UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Guía de Prácticas de Laboratorio de

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESO TECNOLÓGICOS DE CEREALES

E.P. AGROINDUSTRIA

PRACTICA N° 3:
MOLIENDA Y GRANULOMETRÍA
I. OBJETIVOS
 Seleccionar los equipos adecuados para reducir el tamaño de partículas de diferentes sólidos en
función de su naturaleza.
 Clasificar las partículas según las series de malla.
 Analizar el área superficial de las partículas.
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que un producto se puede cortar,
romper, desmenuzar, triturar o descomponer en piezas o partículas más pequeñas. Concretamente,
en el caso de la desintegración mecánica de sólidos las operaciones que se pueden llevar a cabo son:
corte molienda, trituración y pulverización, mientras que, en los líquidos, las operaciones de
reducción de tamaño de partícula son: emulsificación, homogeneización y atomización. En muchas
industrias de alimentos, la reducción de tamaño puede ayudar a los procesos de extracción de
alimentos, a disminuir los tiempos de cocción, etc.. En la tabla 1 se presentan algunos ejemplos.
Tabla 1. Razones por las que conviene reducir el tamaño de los alimentos sólidos en
las industrias agroalimentarias

Dra. Luz Paucar Menacho

Dr. Cesar Moreno Rojo
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El grado de reducción de tamaño, la energía gastada y la cantidad de calor generado dependen

tanto del tipo y magnitud de fuerzas como del tiempo de aplicación. En la imagen 1 se
presentan los cuatro tipos de fuerzas involucradas en la reducción del tamaño de los sólidos.
Como se puede ver en la misma, las fuerzas habituales para este propósito son la compresión,
impacto, frotamiento y cizalla o corte. Para reducir el tamaño de grandes trozos biológicos,
en particular alimentarios, se habla de corte, como es el caso de carnes o de hortalizas. Un
caso muy importante es la de materiales granulares, por ejemplo, para convertir granos en
harina, o para azúcar o productos secos.

Imagen 1. Tipos de fuerzas responsables de la reducción mecánica del tamaño de

partículas

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos. La clasificación de las partículas suele hacerse mediante tamices en la
etapa de tamizado. Debido a la amplia gama de tamaños que se pueden dar en esta operación,
es importante clasificarlas, para lo que se utiliza el término de “apertura o luz de malla”. El
análisis granulométrico de los productos de los molinos se utiliza para observar la eficiencia
de éstos y para control de molienda.

MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES Y REACTIVOS
 Maíz 250 gr. y Arroz 250 gr.
 Molino Ultra centrifugo
 Tamizador Ultra magnético
 Vaso de precipitado
 Balanza de Precisión

Dra. Luz Paucar Menacho

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 Balanza determinadora de Humedad

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
Molienda
1. determinar la Humedad de los Granos a moler.
2. pesar 250 gr. de los granos
3. Preparar el molino ultra centrifugo, programar a 19000 RPM.
4. agregar de en pequeñas porciones el grano al molino.
5. Una vez terminado el proceso de molienda, almacenar en bolsas de polipropileno y sellarlas.
Granulometría
1. Pesar 250 gr. de harina.
2. Armar los tamices de acuerdo a tamaño de cada uno.
3. Colocar en el tamiz superior los 250 gr de muestra.
4. programar el equipo a una amplitud de 70 % por un tiempo de 10 min.
5. Una vez terminado el proceso de tamizado pesar la cantidad de partículas retenidas en cada tamiz.
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
1. Calcular rendimiento del molino: (Peso final de molienda//Peso inicial) *100
2. Calcular el rendimiento del proceso de molienda
(Peso retenido en tamiz/Peso final total de molienda) *100

N° Nº Peso Fracción
TAMIZ (gr) (%)
1
2
3
4
.
.
.

Dra. Luz Paucar Menacho

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3. Determinación del tamaño de partícula

Diámetro de Peso
N° Fracción
partícula (gr)
1 Malla Nº
2 Malla Nº
3 Malla Nº
4 Malla Nº
.
.
.

4. Rendimiento de obtención de harina

Peso final o de finos ((plato o fondo)/Peso inicial )x100
5. Análisis granulométrico

Fracción Fracción
Luz de
másica másica
N° Tamiz malla
retenida acumulada
(mm)
Nº
Nº
Nº
Nº
Nº

 Realizar la gráfica de análisis diferencial de las muestras (Fracción másica

retenida Vs. Diámetro de partícula de las diferentes fracciones).
 Realizar la graficas de análisis acumulativo de las muestras. (fracción másica
acumulada vs. Diámetro de partícula
6. Interpretar las curvas obtenidas.

Dra. Luz Paucar Menacho

Dr. Cesar Moreno Rojo
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IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFÍA

1. Almeida, H. D., y L. W. Rooney. 1996. Avances en la manufactura y calidad de los productos de

maíz nixtamalizado. In: Excelencia en calidad de tortillas y botanas de maíz y trigo. Asociación
americana de soya. United Soybean Board. México. pp: 14-19.
2. Bedolla, S., and L. W. Rooney. 1982. Cooking maize for masa production. Cereal Foods World
27: 219-221.
3. Bourne, M. C. 1982. Food texture analysis. Food Technology 32: 62-66
4. Ibarz R., A.; Barbosa C. Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos. Technomic
Publishing Company, Inc U.S.A. España. 1999.
5. Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Métodos Experimentales en la
Ingeniería Alimentaría. Washington State University, Universidad de Lleida. España. 1999

Dra. Luz Paucar Menacho

Dr. Cesar Moreno Rojo