kg de mineral polimetálico. Moler
durante el tiempo que se indique para cada
grupo.
L 1
c) Dilución de molienda:D = S = 2
d) Agregar los reactivos que se indican en
la hoja de reporte experimental.
e) Medir el pH de la molienda.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando
la menor cantidad de agua posible.
10.6.2. Flotación de Plomo.

a) Transferir la pulpa a la celda de flotación. d) Adicionar el colector (xantato) y continuar el

b) Iniciar el acondicionamiento, controlando acondicionamiento, por 3 minutos más agregar
tiempo y pH. el espumante 1 minuto antes de finalizar el
c) Acondicionador por 3 minutos con los acondicionamiento.
reactivos depresores de zinc y fierro, de e) Abrir la llave de aire e iniciar la flotación hasta el
acuerdo a las dosificaciones que se le agotamiento de plomo y baja cantidad de Zn y
indique. Fe en el plateo.

10.6.3. Flotación de Zinc.

a) Acondicionar por 3 minutos a pH 10-12 con c) Agregar el colector (xantato), y el espumante

cal. Pesar la cantidad de cal utilizada. 1 minuto para finalizar el acondicionamiento.
b) Adicionar CuSO4 con la dosificación d) Abrir la llave de aire y flotar hasta
adecuada, y continuar acondicionando acá 3 agotamiento del Zinc.
minutos.

10.6.4. Flotación Cleaner Plomo y Zinc.

a) Efectuar las etapas de limpieza de Plomo y Zinc en forma b) Desaguar todas las
separada, agregando los reactivos que se le indique, si bandejas. Secar y pesar los
fuera necesario. productos.

10.7. Balance Metalúrgico.

Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance metalúrgico de la prueba,
con la explicación que se hará en el aula de prácticas.
 BALANCE METALURGICO
Peso % Análisis (%) Contenido Recuperación (%)
Producto
(g) Peso Zn Pb Zn (g) Pb (g) Zn Pb
Concentrado Pb 17.05 1.7 1.4 60.4 0.24 10.3 0.51 56.59
Medios Pb 11.75 1.18 1.3 2.3 0.15 0.27 0.32 1.48
Concentrado Zn 77.2 7.72 48 1.8 37.06 1.39 79.81 7.63
Medios Zn 38.5 3.85 10 0.65 3.85 0.25 8.29 1.37
Relave 855.5 85.55 0.6 0.7 5.13 5.99 11.04 32.91
Cabeza calculada 1000 100 4.6 1.82 46.43 18.2 100 100

10.8. CUESTIONARIO.
a. Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y
condiciones.

1Kg a mala -10

Cal=0.5
Molienda H2O un 500cc
ZnSO=2cc(10%)
NaCN=5cc(1%)
Tiempo = 12”

Ph =11Cal=0.88
Cal= CuSO4=4cc
ZnSO4=2cc Z-11=2cc
NaCN2.5cc MIBC=2cc
Acondicionamiento Pb y
A-208=2gotas
Ag Tiempo =7” Ph=10-11
A-3418=2gotas
MIBC=2cc Cal=0.17
Tiempo 7” MIBC=1cc
1200RPM
Acondicionador cleaner NaCN=1cc
RPM=900

Aondicionador cleaner Ph =9.0

Cal = 0.03
Tiempo=3”
ZnSO4 = 1cc Concentrado de Zn
MIBC = 1cc
tiempo=3”

Flotación Relave final

RPM = 900
Tiempo = 3”

Concentrado Pb - Ag
b. Presentar los cálculos del balance metalúrgico.
- % peso de cada producto. - Distribución porcentual del contenido metálico
- Contenidos metálicos y cabeza calculada en cada producto.
de cada elemento. - Recuperación y ratio de concentración.
-
c. Reactivos de flotación utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio. - Puntos de adición en cada etapa.
- Describir brevemente la función de cada uno de los reactivos utilizados en la prueba.
CLEANER DE Pb y Ag

Para la flotación CLEANER (10 gr/t)

10 gr
× 1 kg = 0.010 gr (MIBC)
1000 kg

1 gr 100 cc

0.010 gr Y donde: 𝐘 = (100 cc × 0.010 gr)/(1 gr) =

1 cc (MIBC) al 1%

Depresores ZnSO4 (100g/t)

100 gr
× 1 kg = 0.10 gr (ZnSO4)
1000 kg

10 gr 100 cc

0.10 gr X donde: 𝐗 = (100 cc × 0.10 gr)/(1 gr) =

1cc(ZnSO4) al 10%

CLEANER PARA Zn

Para la flotación CLEANER (20 gr/t)

20 gr
× 1 kg = 0.020 gr (MIBC)
1000 kg

1 gr 100 cc

0.020 gr Y donde: 𝐘 = (100 cc × 0.020 gr)/(1 gr) =

2 cc (MIBC) al 1%
 MODIFICADOR (CAL)

Cal para el CLEANER (0.17 gr)

b) Puntos de adición en cada etapa

COLECTOR ESPUMANTE Depresores Activador

MODIFICADOR
Z – 11( cc ) MIBC ( cc ) ZnSO4 Y CuSO4(cc)
PH ( gr )
1% 1% NaCN 10%
MOLIENDA 0.5
FLOTACION 1cc (10%)
CLEANER 0.03 1.00 1.00 ZnSO4
Pb y Ag
FLOTACION
1.0cc (1%)
CLEANER 0.17 1.0
NaCN
de Zn


Xantato isopopilico (z-11): Se utiliza para la flotación de bulk de sulfuro y
sulfuros oxidados.
Sulfato de cobre (CuSO4): Actúa como activador de zinc.
Sulfato de zinc (ZnSO4): Actúa como depresor de Zinc
Cianuro de sodio (NaCN): Actúa como depresor
Ditiofosfato (aerofloats 242): Su función principal como colector es absorberse
en la superficie del mineral valioso, hidrolizándola selectivamente dentro de la pulpa.
Oxido de calcio (cal): Estos son utilizados para modificar el pH
Ácido sulfúrico: Actúan como depresores pH como así decirlo bajan el pH de la
flotación.
Metil isobutil carbinol (MiBC): Es usado ampliamente como espumante en la
flotación de minerales sulfurados de cobre y en la flotación de oro y plata.

d. Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales polimetálicos Pb-Ag-Zn,

indicando las de mayor producción.

LAS BAMBAS.
MOROCOCHA.
ANTAMINA.
SOC. MINERA EL BROCAL, colquijirca.
CIA MINAS BUENABENTURA, uchucchacua
INVICTA MINING CORP S.A.C. invicta.
COMPANIA MINERA MILPO, cerro lindo
e. Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales polimetálico.
RECOMENDACIONES
En el acondicionamiento raugher se necesita añadir los reactivos, sulfato de zinc y
cianuro de sodio para poder deprimir el mineral zinc, una vez añadidos estos
modificadores, se añade el espumante y se realizara la flotación de plomo.

En la flotación del Zinc hubo un problema con el mineral este no quería flotar y las
burbujas no eran estables se reventaban fácilmente es por eso que se le agrego
aceite de pino que es un espumante organico muy poderoso.

Cuando se lavó las bolas de la molienda, se utilizó poca agua, ya que si

utilizábamos agua en exceso el concentrado se diluiría y al momento de flotar el
mineral deseado, el rendimiento sería muy ineficiente.

Se tuvo que agregar cal, cada vez que el pH bajaba, ya que cada elemento
químico tiene un pH establecido en el cual puede flotar.

Se agregó exceso de reactivos, cada vez que la espuma bajaba, ya que se
requería la presencia de estos para que el elemento pueda flotar.

CONCLUSIONES: 

Se logró determinar el orden al añadir reactivos a la pulpa, el cual se debe
deprimir primero el mineral zinc, para luego flotar Pb.

Luego del trabajo en el laboratorio pudimos concluir que para la flotación de

minerales diferentes, es necesario tener un control adecuado de las variables del
proceso, aplicando un método que sea menos costoso y que deje más porcentaje de
recuperación; y se debe usar los reactivos necesarios para poder concentrarlos.