1

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Práctica Profesional A

# DE BOLETA:

CARRERA: INGERIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

SEMESTRE: 6TO

CORREO ELECTRÓNICO:

NOMBRE DE LA EMPRESA:

NOMBRE DEL PROFESOR: Sandra García Briones

FECHA DE ENTREGA: 02-Agost-2018

 2

ÍNDICE

Portada 1

Índice 2

Introducción 3

Generalidades 3

Ubicación de la empresa 4

Actividades de la empresa 4

Actividades realizadas durante la estancia 7

Evidencias 10

Observaciones y sugerencias técnicas 10

Bibliografía 12

Documentos 14
 3

INTRODUCCIÓN
En el siguiente reporte se describen las actividades realizadas por el
alumno que consta del período de 27 de abril de 2018 a 11 de mayo.
En este reporte se mencionarán las tareas encomendadas al alumno, la
forma en que las realizó, las herramientas, instrumentos, aparatos o maquinara
que uso para resolver dichas tareas.
De igual forma, se describirá el alcance que el alumno llegué a percibir
respecto a las actividades realizadas dentro de la empresa, a los conocimientos
adquiridos, a los conocimientos teóricos adquiridos en la escuela y aplicados
en la práctica profesional.

GENERALIDADES
Domicilio: Calle Uranio #1361, nave industrial D1.
Colonia Nueva Industrial Vallejo, delegación Gustavo A. Madero. C.P.07700
Delegación Gustavo A. Madero CP 07700
Teléfono:76793362
Razón social: Industrias Entry S.A. de C.V.
Organigrama interno:
Coordinadr de área
técnica
Marius Czabansky

Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de

Almacen Recuroso humanos
calidad compras ingeniería seguirdad e higiene
Abraham Ávila Sheila Hernández
Guillermo Gutierrez Luis Belmontes Roberto Quintero Sergio Ortiz

Encargado de
Calidad MCD Ayudante auxiliar
seguirdad e higiene
Luis Rodríguez David Galviz
Carlos Mioland

Calidad Waltco
Yesica Fajardo

Principales directivos
Gerente de operaciones: Martin Gudiño
Gerente de planeación, logística y materiales: Jesús Argeta
Gerente de calidad: Eduardo Magaña
Capital Humano: Carmen Sanchez
Gerente de Ingeniería: Lorenzo Ortiz
Gerente de contabilidad: Mario Cardona
Gerente de nuevos proyectos: Raúl Medrano
 4

Ubicación de la planta

Colindancia al norte con la calle Uranio, al este con calle Mercurio, al oeste con
Av. Vallejo, al sur con calle Júpiter.

ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
Merik Press planta Vallejo, empresa dedicada a la fabricación de piezas
metálicas para la fabricación de rampas hidráulicas para carga y descarga de
camiones. Esta rampa recibe el nombre de Waltco. Ver imagen (1)
La producción de las rampas para descargar camiones está conformada por la
unión de 3 piezas que se fabrican en la planta, son rampa, hache y tubo con
placa.
La rampa: Comienza con el corte de placas metálicas antiderrapante de
medidas varias; en un cortador de plasma, dependiendo del modelo; después
del corte de las placas se procede a reforzar dichas placas, colocando marcos
en la parte posterior de la placa. Estos marcos están hechos de PTR,
previamente cortado dentro de la planta en el área de sierras. Después se
añade el labio, que de igual forma es cortado y soldado dentro de la planta.
Esta pieza es la que da como resultado una pendiente al producto final. Para
poder generar el movimiento entre ambas placas, se solda una pieza
maquinada dentro de la planta, llamada oreja, que genera estabilidad a toda la
estructura, pero mantiene ambas piezas, tanto labio como placa,
independientes para generar el movimiento de abrir y cerrar la rampa. Cuando
termina este proceso, las rampas son estibadas para mandarlas con un
proveedor a pintura.
Hache: Son dos piezas metálicas, unidas por un tubo intermedio, el cual,
en su totalidad, le dan la movilidad a la rampa final, para ascender y descender
desde la parte final de la caja del camión, a nivel de suelo. Las partes laterales
de la hache, son piezas metálicas, que al igual que las rampas, son cortadas
 5

en el cortador de plasma y posteriormente son taladradas en la parte superior e

inferior de la pieza por la fresadora. Después son soldadas a un tubo para darle
estabilidad.
Tubo con placa: En esta pieza, se solda una placa con cierta figura, para
colocar la bomba hidráulica que acciona toda la rampa. De igual forma, se le
añaden orejas en la parte media, para poder darle movimiento a la hache y
está a la rampa.

También al maquinado y soldadura de estructuras metálicas que sirven para la

carga y descarga de camiones en las bahías de carga y descarga de plantas
industriales o almacenes. A está rampa, se le denomina con el nombre de Mini
docks. Ver imagen (2)
Esta rampa está conformada por 2 componentes principales, que son rampa y
topes; la rampa en sí, está conformada por 3 piezas metálicas, labio, deck y
placa trasera. Mientras que los topes, son dos componentes, un pequeño
armatoste metálico y un componente de una goma rígida.
Comenzando por la rampa tenemos:
Labio: el labio es la parte metálica que entra en contacto con el camión o
vehículo a descargar, está pieza tiene la particularidad de que, al ser cortada
por el cortador de plasma, es llevada a una máquina automática de oxicorte, el
cual genera un corte en ángulo para darle biselado. A esta placa, después del
biselado, se le soldan bisagras para darle el movimiento mecánico de subir y
bajar.
Deck: Está pieza metálica tiene la función de generar una mayor
distancia entre el piso firme y la parte posterior del camión; pero de igual forma,
al deck se le solda el mecanismo de resorte que hace que la rampa pueda
subir y bajar manualmente. También se le soldan dos bisagras, una para unirla
al labio y otra en contraposición a la anterior, para unirla a la placa trasera.
Placa trasera: Está placa tiene la finalidad de unir el mecanismo de
resorte al muro del piso para generar la unión final. Pero de igual forma, a esta
placa se le soldan dos armatostes de acero, que, en su cara frontal, tienen un
aglomerado de goma para recibir los impactos de la maniobra de reversa que
el camión o vehículo a cargar o descargar conlleve.
Topes:
Armatoste: Está conformado por 3 piezas principales metálicas. Una
placa rectangular, doblada en forma de “Z”, una placa antiderrapante y una L,
esto nos genera la figura de un cubo.
Goma: Esté producto es comprado y añadido a la cara frontal del
armatoste.
Este producto tiene dos modelos principales, el hidráulico y el manual.
 6

De igual forma, al maquinado, ensamble y soldadura de dispositivos

metálicos, de funcionamiento mecánico, hidráulico y/o eléctrico, dependiendo
del modelo, que sirven para detener la caja de los thrillers, para que el proceso
de carga y descarga se haga de forma segura. Ver imagen (3)
Las piezas metálicas de este producto son traídas a la planta para ser
soldadas, después un proveedor se encarga de galvanizar el producto
soldado y posteriormente son regresadas a la planta para la instalación
de los servicios que fueron requeridos.
Si el producto es manual, se le añaden resortes para el manejo del brazo
Si el producto es hidráulico, se le añade el juego de bomba y dispositivos
para su manejo
Si el producto es eléctrico se le añade todos los componentes
necesarios
Los tres modelos son probados antes de su empaque y distribución.
 7

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA ESTANCIA

El empleador solicito al alumno las siguientes tareas:
1. Realizar actividades para fomentar la seguridad y salud en el trabajo mediante
recorridos y pláticas
2. Resolver problemática con el uso del equipo de protección personal
3. Realizar un listado del EPP usado por cada trabajado
4. Capturar los datos necesarios que el programa de autogestión de seguridad y salud
en el trabajo (PASST) requiere para la evaluación.
5. Aplicación de 5`s en la planta
6. Clasificación de residuos peligrosos y su posterior disposición

Tareas:

1. Realizar recorridos de seguridad e higiene en la planta

El alumno realizó una plática antes del inicio de turno de máximo 5 minutos de duración, en el
cual, al inicio de semana daba la introducción del tema a tratar referente a seguridad. En los
cuatro días restantes, el alumno desarrollo el tema principal con bases teóricas sustraídas de la
literatura, con ejemplos de la vida diaria e interactuando con los trabajadores pidiéndoles
opiniones, sugerencias o anécdotas de ellos o algún conocido. Los temas a tratar fueron los
siguientes:

 Sustancias químicas
 Uso del equipo de protección personal
 Comisión mixta de higiene y seguridad
 Riesgos de herramientas manuales
 Prevención de incendios
 Operación de montacargas
 5`S
 Movimiento de objetos y uso de faja
 Operación de eslingas y polipastos
2. Resolver problemática del uso del equipo de protección personal

El alumno realizó, con ayuda de los trabajadores, durante las pláticas de 5 minutos, ejemplos
de cómo algún equipo de protección personal específico, podría salvar a cualquier trabajador
de sufrir algún accidente dentro de la planta. De igual forma, el alumno dedicó dos a tres
semanas a hablar de cada parte del cuerpo a proteger y que equipo correspondía a ellas.
También explico y ejemplifico la forma de guardar, lavar o desechar cada componente que la
empresa entrega a cada trabajador como equipo de protección personal.

3. Realizar un listado del equipo de protección personal por trabajador

Está tarea la llevo a cabo utilizando la herramienta de Office, Excel. Este trabajo la realizó el
alumno durante toda la práctica profesional. Está tarea dio como resultado el descubrimiento
de una oportunidad a tratar, ya que los 30 trabajadores en planta, usaban entre 5 a 6 cubre
bocas por semana, el alumno realizó una investigación buscando alternativas al cubre bocas,
 8

está labor finalizó con la compra de mascarillas de media cara modelo 7500 3M y filtros 2097.
A pesar de que el precio de la mascarilla y filtros fue muy elevado, al contrastar el precio que
se pagaba por trabajador a la semana por cubre bocas resultó, que a largo plazo la inversión
era muchísimo menor.

4. Recopilación para PASST de la STPS

El alumno tuvo la obligación de recabar información del centro de trabajo para evaluar, el
estado en el que se encontraba, con base a las normas oficiales mexicanas de la secretaria del
trabajo y prevención social que aplicaran en este. De esta forma, el alumno aprendió a usar la
herramienta electrónica de la STPS, herramienta con el nombre de PASST; programa de
autogestión de seguridad y salud en el trabajo; dicho programa, as ser contestado en su
totalidad, entrega un programa anual, para la corrección, mantenimiento o mejoramiento de
las normas resueltas aplicables. Ver programa de normatividad

De igual forma el alumno puso en práctica los conocimientos adquiridos en las materias de
introducción a la seguridad industrial, legislación industrial e higiene y seguridad industrial, ya
que, en dichas materias, el alumno entro en contacto con las NOM´s que eran válidas a evaluar
en el centro de trabajo. Dichas NOM´s, se enlistan a continuación:

NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales e instalaciones (1)

NOM-002-STPS-2010, Prevención y protección contra incendios (2)

NOM-004-STPS-1998, Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria (3)

NOM-005-STPS-1998, Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas (4)

NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales (5)

NOM-009-STPS-2011, Trabajo en altura (6)

NOM-010-STPS-1999, Contaminantes por sustancias químicas (7)

NOM-011-STPS-2001, Ruido (8)

NOM-012-STPS-2012, Radiaciones ionizante (9)

NOM-013-STPS-1993, Radiaciones no ionizantes (10)

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal (11)

NOM-018-STPS-2000, Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas (12)

NOM-019-STPS-2011, Comisiones de seguridad e higiene (13)

NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión y calderas (14)

NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática (15)

NOM-024.STPS-2001, Vibraciones (16)

NOM-025-STPS-2008, Iluminación (17)

NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad (18)

 9

NOM-027-STPS-2008, Soldadura y corte (19)

NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de instalaciones eléctricas (20)

5. Aplicación de 5´s

El departamento de seguridad e higiene y el departamento de recursos humanos decidieron

encargar al alumno, la tarea de aplicar 5´s en todo el centro de trabajo, con los objetivos de
mejorar las condiciones de trabajo y de hallar áreas de oportunidades para incrementar la
productividad laboral.

Realizando esta tarea, el alumno se encontró con un área en la cual, por falta de
comunicación, el departamento de ventas había invadido el área de sierras y taladros sin
previo aviso. Ver imagen 4-6

Dicha zona resaltaba por la falta de limpieza y orden, así mismo, el área mencionada estaba en
el centro del área de sierras y taladros, de esta forma no solo resultaba en una situación
incómodo, sino que, resultaba en un área peligrosa para trabajar.

El alumno realizo trabajos de limpieza y acomodo de todos los elementos presentes. Para
realizar estas acciones, el alumno entro en contacto con los departamentos de; ventas,
calidad, almacén y operaciones. Ya que todos los elementos encontrados eran propiedad del
departamento de ventas, el alumno entro en contacto con ellos, para saber la situación de
dichos elementos. Con el departamento de calidad y operaciones, por la razón de que, el
departamento de ventas consideraba el 80% de los elementos basura; dicha parte, fueron
mostradas a los encargados de los departamentos mencionados, para saber el paso inmediato
de los elementos, ya que mucho, en su mayoría, eran útiles para ambos departamentos. Para
finalizar, se tuvo contacto con el departamento de almacén, ya que los elementos
seleccionados tenían que ser resguardados. Ver imagen 7-9

6. Clasificación de residuos peligrosos y su posterior disposición

El alumno fue el encargado de clasificar y realizar el vínculo con la empresa GEN, para
disposición de los residuos que de las operaciones resultaban.

Para comenzar esta labor, el alumno tuvo que comenzar por conocer los pasos de cada línea
de proceso, para saber, de donde y que elementos eran los que daban como resultados dichos
residuos, esta tarea dio como resultado, no solo el conocimiento en poco más específico de
todas las líneas de proceso. También tuvo la oportunidad de comprender los verdaderos
problemas relacionados al tema, que eran la mezcla de residuos, la falta de limpieza en las
áreas de trabajo, la falta de organización respecto a la deposición de residuos. De igual forma,
esto ayudo al alumno a vislumbrar una solución a los problemas antes mencionados.

En casi todos los procesos, los residuos a resaltar eran los siguientes; latas de aerosol, de
pintura o de lubricante; pañuelos, guantes y cubro bocas impregnados de solventes, grasas y
pinturas base solventes; rebaba de acero, lodos de plasma, cartón y madera

El alumno resolvió que, en vez de tirar latas, pañuelos, guantes, cubre bocas y EPP descartado
en un mismo contenedor, y que la empresa antes mencionada cobrar el peso del contenedor a
$75 pesos por kilo, por ser residuo peligroso sin clasificas; se colocaran varios contenedores
etiquetados de forma específica en diversas áreas del centro de trabajo, esto resolvió dos de
 10

los tres problemas antes mencionados, añadiendo, que el precio por contenedor disminuyo
siendo $20 pesos por kilo el contenedor con latas de aerosol y $30 pesos por kilo el
contenedor con telas impregnadas. Para finalizar las tareas inmediatas, el alumno dedico una
plática adicional al tema de 5´s, para hacer énfasis en los contenedores etiquetados y en la
obligación del personal en mantener su área de trabajo limpia.

Esta tarea dio como resultado, el uso de contenedores específicos, mediante etiquetados para,
latas de aerosol, telas impregnadas, cartón impregnado. Estos fueron puestos a disposición de
la empresa GEN para su eliminación.

Los residuos de madera, cartón, rebaba de acero y pedacería de piezas metálicas entraron en
un programa de reciclaje que el alumno decidió presentar a su jefe inmediato y jefe de planta;
en el cual, ambos estuvieron de acuerdo. Dicho programa consistía en reutilizar el cartón para
limpieza u operaciones y la madera para embalaje de piezas finales. La rebaba y pedacería,
fueron puestas a disposición de personas encargadas de fundidoras como acero de 1°, 2° y 3°
calidad; previamente clasificado en contenedores etiquetados, para su reacondicionamiento.
Ver imagen 14 a 16

EVIDENCIAS
Las evidencias necesarias para esta práctica están en el archivo adjunto a este reporte.

Evidencias

OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS TÉCNICAS

El programa 5´s, que ha sido reinventado a lo largo del tiempo desde su creación, tiene una
idea que no cambia, que es la de mantener nuestro centro de trabajo limpio, para tener una
mejor organización, esto nos lleva a una mayor productividad. De igual forma podemos;
aplicando el programa, encontrar áreas de oportunidad, donde podemos colocar material
nuevo, realizar una reorganización del centro de trabajo, maquinaria nueva, optimizar
procesos, etc. Esto lo menciono, porque el programa funciona en nuestra vida diaria; como en
la escuela, la casa o nuestras relaciones personales. Aplicando el programa, uno se vuelve
organizado, con el tiempo, con el área de trabajo, con planes o metas que uno se propone. A
mi parecer, esto resulta en un crecimiento personal que se ve reflejado en un crecimiento
laboral.

El alumno sugiere, que el programa 5´s debe de llevarse a cabo en cada ámbito de la vida. Y de
forma profesional, con una gran rigurosidad y de forma periódica, ya que esto nos ayuda a
evitar acostumbrarnos a hacer las cosas mal o pensar que las cosas que están mal, pueden ser
modificadas después. El programa puede emparejarse con el pensamiento de educación
japonesa, en el cual, si una tarea, conlleva realizarla menos de 5 minutos, es imperativo,
realizar dicha tarea, esto, nos producirá un cambio de hábito, para evitar dejar de hacer tareas
chicas por pensar que no son de una gran importancia, cuando es incorrecto.

El alumno recomienda no volver a realizar prácticas en dicha empresa, a pesar de que el

ambiente laboral es muy ameno; la supervisión y dirección, no estiman de gran manera, el
trabajo realizado por cada individuo. Dando señales de que olvidan que la mano de obra, es la
 11

principal y tal vez, única fuente de ingreso de la empresa. Esto se puede ver reflejado como un
escaso sentido humano de la empresa.

Conclusiones
El alumno puede concluir que la práctica profesional, le dio un panorama más amplio
de lo que es la vida profesional, y de la amplitud que la carrera tiene fuera de la escuela, al ser
este caso más preciso, ya que de forma general, se menciona entre un público general, que un
egresado de la carrera de ingeniería química industrial, trabajaría en un laboratorio, o una
fábrica. En cambio, el alumno observo, que dentro de una planta dedicada al giro metal-
mecánica, tenga la oportunidad de explotar sus conocimientos de la forma en la que esta
práctica lo alentó a hacerlo.

De igual forma. La práctica ayudo al alumno a realizar un análisis en retrospectiva,

que, a pesar de que el área en la que trabajo, era una de sus principales metas, descubrió, que
para explotar este cargo en su totalidad le hace falta experiencia en otras áreas, como
producción, calidad, compras y recursos humanos. Esto ayuda al alumno a buscar una nueva
oportunidad laboral, fuera del área de seguridad e higiene, para que el amplio panorama antes
mencionado, sea un tema que pueda manejar a su antojo, para sobresaltar en un mercado
laboral tan peleado o exigente.
 12

BIBLIOGRAFÍA
(1) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (24 de Noviembre de 2008). Norma Oficial
Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo. Recuperado de asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-001.pdf

(2) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (09 de Diciembre de 2010). Norma Oficial
Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguiridad-Prevención y protección contra
incendios en el centro de trabajo. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/33.pdf

(3) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (31 de Mayo de 1999). Norma Oficial
Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom.004.pdf

(4) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (02 de Febrero de 1999). Norma Oficial
Mexicana NOM-005-STPS-1998, Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
peligrosas. Recuperado de asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-005.pdf

(5) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (11 de Septiembre de 2014). Norma Oficial
Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/42.pdf

(6) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (06 de Mayo de 2011). Norma Oficial
Mexicana NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
Recuperado de asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/35.pdf

(7) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (08 de Julio de 1994). Norma Oficial
Mexicana NOM-010-STPS-1999, Contaminantes por sustancias químicas. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/10.pdf

(8) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (17 de Abril de 2002). Norma Oficial
Mexicana NOM-011-STPS-2001, Ruido. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-011.pdf

(9) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (31 de Octubre de 2012). Norma Oficial
Mexicana NOM-012-STPS-2012, Radiaciones ionizante. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/39.pdf

(10) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (06 de Diciembre de 1993). Norma Oficial
Mexicana NOM-013-STPS-1993, Radiaciones no ionizantes. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-013.pdf

(11) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (09 de Diciembre de 2008). Norma Oficial
Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/uploads/noms/Nom-017.pdf

(12) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (27 de Octubre de 2000). Norma Oficial
Mexicana NOM-018-STPS-2000, Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas.
Recuperado de asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-018.pdf
 13

(13) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (13 de Abril de 2011). Norma Oficial
Mexicana NOM-019-STPS-2011, Comisiones de seguridad e higiene. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/34.pdf

(14) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (27 de Diciembre de 2011). Norma Oficial
Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión y calderas. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/38.pdf

(15) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (07 de Noviembre de 2008). Norma Oficial
Mexicana NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-022.pdf

(16) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (11 de Enero de 2002). Norma Oficial
Mexicana NOM-024-STPS-2001, Vibraciones. Recuerado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-024.pdf

(17) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (30 de Diciembre de 2008). Norma Oficial
Mexicana NOM-025-STPS-2008, Iluminación. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-025.pdf

(18) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (25 de Noviembre de 2008). Norma Oficial
Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-026.pdf

(19) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (07 de Noviembre de 2008). Norma Oficial
Mexicana NOM-027-STPS-2008, Soldadura y corte. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-027.pdf

(20) Autogestión en seguridad y salud en el trabajo. (29 de Diciembre de 2011). Norma Oficial
Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de instalaciones eléctricas. Recuperado de
asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/NOM-029.pdf
 14

Documentos requeridos de Práctica A

Hoja de evaluación de práctica