Peningkatan permintaan plastik hanya dapat menyebabkan akumulasi sampah plastik (PSW)

yang mengambil bagian besar dari sektor limbah padat kota (MSW) di negara-negara maju dan
berkembang. Statistik terbaru menunjukkan bahwa 25,8 juta ton plastik berakhir di hulu Eropa
yang 39% diisi tanah.

Selain itu, negara-negara berkembang hanya mengandalkan pengisian lahan sebagai strategi
pembuangan MSW tanpa menyadari keuntungan bahwa skema daur ulang tertentu dapat
menambah nilai rantai ekonomi mereka. Peningkatan pengisian lahan tanpa sarana yang tepat
untuk bahan baku atau pemulihan energi, yang menjadi andalan banyak negara berkembang, juga
telah dikaitkan dengan masalah kesehatan dan lingkungan utama yaitu dalam menyebabkan
kontaminasi air tanah, peningkatan rumah kaca emisi gas rumah kaca (GRK), risiko kebakaran
dan kebakaran, bahaya kesehatan manusia, dan masalah sanitasi. Oleh karena itu, menilai PSW
dalam berbagai metode perawatan telah menjadi bidang utama penelitian dan pengembangan di
mana penekanan telah dilakukan pada pemulihan energi dan produk-produk berharga dari
limbah.

PSW dapat dikelola melalui sejumlah metode perawatan, dikategorikan sebagai berikut:

1) Primer berarti: di mana memo proses plastik diperkenalkan kembali dalam siklus pemanasan
dari jalur pemrosesan untuk meningkatkan produksi;
2) Daur ulang mekanis (metode sekunder): di mana cara perawatan mekanik (fisik) digunakan
untuk mengekstrusi ulang, memproses, dan mengkonversi PSW yang biasanya dicampur dengan
polimer murni yang bertujuan mengurangi biaya keseluruhan;
3) Metode kimia (tersier): di mana perubahan kimia dalam struktur polimer dilakukan melalui
bahan kimia, termo-kimia, atau di mana PSW digunakan sebagai bahan baku monomer dalam
loop daur ulang industri, dan akhirnya;
4) Pemulihan energi: yang memerlukan pemulihan uap, panas, dan listrik dari limbah melalui
pembakaran

Dalam mengelola sumber daya dan menurunkan biaya pemrosesan untuk konverter, metode ini
menyajikan hierarki preferensi dalam urutan naik, dari primer ke kuartener. Metode-metode ini
dikategorikan berdasarkan sifat metode perawatan yang digunakan dan jenis produk yang
diekstraksi darinya. Hirarki manajemen PSW ini termasuk dalam hierarki pengelolaan limbah
utama di mana pengurangan dan penggunaan kembali masih lebih menguntungkan daripada
opsi-opsi ini. Setiap metode perawatan PSW memberikan serangkaian keunggulan yang
membantu mengarahkan dan memanfaatkan PSW untuk aplikasi tertentu. Metode primer
membantu mengurangi biaya pemrosesan dan jumlah limbah industri (memo) yang dihasilkan
oleh konverter plastik. Biasanya PSW dikenakan konversi mekanis dalam skema daur ulang loop
tertutup. Namun, metode ini tidak dapat menyelesaikan akumulasi PSW di lingkungan
perkotaan. Ini juga sangat sensitif terhadap usia dan jenis plastik di mana memo dari satu baris
konversi plastik industri dapat diperkenalkan kembali dan digunakan dengan cara yang mirip
dengan resin perawan. Selain itu, pemrosesan ulang dan menjadikan bahan plastik untuk siklus
pemanasan tambahan akan menghasilkan kerusakan molekul, seperti pemotongan rantai, ikatan
silang, atau pembentukan ikatan rangkap; yang akan mengurangi integritas produk akhir yang
dihasilkan.Argumen yang sama dapat dikemukakan mengenai metode perawatan mekanis, di
mana teknik fisik (misalnya cetakan injeksi, ekstrusi, blow fi lming, rotasi cetakan, dll) akan
digunakan untuk menghasilkan artikel dari berbagai plastik yang dikonversi yang sebanding
dengan yang diproduksi dari resin plastik perawan. . Oleh karena itu, kontrol kualitas dan
integritas produk akhir menjadi perhatian utama dalam teknik ini. Selain itu, persyaratan yang
ketat dan permintaan konsumen untuk produk-produk kelas atas membuat investasi dalam jenis
skema daur ulang ini tidak menguntungkan. Selanjutnya, pemilahan dan pembersihan PSW
menjadi cocok pakan untuk perawatan mekanis tidak boleh diabaikan karena efek yang kotoran,
pewarna dan pigmen terhadap kualitas produk jadi.
Menggunakan PSW sebagai umpan untuk keperluan pemulihan energi adalah masalah yang telah
dibahas dan diulas secara menyeluruh dalam literatur. Karena nilai kalorinya yang tinggi (CV)
yang cocok dengan bahan bakar konvensional (mis. Bensin, minyak tanah, diesel, dll.), Plastik
dapat digunakan sebagai bahan keluaran dalam insinerator untuk menghasilkan tenaga listrik,
uap dan panas

Namun, menggunakan PSW atau MSW secara umum menghadirkan berbagai tantangan yang
membuat jenis perawatan ini sangat menuntut dan mempertanyakan nilai ekonomisnya versus
keuntungannya dalam mengurangi volume limbah dan produksi energi. Seperti itu masalah yang
dihadapi termasuk jenis umpan yang tidak konsisten yang dihasilkan dari penyortiran yang tidak
memadai, nilai pemanasan yang berfluktuasi, ketidakstabilan pembakaran, emisi polutan
kompleks yang membutuhkan kontrol dan ketidakcocokan untuk area dataran tinggi.
Tantangan utama yang dihadapi semua metode perawatan sebelumnya, yang biasanya dikritik
adalah tingginya permintaan energi dan utilitas yang terkait dengan operasi mereka. Terlebih
lagi, dengan meningkatnya permintaan plastik setiap tahun, bahan bakar fosil dan khususnya
penipisan minyak mentah serta fluktuasi harga tampaknya menjadi masalah utama. hambatan
untuk skema daur ulang dan perawatan. Diperkirakan bahwa 4% dari minyak mentah global
yang diproduksi didedikasikan untuk industri plastik

Namun, metode termo-chemical treatment (TCT) canggih yaitu pirolisis telah menerima perhatian baru baru-baru ini
karena banyaknya keuntungan operasional dan lingkungan yang diberikannya mengingat permintaan energi global
dan pasar bahan bakar yang tidak stabil. Pirolisis didefinisikan sebagai proses di mana degradasi termal di atmosfer
inert dari bahan organik rantai panjang terjadi dengan adanya katalis (pirolisis katalitik) atau tanpa (proses termal).
Rantai panjang dari bahan organik yang diolah menghasilkan rantai yang lebih kecil dan lebih kompleks dengan
mengontrol aliran panas dan tekanan operasi

Pirolisis juga umumnya dikaitkan dengan menghasilkan ter yang berharga (yaitu minyak dan
lilin cair) pada suhu yang relatif sedang berkisar antara 500 dan 650 C, dengan hasil berkisar
antara 75 dan 80% berat.