2016
Tacna-Perú
[1]
INDICE
CARÁTULA…………………………………………................................................01
CONTENIDO……………………………………………………………….................02
DIDICATORIA………………………………………………………………………….04
PRESENTACIÓN……………………………….....................................................05
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general…………………………………………................................11
2.2. Objetivo específico……………………………………...................................11
III.DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS.
[2]
IV.PLANOS DE TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS.
4.1 Descripción del instrumento de medición y planos……………………….…..77
[3]
DEDICATORIA:
[4]
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
NOMBRES : DANIEL
ID : 777437
OCUPACIÓN : APRENDIZ
PROGRAMA : DUAL
GRUPO : DM-35
TELÉFONO : #966282697
[5]
I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1. Localización
Ubicación
a) Distrito: Tacna
b) Departamento: Tacna
c) Provincia: Tacna
[6]
Área de Influencia:
Empresas:
Flores hermanos
Adc
Resecsur
Transportes moreno.
[7]
1.2. Organigrama:
Gerentes
Ernesto Romero y Ricardo
Romero
Encargados del área de
barrenado y torno
Sup. Gerente
Sr. Jorge Secretaria
Sr. Ana
[8]
1.3. Equipos y Herramientas
3 tornos brasileros:
Zubal modelo C1 Brasilero de 750 a1500 mm entre puntos.
Nardin de 750 a 2000 mm de bancada.
Zechos tos volteo máximo 360 tipo SN63B de 750 a 5000 mm entre
puntos.
1 máquina de soldar tipo transformador de 25 a 300 A.
1 Equipo oxiacetilénico:
Generador de acetileno de 6lb/pulg².
Tanque de oxígeno de 40 psi.
2 prensas hidráulicas:
Prensa SMV victoria capacidad 100 toneladas.
Prensa SMV de 300 bar.
1 taladro fresador IBARMIA tipo 35.5ª.
4 tecles de 2 y 3 toneladas.
5 tornillos de banco 3 de 4 pulgadas y, 2 de 6 pulgadas.
3 esmeriles de banco 2 de 1 hp y, 1 de un ½ hp.
1 carro hidráulico tipo EM capacidad de 1000kgf.
Torqui metro de 15 a 700 lb/plg.
Kid de instrumentos de medición para cada área incluye, micrómetros, de 0
a 100 Alesometros de 18 a 220 mm, vernieres de precisión de 0.05 reloj
comparador de 0.001 milésimas de milímetro.
Kid de llaves de dado de numero 6 a 30 y llaves mixtas con sus extensores
de 6 a 30 de número.
3 amoladoras de 115 mm de tamaño de piedra 3 taladros manuales de 500
watts 3 amoladoras e punta de 500 watts.
2Rectificadora de cilindros y una bruñidora:
Rectificadora Berco tipo AC-650.
Rectificadora Berco tipo T2B.
Bruñidora Berco tipo B33A.
1Rectificadora de bielas Berco tipo ARB1010.
[9]
2Rectificadora de cigüeñales:
Rectificadora Berco tipo RTM 351.
Rectificadora Berco tipo RTM 270.
1Rectificadora de válvulas marca COMEC de 3Hp tipo Rv.
1Rectificadora de asientos Serdi 100 tipo neumático de 90 cm de bancada.
1Rectificadora de superficies planas tipo T3 marca Berco capacidad de
bancada de 800 cm.
1Barrenadora CN marca Berco Bc 2600 A de 4000 mm de bancada trabajo
de 600 a 3500 mm.
Varias Bridas de sujeción.
Caballetes de altura minima 220 a una máxima de 440 mm.
9 mesas de trabajo por área 2 de 300 x 80 x 1.30.
Pulidora de puños de cigüeñalde ½ hp.
[10]
II.- OBJETIVOS
[11]
III.-DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS.
[12]
a) Procedimientos del barrenado de motores.
N° DE
TAREAS DE LA TÉCNICA Y PROCESO ACTUAL
PASOS
1 Gestionar la orden de trabajo para preparar el área de trabajo
Esperar que el supervisor gerente general de la empresa transmita
la orden para empezar trabajar con la máquina y su posterior
2
montaje del motor a la máquina habiéndose hecho una inspección
previa en el lugar donde se desarrolla el trabajo de barrenado.
Verificar el estado de bujes del eje de leva, montarlo y si el juego
3 está fuera de las tolerancias admisibles para su funcionamiento
presentar el diagnóstico para el barrenado.
Ubicar motor en el área de desmontaje de bujes y desmontar
4
cada buje con las herramientas fabricadas por el área de torno.
Montar bujes de repuesto estándar con las herramientas fabricadas
5
y con soldimix de 24 según su posición del lubricante.
Cargar en la carreta para motores volvo, en posición boca abajo
6
o con los cilindros hacia abajo.
7 llevarlo hasta la zona de carga donde está el tecle de 3 toneladas.
Recorrer tecle hasta la zona de posición del motor de forma, que
8
este perpendicular en dirección al motor.
Poner cuerdas de carga en el motor, atravesándolas por los
9
cilindros.
Mediante la cadena, bajar gancho y enganchar con las cuerdas de
10
carga, y levantar hasta la altura de los caballetes de la barrenadora.
Desplazar tecle hasta la bancada y acomodar los caballetes, viendo
11 que no choque con las guías, si el motor portara con estas, bajar
con cuidado el motor.
12 Sacar cuerda y dejar el tecle en su posición de inicio.
Echar aceite en la bancada, y desplazar el motor a una distancia de
13 60 cm, del primer cabezal de alineación con ayuda de un operario
calificado.
[13]
14 Alinear motor y elementos de la máquina aproximado.
Según diámetros de bujes telescópicos poner chumaceras
15 para árbol de trabajo en posición, limpiando y lubricándolo con
aceite.
Con la ayuda de un operario, sacar del almacén de
16
herramientas el árbol de trabajo de diámetro 70, Long 8 metros.
Teniendo todas las manivelas de centrado sueltas, montar árbol en
17 las chumaceras y que pase por el motor hasta llegar a en garrochar
con el plato motriz.
Una vez aproximado, centrar mediante los conos de
18 aproximación para la barra de trabajo de diámetro 70 en ambos
extremos.
Fijar caballetes y motor, mediante bridas especiales con regulación
19
de prisionero tipo Allen para poder centrar posteriormente.
Montar en ambos extremos el reloj comparador milésimal, con
20
palpador para interiores.
Centrar mediante manivelas verticales, y pernos Allen en las bridas,
21
con una tolerancia de 0.0005 milésimas.
Mediante el tablero CN, de la máquina regular la RPM y avances
22
del mecanizado.
Ubicar cuchilla en el agujero mayor y poner cero, pasar
23 el primer corte. Retroceder cuchilla y sacar medida y dejar lo - 8
centésimas.
Los siguientes 5 agujeros telescópicos es dando un corte
24
aproximado al inicio.
Sacar árbol y recién se puede sacar medida por buje
25
y anotar en un papel cada uno.
26 Montar árbol y centrar con el reloj comparador nuevamente.
Con el instrumento de barrenado regular la profundidad de la
27
cuchilla y mecanizar así por agujero.
Nuevamente sacar árbol y sacar medida con el Alesómetro por buje
28
y anotar.
[14]
29 Nuevamente montar árbol de trabajo y centrar.
Mecanizar el ultimo corte dejando 8 centésimas de mm, para el
30
acabado a mano con lija número 280 para todos los bujes.
Desmontar árbol de trabajo y guardar en el almacén en
31
su caja.
32 Desmontar motor mediante el desajuste de las bridas.
Poner cuerdas de carga y levantar con el tecle de 3 toneladas
33
mediante el giro manual de la cadena.
Desplazarlo y ubicarlo en la carreta de carga, para motores volvo,
34
llevarlo a la zona de trabajo.
Mediante un combo y una llave mixta 24 montar eje de leva y girar
35
con ayuda de la llave.
Desmontar con pequeños golpes con un contrapunto para no dañar
36
el buje.
Con un anillo y lija se le desgasta, donde haiga una marca
37
y esto se repite hasta que gire a mano.
38 Una vez terminado presentar y verificar funcionamiento.
39 llevar a almacén listo para la entrega.
[15]
b) Seguridad
Para empezar esta actividad el personal que participa tiene que utilizar su equipo
de protección personal obligatoriamente.
[16]
3.1.1. Diagrama DAP de operaciones y análisis del proceso actual.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA ROMEROS TECNOLOGIA Y PRECISIÓN S.R.L.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
RESUMEN: BARRENADO DE MOTORES VOLVO TIPO MO 907.
Mét. Mét.
ACTIVIDAD Diferencia OBS: Daniel Flores Perez
actual Mejorado
Operación 267
Inspección 17 FECHA oct-16
Transporte 14 TIPO Operario
Almacen 6
[17]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[18]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[19]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Con el instrumento de
barrenado regularar la
25.- profundidad de la cuchilla y 10
mecanizar así por agujero.
[20]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Desplazarlo y ubicarlo en la
carreta de carga, para
32.- motores volvo, llevarlo 2
a la zona de trabajo.
[21]
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL.
EMPRESA ROMEROS TECNOLOGIA Y PRECISIÓN S.R.L.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
RESUMEN: BARRENADO DE MOTORES VOLVO TIPO MO 907.
Mét. Mét.
ACTIVIDAD Diferencia OBS: Daniel Flores Perez
actual Mejorado
Operación 268
Inspección 20 FECHA oct-16
Transporte 14 TIPO Operario
Almacen 13
Demora 6
Tiempo total 321
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[22]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
9.- 1
[23]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[24]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[25]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Con el instrumento de
barrenado regular la
profundidad de la cuchilla y
27.- 10
mecanizar así por agujero.
Desmontar motor
mediante el desajuste de
las bridas.
32.- 2
[26]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Desplazarlo y ubicarlo en
la carreta de carga, para
motores volvo, llevarlo a
34.- 2
la zona de trabajo.
llamar al personal de
verificación y control
de calidad para que el
39.- trabajo sea aprobado. 3
[27]
3.1.2 Análisis de preguntas para examinar el método actual.
PROPÒSITO
¿Qué se hace?
LUGAR
¿Dónde se hace?
SUCESIÒN
¿Cuándo se hace?
[28]
PERSONA
¿Quién lo hace?
MEDIOS
¿Cómo se hace?
[29]
a) Máquinas y equipo necesario para el proceso de barrenado de
motores.
Barrenadora
Esmeril de banco de piedra adiamantada dureza 10 monts y de carburo de
cilicio.
Reloj comparadores cilíndricos para el centrado
Llaves Allen 6 y 9 métricas
Llave de dado tipo ratchet
bridas
4 pares de bancadas
Reloj comparador con micrómetro para dar la medida de la cuchilla
Alesometro para superficies cilíndricas horizontales en milésimas de pulg
Acoples según barra de herramientas que se usara
Cuchilla hss con 12 % de cobalto
Cuchilla carburada tipo k10
Micrómetro en milésima de pulgada
Juego de acoples para el en garrochado según barra de herramientas
Soporte de barra de herramientas
Tecle de 3 toneladas
Sogas
b) Herramientas.
Mazo de bronce
Juego de llaves de dado
Juego de llaves Allen
Torque de 15 a 700 lb/pul
Llave berbiquí
Ratchet
Lija 80,120,220.
[30]
c) Procedimientos analizándolo con las preguntas de apoyo para el tema
de investigación.
3.- Verificar el estado de bujes del eje de leva, montarlo y si el juego está fuera
de las tolerancias admisibles para su funcionamiento presentar el diagnóstico
para el barrenado.
[31]
4.- Ubicar motor en el área de desmontaje de bujes y desmontar cada buje
con las herramientas fabricadas por el área de torno.
5.- Montar bujes de repuesto estándar con las herramientas fabricadas y con
soldimix de 24 según su posición del lubricante.
6.- Cargar en la carreta para motores volvo, en posición boca abajo o con los
cilindros hacia abajo.
[32]
7.-llevarlo hasta la zona de carga donde está el tecle de 3 toneladas.
Porque se tiene el equipo de carga adecuado por el gran peso del motor.
8.-Recorrer tecle hasta la zona de posición del motor de forma, que este
perpendicular en dirección al motor.
[33]
10.-Mediante la cadena, bajar gancho y enganchar con las cuerdas de carga,
y levantar hasta la altura de los caballetes de la barrenadora.
[34]
13.-Echar aceite en la bancada, y desplazar el motor a una distancia de 60 cm,
del primer cabezal de alineación con ayuda de un operario calificado.
Se manejan las manivelas del árbol de trabajo con las que a simple vista se
puede aproximar el centrado y verificando que todo este alineado.
[35]
15.-Según diámetros de bujes telescópicos poner chumaceras para árbol de
trabajo en posición limpiando y lubricándolo con aceite.
[36]
18.-Una vez aproximado, centrar mediante los conos de aproximación para la
barra de trabajo de diámetro 70 en ambos extremos.
[37]
20.- Montar en ambos extremos el reloj comparador en milésimas, con
palpador para interiores.
[38]
22.-Mediante el tablero CN, de la máquina regular la RPM y avances del
mecanizado.
Por qué es la única persona calificada en la empresa que sabe cómo usar la
maquina CN.
Por qué es la única persona calificada en la empresa que sabe cómo usar la
maquina CN y tiene experiencia en estos trabajos.
[39]
24.-Los siguientes 5 agujeros telescópicos es dando un corte aproximado al
inicio a todos.
25.-Sacar árbol y recién se puede sacar medida por buje y anotar en un papel
cada uno.
Por qué está capacitado y sabe bien por su experiencia del trabajo.
[40]
27.-Con el instrumento de barrenado regular la profundidad de la cuchilla y
mecanizar así por agujero.
Por qué es la única persona calificada en la empresa que sabe cómo usar la
maquina CN y tiene experiencia en estos trabajos.
Por qué sabe cómo se hace el trabajo y tiene experiencia así igual los
ayudantes.
[41]
30.-Mecanizar el ultimo corte dejando 8 centésimas de mm, para el acabado a
mano con lija número 280 para todos los bujes.
El encargado del área de bielas por ser un trabajo que también conoce.
[42]
33.-Poner cuerdas de carga y levantar con el tecle de 3 toneladas mediante el
giro manual de la cadena.
Porque es una zona que se designó la empresa para este trabajo además
ahí se encuentran las herramientas adecuadas para el trabajo.
35.-Mediante un combo y una llave mixta 24 montar eje de leva y girar con
ayuda de la llave.
Porque el método que se sigue logra el fin deseado al ubicar el eje de leva
en su posición.
Porque así se logra sacar el eje de leva sin dañar los bujes.
El maestro encargado del área de bielas con ayuda les practicante del área.
37.-Con un anillo y lija se le desgasta, donde haiga una maraca y esto se repite
hasta que gire a mano.
El maestro encargado del área de bielas con ayuda les practicante del área.
[44]
38.-Una vez terminado presentar y verificar funcionamiento.
Se monta el eje de leva verificando que todos los puños del eje como los
agujeros telescópicos de la leva, estén bien limpios.
Luego se gira y tiene que girar con la mano suavemente pero no se debe
sentir ningún juego lo mínimo.
El maestro encargado del área de bielas con ayuda les practicante del área.
[45]
3.1.3. Definición de la mejora:
El presente instrumento de medición para el proceso de barrenado de motores, fue
fabricado con materiales en desuso, pero en buen estado a su vez con esto se logró
reducir riesgos que existen en el proceso de barrenado de motores, el instrumento
está constituido de las siguientes partes, un reloj comparador de precisión de 0.01
centésimas de mm, 3 acoples con prisioneros para la unión de los tubos del reloj
que son 1 móvil uno fijo y soldado con bronce dentro de ellos están los mecanismos
del reloj resortes , unión de reloj palpador y palpadores uno en S y otro en forma
de C para rodear la barra de trabajo de la barrenadora y poder sacar la medida.
N° DE
TAREAS DEL PROCESO MEJORADO
PASOS
1 Gestionar la orden de trabajo para preparar el área de trabajo
Esperar que el supervisor gerente general de la empresa transmita la orden para empezar
2 trabajar con la máquina y su posterior montaje del motor a la maquina habiéndose hecho
una inspección previa en el lugar donde se desarrollar el trabajo de barrenado.
Verificar el estado de bujes del eje de leva, montarlo y si el juego está fuera de las
3
tolerancias admisibles para su funcionamiento presentar el diagnóstico para el barrenado.
Ubicar motor en el área de desmontaje de bujes y desmontar
4
cada buje con las herramientas fabricadas por el área de torno.
Montar bujes de repuesto estándar con las herramientas fabricadas y con soldimix de 24
5
según su posición del lubricante.
6 Ubicar motor en la barrenadora con del carro hidráulico y con ayuda de un operario.
Echar aceite en la bancada, y desplazar el motor a una distancia de 60 cm, del primer
7
cabezal de alineación con ayuda de un operario calificado.
8 Alinear motor y elementos de la máquina aproximado.
Según diámetros de bujes telescópicos poner chumaceras
9
para árbol de trabajo en posición limpiando y lubricándolo con aceite.
Con la ayuda de un operario, sacar del almacén de
10
herramientas el árbol de trabajo de diámetro 70, Long 8 metros.
Teniendo todas las manivelas de centrado sueltas, montar árbol en las chumaceras y que
11
pase por el motor hasta llegar a en garrochar con el plato motriz.
Una vez aproximado, centrar mediante los conos de
12
aproximación para la barra de trabajo de diámetro 70 en ambos extremos.
Fijar caballetes y motor, mediante bridas especiales con regulación de prisionero tipo Allen
13
para poder centrar posteriormente.
14 Montar en ambos extremos el reloj comparador milésima, con palpador para interiores.
Centrar mediante manivelas verticales, y pernos Allen en
15
en las bridas con una tolerancia de 0.0005 milesimas.
[47]
16 Mediante el tablero CN, de la máquina regular la RPM y avances del mecanizado.
Ubicar cuchilla en el agujero mayor y poner cero, pasar
17
el primer corte. Retroceder cuchilla y sacar medida y dejar lo - 8 centésimas.
18 Hacer lo mismo por cada agujero usando el alesometro fabricado para este fin.
Desmontar árbol de trabajo y guardar en el almacén en
19
su caja.
20 Desmontar motor mediante el desajuste de las bridas.
Poner cuerdas de carga y levantar con el tecle de 3 toneladas mediante el giro manual de
21
la cadena.
Desplazarlo y ubicarlo en la carreta de carga, para motores volvo, llevarlo a la zona de
22
trabajo.
23 Mediante un combo y una llave mixta 24 montar eje de leva y girar con ayuda de la llave.
24 Desmontar con pequeños golpes con un contrapunto para no dañar el buje.
Con un anillo y lija se le desgasta, donde haiga una maraca y esto se repite hasta que gire
25
a mano.
26 Una vez terminado presentar y verificar funcionamiento.
27 llevar a almacén listo para la entrega.
[48]
3.1.4. Diagrama DAP de operaciones y análisis del proceso mejorado.
[49]
DIAGRAMA DE ANALICIS DEL PROCESO MEJORADO.
EMPRESA ROMEROS TECNOLOGIA Y PRECISIÓN S.R.L.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
RESUMEN: BARRENADO DE MOTORES VOLVO TIPO MO 907.
Mét. Mét.
ACTIVIDAD Diferencia OBS: Daniel Flores Perez
actual Mejorado
Operación 268 177 91
Inspección 20 10 10 FECHA oct-16
Transporte 14 12 2 TIPO Operario
Almacen 13 6 7
[50]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[51]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[52]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Desplazarlo y ubicarlo en la
carreta de carga, para motores
22.- volvo, llevarlo a la zona de 2
trabajo.
24.- 2
[53]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
llamar al personal de
verificación y control
de calidad para que el
27.- 3
trabajo sea aprobado.
29.-
30.-
31.-
32.-
33.-
[54]
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO MEJORADO.
EMPRESA ROMEROS TECNOLOGIA Y PRECISIÓN S.R.L.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
RESUMEN: BARRENADO DE MOTORES VOLVO TIPO MO 907.
Mét. Mét.
ACTIVIDAD Diferencia OBS: Daniel Flores Perez
actual Mejorado
Operación 267 176 91
Inspección 17 15 2 FECHA oct-16
Transporte 14 12 2 TIPO Operario
Almacen 6 6 0
[55]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[56]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
[57]
N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Desplazarlo y ubicarlo en la
carreta de carga, para motores
volvo, llevarlo a la zona de
20.- 2
trabajo.
26.-
[58]
3.1. Factibilidad.
a) Factibilidad operacional:
[59]
¿Se perderá control en alguna área específica?
[60]
b) Factibilidad Técnica:
¿El equipo propuesto tiene la capacidad técnica para soportar todos los
datos requeridos para usar el nuevo sistema?
[61]
c) Factibilidad financiera y económica:
[62]
3.3 Conceptos tecnológicos.
[63]
Al analizar su diseño podemos notar, que es sencillamente un reloj comparador
acoplado a un cuerpo con mango o barra vertical, mediante una abrazadera o
también se le puede poner una tuerca de fijación. Su graduación, puede estar en
un sistema métrico o en pulgadas, y mediante la esfera orientable se puede poner
un inicio de medida en cero.
Su construcción del mango tiene un fin único pues esta normalmente hecho de
acero pero recubierto de níquel , titanio, o aluminio que reducen la trasferencia de
calor de las manos al instrumento, lo que permite minimizar lecturas inexactas por
causa de la expansión térmica del metal.
[64]
b) Ángulos de cuchillas en ataque frontal al agujero:
En el mecanizado de metales uno de los métodos más usados es por medio del
arranque de viruta y este se consigue por medio de herramientas con la forma y
ángulos adecuados si esto no se considera pues habrá gastos excesivos y pérdida
de tiempo.
2.- Ángulo de filo b (beta). Se forma por las superficies de incidencia y ataque de la
cuchilla. Su principal objetivo es determina que tan punzante es así como que tan
débil es.
3.- Ángulo de ataque (gama). Este Angulo toma forma entre la línea radial de la
pieza y la superficie de ataque del útil. Tiene como misión la salida de la viruta así
mismo disminuye la fricción.
[65]
4.- Ángulo de corte (delta). Para este Angulo su formación está por la tangente de
la pieza y la superficie de ataque del útil. Determina con cuanta fuerza actúa sobre
la pieza.
5.- Ángulo de punta (epsilon). Está formado en la punta de la cuchilla por el filo
primario y secundario nos permite determinar el grosor de viruta que obtendremos.
[66]
c)Velocidad de corte.
Fig5. tipos de viruta a) material frágil, b) material maleable, c) viruta fluida continua en
espiral también indicativo de un buen filo.
Para el caso de máquinas con movimiento giratorio del tipo rotativo en donde la
pieza es la que gira y la herramienta no. (torno, taladro, fresadora, etc.) la velocidad
de corte está dada por la siguiente formula. Vc = π D n ( m/min ) o ( pies/min ). En
donde D = diámetro de la pieza, n = número de revoluciones por minuto (RPM).
[67]
d) Fluidos de corte usados en el mecanizado de metales.
Con el fin de mejorar las condiciones en el proceso de maquinado, se utiliza un
fluido que mediante choros cubre el área en donde se efectuara el corte a causa
del prematuro desgaste de la herramienta de corte por la alta temperatura en el
mecanizado.
[68]
e) Sistemas para el establecimiento de tiempos de fabricación.
Existen tiempos de fabricación donde se puede determinar por medio de 5 sistemas
diferentes:
2. Sistema de comparación:
Trata de tener una base más firme que el método de estimación, en el
que, se calcula los tiempos de la operación comparándola con otros de
duración conocida ya determinados.
4. Sistema de cronometrarse:
consiste en la medición de los tiempos de la operación o en las partes
que se descomponga, mediante un cronometro, es uno de los
procedimientos más recomendados, pero igualmente tiene un problema
y es su encarecimiento a la hora de realizarlo.
[69]
f) Explicación con ejemplos modelo de la simbología DOP DAP.
FUNCIÓN MODELO
ALMACENAMIENTO
DOCUMENTOS EN PRODUCTO
MATERIALES PRIMAS
CAJA FUERTE TEMINADO
DEMORA
MATERIALES
DOCUMENTO PARA EN ESPERA DE UN
ESPERANDO SE
ARCHIVARSE ASCENSOR
UTILIZADOS
ISPECCIÓN
[70]
3.4 Conceptos ambientales relacionados.
Dentro de las normas ISO 14001:2004 y el reglamento 1221/2009 (EMAS), con
respecto a las actividades de cuidado ambiental, se define como productos,
actividades o servicios de una organización, capaz de interaccionar con el medio
ambiente, además estas actividades ejercen un impacto beneficioso para el medio
ambiente, a continuación, se presentara puntos importantes del cuidado del medio
ambiente en procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Para una empresa que trabaja con máquinas herramientas los impactos en energía
y materiales según LMA , existe un consumo elevado de energía para arrancar el
equipo y mantenerlo en modo de trabajo, listo para su uso y por parte del material
el consumo de energía adicional es proporcional al material procesado,
[71]
3.5.- Conceptos de seguridad relacionados.
[72]
b) Limpieza y orden en el área de trabajo:
Cuando no se utilice dejar las herramientas en el lugar destinado para
su guardado.
Si hay herramientas en mal estado estas deben ser retiradas del uso
por causar un accidente al usarlas.
Utilizar las herramientas solo para su fin determinado no como otra
herramienta alternativa.
No dejar objetos en los pasillos de transito del personal, puertas ,
salidas de emergencia, escaleras etc.
Recoger todo objeto punzante chapas clava etc, que puedan causar
un accidente.
Darle mantenimiento al área ordenando y limpiando el puesto de
trabajo utilizado, ni dejar materiales alrededor de las máquinas.
c) Protección personal del personal:
No se debe tener cabello largo, y suelto de recogerse bajo gorro o
prenda similar para en el caso de las mujeres.
No llevar nada en las manos anillos, relojes, pulseras corbatas o
cualquier prenda que este colgando.
Se debe utilizar un buen zapato de seguridad, para evitar el efecto
punzante en los pies de las partículas al mecanizar el material en una
máquina herramienta.
Se debe llevar una ropa de trabajo bien a la medida, que permita el
fácil movimiento, y las mangas deben estar ceñidas a la muñeca.
Todo el personal de trabajo debe utilizar lentes de seguridad
transparentes, que protejan de partículas sobre todo cuando se
mecaniza en una máquina herramienta, y cuando el material tiende
botar viruta quebradiza.
[73]
d) En caso de emergencia.
Se debe tener un equipo de primeros auxilios que tiene que ser
colgado en el taller y el supervisor de seguridad debe mantenerlo
limpio y con lo necesario para su uso en caso de un accidente.
Toda lesión por pequeña que sea tiene que ser reportada y atenderse
en un consultorio médico.
Se tiene que tener un extintor por riesgo de incendio y el supervisor
debe revisar que este no se pase de su fecha y mantenerlo en buen
estado listo para su uso.
e) El trabajo en la máquina herramienta
No se debe utilizar el aire comprimido para limpiar la ropa, ya que, se
pueden incrustar virutas pequeñas en el cuerpo.
No limpiar las máquinas de arranque de viruta con aire comprimido,
porque, pone en riesgo los ojos de otros trabajadores.
Siempre limpiar la máquina y lubricarla antes de ponerla a trabajar por
comodidad y facilidad de trabajo.
No tener llaves de Chuck puestas en la máquina.
Después de cada uso de la máquina limpiar el área y lubricar la
máquina en especial en su bancada.
Revisar que la pieza o material a mecanizar este bien seguro, bien
fijado por bridas o morsa.
Antes de poner en marcha la máquina, estudiar y reconocer
componentes de movimiento y palancas de uso.
Si no sabe uno algo lo recomendado es preguntar.
f) Comportamiento seguro en el taller.
No se debe medir con el instrumento de medición, con la pieza en
movimiento.
Escuchar y sentir la máquina, si se escucha algo raro o se siente
apagar y hacerle el respectivo mantenimiento.
Trabajar con las velocidades requeridas, para el trabajo no usar
velocidades muy altas que pongan en riesgo el trabajo, y sobre todo
a uno mismo.
[74]
g) Seguridad relacionada con las máquinas:
Parar máquina y hacer ajustes de juego o medidas.
No tocar ni intentar parar partes en movimiento con la mano.
Mantener piso tarima libre de aceite, o de viruta u objetos que puedan
hacerlo tropezar o resbalar.
No se debe estar hablando y trabajando a la vez con la máquina, una
desconcentración puede causar un accidente grave, o el deterioro del
material por una mala maniobra.
No sacar las virutas del material, con la mano puede producir cortes
o incrustaciones en las manos.
h) Organización del Área de trabajo
Es importante asesorar al equipo de trabajo con las normas de
seguridad señalizaciones accidentes, y las 5 s para tener un personal
capaz de actuar adecuadamente en el área de trabajo, y entregar un
trabajo de calidad.
Toda máquina debe estar anclada, y cementada según normas.
Debe haber marcas en el piso de las máquinas, y zonas de
almacenaje y transporte y tránsito del personal con tiras de color
amarillo según la norma.
no se debe dejar que los clientes estén cerca de la zona de trabajo, o
permitir acceso el equipó a personal no experimentado.
i) Manejo de materiales:
Siempre que el material o elemento a reparar, sea de gran peso se
debe utilizar tecles o en casos menores pedir ayuda para no sufrir
lesiones tardías en la espalda.
Ropa adecuada para el trabajo, y para todo el personal.
Ajuste de cabello y ropa, antes de pasar al área de trabajo de la
empresa.
[75]
3.6. Conceptos de calidad relacionados
a) Productividad en la empresa
Aumento de la vida de la
herramienta incremento del
50% en la vida de la
Operarios herramienta solo reduce el
costo en un 1% por buje
mecanizado.
maquinaria
equipo
Incremento de la velocidad de
Gastos generales
corte, pero hay un aumento del
20% de la velocidad de corte
herramientas reduce el costo total por buje de
motor en un 15 %
Menos costo por precio de la
herramienta reduce a un 30%
pero por buje mecanizado
1%.
Fig7. Grafico
[76]
b) Ergonomía en el área de trabajo.
Para cumplir con las normas de calidad y cuidado del operario es necesario reunir
un puesto de trabajo donde se debe tener en cuenta:
[77]
IV. PLANOS DEL TALLER Y DIAGRAMAS
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[79]
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[81]
[82]
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[85]
IV. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS
[86]
COSTO HERRAMIENTAS
COSTOS VALOR
Accesorios para el torno cuchillas hss para la fabricación. 20.00
Instrumentación 50.00
Juego de herramientas 25.00
Accesorios de fresadora herramientas de corte brocas etc. 15.00
Costos de herramientas S/.90.00
[87]
5.2. Costos fijos.
[88]
VI. TIEMPO EMPLEADO PARA EL PROYECTO.
6.1 El tiempo de fabricación del instrumento se observará en el diagrama de gantt,
que muestra las actividades realizadas en cada día.
ACTIVIDADES
COMPRA DE
MATERIALES
MECANIZADO DE
MATERIALES
ENSANBLADO DE
PIEZAS DEL
INSTRUMENTO
CALIBRACIÓN DEL
INSTRUMENTO.
PRUEBA DE MEDICIÓN
CON LA BARRA DE LA
BARRENADORA
PUESTA.
VERIFICACIÓN DE
PRESICIÓN DEL
INSTRUMENTO EN
TRABAJO REAL.
[89]
6.2. Implementación de las 5 “s”
a) SEIRI- CLASIFICAR
Consiste en retirar del área de trabajo todos aquellos elementos que no son
necesarios para realizar un procedimiento de trabajo: comenzaremos separando
los materiales de acuerdo a sus características que tienen.
[90]
d) SEIKETSU- PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN EN
ORDEN Y LIMPIEZA.
[91]
VII. CONCLUSIONES FINALES
[92]
VIII. BIBLIOGRAFÍA.
TITIOS WEP:
http://latinoamerica.autodesk.com/
https://www.secotools.com
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manu
al_de_bolsillo.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/alesometro.
https://rafaelramirezr.files.wordpress.com/2015/03/diseño-en-
ingenieria-mecanica-de-shigley-8th-hd.pdf.
[93]
[94]