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Laboratorio de Pavimentos
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INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DE PORCCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

(MTC E-210-2000, ASTM D 5821:)

1. OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL:
 Reconocer las diferentes características de los Agregados Pétreos
agregados por medio del método de ensayo descrito en el laboratorio como
es el Porcentaje de Caras Fracturadas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Calcular según la norma la cual nos describe el procedimiento para
determinar el porcentaje, en peso de una muestra de agregado grueso que
presente una, dos o más caras fracturadas que hacen cumplir los
requerimientos específicos.

 La prueba consiste en agrupar las partículas con una, con dos o más caras
fracturadas para conocer su porcentaje respecto a la masa total de las
partículas retenidas.

2. FUNDAMENTO:
Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados al
porcentaje de agregado grueso con caras fracturadas con el propósito de
maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la fricción
entre las partículas. Otro propósito es dar estabilidad a los agregados empleados
para carpeta o afirmado; y dar fricción y textura a agregados empleados en
pavimentación.
La forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad
durante su colocación así como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla
a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante
su vida de servicio.
Las partículas irregulares y angulares resisten el desplazamiento (movimiento) en
el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactada. El mejor
entrelazamiento se da generalmente, con partículas de bordes puntiagudos y de
forma cubica, producida casi siempre por trituración.

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3. CONTENIDO:
En el siguiente informe se describe el procedimiento para determinar el
porcentaje, en peso del material que presente una o más caras producidas por
fractura de las muestras de agregados pétreos para mezclas asfálticas la que
hace referencia del modo operativo basado en la norma ASTM D 5821, el mismo
que se ha adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias de
nuestra realidad. Cabe indicar que este modo operativo está sujeto a revisión y
actualización continua.

4. MARCO TEORICO:
DEFINICIONES:

Caras Fracturadas: Una cara angular, lisa o superficie fracturada de una

partícula de agregado formada por trituración, otros medios artificiales o por la
naturaleza.

Para este ensayo según los requerimientos de la norma una cara será considerada
“cara fracturada” solamente si esta tiene un área mínima proyectada tan grande
como un cuarto o 25% de la máxima área proyectada (máxima área de la sección
transversal) de la partícula y la cara tiene aristas bien definidas; esto excluye
las pequeñas irregularidades.

ESQUEMA DE UNA CARA FRACTURADA CON UNA CARA FRACTURADA

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Nota: Una cara será considerada “Una cara fracturada” únicamente si tiene:
Af=0.25Xmax

Agregado de Cara Dudosa: Es aquel que resulta de difícil identificación a

primera vista.

Partícula Fracturada: Una partícula de agregado es fracturada si tiene el

número mínimo de caras fracturadas especificadas (usualmente uno o dos).

Caras fracturadas:
Uno de los propósitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte
incrementando la fricción entre partículas en mezclas de agregado ligadas o no
ligadas. Otro propósito es dar estabilidad a los agregados usados en
tratamientos superficiales y proporcionar mayor fricción y textura para
agregados usados en capas superficiales de pavimento.
Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas requeridas en
una partícula fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el
porcentaje en peso o el porcentaje por conteo de partículas.

Este ensayo determina el porcentaje en peso, del material que presenta una, dos
o más caras fracturadas de las muestras de agregados pétreos, con el propósito
de maximizar la resistencia al esfuerzo cortante a los que son sometidos los
pavimentos, incrementando la fricción entre partículas.

Las partículas irregular y angulares generalmente resisten el desplazamiento

(movimiento) en el pavimento, debido al que se entrelazan al ser compactados .el
mejor entrelazamiento se da, generalmente con partículas de borde punteagudos
y de forma cubica , producidas casi siempre por trituración(chancado).

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REQUERIMIENTOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS PARA BASE

GRANULAR:

Las especificaciones técnicas emitidas por el ministerio de transporte y

comunicaciones EG – 2000 presentan los requerimientos para el porcentaje de
caras fracturadas del agregado grueso, están en función del tránsito y el
espesor de capa de carpeta asfáltica.

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MUESTRA:

 La muestra para este ensayo deberá ser representativa y se obtendrá

mediante un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hágase el
análisis granulométrico de la muestra cuarteada.

 Se separara por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los

tamices 37.5mm. y 9.5 mm. (1 ½” y 3/8”) descártese el resto.

 El peso total de la muestra dependerá del tamaño del agregado así:

Tamaño Máximo Masa mínima de la

Nominal muestra,
Abertura, mm
(pulgadas) gr, (lb aprox.)
9.50 (3/8) 200 (0.5)
12.5 (1/2) 500 (1.0)
19.0 (3/4) 1500 (3.0)
25.0 (1) 3000 (6.5)
37.5 (1 1/2) 7500 (16.5)
50.0 (2) 15000 (33.0)
63.0 (2 1/2) 30000 (66.0)
75.0 (3) 60000 (132.0)
90.0 (3 1/2) 90000 (198.0)

USO Y SIGNIFICADO:

Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un porcentaje de

partículas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los propósitos de este
requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la fricción entre
partículas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propósito es dar
estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar
mayor fricción y textura para agregados usados en capas superficiales de
pavimento. Este método proporciona un procedimiento estandarizado para
determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos
requisitos.

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Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas requeridas en

una partícula fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el
porcentaje en peso o el porcentaje por conteo de partículas. Si la especificación
no lo define con claridad, utilice el criterio de al menos una cara fracturada y
calcule el porcentaje en peso.

EQUIPOS DE LABORATORIO:

 Tamices : Tamices de (3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”).
 Espátula : Para separar los agregados.

 Cuarteador : Para la obtención de muestras representativas.

 Balanza : Una balanza de 5000 gr de capacidad y aproximación de 1 gr.

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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa

representativa.

2. La muestra para el ensayo tendrá una cantidad mayor a los pesos

mostrados en la siguiente tabla

Tamaño Máximo Masa mínima de la

Nominal muestra,
Abertura, mm
(pulgadas) gr, (lb aprox.)
9.50 (3/8) 200 (0.5)
12.5 (1/2) 500 (1.0)
19.0 (3/4) 1500 (3.0)
25.0 (1) 3000 (6.5)
37.5 (1 1/2) 7500 (16.5)
50.0 (2) 15000 (33.0)
63.0 (2 1/2) 30000 (66.0)
75.0 (3) 60000 (132.0)
90.0 (3 1/2) 90000 (198.0)

3. Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla Nº4

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4. Para muestras con tamaño máximo nominal mayor o igual a ¾”, donde el
contenido de partículas fracturadas va ser determinado por el material retenido
en la malla Nº4 o mas pequeño, la muestra puede ser separada en la malla de
3/8”, la fracción que pase la malla Nº3/8” puede luego ser reducida, de acuerdo a
ASTM C-702 hasta 200 gr. Esto reducirá el número de partículas que serán
separadas durante el procedimiento.

PROCEDIMIENTO:

1. Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las

partículas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material
fino y se seca a masa constante. Se debe determinar la masa de la muestra
y cualquier determinación de masa posterior con una aproximación del 0.1%
de la masa seca original de la muestra.
2. Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente
grande, para inspeccionar cada partícula. Para verificar que una partícula
cumple el criterio de fractura, se sostiene la partícula de agregado de tal
manera que lacara pueda ser observada directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la
partícula, se debe considerar como una cara fracturada.
3. Utilizando la espátula, se separa la muestra en tres categorías:
4. Partículas fracturadas dependiendo si la partícula tiene el número
requerido de caras fracturadas requerido.
5. partículas que no cumplan el criterio especificado.
6. Partículas cuestionables. Si el número requerido de caras fracturadas no
se consigue en las especificaciones, la determinación será hecha sobre la
base de un mínimo de una cara fracturada.
7. Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en
la categoría de fracturadas, la masa o el conteo de partículas clasificadas
en la categoría de dudosas y la masa o el conteo de partículas que no
cumplen el criterio de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el
porcentaje de partículas fracturadas a no ser que se especifique calcular
el porcentaje con base en el conteo.
8. Si más de un número de caras fracturadas es especificado (por ejemplo,
70% con una o más caras fracturadas y 40% con dos o más caras

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fracturadas), se repite el procedimiento en la misma muestra para cada
requisito.
9. Si en alguna de las determinaciones, más del 15% del total, es colocado en
el grupo de las dudosas, se debe repetir la determinación hasta que no más
del 15% este presente en esa categoría. Para esta determinación se debe
usar el porcentaje basado en la masa, a menos que se especifique hacerlo
con base en el conteo. También si la muestra ha sido dividida en dos
porciones de ensayo (como se indica en la Sección 6.3), el criterio de 15%
debe aplicar a cada una.
10. A continuación se pesara las partículas fracturadas y anotándose este
valor

GALERIA DE FOTOS:

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FORMULAS EMPLEADAS:

1. Se debe reportar el porcentaje en masa ó el porcentaje obtenido por

conteo, con el número especificado de caras fracturadas , con una
aproximación del 1% de acuerdo con lo siguiente:

Donde:

P : Porcentaje de partículas con el número especificado de caras

fracturadas,
F : Masa o número de partículas fracturadas con al menos el número
de caras fracturadas especificado,
Q : Masa o número de partículas en la categoría de cuestionable o
frontera, y
N : Masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas o
que nocumplen el criterio de partículas fracturadas

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2. Se debe reportar sobre el criterio de fractura utilizado para evaluar el
material, una o dos caras fracturadas.

3. Se debe informar la masa total en g de la muestra de material grueso

evaluada.

4. Se debe informar el tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio

del ensayo.

5. Se reporta si el porcentaje de partículas fracturadas se calculo por masa

o por conteo de partícula s.

PRECISIÓN Y TOLERANCIAS:

 Precisión: No hay datos disponibles sobre la precisión cuando se utiliza

este método de ensayo. Hay registros de estudios separados efectuados
por el Ministerio de Transportes y Comulaciones materiales que
promediaron cerca del 80% de partículas fracturadas se observó una
precisión similar. La precisión basada en resultados de varios laboratorios,
con base en resultados de diferentes operadores (muchos de los cuales
procedían de diferentes laboratorios) tuvieron ambas cerca de un 10% de
desviación estándar. A este nivel de precisión la diferencia entre
operadores procedentes de distintos laboratorios no debe exceder 28%,
el 95% de las veces.

 Tolerancias: Este procedimiento no tiene tolerancias, porque los valores

determinados pueden ser definidos únicamente en términos del método de
ensayo.

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