Separata #14 Diagrama Hierro Carbono

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
SEPARATA N° 14 DIAGRAMAS DE HIERRO CARBONO.
DE APOYO AL CURSO DE METALURGIA FÍSICA I FECHA 2018 – I –
CONTENIDO TEMÁTICO
FUNDAMENTOS DE DIAGRAMA DEL HIERRO.
DESARROLLO
FUNDAMENTOS DE DIAGRAMA DEL HIERRO
El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-carbono.
Diagrama de aleación hierro-carbono es un diagrama de equilibrio en el que se representa el
comportamiento de la aleación de hierro y carbono en función del porcentaje de carbono contenido
en la mezcla y de la temperatura, composición química y presión atmosférica.
Industrialmente se convierte en una herramienta para el ingeniero Metalurgista, industrialmente para
el manejo y conocimiento de materiales ferrosos como aceros y hierros fundidos.
En la industria encontraremos los siguientes tipos de materiales:
 80% Materiales Ferrosos
 10% Materiales no ferrosos
 10% Resto de materiales
MATERIALES FERROSOS
Se llama material ferroso, todo material que en su composición contenga una proporción de hierro.
La producción mundial de metales ferrosos es más de veinte veces superior a la del resto de los
metales juntos. Esto es debido por un lado a su abundancia y por otro a la gran cantidad y variedad
de productos que se pueden obtener a partir del hierro.
Se divide en:
 Aceros
 Hierros fundidos
MATERIALES NO FERROSOS
Los no ferrosos son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química Hierro.
Se pueden clasificar según su densidad en:
PESADOS cuya densidad es igual o mayor de 5kg/dm3. Tales como: Estaño, cobre, cinc, plomo,
níquel, wolframio y cobalto.
LIGEROS cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3. Tales como: Aluminio y titanio.
ULTRALIGEROS cuya densidad es menor de 2kg/dm3. Tales como: magnesio y berilio.
RESTO DE MATERIALES
Cerámicos.- son sólidos, formados principalmente por un metal y un no metal, y la unión entre los
átomos se da mediante iónico o covalente. Se forman calentando el compuesto químico y luego
dejándolo enfriar.
Polímeros.- son compuestos orgánicos, que puede ser de origen natural o sintético. Ejemplo Los
plásticos.
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
1
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
Material compuesto exhibe propiedades combinadas de los componentes que lo forman. Ejemplo
concreto armado, “cemento” (cerámico) y ejes de acero (aleación metálica).
El límite del diagrama corresponde a una proporción de carbono del 6,67 % cementita pura.
Las aleaciones Fe - C con carbono superior al 6,67 %, lo contendrán en forma de grafito y, por
tanto, están excluidas de las aleaciones ahora consideradas, que deben estar formadas única
y exclusivamente con carbono combinado con el hierro en forma de carburo de hierro.
El punto C denominado eutéctico, correspondiente a 4,3 %C y 64,5% Fe3C. La aleación del
4,3 % de carbono es la de más bajo punto de fusión (1.130°) (1.148º). Los contenidos
inferiores de C entre el principio y el fin de la solidificación se va precipitando austenita, y para
2
aleaciones de contenidos de carbono superiores al 4,3 % entre el principio y el fin de la
solidificación se precipitan cristales de cementita, las aleaciones del 4,3 % de C se solidifican
formando un solo constituyente, que también se denomina eutéctico y es la ledeburita,
formado, como se sabe, por el 52 % de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % (2,11%)
de carbono a 1.130 (1.148) grados.
El punto E es la máxima solubilidad de C en hierro gamma; es decir, que es el punto de
máximo contenido de carbono de la austenita, es solución sólida de carbono en hierro
gamma. Este punto corresponde a un contenido de C de 1,76% (2,11%).
Además, el punto de 1,76 % (2,11%) en el eje de las abscisas divide las aleaciones de Fe – C
en dos clases de características muy distintas: los aceros de contenido de carbono inferior al,
1,76% (2,11%) hasta 0,03% (0,022%), y las fundiciones de contenido de carbono comprendido
entre 1,76 (2,11) a 6,67 %.
Los aceros son las aleaciones de Fe – C que a partir de una temperatura determinada,
marcadas en el diagrama por las líneas A3 (GS) (GP) Y Acm (SE) (PE), se transforman
íntegramente en austenita, y la austenita, al enfriarla rápidamente, se convierte en martensita.
El punto (P), denominado eutectoide, es análogo al punto C, que denominábamos eutéctico.
La diferencia está en que en el punto eutéctico tiene lugar un cambio de estado de líquido a
sólido o de sólido a líquido, y en el punto eutectoide se produce solamente una transformación
de la constitución de la aleación, que es sólida lo mismo a temperaturas inferiores que a
temperaturas superiores al punto eutectoide.
La analogía, salvo esta diferencia, es total. Así como el punto C (eutéctico) marcaba la
composición de la aleación que permanecía líquida a más baja temperatura, también el punto
S (P) (eutectoide) marca la composición de la austenita, que es estable a más baja
temperatura. Este porcentaje es de 0,89% (0,77%) de C, o sea, 13,5% de carburo de hierro.
Además, la totalidad de la masa de la austenita se transforma íntegramente al pasar por el
punto S (P) (eutectoide) en perlita, que es el constituyente eutectoide, igual que era la
ledeburita el constituyente eutéctico que se formaba al solidificarse la aleación en el punto C
(eutéctico). Para contenidos de carbono superiores o inferiores al del punto S (P) (0,89 % de
C) (0,77% de C), la austenita va segregando un constituyente nuevo hasta que, al llegar a la
temperatura de 723º (727º), la austenita alcanza la composición eutectoide y se transforma
íntegramente en perlita. Para porcentajes de carbono superiores a 0,89% (0,77%), la
austenita, al enfriarse por debajo de la línea Acm (SE) (PE), segrega cementita hasta llegar a
los 723º (727º). Y para porcentajes de carbono inferiores al 0,89% (0,77%) de C, la austenita,
al bajar en su enfriamiento de temperaturas inferiores a las de la línea A3 (GS) (GP), segrega
ferrita hasta llegar a los 723º (727º).
Punto J (Y), cuyo porcentaje de carbono de 0,18 % es el de la austenita, que permanece
estable a la más alta temperatura de 1.492°. Este punto se denomina peritéctico, y puede
considerarse como un punto eutéctico al revés.
El punto H (B), de 0,08 % de C, es el máximo porcentaje que puede contener en solución
sólida el hierro delta.
Y, por fin, el punto P (L), de 0,025 % (0,022%) de C, que es el máximo porcentaje de carbono
que puede disolver la ferrita.
Se ha marcado también en el diagrama, en el eje de las abscisas, un punto que corresponde a
0,03 % (0,022%) de carbono, que es el mínimo que puede contener el hierro para que se
considere aleación hierro-carbono. Por debajo de este porcentaje de carbono se considera
como hierro técnicamente puro
3
En el eje de las ordenadas se encuentran los siguientes puntos críticos:
 Ao = 210° (230º), en el que tiene lugar el cambio magnético de la cementita. Es decir, hasta
210° (230º) la cementita es magnética, y por encima de esta temperatura deja de ser
magnética.
 A1 = 723° (727º), que es el límite de la perlita.
 A2 = 768°, que es la temperatura de cambio magnético de la ferrita. Por encima de esta
temperatura, la ferrita deja de ser magnética.
 A3 = (línea SG) (GP), que es el límite de la ferrita. Este punto crítico varía desde 723º (727º) a
910° (912º), según el % de carbono.
 Acm = (línea SE) (PE), que es el límite de la cementita. Este punto crítico varía entre 723°
(727º) y 1.130° (1.148º).
 Línea EF = 1.130° (1.148º), que es el límite de la ledeburita.
 La línea AHJECF (OBYECF) es la de temperaturas de iniciación de la fusión al calentar o de
terminación de la solidificación al enfriar. Por debajo de esta línea todo el metal está sólido.
 La línea ABCD (AZCD) es la de temperaturas de fin de la fusión al calentar o de iniciación de la
solidificación al enfriar. Por encima de ella todo el metal está en estado líquido. Entre esta línea y la
anterior existe una mezcla de líquido y sólido.
 Línea A4 = (línea HB) (BZ), que es el límite superior de la austenita
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE ACUERDO AL DIAGRAMA Fe-C

Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono.
La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en carbono comprende tres grandes
grupos:
Hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C.
Acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en
peso.
Fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 %.
HIERROS
Otro aspecto importante es el que se refiere a la máxima solubilidad de carbono en la red de hierro
(sólido) que se produce a 1148º C y es de 2.11% C.
Hierro Gamma es el hierro entre la temperatura 1394º y 912º C y corresponde a la forma cristalina
de cubo de caras centradas. El hierro en esa forma cristalina tiene los huecos más grandes en la red,
pudiendo así acomodar los átomos de carbono con distorsión no tan pronunciada como es el caso
de la forma cristalina cubo de cuerpo centrado llamada HIERRO ALFA razón por la cual el Feγ disuelve
mayor cantidad de carbono que el Feα. Esta disolución se refiere a aceptar el carbono en su red y
formar una fase totalmente homogénea, tal como la disolución de la sal en el agua.
4
ACEROS
En función de las fases presentes los aceros pueden clasificarse en:
Aceros hipoeutectoides. Son aquellos que poseen menos del 0.77 % de C. La microestructura
presente en estos aceros consiste de perlita y ferrita.
Aceros eutectoides. Son aquellos que poseen exactamente el 0.77 % de C. La microestructura está
formada totalmente de perlita
Aceros hipereutectoides. Son aquellos que poseen más del 0.77 % de C. La microestructura
consiste en cementita y perlita.
Los aceros al carbono también pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Aceros de bajo carbono.- su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su microestructura
está formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves, dúctiles y de baja resistencia.
2. Aceros de medio carbono.- Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2% y 0.5%. Su
microestructura está formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la mayoría de aceros al
carbono disponibles comercialmente y sus propiedades mecánicas dependen de la cantidad de
ferrita y perlita que posean.
5
3. Aceros de alto carbono.- su porcentaje de carbono es mayor al 0.5%. Tienen dureza y
resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.
FUNDICIONES
 La fundición eutéctica, con contenido de 4.3% de carbono y una estructura compuesta de
ledeburita sin fases sobrantes.
 Fundiciones blancas hipoeutécticas, tiene un contenido de carbono del 2 al 4.3%. Están
compuestas de perlita y cementita.
 Fundiciones blancas hipereutécticas, tiene un contenido de carbono de 4.3 a 6.67%. Están
compuestas de perlita y cementita.
Los bloques de fundición blanca poseen una gran dureza y fragilidad; por esta razón las fundiciones
blancas tienen poca aplicación directa. Se emplean ampliamente las fundiciones blancas
hipoeutécticas con contenido de 2.5 a 3.2% de carbono para obtener una fundición forjable.
La fundición gris tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.
El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, la microestructura
se observa en la figura 4.10. El nombre se debe al color de una superficie fracturada. Desde un
punto de vista mecánico las fundiciones grises son comparativamente frágiles y poco resistentes a la
tracción. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresión son muy superiores. Esta
6
fundiciones amortiguan la energía vibracional de forma mucho más efectiva que los aceros. Así los
equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleación. A la temperatura de colada tienen
mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. Además, la fundición
gris es uno de los materiales metálicos más baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.
La fundición dúctil o esferoidal se consigue añadiendo pequeñas cantidades de magnesio y

cerio a la fundición gris en estado líquido. En este caso, el grafito no se segrega como escamas sino
que forma esferoides (figura 4.11) lo que confiere a la fundición propiedades mecánicas diferentes.
No es frágil y tiene propiedades mecánicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor
resistencia a la tracción que la fundición gris. Se suele utilizar para la fabricación de válvulas y
engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigüeñales y pistones.
La fundición blanca contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento
rápido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie
fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura se representa en la figura 4.12. La
fundición blanca es extremadamente dura frágil por lo que es inmecanizable. Su aplicación se limita
a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los
trenes de laminación. Generalmente la fundición blanca se obtiene como producto de partida para
fabricar la fundición maleable.
La fundición maleable se obtiene a partir de la fundición blanca por calentamiento prolongado

en atmósfera inerte (para prevenir la oxidación) a temperaturas entre 800 y 900 °C. En estas
condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la
matriz ferrifica o perlítica. La microestructura se representa en la figura 4.13 y es similar a la de la
fundición esferoidal. Se suele emplear en tubos de dirección y engranajes de transmisión, muelles
tubulares y partes de válvulas.
MICROCONSTITUYENTES
FERRITA CEMENTITA
FERRITA: La ferrita o hierro alfa puede ser considerado como puro hierro (fuerza = 280N/mm 2). La
ferrita es un material cerámico ferromagnético, compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o
molibdeno. Es junto con la austenita y cementita uno de los constituyentes simples del sistema
metaestable Fe-C donde el carbono forma el compuesto intermetálico Fe3C.
CEMENTITA: La cementita o carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono C del 6,67 %, se
produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de solubilidad.
7
Es un compuesto intermetálico cuyo enlace predominante es no metálico, parece lógico que sea
frágil por lo que, no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad
para ajustarse a esfuerzos.
AUSTENITA PERLITA
AUSTENITA: Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida
por inserción de carbono en hierro gamma g. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0,8 % al 1,67
% de carbono C, que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1125 °C. No es estable a la
temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya
estructura es austenita a temperatura ambiente.
PERLITA: La perlita es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el
13,5 % de cementita. Su microestructura está formada por capas o láminas alternas de las dos fases
(ferrita y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este
nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
Como la fase mayoritaria es la ferrita, las propiedades estarán más próximas a las de la ferrita:
dureza 200 Brinell, resistencia: 80 kg/mm2, alargamiento: 15 % y resiliencia: 10kg/mm2
MARTENSITA BAINITA
MARTENSITA La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa.
Después de la cementita, es el constituyente más duro de los aceros templados. Se obtiene por
enfriamiento muy rápido de los aceros, una vez elevada su temperatura lo suficiente para conseguir
su constitución austenítica. Sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un
máximo de 0,7 % C, aumentando su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el contenido de
carbono.
BAINITA: La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen
procesos de difusión. Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango
8
de temperaturas de 250 ºC a 550 ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita hasta
una temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura hasta la transformación total de la
austenita en bainita.
SORBITA
LA TROOSTITA: La troostita antiguamente se la denominaba osmondita. Constituyente que
aparece en algunos aceros templados, pero con un enfriamiento a menor velocidad que la que
produce la martensita, obteniéndose una parcial transformación de la austenita en productos
intermedios. Sus propiedades indican que es una mezcla de cementita y ferrita, que únicamente se
distingue de la perlita, por su forma de división extremadamente fina. Se ataca rápidamente y su
aspecto es muy oscuro.
SORBITA: La sorbita es también un agregado fino de cementita y ferrita. Se puede producir; por
transformación isotérmica de la austenita a temperaturas comprendidas entre 600 ºC y 650 ºC. Al
enfriar rápidamente la austenita, que deber estar a temperaturas por encima de la crítica superior,
hasta una temperatura comprendida entre los 600 ºC y 650 ºC, y manteniéndola a esta temperatura
constante hasta su total transformación en sorbita.
LEDEBURITA STEADITA
LEDEBURITA: La ledeburita es una mezcla eutéctica de austenita y cementita, palabra que en
griego significa fluidez perfecta. La reacción eutéctica se presenta a temperatura constante al enfriar
muy lentamente un líquido, obteniéndose entonces dos sólidos puros distintos, estos sólidos
solidifican alternativamente, resultando una mezcla muy fina generalmente visible solo al
microscopio. Es decir, la ledeburita se forma al enfriar la fundición líquida de 4,3% de carbono C, y se
lleva a cabo a 1.130º, siendo estable hasta 723 ºC (A3 2 1 o punto crítico inferior),
descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.
STEADITA: La steadita es un constituyente de naturaleza eutéctica, que aparece en las
fundiciones de más de 0,15 % de fósforo. Como la steadita se compone de un 10 % de fósforo
aproximadamente, y casi todo el fósforo de la fundición se concentra en este constituyente, se puede
9
calcular el porcentaje de steadita que contiene la fundición por su contenido en fósforo (una fundición
que contenga 0,15 % de fósforo, tendrá el 15 % de steadita).
GRAFITO IMPUREZAS
GRAFITO: El grafito, o también conocido por plumbagina, carbono mineral o negro de plomo, es la
forma más estable del carbono. Se presenta en forma de masas negras o grises, con brillo metálico.
El grafito natural se encuentra en forma de masas, amorfo o de escamas. Su nombre procede de la
palabra griega escritura y su fórmula química es C. Es carbono puro, aunque puede venir
acompañado de peróxido de hierro.
IMPUREZAS: Una impureza es sustancia dentro de un limitado volumen de líquido, gas o sólido,
que difieren de la composición química de los materiales o compuestos.
Las impurezas son, ya sea natural o añadidos, durante la síntesis de una sustancia química o
producto comercial. Durante la producción, las impurezas pueden ser a propósito, accidentalmente,
inevitablemente, cierto o añadido en el fondo.
REACCIONES MAS IMPORTANTES EN EL DIAGRAMA Fe-C

En el diagrama aparecen tres líneas horizontales, las cuales indican reacciones isotérmicas. La parte
del diagrama situada en el ángulo superior izquierdo de la figura se denomina región delta. En ella se
reconocerá la horizontal correspondiente a la temperatura de 1493ºC como la típica línea de una
reacción peritéctica. La ecuación de esta reacción puede escribirse en la forma.
La máxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cúbica centrado en el cuerpo) es 0,10 %
de C, mientras que el Fe gamma (de red cúbica centrado en las caras) disuelve al carbono en una
proporción mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta región es muy pequeño ya que no se
efectúa ningún tratamiento térmico en este intervalo de temperaturas.
La siguiente línea horizontal corresponde a una temperatura de 1129ºC, esta temperatura es la de
solidificación del eutéctico y la reacción que en ella se desarrolla es:
La mezcla eutéctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la

fase gamma no es estable y experimenta otra transformación durante el enfriamiento.
La última línea horizontal, se presenta a los 722ºC, esta línea corresponde a la temperatura de
formación del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer.
La ecuación de la reacción eutectoide que se desarrolla puede expresarse por:
10

Separata #14 Diagrama Hierro Carbono

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Separata #14 Diagrama Hierro Carbono

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE ACUERDO AL DIAGRAMA Fe-C

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Los aceros al carbono también pueden clasificarse de la siguiente manera:

La fundición dúctil o esferoidal se consigue añadiendo pequeñas cantidades de magnesio y

La fundición maleable se obtiene a partir de la fundición blanca por calentamiento prolongado

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

REACCIONES MAS IMPORTANTES EN EL DIAGRAMA Fe-C

La mezcla eutéctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Anda mungkin juga menyukai