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BALANCEO DE LINEAS
PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen
400 minutos
promedio es disponibles para producir
de 80 unidades por día.la unidad manualfinal
El ensamble en esta planta,dey la
requiere demanda
seis tareas
separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente
tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo? R= La
tarea 1, 2, 4 y 5 deben signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser asignada a la
estación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a la estación 3.
Y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble ? R= La eficiencia de la línea es
de 87 %.
Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.
1 1
(minutos) ----
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5
Datos:
Jornada= 400 Minutos
Demanda= 80 unidades diarias
Tiempo total de producción= 13 Minutos
Tiempo de reubicación= 5 min.
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( )()
( )()
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
1 1
2 4
1 2 4 5 6
1
Estación # 1 =5 Min. Tiempo total= 13
Minutos
Estación # 2 =4 Min.
Estación # 3 = 4 Min.
PROBLEMA 2.
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un
tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de
producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de
precedencia y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las
actividades en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo
reubicación 1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?
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DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
6 4 2
5 3 4 E G H
A B C
Datos:
Jornada= 450 Minutos
Demanda= 500 unidades diarias
Tiempo total de producción=28 Minutos
Tiempo de reubicación= 1.5 min.
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DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
6 4 2
5 3 4 E G H
A B C
F
Tiempo total= 28 Minutos
PROBLEMA 3.
Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se
incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %.
Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus
comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.
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PROBLEMA 4.
Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de
100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de
trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea
funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en
experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo de
reubicación de 3min.
Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo
ideal de estaciones de trabajo.
Datos:
Jornada= 120,000 Minutos
Demanda= 100,000 unidades anuales
Tiempo total de producción= 55 Minutos
Tiempo de reubicación = 3 min.
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PROBLEMA 5.
Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una
línea de flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido
dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería
de procesos ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores
similares. Esta
será de 120, información
000 se muestra
unidades por año, en en
50 la tabla depor
semanas abajo.
año La demanda
y 40 hrs. a lade producción
semana, esto
reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.
Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso,
asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos.
Datos:
Jornada= 120,000 Minutos
Demanda= 120,000 unidades anuales
Tiempo total de producción= 3.88 Minutos
Tiempo de reubicación= 5 min.
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DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
.32
.7
3 .11 .27
6 9
.2
11 .5
.1
4 8
.6
2 5 10
.4 .3 .38
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PROBLEMA 6.
Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble,
identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción. La vicepresidenta de
operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de
precedencias y proporciona
meta es producir la lista
1000 bicicletas de lasuna
durante estimaciones
semana dede tiempos
trabajo para cada
estándar paso.
de 40 Su
horas.
a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma más
óptima.
b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?
TIEMPO
TAREA Orden
(seg)
K3 60 ------
K4 24 K3
K9 27 K3
J1 66 K3
J2 22 K3
J3 3 ------
G4 79 K4,K9
G5 29 K9,J1
F3 32 J2
F4 92 J2
F7 21 J3
F9 126 G4
E2 18 G5,F3
E3 109 F3
D6 53 F4
D7 72 F9,E2,E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6
C1 78 F7
B3 72 D7,D8,D9,C1
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
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()
( )
()( )
Diagrama de precedencia
24
126
K4 79
27 G4 F9
K9 29
60
72
.
66 G5 18
K3
D7
J1 66
. E2
22 18
J2 F3 E3 B7
78
32 109
D8
F4 D6
37
92 53
D9 B3 72
52
A1 A
3 21 78 108
J3 F7 C1 B5
A2
72
Est.# 2 = 145 Seg. Est.# 5=162 Seg. Est.# 8 =150 Seg.. Est.#10=132 Seg.
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b) Datos:
()
( )( )
( )( )
PROBLEMA 7.
Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía
Kate Moore, desarrolle una posible solución con un tiempo de ciclo de 3 minutos.
¿Cuál es la eficiencia de la línea?
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Datos:
Jornada= 480 Minutos
Demanda= 160 unidades diarias (este valor se sacó al dividir )
Tiempo total de producción= 13 Minutos
()
()()
()( )
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
2
B 3
E
1
D
1 1
A I
2
1
1
H
F
G
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PROBLEMA 8.
La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio Industries,
fabrique una aspiradora industrial totalmente portátil. En la tabla los tiempos son dados
en minutos.
tiempo Losde
de ciclo pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar con un
10 minutos.
TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA
EJECUCIÓN
EN MINUTOS
A 5 -----
B 1.5 -----
C 3 B
D 4 C
E 3 B
F 2 A,E
G 3 -----
H 3.5 D,F,G
I 2 H
J 2 I
C
1.5 D
3 2
2 2
E
F H I J
5
3.5
A
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b). Que tareas se asignan a que estación de trabajo y cuánto tiempo muerto se
observa?
En la estación #1 se realizan la tarea B,A,G y el tiempo muerto es de 0.5 min.
En la estación #2 se realizan la tarea C, E, D no hay tiempo muerto.
En la estación #3 se realizan la tarea F, H, I, J el tiempo muerto es de 0.5 min.
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()()
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