INSTITUTO TECNOLÒGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO

Carrera:
Ingeniería Industrial

Materia:
Control Estadístico De La Calidad
Docente Facilitador:
Ing. Nelly Ana Laura Jiménez Zúñiga
Nombre de práctica:
Cartas de control (para atributos, de variables)

Grado y Grupo:
5 º “B”

Integrantes:
Anaya Martínez Eduardo de Jesús 16011583
Estrada Gómez Jonathan Raúl 16011199
Obregón Uribe Adal Alberto 16011441
Ramírez Martínez Pascual 16011026
Ordaz Pérez Ubaldo 16011563
Guillermo Lorenzo Eduardo Alonso 14011567
Fecha de entrega:
13 DE NOVIEMBRE DEL 2018
 INTRODUCCIÒN
El siguiente documento muestra un método aplicado en un lote de producción de
una purificadora tomando como referencia el método o la herramienta del muestreo
de aceptación por variables, así como el muestreo simple esto con el fin de conocer
que tan efectivo seria o que tanta calidad es ofrecida por este purificadora, tomando
como referencia las herramientas necesarias para la toma de muestras y los
cálculos necesarios para el desarrollo de la práctica de la mejor forma. Siendo esto
de la mejor manera con los conocimientos adquirido en el periodo del semestre
aplicando herramientas impartidas en la clase de control estadístico de la calidad.
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través
de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por
tanto es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que se
está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión es
si una población, con las características inferidas a partir de los datos de la muestra
observada, es aceptable o no. Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de
aceptación es un contraste de hipótesis en el que se evalúa una característica
(parámetro de una población) a través de unos valores muéstrales.
El concepto de muestreo de aceptación va asociado a inspección, por lo que acarrea
todos los problemas que supone confiar la calidad en la inspección. Sin embargo,
esto no es achacable al muestreo en sí, ya que este mismo inconveniente lo tiene
la inspección 100%. La primera cuestión que se plantea ante una inspección de
recepción es si se realiza un muestreo o si es preciso una inspección al 100%.
 MARCO TEÓRICO
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo
informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar,
estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en
diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean
rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir el tipo de
paso, junto con flechas conectoras que establecen el flujo y la secuencia. Pueden
variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos
creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas. Si tomamos en
cuenta todas las diversas figuras de los diagramas de flujo, son uno de los
diagramas más comunes del mundo, usados por personas con y sin conocimiento
técnico en una variedad de campos
Este diagrama nos ayuda a saber cómo vamos a realizar las tomas de muestra en
la empresa se podría decir que es una forma de realizar un plan muy fuera del tema,
de una manera más estructurada que nos ayudara a darle una mejor comprensión.
¿Qué es una gráfica de control de variables?
Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición
continua, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por tiempo. En
contraste, las gráficas de control de atributos grafican datos de conteo, tales como
el número de defectos o unidades defectuosas. Las gráficas de control de variables,
las gráficas de variables, como todas las gráficas de control, ayudan a identificar las
causas de variación que se deben investigar, de manera que usted pueda ajustar
su proceso sin controlarlo exageradamente.
Existen dos tipos principales de gráficas de control de variables: gráficas para datos
recopilados en subgrupos y gráficas para mediciones individuales.

Grafica X-R y X-S

Si se compara una gráfica R con una gráfica S, la primera se calcula con mayor facilidad y
también su explicación es más sencilla. Por otra parte, la desviación estándar de la muestra
del subgrupo en el casi de la desviación de la gráfica S se calcula empleando todos los
datos, no solo los valores superior e inferior, como en el caso de la gráfica R. Por
consiguiente, una gráfica S es más precisa que una R. Si el tamaño de los subgrupos es
de menos de 10, ambas graficas mostrarán la misma variación; sin embargo, conforme el
tamaño de los subgrupos sea de 10 o más, los valores extremos tendrán una injustificada
influencia en la gráfica R. por lo tanto, con tamaños de subgrupos mayores, deberá
emplearse la gráfica S.

¿Qué es un gráfico X-R? ¿Cómo interpretarlo?

 Los gráficos de media vs. Rango, también llamados gráficos XR, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Para entender los gráficos X-R,
es necesario conocer el concepto de Subgrupos (o Subgrupos racionales). Trabajar
con subgrupos significa agrupar las mediciones que se obtienen de un proceso, de
acuerdo a algún criterio. Los subgrupos se realizan agrupando las mediciones de
tal modo que haya la máxima variabilidad entre subgrupos y la mínima variabilidad
dentro de cada subgrupo. Permiten detectar la variabilidad, consistencia, control y
mejora de un proceso productivo. En el caso de nuestro sector, se compone de los
elementos siguientes:

 Límite de control superior, o tolerancia máxima

 Límite de control inferior, o tolerancia mínima
 Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
 Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj comparador, o
puntos de medición por máquina tridimensional

Gráfica X-S

GRAFICA X-S. Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es

necesario que la característica del producto se haya definido con tipo de análisis
Variable y tamaño de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de
Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica
de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites de
control se calculan a partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una zona
de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.

¿Qué es el muestreo de aceptación?

El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y es
útil cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un
elemento defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra. Es un compromiso
entre realizar el 100% de la inspección y no inspeccionar. En particular, en casos
en que se desconoce la calidad del proceso de un proveedor, un muestreo de
aceptación podría ser una buena opción en lugar de una inspección de 100% de los
elementos. El muestreo de aceptación se puede realizar en atributos o mediciones
del producto.
Puede utilizar el muestreo de aceptación para desarrollar planes de inspección que
le permitan aceptar o rechazar un lote en particular de material entrante con base
en los datos de una muestra representativa. El control de recepción o muestreo de
aceptación es el que se aplica al recibir materias primas, productos elaborados o
servicios administrativos que serán introducidos en un proceso de fabricación y/o
administrativo para comprobar cómo cumplen unas especificaciones de calidad.
Sus técnicas suponen un compromiso de calidad entre fabricante y comprador o
personal de servicio y usuario.
Muestreo de Aceptación por Variables
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una característica de calidad aleatoria del lote Peso, Longitud,
etc. Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente está en función
de la media y la desviación estándar muestral, y dependiendo del valor de este
estadístico al compararlo con un valor permisible, se aceptará o rechazará todo el
lote.
En los planes de muestreo de aceptación por Variables se especifican el número de
artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen
datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que interesa.
Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviación estándar muéstrales
de la característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la característica
en el lote o el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por Variables que
tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.
Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un tamaño
muestra menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se
utilizan pruebas destructivas, el Muestreo por Variables es particularmente útil para
reducir los costos de inspección. Los datos de mediciones proporcionan
normalmente más información sobre el proceso de manufactura o el lote que los
datos de Atributos.
Para este procedimiento se hará el uso de herramientas necesarias para sacra los
resultados pertinentes como lo son la tabla ANSI/SQC Z1.4 que nos ayudara a la
determinación del nivel de inspección que se requiere o se desea aplicar
De igual forma se hara la utilización de una de las herramientas planteadas en el
temario de la clase del tema 4.3 que es la tabla Utilizando la tabla MIL STD 414 esta
tabla nos ayudara con ayuda de los datos de las variables de la toma de muestra a saber
si un lote es aceptable o no es será mostrado previamente.
Carta de control por atributos
Cuando no es fácil medir un producto o una parte, o cuando la calidad se puede
obtener como un atributo conforme o no con unas especificaciones de calidad, se
puede usar una gráfica de control de características. Estas técnicas analizan tanto
las características buenas como malas, sin hacer referencia al grado. Entonces, se
acepta o se rechaza contando cuántas unidades tienen o no el defecto, o
comprobando el número de tales eventos que ocurren en la unidad, grupo o área, y
comparando con el criterio de aceptación establecido. Se acepta o rechaza la pieza
o el lote sin asociar un valor concreto. El atributo a controlar se suele elegir de forma
que sea fácilmente observable y por tanto económico de controlar. Para este tema
se utiliza la tabla para la determinación del nivel de inspección la tabla ANSI/SQC
Z1.4

Gráfico U
El Gráfico U se utiliza cuando no es posible tener siempre la misma unidad de
medida para contar el número de defectos (o no conformidades, o clientes, etc.…).
Entonces, se controla el número medio de defectos por unidad de medida. Por
ejemplo:
Los elementos a analizar pueden contener un número variable de unidades: por
ejemplo, dos rollos de película fotográfica no tendrán exactamente la misma
longitud, diferentes láminas de vidrio tendrán distinta superficie.
Es difícil tomar mediciones a intervalos iguales de tiempo: el inspector puede estar
dedicado a varias tareas, por lo que es necesario un esquema más flexible

MARCO CONCEPTUAL

Inspección: Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra forma de

comparación de la unidad del producto con las especificaciones.
Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su
clasificación como defectivo o no defectivo o bien para contarle el número de
defectos. Podría consistir en un solo artículo, en un par, en un conjunto, una
longitud, un área, una operación, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la
de compra.
Muestra: Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o
de una producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser tomadas al
azar sin aferrarse su calidad. El número de unidades del producto dentro de la
muestra se denomina tamaño de la muestra.
Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el número de unidades en la
muestra se debe seleccionar en proporción con el tamaño de los sub-lotes o
porciones de una producción unitaria, que puedan ser identificados con algún
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la
producción se deben de tomar al azar.
Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar después de que se hayan
reunido todas las unidades que formen el lote o la producción unitaria o se pueden
tomar durante la formación del lote o producción.
Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el número de unidades del producto
de cada lote o producción que debe ser inspeccionado (el tamaño de muestra o
serie de tamaños de muestra), y el criterio para la determinación de la aceptabilidad
del lote o producción (los números de aceptación y el rechazo).
Nivel de inspección: El nivel de inspección determina la relación que debe existir
entre el tamaño del lote o producción y el tamaño de la muestra.
Interrupción de una inspección: En el caso de que 10 lotes consecutivos o
producciones en una inspección severa se encuentren una cantidad considerable
de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deberá interrumpir la
inspección y quedará pendiente para tomar acción en la mejora de calidad del
material presentado.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe
expresar, ya sea en función del porciento defectivo o en función de los defectos por
cada cien unidades.
Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el número de unidades defectivas
contenidas en el producto, divididas entre el número total de unidades que forman
el producto.
Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el número de defectos
contenidos en las unidades (es posible que uno o más defectos en cada unidad del
producto), dividido entre el número total de unidades que forman el producto.
 OBJETIVOS
Objetivo general
Aplicar algunos de los conceptos aprendidos en la clase en un proyecto de control
de calidad en una empresa de la región para ayudar a la empresa a optimizar su
producción y rendimiento, así como fortalecer los conocimientos adquiridos en un
caso real.
Objetivo específico:
 Hacer el uso de herramientas administrativas vista en clase, utilizando una la
herramienta que más se adecue a la problemática
 Poner en práctica uno de los temas vistos en cada tema en un caso real
 Aplicar los conocimientos de acerca de los muestreos de aceptación por
atributos y por variables.
DATOS DE LA EMPRESA
La purificadora la peñita azul está ubicada en la calle Hermenegildo galeana s/n
colonia la peña, actualmente su dueño el señor Rubén Ortiz P. la cual ofrece agua
purificada de calidad a las diferentes colonias del municipio de Mixquiahuala, la
micro empresa inicio labores hace una década lo que hace que su producto sea de
prestigio y calidad. La micro empresa se ha ganado su prestigio gracias al
cumplimiento de normas oficiales las cuales son obligatorias para este tipo de
establecimientos como lo son:
La NOM-STPS-025(Iluminación).
NOM-STPS-016 (Ventilación y Temperatura).
NOM-STPS-026 (Vibraciones).

Misión

Atender las necesidades de nuestros clientes ofreciendo productos que cumplan

con su entera satisfacción con una atención personalizada, teniendo siempre en
cuenta la relación calidad-precio, para sus accionistas una rentabilidad creciente y
sostenible, para sus empleados la posibilidad de desarrollar sus conocimientos
técnicos y profesionales obteniendo como resultado una mejor calidad de vida.
Teniendo presente siempre una mejora continua dentro de nuestro sistema de
trabajo.

Visión

Consolidarnos como una empresa altamente competitiva de servicio líder y en

continuo crecimiento como una empresa de alta calidad que se distinga por
proporcionar una calidad de servicio excelente con sus clientes, una rentabilidad
estable para sus accionistas y una oportunidad de desarrollo profesional y personal
para sus empleados
Se realizó un proyecto de recolección de los datos del peso en el llenado de
garrafones de agua potable en una purificadora llamada “LA PEÑITA AZUL” ubicada
en la calle Hermenegildo Galeana No.77 Col. La Peña en el municipio de
Mixquiahuala de Juárez En dicha empresa, la recolección de datos se hizo para
determinar si la línea de producción de dicha micro empresa es eficiente o contiene
una calidad en el proceso de llenado de garrafones de agua, dichos garrafones son
llenados a una capacidad promedio de 20 litros lo cual equivale a un peso de
aproximadamente 19 kg con una desviación o tolerancia de ± 40 gr, se tomaron 5
muestras en un promedio de tiempo de 5 minutos 10 veces, para determinar si la
línea de producción es de calidad se realizaran el procedimiento de control.
Para la verificación de la línea se seguirá el siguiente proceso mostrado en el
siguiente diagrama de flujo

inicio

Selección de lote de
producción

Toma aleatoria de
muestras cada 5
min

Recopilación de datos

Determinación de los datos para

realizar los gráficos de control de
variables

Determinación de los índices de

capacidad

Indicar si es o Informar al dueño para

no es efectiva replantear el proceso

Hacérselo saber al
dueño

Determinación de los datos para

realizar los gráficos de control
por atributos
 Determinación de los datos para
realizar el muestreo de
aceptación por atributos

Determinación de los datos para

realizar el muestreo de
aceptación para variables

Fin

DISEÑO DE PLAN DE MUESTREO

Se llama plan de muestreo a la elección del método de muestreo y el criterio de decisión, el plan se
diseña de manera que se rechacen aquellos lotes que no cumplan un determinado nivel de
confianza.

Sin embargo, como se examina el lote completo del producto siempre hay peligro de no aceptar un
lote aceptable o aceptar uno rechazable por eso hay que conocer el riesgo que acompaña a cada
plan de muestreo

En una relación cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptación de por medio
hay dos intereses:

 El proveedor quiere que todos los lotes cumplan con un nivel de calidad adecuado
 El cliente quiere que todos los lotes que no cumplan con un nivel de calidad adecuado sean
rechazados

Para esto es que se es diseñado planes de muestreo que cumplan con un alto nivel de calidad, el
primer paso que se realiza es establecer el nivel de calidad aceptable

ACEPTACIÓN (Ac): Si el número de unidades no conformes o el número total de

no conformidades encontradas en la muestrea, es igual o menor que el número de
aceptación (Ac), especificado en el plan, se debe aceptar el lote.
RECHAZO (Re): Si el número de unidades no conformes encontradas en la muestra
es mayor que el número de aceptación (Ac) el lote es no aceptado. Un lote no
aceptable no puede ser presentado nuevamente a inspección.
Toma De Muestras
Muestreo representativo: Se debe tomar al azar un número de unidades de muestra
en proporción al tamaño del lote y sub. lote.

Momento de la extracción de la muestra: Las muestras deben extraerse después de

haber reunido todas las unidades que componen el lote o durante la producción del
lote.
Muestras para Inspección por Atributos: La letra código se obtiene de la Tabla I:
Nivel de Inspección General II y el Número de muestras con la Tabla II A.

Muestras para laboratorio: La letra código se obtiene de la Tabla I: Nivel de

Inspección Especial S-4 y el Número de muestras con la Tabla II.

Riesgos del Muestreo

Del productor: El resultado de la muestra puede no reflejar la verdadera

condición del lote. Es la probabilidad de rechazar un lote aceptable.

Del Consumidor: Es la probabilidad de aceptar un lote malo.

Pasos para el diseño de plan de muestreo (Planes de muestreo de aceptación)

MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS

Para este tema utilizando los valores previamente tomados en la purificadora la peñita azul ubicada
en Mixquiahuala de Juárez, Hidalgo. En este paso después de a ver aplicado los métodos anteriores
aplicaremos el muestreo de aceptación por atributos

En la purificadora “La peñita azul” ubicada en el municipio de Mixquiahuala de Juárez, Hidalgo. Se

realizara la toma de muestras de un lote de garrafones de acuerdo a su peso para ver que tanto
cumple los lotes de garrafones con el contenido aceptable que se vende, a continuación se presentan
el tamaño de un lote de garrafones que se sacan es de 20 garrafones, aplicando el plan de muestreo
simple por atributos y con una inspección estricta por ser un producto de consumo.

existir ningún garrafón que cuente con peso menos y que 1 garrafón de la muestra nos indica que el
lote no es aceptable.

Se aplicara el método de muestreo e aceptación por variables ya que este nos brinda más
información acerca de la aceptabilidad que presenta la producción o el lote de una empresa.

MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES

PASO 1

Comencemos estableciendo los datos que contamos que tenemos un lote de 20 unidades con un
NCA (nivel de calidad aceptable) de 1, en los límites se establece que un garrafón debe pesar
alrededor de 19 kg y que como limites puede estar entre ±40 gr

Para esto pasamos a la tabla de ANSI para determinar la literal de la que representara nuestro
tamaño de muestra:

Como resultado se establece que con un nivel 2 de nivel de inspección la letra que definirá el tamaño
de la muestra es la letra C
PASO 2

Para este tipo de muestreo de aceptación por variables el primer paso es establecer las primeras
variables que son:

 La media
 Deviación estándar

Aplicando el plan de selección de muestra al pesar a nuestro lote de garrafones que como se
determinó anteriormente que debe ser de nivel II sección C al cual le corresponde un tamaño de
muestra de 16 a 25 unidades por lote, entonces podríamos decir que estamos en el rango, como
consecuencia se prosigue con el procedimiento, se hace el registro de los datos el cual se presenta
en la siguiente tabla y dando como referencia un nivel 2 de inspección

Por lo tanto, se aplicará el plan de muestreo con el nivel de observaciones que se calculó
anteriormente el cual variara entre 16 y 25 unidades por lote.

Para nuestro caso tomaremos datos de 20 unidades u observaciones con el uso de una bascula
digital la cual que se encuentra en el mismo establecimiento ya que nuestro proyecto se basa en la
medición de el peso de los garrafones de agua

Herramienta de calidad aplicada del Tema 1

La herramienta de calidad que utilizamos en este proyecto fue el diagrama de flujo ya que este nos
brinda los pasos exactos de cómo van a ser los pasos que necesitamos para evaluar el proceso de
llenado de garrafones
Toma de datos

SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6
1 18.9 18.61 18.63 19.13 18.77 19.1
2 19.05 18.69 18.79 19.2 18.85 18.7
3 19 18.94 19.09 19.19 18.99 18.9
4 19.22 19.01 19.11 18.71 19.23 19.26
5 18.87 19.17 18.86 19.33 19.37 18.88
6 18.62 19.28 19.07 19.14 19.19 19.14
7 19.03 18.6 19.19 18.95 19.03 18.77
8 18.73 18.79 19.4 18.71 18.83 19.32
9 19.39 19.35 18.7 19.07 18.69 18.74
10 19.34 19.11 18.65 19.4 19.25 19.25

7 8 9 10 11 12 13
19.19 18.99 19.89 18.78 19.32 19.01 19.17
19.13 18.75 18.77 19.37 18.74 18.77 18.85
19 19.03 18.65 18.98 19.25 18.99 18.79
18.62 19.36 19.35 19 18.99 19.89 18.78
18.98 19.18 19 18.78 18.75 18.77 19.37
19.32 19.15 19.14 18.62 19.03 18.65 18.98
19.25 19.18 19.26 19.29 19.19 19.14 19.32
19.01 19.17 19.34 19.27 19.03 18.77 19.25
18.77 18.85 18.7 19.36 18.62 19.28 19.07
18.99 18.79 18.99 19.15 19.03 18.6 19.19

14 15 16 17 18 19 20
19.34 19.27 19.09 19.19 18.99 18.9 19
18.7 19.36 19.11 18.71 19.23 19.26 18.62
18.99 19.15 18.86 19.33 19.37 18.88 18.98
19.32 19.01 19.17 19.89 18.78 19.32 19.01
18.74 18.77 18.85 18.77 19.37 18.74 18.77
19.25 18.99 18.79 18.65 18.98 19.25 18.99
19.15 19.14 18.62 19 18.94 19.09 19.19
19.18 19.26 19.29 19.22 19.01 19.11 18.71
19.14 19.35 18.7 19.07 18.69 18.99 18.99
18.95 19.11 18.65 19.4 19.25 19.23 19.32
Utilización de fórmulas para el cálculo de los índices de capacidad de las cartas de
control en los gráficos:

Gráfico X-R
Fórmulas De Grafico X Fórmulas Grafico R
𝑳𝑪𝑺 = 𝑿 + 𝑨𝟐 𝑹 𝑳𝑪𝑺 = 𝑫𝟒 𝑹
𝑳𝑪 = 𝑿 𝑳𝑪 = 𝑹
𝑳𝑪𝑰 = 𝑿 − 𝑨𝟐 𝑹 𝑳𝑪𝑰 = 𝑫𝟑 𝑹

Gráfico X-S
Fórmulas De Grafico X Fórmulas Grafico S
𝑳𝑪𝑺 = 𝑿 + 𝑨𝟑 𝑺 𝑳𝑪𝑺 = 𝑺𝑩𝟒
𝑳𝑪 = 𝑿 𝑳𝑪 = 𝑺
𝑳𝑪𝑰 = 𝑿 − 𝑨𝟑 𝑺 𝑳𝑪𝑰 = 𝑺𝑩𝟑
Elaboración de las cartas utilizando las fórmulas de los gráficos X-R

Datos de Media Datos del Rango

X LCẊ LCLẋ LCSẋ R LCṘ LCSṘ LCIṘ
19.0635 19.0338 18.777236 19.290364 1.28 0.833 1.480241 0.185759
18.9325 19.0338 18.777236 19.290364 0.75 0.833 1.480241 0.185759
19.018 19.0338 18.777236 19.290364 0.72 0.833 1.480241 0.185759
19.1515 19.0338 18.777236 19.290364 1.27 0.833 1.480241 0.185759
18.966 19.0338 18.777236 19.290364 0.63 0.833 1.480241 0.185759
19.0115 19.0338 18.777236 19.290364 0.7 0.833 1.480241 0.185759
19.0665 19.0338 18.777236 19.290364 0.72 0.833 1.480241 0.185759
19.07 19.0338 18.777236 19.290364 0.69 0.833 1.480241 0.185759
18.976 19.0338 18.777236 19.290364 0.77 0.833 1.480241 0.185759
19.0825 19.0338 18.777236 19.290364 0.8 0.833 1.480241 0.185759
Elaboración de las cartas utilizando las fórmulas de los gráficos X-S

Grafico X Grafico S
X LCS LC LCI S LCS LC LCI
18.808 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.21475568 0.40852485 0.23806809 0.06761134
18.916 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.20610677 0.40852485 0.23806809 0.06761134
19.042 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.09884331 0.40852485 0.23806809 0.06761134
19.056 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.2132604 0.40852485 0.23806809 0.06761134
19.12 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.24454039 0.40852485 0.23806809 0.06761134
19.06 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.25758494 0.40852485 0.23806809 0.06761134
18.96 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.21931712 0.40852485 0.23806809 0.06761134
18.892 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.28795833 0.40852485 0.23806809 0.06761134
19.04 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.33823069 0.40852485 0.23806809 0.06761134
19.15 19.2365164 19.0044 18.7722836 0.30008332 0.40852485 0.23806809 0.06761134

Gráficos correspondientes a los valores obtenidos en las tablas para X-R

19.4 Gráfico X
19.2

19

18.8

18.6

18.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X LCẊ LCLẋ LCSẋ

Gráfico R
2

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R LCṘ LCSṘ LCIṘ

Gráficos correspondientes a los valores obtenidos en las tablas para X-S

Gráfico X
X LCS LC LCI

19.3
19.2
19.1
19
18.9
18.8
18.7
18.6
18.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfico S
S LCS LC LCI

0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Interpretación
Con los datos obtenidos por los índices de capacidad podemos deducir que la línea
de producción de este establecimiento no cumple con algunos requerimientos de
calidad ya que hay mucha variación en el llenado de los garrafones por lo cual es
necesario que se eficiente la maquinaria y se capacite mejor a los trabajadores para
que puedan aumentar el nivel de calidad de esta empresa.
Justificación
Se aplicará el método de muestreo de aceptación por variables ya que este nos brinda más
información acerca de la aceptabilidad que presenta la producción o el lote de una empresa.
Conclusión
Podeos concluir que las cartas de control son una herramienta muy importante para
la asignación de una calificación en la calidad de los productos ya que con estas
podemos decidir si nuestros productos cuentan con un nivel de calidad adecuada o
no, y así, poder reestructurar nuestra línea de producción.
Por nuestra parte podemos decir que los gráficos de control asi como la aplicación
de muestreo son de gran utilidad no solo para una empresa si también una empresa
chica ya que la calidad es sinónimo de algo bien hecho y si queremos que algo
quede bien se puede aplicar todos estos métodos
 FUENTES DE INFORMACIÒN

 GRANT, E.L. (2004): ‘Control Estadístico de Calidad’. Editorial CECSA,

segunda edición. México

 PÉREZ LÓPEZ, C. (2001): ‘Control Estadístico de la Calidad’. Editorial Alfa

Omega y RA-MA, segunda edición por Grupo Alfa Omega, México D.F

 CHARBONNEAU, H. C. Y WEBSTER, G. L. (1983): “Control de Calidad”. Ed.

Interamericano. México

 industriales: plan de muestreo simple”. Actas del XXX Congreso Nacional de

Estadística e Investigación Operativa. Valladolid

 CABERO, M. T.; GARCÍA, M.; PRIETO, M. M. Y MECOLETA, S. (2007):

“Aplicación didáctica por ordenador en el control estadístico de calidad en
procesos administrativos y/o
Evidencia