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29 de Septiembre de 2010
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

DIRECCIÓN DE INGENIERÍA

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
5. GENERALIDADES
6. DESARROLLO
7. REGISTROS DE CALIDAD
8. ANEXOS

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

Representante de la Gerencia

Dir. Ingeniería

Coordinador Dibujo

Guillermo Samaca Luis Bencardino


Coordinador de Diseño Sub - comité de Calidad Gerente
Fecha: 29 de Septiembre de 2010 Fecha: 29 de Septiembre de 2010 Fecha: 29 de Septiembre de 2010

Este documento pertenece a HB SADELEC, no se permite reproducir total o parcialmente de ninguna


manera, ni guardar en un sistema electrónico de datos sin autorización escrita de la Gerencia.
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

1. OBJETIVO

Este procedimiento permite asegurar la calidad de los diseños, cálculos y planos elaborados por HB
SADELEC y determinar los parámetros que se deben cumplir para el flujo y uso de información en la
elaboración y revisión de planos de diseño, fabricación y montaje, de las construcciones metálicas y
entrega a las diferentes áreas de la empresa.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todos los proyectos adjudicados a HB SADELEC y cubre las actividades,
desde la recepción, procesamiento y entrega, de la información para el desarrollo de los diseños y cálculos
(cuando sea aplicable), la elaboración y revisión de planos, al igual que la distribución de éstos, dentro o
fuera de la empresa.

3. RESPONSABLES

• La asignación de la elaboración de los diseños y cálculos la hará el Director de Ingeniería.

• La asignación de la elaboración de los planos la hará el Director de Ingeniería o el Coordinador de


Dibujo.

• Es responsabilidad de los Ingenieros de Diseño y Proyectistas aplicar éste procedimiento para cada
uno de los proyectos que ejecute HB SADELEC.

• El Director de Ingeniería y los Ingenieros de Proyecto son responsables por enviar las memorias de
cálculo y planos a los clientes para su revisión y aprobación.

• A menos que se estipule de otra manera, donde se indiquen actividades y/o responsabilidades del
Director de Ingeniería, se entiende que estarán a cargo de él mismo, su representante o su designado
dentro de la Dirección, quien está facultado para firmar los documentos pertinentes por poder.

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

• Memorias de cálculo: Documento donde se indican las consideraciones de diseño, materiales y códigos
utilizados, topología de la construcción, cargas y corridas de computador, hojas de cálculo y otras
herramientas utilizadas para obtener datos numéricos a ser empleados en el diseño.
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• Planos de diseño: Son los dibujos que contienen la información general necesaria para conocer los
elementos que constituyen una construcción incluyendo ubicación y material calculado; a partir de esta
información se pueden producir los planos de taller y montaje. Incluye también los “Datasheet” para
recipientes a presión o tanques de almacenamiento.

• Planos de Taller: Son los dibujos que contienen la información geométrica requerida para la fabricación
de cada uno de los elementos de la construcción para conformar conjuntos o unidades de despacho,
donde se incluye el tipo de perfil, localización, tipo y tamaño de soldaduras, tornillos, destijeres,
perforaciones, láminas, calidad de materiales, usando como base las memorias de cálculo y/o los
planos de diseño.

• Planos de montaje: Son los dibujos que sirven de guía para la localización definitiva de todos y cada
uno de los componentes de la construcción. Deben incluir datos suficientes para que cualquier
elemento ya fabricado pueda ser colocado en su sitio definitivo y también la disposición general de las
construcciones.

• Especificación: Documento que establece requisitos de diseño, planos, materia prima, producto en
proceso, producto terminado, entrega, etc.

• Para efectos de éste procedimiento son términos similares: modificación, revisión y versión. Así mismo
Obra y O.F.

• Planos AS BUILT: Son los planos finales que reflejan el estado final de la construcción, incluyendo las
modificaciones que puedan ocurrir durante la fabricación, el montaje o la obra civil.

5. GENERALIDADES

5.1.PLANIFICACIÓN DEL DISEÑO

5.1.1. DATOS DE ENTRADA PARA DISEÑO

El Director de Ingeniería asiste a la reunión convocada por el Coordinador de presupuestos o el Ingeniero


del Proyecto donde se da inicio formal a la ejecución del proyecto. Esta reunión ameritara efectuarla según
consenso del Comité de Proyectos; Allí se diligencia el formato MF-07 “Acta Interna de Inicio de Proyecto”,
el cual debe quedar completamente diligenciado en los ítems referentes a Ingeniería.

En caso de no efectuar la reunión de inicio, el documento que determina la ejecución del proyecto será el
“Memorando de inicio de obra” formato MF-04.

Una vez finalizada la reunión de inicio, o a partir del “Memorando de Inicio de obra” se hace una reunión
entre el Director de Ingeniería y el Ingeniero de Proyecto con el fin de analizar los aspectos particulares del
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proyecto, de ser posible con el Coordinador de Diseño e Ingeniero de Diseño, sí el proyecto tiene cálculo, y
con los Proyectistas que trabajarán en el proyecto;, allí se debe verificar la recepción de los documentos
que Ingeniería requiere para iniciar el proyecto. El Director de Ingeniería recibe y verifica directamente o a
través de sus designados la siguiente documentación:

• Las especificaciones técnicas dadas por el cliente incluyendo planos y esquemas.


• Cantidades de construcción a fabricar.
• Lista de materiales preliminares, estimadas por Presupuestos.
• El cronograma general de la obra.
• Memorias de cálculo preliminares, si existen.

El control de documentos del cliente que afectan el diseño se hace de la siguiente manera:

• Los documentos recibidos por correo electrónico se almacenan en carpetas comunes ubicadas en el
servidor, creando una nueva carpeta cuyo nombre es la fecha en que se recibe la documentación (ej.
2005-11-04).

• Los documentos impresos o fax tienen el control genérico como documentos de origen externo
indicado en el procedimiento GP-01 “Control de Documentos”, y se almacenan en la carpeta del
proyecto.

Toda esta información es estudiada por el Director de Ingeniería, quien distribuye las labores tanto de
diseño como de dibujo entre el personal de la Dirección de Ingeniería.

En caso de recibirse planos para fabricación que sean borrosos e ilegibles, se tramitará ante el cliente a
través del Director de Ingeniería y el Ingeniero de Proyecto una propuesta para la digitalización de los
planos en mal estado o su revisión.

Cuando existen varias obras a la vez se fijan prioridades según el criterio que fije el Director de Ingeniería.

5.1.2. ASIGNACIÓN DE ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Para la planificación y asignación de las actividades y responsabilidades de los Departamentos de la


Dirección de Ingeniería se utilizan los formatos FF-02 “Planificación del Diseño” y FF-01 “Actividades
Diarias”, con estos formatos se designa y se supervisa las actividades de cada uno de los funcionarios de
esta Dirección y así mismo se observa tanto la destreza del personal de área, como el desarrollo y
evolución del diseño y el dibujo de los planos.

El trabajo es distribuido por el Director de Ingeniería entre las Áreas de Dibujo y Diseño.
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Así mismo para los diseños, se distribuye al Coordinador de Diseño e Ingeniero de Diseño partiendo de un
preliminar o prediseño hecho en el momento de la solicitud de las cotizaciones (si existe) y se diseña
dependiendo de las normas que exija el cliente.

Al inicio de los trabajos de cada proyecto, el Director de Ingeniería establece un responsable del proyecto
al interior de la Dirección, bien sea un Ingeniero de Diseño o un Proyectista con experiencia, que tendrá la
misión de velar por el desarrollo del proyecto en todas sus etapas, independientemente de la labor que
ejecute para el mismo, incluyendo garantizar el cumplimiento del presente procedimiento de Diseño y la
disponibilidad de los registros del S.G.C. que requiera.

5.2.RELACIONES ORGÁNICAS Y TÉCNICAS

Durante la elaboración del diseño, en los casos de fabricaciones especiales, trabajos atípicos o similares;
se solicita la colaboración de la Dirección Comercial, Dirección de Producción, Director Técnico y Dirección
de Calidad; para determinar puntos críticos del diseño, basados en experiencias de trabajos anteriores y en
el conocimiento del personal de estas dependencias.

Igualmente, para prever las condiciones optimas de montaje (cuando se encuentre dentro del alcance), el
Ingeniero de Montaje acompaña la etapa de diseño.

5.3.DATOS PARA EL INICIO DEL DISEÑO

Los requisitos para la elaboración del diseño que no se tengan al inicio del proyecto son solicitados al
cliente por el Ingeniero de Proyecto, quién a su vez verifica que los documentos recibidos del cliente sean
claros y completos.

La Dirección de Ingeniería a través del Ingeniero de Proyecto asignado debe conseguir y entregar todos los
datos adicionales que se requieren, para la elaboración de las memorias de cálculo y planos.

Para verificar la existencia de los datos de entrada mínimos para la ejecución del diseño se deben llenar las
actividades relacionadas con esta etapa del proceso en el formato FF-03 “Lista de Chequeo (Diseño)”.
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5.4.DATOS RESULTANTES DEL DISEÑO

5.4.1. DISEÑO

5.4.1.1. MODELO GEOMÉTRICO

Para estructuras en general lo primero que se efectúa es el modelo geométrico (esqueleto de las
construcciones) que se hace a escala, iniciando con la silueta externa, tamaños máximos para que no
exista interferencia con otras construcciones y puntos de aplicación de las cargas. Teniendo en cuenta
estas consideraciones se define la topología de la construcción de tal forma que la construcción resultante
sea estable y el transporte de cargas sea óptimo.

Se evalúan las cargas internas de acuerdo a la metodología exigida por el cliente, esto es con los códigos
de diseño de las especificaciones. Con esto definido se enumeran los nodos y los elementos (se crea el
modelo matemático), y se definen los grupos de diseño, llamados así por tener características homogéneas
con respecto al tipo de perfil, longitudes de esbeltez y conexión.

Para tanques de almacenamiento, recipientes a presión y equipos similares, igualmente se inicia con una
verificación dimensional del equipo, condiciones de diseño y operación, características especiales
requeridas y posible interacción con equipos o estructuras adyacentes, forma de soporte (fundaciones) y
datos adicionales que determinan su geometría. Cuando hace parte del alcance se determinan las
dimensiones del equipo con base en la capacidad requerida, disponibilidad de espacio, capacidad portante
del terreno y otros datos que eventualmente se requieran o limitaciones que se deban respetar. Cuando
un tanque de almacenamiento requiere estructura interna para soportar el techo, se desarrolla el diseño de
esta estructura con los parámetros pertinentes de las demás estructuras metálicas, teniendo en cuenta los
códigos aplicables al caso particular. En estos tipos de estructura, así como en estructuras sencillas, se
realiza el cálculo por medios manuales, de hoja de cálculo o de programa de análisis estructural, según la
complejidad de la misma.

5.4.1.2. MEMORIAS DE CÁLCULO

Teniendo en cuenta los datos anteriores se ingresa al sistema en alguno de los programas de diseño
utilizados, donde se definen, según aplique para cada especialidad, las coordenadas de los nodos y las
incidencias de los elementos, los puntos de aplicación y las magnitudes de las cargas, además de las
propiedades de los materiales, los parámetros de diseño como longitudes de esbeltez y número de tornillos
en las conexiones.

Listo esto, se hace el análisis en el computador y se corrigen las posibles inconsistencias, la manera más
rápida de hacerlo es por medio de los graficadores de los programas.
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En el diseño se procura utilizar materiales de consecución comercial en nuestro medio de acuerdo con
experiencias recientes y el apoyo de la Dirección de Producción, Dirección Comercial, Director técnico, o
del Área de Compras.
Después, se hace el análisis estructural del modelo revisando el porcentaje de utilización de cada elemento
y determinando si es necesario cambiarlo para acomodar mejor el diseño con las cargas. Todas estas
revisiones se efectúan de manera preventiva para optimizar tanto los diseños como la producción.

Para tanques de almacenamiento, recipientes a presión y equipos se efectúan los cálculos a que haya
lugar según las formulaciones incluidas en los códigos de diseño relacionados, para los casos de presión
interna, externa, condiciones de viento, sismo y cualquier condición especial que se requiera por código,
solicitud expresa del cliente o criterio del Ingeniero de Diseño a cargo.

La revisión hecha a las memorias de cálculo constituye la liberación de éstas al cliente para su aprobación
final. Esta revisión está en cabeza del Coordinador de Diseño en primera instancia, para luego ser
aprobadas por el Director de Ingeniería.

Las memorias de cálculo sirven como base de revisión del diseño y su cubierta se elabora en el formato
FF-04 “Memoria de Cálculo”.

Por agilidad ó para iniciar la consecución de materiales, antes de terminar el diseño se hace el cálculo
aproximado de los materiales que se van a requerir para la obra y se emite un resumen preliminar que se
entrega a la dirección de Planeación y Control de Proyectos para que con anticipación se haga la
requisición de los materiales que no hay en inventario al Área de Compras y así comenzar la fabricación de
la obra en el menor tiempo posible.

5.4.2. DIBUJO

Antes de iniciar la elaboración de planos el Director de Ingeniería, junto con el Coordinador de Dibujo
asignan de manera específica a cada Proyectista los planos que deben elaborar.

Cada Proyectista es responsable de la consistencia de la información contenida en los planos de


fabricación, y del cumplimiento de los criterios establecidos por la información de entrada del diseño, así
como la entregada por el Ingeniero de Diseño si aplica.

El Proyectista solicita al Coordinador de Diseño o al Ingeniero de Diseño responsable la ampliación de la


información que requiera para completar los planos de fabricación, como en el caso de las conexiones de
estructuras y detalles especiales, y mantiene comunicación permanente con el Ingeniero de Diseño en lo
referente a cambios requeridos, interferencias presentadas, decisiones de fabricación o montaje, etc.
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Antes de emitir los planos a fabricación, son revisados en forma global por el Coordinador de Diseño y el
Ingeniero de Diseño responsable, para verificar principalmente la concordancia con las memorias de
cálculo y otros aspectos generales del diseño.

Los planos se dibujan siguiendo el documento EI-01 “Instructivo General de Dibujo”.

Para llevar el control de la elaboración de los planos se utiliza el formato FF-05 “Estado de Planos y Listas
de Materiales”.

5.4.3. LISTA DE MATERIALES

En la Dirección de Ingeniería se elaboran las listas de materiales y de tornillos que requieren las
construcciones. Se elaboran en computador en un formato preestablecido por la empresa (donde se
encuentran los datos del cliente, la obra, la orden de fabricación, la descripción de la calidad de los
materiales por longitud, cantidad y peso unitarios, cantidad y peso total y por último el peso por plano) que
se entrega a la Dirección de Producción y a la Dirección de Calidad.

Cada vez que la Dirección de Producción lo requiera se debe pasar un listado general de materiales de
utilización más frecuente en la línea de producción determinada, con el fin de ajustar el inventario de la
empresa.

5.4.4. TAMAÑOS NATURALES

Para la fabricación de los elementos que son en lámina se realizan tamaños naturales en papel bond,
cartulina o similar, estos tamaños naturales son elaborados por el Proyectista que tiene a cargo la
elaboración de los planos del proyecto o quien el Coordinador de Dibujo determine.

Los tamaños deben ser cotejados con los planos para evitar que falten destijeres o que se presenten
diferencias entre unos y otros que puedan afectar el proceso de fabricación.
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5.4.5. DISTRIBUCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Para distribuir la información generada en la Dirección de Ingeniería se llena el formato FF-06 “Entrega de
Documentos” con el cual se controla y permite conocer los planos y las listas de materiales fueron
entregadas a cada Dirección o Área con revisión y fecha, éste formato se distribuye con cada arreglo.

5.5.REVISIÓN

5.5.1. REVISIÓN DEL DISEÑO

Después de revisar el porcentaje de utilización de cada elemento de la construcción, el Director de


Ingeniería, el Coordinador de Diseño o quien haga la revisión del cálculo y diseño chequea que los
desplazamientos y las conexiones estén dentro de los parámetros permitidos por las normas (revisar que
todos los elementos estén consistentes).

La evidencia de la revisión del diseño se registra en el formato FF-03 “Lista de Chequeo (Diseño)”.

La lista de chequeo es un formato único en blanco que se llena con los datos específicos a revisar para
cada diseño, a través de plantillas existentes por especialidad que permiten al mismo tiempo controlar que
se revisen los mismos parámetros siempre y que se puedan mejorar con experiencias de proyectos
anteriores.

Luego de hacer las respectivas revisiones se vuelve de nuevo al programa de computador, se hacen los
cambios necesarios y las correcciones evidentes, así sucesivamente hasta cuando se logre verificar la
optimización de los diseños. Terminado el diseño, pasa a dibujo, si aplica.

5.5.2. REVISIÓN DE PLANOS, LISTAS DE MATERIALES Y TAMAÑOS NATURALES

Los planos son revisados en su concordancia con el diseño por el Coordinador de Diseño y/o el Ingeniero
de Diseño responsable, avalando con su firma la aceptación. Esta revisión está dirigida a detectar
inconsistencias respecto de las memorias de cálculo y especificaciones del proyecto, centrándose en
secciones, especificaciones de material, detalles de conexiones, cantidades globales de materiales, áreas
de pintura, detalles de montaje y similares.

Los tamaños naturales se revisan en su concordancia con el plano de fabricación por el Proyectista, quien
con su firma evidencia la comparación.
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5.6.VERIFICACIÓN DEL DISEÑO

La verificación del diseño la realiza el Director de Ingeniería mediante su chequeo que es el final,
comparando los datos resultantes del diseño con las normas existentes y los requerimientos del cliente,
mediante el formato FF-03 “Lista de Chequeo (Diseño)”.

La revisión, aprobación y firmas de los planos se realizan de acuerdo con el Procedimiento EP-01.

Cuando exista un requisito preestablecido por el cliente o cuando el diseño es nuevo se debe fabricar
primero un prearmado, así mismo cuando se va a fabricar una cantidad considerable de construcción de un
mismo tipo es indispensable la fabricación del prearmado antes de la fabricación del seriado.

Las modificaciones hechas al prearmado deben incluirse en los planos originales y ser avisadas a las
Direcciones de Producción y de Calidad para asegurar que el producto cumpla con todos los comentarios
del prearmado.

La Dirección de Ingeniería designa a un Proyectista para realizar la verificación del diseño mediante el
estudio del prearmado y en conjunto con un Inspector de Control de Calidad dejando constancia en el
formato “Informe de Inspección” DF-16.

5.7.VALIDACIÓN DEL DISEÑO

Una vez aprobado e instalado el producto terminado y confirmado su correcto funcionamiento, se cumple
con la validación del diseño, el cual servirá como base para diseños posteriores o fabricaciones de
productos del mismo tipo.

La validación del diseño se lleva a cabo a través de una de las siguientes formas:

1. Cuando se determine de esta manera contractualmente, la validación del diseño se llevará a cabo
mediante una prueba de carga (para puentes y otras estructuras), prueba de llenado (tanques de
almacenamiento), o prueba hidrostática (para recipientes a presión, tuberías de presión y similares),
casos en los cuales el registro de validación del diseño será el formato FF-10 “Registro de Validación
de Diseño” y como anexo el informe de la prueba. En caso de que la validación sea contratada por una
entidad externa, sea aceptara utilizar los formatos de dicha entidad en lugar de usar el formato FF-10
“Registro de Validación de Diseño”

2. Cuando el montaje está dentro del alcance del contrato, y no se estipulan los requisitos del numeral 1,
el Ingeniero de Montajes ó el funcionario designado por el Director de Ingeniería, asiste a una reunión o
una visita al sitio de la obra para la entrega del producto terminado, donde se elabora un acta de
entrega y recibo a satisfacción por los participantes, constituyéndose ésta en el registro de validación
en conjunto con el formato FF-10 “Registro de Validación de Diseño”.
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3. Cuando el proceso contratado incluye el diseño de conexiones pernadas o soldadas la validación es la


formación académica del Ingeniero de Diseño encargado, quien debe utilizar los métodos de cálculo
específicos según el uso del producto.

4. Cuando el alcance del contrato no incluya las actividades de los numerales 1 ó 2, y para proyectos de
consultoría, la validación del diseño la constituyen los planos finales del proyecto, y el archivo
magnético o físico del modelo estructural realizado para el diseño, donde se simula la condición del uso
real En caso de que la validación sea contratada por una entidad externa, se aceptara utilizar el
modelo realizado por dicha entidad.

5. El registro de validación cuando aplique, debe elaborarse dentro de los treinta (30) días siguientes al
recibo de los reportes por parte de campo o de la Dirección de Calidad según corresponda.

5.8. CAMBIOS EN EL DISEÑO

Los cambios en el diseño son aprobados por el Director de Ingeniería y pueden suceder en las diferentes
etapas como son:

• Durante la revisión del diseño y los planos.


• En el montaje del prearmado o premontaje.
• Durante la fabricación del producto.
• Durante el Montaje.

La modificación de los planos, en el caso en que afecte el trabajo de taller, se hace en el Área de Dibujo
donde se lleva un control de estos cambios en el formato FF-07 “Modificación”. Luego de realizados se
sacan las copias con las modificaciones ya ejecutadas y se reparten de nuevo de acuerdo al formato FF-06
“Entrega de Documentos”, registrando la nueva distribución. Los planos obsoletos se manejan según el
procedimiento EP-01 “Control de planos”.

Si la modificación es en los planos y/ó en la lista de materiales se corrige, se controla anotándola en el


formato FF-07 “Modificación”, se emiten las listas de nuevo, y se distribuyen simultáneamente a todas las
Direcciones donde anteriormente se habían repartido usando el formato FF-06 “Entrega de documentos”

5.9. APROBACIÓN DEL DISEÑO POR PARTE DEL CLIENTE

Las memorias de cálculo, los planos y todos los documentos que requieran aprobación por parte del cliente
antes de la fabricación, deben ser entregados al Ingeniero de Proyecto para que éste haga los envíos
correspondientes.
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La Dirección de Ingeniería no entrega a fabricación planos ni esquemas de ningún proyecto sin la


instrucción oficial del Director de Ingeniería o el Ingeniero de Proyecto en ese sentido, independientemente
del recibo de planos o información aprobada por el cliente.

5.10. ENTREGA DE DOCUMENTOS PARA PRODUCCIÓN

La Dirección de Producción no inicia la fabricación de ningún elemento de ningún proyecto sin el recibo
oficial de los planos y demás información para fabricación con el respectivo sello de “Aprobado para
Fabricación” debidamente firmado por el Director de Ingeniería.

Una vez recibida la instrucción oficial de emitir los documentos para fabricación, la Dirección de Ingeniería
entrega los planos, listas de materiales y tamaños naturales, según la TABLA No. 1 del procedimiento EP-
01 “Control de Planos”.

5.11. NO CONFORMIDADES

Cuando la Dirección de Calidad encuentra una falla en los planos o tamaños naturales emite un informe de
No Conformidad en el formato GF-11 “Informe de No Conformidad”, el Director de Ingeniería debe estudiar
la causa de la No Conformidad y se debe obrar de acuerdo con el numeral 5.8 de este procedimiento, sí la
No Conformidad lo amerita.

Si la causa de la No Conformidad es imputable al Personal de Dibujo se debe corregir y procurar que no


vuelva a ocurrir el problema, a través del análisis de causas motivado por los resultados del indicador.

A las No Conformidades se le debe hacer el seguimiento en el formato GF-11 “Informe de No Conformidad”


en la parte de Seguimiento y Cierre, hasta que la No Conformidad quede cerrada.

5.12. FORMATOS Y ARCHIVOS

Dentro de los formatos que son usados en este procedimiento se encuentran los que no tienen codificación
pero se tienen dentro del computador y no se hace necesario diseñarlos aparte. Así están:

• Lista de materiales: La lista de materiales tiene diferentes presentaciones dependiendo de la forma en


que se obtiene, bien sea por digitación, a través del software de lista de materiales, o utilizando
formatos existentes desde la etapa de presupuesto, con el fin de agilizar la entrega de esta
información.
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FP-01 18 13 DE 17
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

• Memorias de cálculo: Estas tienen su portada previamente establecido formato FF-04 “Memoria de
cálculo” y la codificación de éstas es MCXXX-XX, donde el primer consecutivo (XXX) indica la orden de
fabricación ó número de obra y el segundo (XX) indica la numeración (01, 02, 03, etc.).

• Toda la documentación de este procedimiento es archivada en la Dirección de Ingeniería y se hace por


medio de fólders A-Z o carpetas según lo requiera el volumen de documentos manejados. La
documentación se archiva por obra.

Después de terminados los planos se archivan en las planotecas tanto verticales como horizontales que se
encuentran ubicadas en la Dirección de Ingeniería o en el Archivo, existen además archivos de los planos
dentro de las computadoras y se hace backup según programación del área de sistemas. Ver procedimiento
EP-01 “Control de Planos”.

5.13. VERIFICACIÓN DE SOFTWARE

Esta actividad se desarrolla de acuerdo con el instructivo OI-01 “Instructivo para mantenimiento de
Hardware y Verificación de Software”.
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

6. DESARROLLO

No ACTIVIDAD DETALLE RESPONSABLE


Inicio

Se recibe del Ingeniero de


Proyectos las especificaciones En los proyectos que tengan reunión de inicio
1 técnicas, planos, formato de de la obra se hace la recepción de la Director de Ingeniería
compromisos adquiridos con
el cliente y el cronograma
información del proceso.

Director de Ingeniería,
Se revisa la información
Coordinador de
2 recibida a la luz del contrato u Se verifica la información recibida junto con los
orden de compra verificando el Diseño, Ingeniero de
alcance y cantidades a Ingenieros de Diseño y el Coordinador Dibujo.
fabricar
Diseño, Coordinador
de Dibujo

NO
3 Está completa
la información? 1

SI

Se verifica el alcance de
Se analizan los tiempos de ejecución y los
4 los trabajos en conjunto Director de Ingeniería
con las obras existentes trabajos en desarrollo.

El cálculo se
SI
5 puede hacer
dentro del plazo 7
en la empresa?

NO

Se analizan los posibles subcontratistas,


6 Subcontratar cálculos 8 Director de Ingeniería
costos y cargas de trabajo.

1
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

No ACTIVIDAD DETALLE RESPONSABLE


1

Asignar el ingeniero de Según la disciplina se asigna el Ingeniero para


7 Director de Ingeniería
diseño para el cálculo el cálculo y el diseño

Realizar revisión El Director de Ingeniería ó quien él designe


8 Director de Ingeniería
revisa los diseños y cálculos

Director de Ingeniería
Presentar memorias de Se entregan copias de las memorias al
9 cálculo para aprobación e Ingeniero de
Ingeniero de Proyecto para envío a revisión
Proyecto
Ingeniero de
Se aprobó NO Hacer Se hacen correcciones o se atienden
10 correcciones y Diseño/Director de
el cálculo?
atender comentarios de ser necesario
SI Ingeniería

El dibujo se puede
SI
11 hacer dentro del
plazo en la 13
empresa?

NO

Subcontratar dibujo Se analizan los posibles subcontratistas,


12 Director de Ingeniería
costos y cargas de trabajo

Asignar dibujantes para la Según la disciplina se asigna el Proyectista Director de Ingeniería/


13 elaboración de planos
para el dibujo de los planos Coordinador de Dibujo

Elaborar listado Se elabora listado de materiales y se envía a


14 preliminar de materiales Director de Ingeniería
Producción

Director de Ingeniería
Presentar planos de Se entregan copias de los planos de taller al
15 taller para aprobación e Ingeniero de
Coordinador para envío a aprobación
Proyecto

2
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

No ACTIVIDAD DETALLE RESPONSABLE


2

Se aprueban SI
16 los planos? 19

NO

Ingeniero de
Hacer correcciones y
15 Se hacen comentarios y se atienden
17 atender comentarios Diseño/Director de
comentarios
Ingeniería
Se envían planos, listados, tamaños naturales
Hacer listados definitivos,
18 tamaños naturales y emitir a Producción, Control de Calidad y al
para fabricación Coordinador.

NO Hay comentarios de

19 planos o se presentan
sustituciones?
2

SI

Modificación de Director de Ingeniería/


20 19 Se hacen las modificaciones necesarias
listas y planos Coordinador de Dibujo

Hay comentarios NO
21 de los 24
prearmados?

SI

Ingeniero de
Atender Se hacen comentarios y se atienden
22 comentarios y 19 Diseño/Director de
comentarios
verificar prearmado Ingeniería

23 Emitir planos AS BUILT

Fin
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

7. REGISTROS DE CALIDAD
TABLA No. 1
REGISTROS DE CALIDAD – DOCUMENTO FP-01

RESPONSABLE DE RECUPERACIÓN TIEMPO DE


REGISTRO CÓDIGO DISPOSICIÓN
ALMACENAMIENTO RETENCIÓN
Actividades Diarias FF-01 Director de Ingeniería Por Nombre 1 año Destrucción
Planificación del Diseño FF-02 Director de Ingeniería Por Nombre 1 año Destrucción
Lista de Chequeo Por Obra
FF-03 Director de Ingeniería 1 año Destrucción
(Diseño)
Por Obra Duración de
Memoria de Cálculo FF-04 Director de Ingeniería Permanente
Obra
Estado de Planos y Por Obra
FF-05 Director de Ingeniería 3 años Destrucción
Listas de Materiales
Entrega de Documentos FF-06 Director de Ingeniería Por Obra 3 años Destrucción
Modificación FF-07 Director de Ingeniería Por Obra 3 años Destrucción
Registro de Validación de Por Obra Duración de
FF-10 Director de Ingeniería Permanente
Diseño Obra
Evaluación de la Consecutivo
HF-01 Director de Calidad 2 año Destrucción
Satisfacción del Cliente
Informe de No Director de Control de Consecutivo
GF-11 2 año Destrucción
Conformidad Calidad
Inspector de Control Cronológicamente Duración de
Informe de Inspección DF-16 Permanente
Calidad Obra

8. ANEXOS
• Formato FF-01 Actividades Diarias
• Formato FF-02 Planificación del Diseño
• Formato FF-03 Lista de Chequeo (Diseño)
• Formato FF-04 Memoria de Cálculo
• Formato FF-05 Estado de Planos y Listas de Materiales
• Formato FF-06 Entrega de Documentos
• Formato FF-07 Modificación
• Formato FF-10 Registro de Validación de Diseño
• Formato HF-01 Evaluación de la Satisfacción del Cliente
• Formato GF-11 Informe de No Conformidad
• Formato DF-16 Informe de Inspección