Código: EP-PR-2-PR57E

Versión No. 00 PROCEDIMIENTO PARA ARME, IZAJE Y MONTAJE DE

EXTRUCTURA METALICA SONRE EL PUENTE LA
Fecha: 13/12/2018
CUPAIGUERA PROYECTO MA 3008874
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MAQUINARIA, INGENIERIA, CONSTRUCCION Y OBRAS

PROCEDIMIENTO PARA ARME, IZAJE Y MONATJE DE

EXTRUCTURA METALICA SOBRE EL PUENTE LA
CUPIAGUERA PROYECTO MA 3008874

DOCUMENTO EP-PR-2-PR57E
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ELABORÓ REVISÓ VERIFICÓ APROBÓ

SUPERVISOR COORDINADOR DIRECTOR DE
CARGO HSE HSE PROYECTO
SANDRA
NOMBRE DIANA RIOS WILSON GALINDO
CABALLERO

FIRMA

FECHA 13/12/2018 13/12/2018 13/12/2018 13/12/2018

0 OBJETIVO:

Establecer el proceso detallado para el arme, izaje y montaje de la estructura

metálica del puente para el sector de la quebrada Cupiaguera en el CPF Cupiagua
entre la portería uno (1) y la portería (2), ubicado en el municipio de Aguazul,
departamento del Casanare.

1 ALCANCE

Este procedimiento aplica para las actividades de arme, izaje y montaje de la

estructura metálica del puente en el sector de la quebrada Cupiaguera en el CPF
Cupiagua entre la portería uno (1) y la portería (2).

2 RESPONSABILIDAD

0 Ingeniero Residente / Supervisor de Obra

0 Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento de trabajo seguro a

todo el personal involucrado a la actividad.
1 Instruir en forma oportuna y conveniente este procedimiento a todo el
personal involucrado.
2 Verificar que todo el personal asignado a las operaciones cuenten con los
Elementos de Protección Personal y los utilicen correctamente en el desempeño
de sus labores
3 Verificar que los trabajadores dispongan de las herramientas y equipos
necesarios para el desarrollo de las operaciones y que estas se encuentren en
buen estado.

1 Maestro de obra y trabajadores

0 Seguir las instrucciones del procedimiento de trabajo en la realización de

sus actividades
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1 Asegura y señalizar el área de trabajo.

2 Realizar un análisis de riesgos periféricos para identificar los peligros y
riesgos asociados a la actividad que realizaran.
3 Utilizar todos los Elementos de Protección Personal (básicos y/o adicional)
estandarizados para la actividad.
4 Informar a los supervisores a cargo de aquellas condiciones o actos
subestándares con daños a equipos que pudiesen generarse antes, durante y
después de las operaciones
5 Informar en forma inmediata todas las lesiones que sufran en el desarrollo
de las operaciones al supervisor o a la persona que lo reemplace, para que
disponga de acciones en forma inmediata para la atención médica.

3 DEFINICIONES

Apoyo provisional: Estructura metálica utilizada para soportar y estabilizar las

secciones de viga instaladas durante el armado de cada línea de vigas.

Ensayo no destructivo: Pruebas técnicas realizadas a la soldadura con el objetivo

de determinar su conformidad sin dañar el producto.

Estribo: Estructura en concreto que sirven de apoyo extremo al puente y además

soporta la carga de la estructura metálica y el tablero del puente.

Inspección visual: Actividad realizada por una persona a través del sentido de la
vista, con la cual busca identificar la conformidad de un producto con los requisitos
especificados.

Línea de vigas: Corresponde a la unión de todas las secciones de viga que

componen una viga principal del puente.

Riostra: Corresponde a un ángulo que se ubica entre las vigas principales, el cual
no permite que se presente movilidad entre los elementos y evita que exista
deformación entre los demás elementos estructurales.

Sección de viga: Corresponde a la unión de dos tramos o dos elementos de viga

armados en taller.

4 EQUIPOS Y MATERIALES
0 Herramienta Menor 5 Equipo de topografía
1 Equipo de Soldadura 6 Grúa
2 Planta eléctrica
3 Equipo de oxicorte 7 Poleas
4 Gatos Hidráulicos 8 Soldadura
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9 Oxigeno 12 Apoyos provisionales

10 Acetileno
11 Diferenciales

5 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Todo personal de la empresa MIKO SAS, deben usar en forma obligatoria todos
los elementos de protección personal asignados por la empresa. En este acto, el
trabajador reconoce haber recibido por parte de la empresa, todos los elementos
de protección personal para desarrollar su labor de trabajo de manera ordenada y
segura y se compromete a utilizar, cuidarlos y mantenerlos de manera óptima:

0 Casco de seguridad 6 Peto / Manga de vaqueta

1 Monogafas / Gafas de 7 Careta para soldar
seguridad 8 Careta para corte
2 Guantes de vaqueta 9 Chaqueta de soldador
3 Guantes de Carnaza largos 10 Tapa Oídos de Copa
4 Mascarillas de humos 11 Capuchón
metálicos 12 Overol Jean
5 Botas caña alta

6 PERSONAL INVOLUCRADO

0 Ingeniero Residente
1 Ingeniero de calidad
2 Supervisor de obra
3 Soldadores
4 Supervisor HSE
5 Personal de Topografía.

7 PROCEDIMIENTO

0 Transporte de la Estructura Metálica del puente.

La estructura metálica del puente será trasportada en dos movimientos en sección
de dos vigas, riostras y cartelas, en tracto camiones con capacidad de 35 toneladas
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y camiones de 10 toneladas, en el orden definido en el plano de secuencia de

montaje y descargaran en sitio mediante una grúa de 120 T.

1 Izaje e Instalación de Vigas

Para iniciar con la instalación de las vigas se ubicarán tres apoyos provisionales a
las distancias definidas en el plano de secuencia de montaje, para soportar las
secciones de la estructura metálica hasta su armado y liberación final.

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 1 Instalación de Apoyos provisionales

Las vigas serán izadas y posicionadas con una grúa de una capacidad de 120
toneladas, desde el estribo derecho al estribo izquierdo.

Cada sección de viga posicionada se estabilizará sujetándola a ángulos instalados

sobre los estribos y apoyos provisionales, adicionalmente cada sección de viga
instalada se arriostrará provisionalmente con la sección paralela ya estabilizada.
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Ilustración 2 Instalación de Vigas

Una vez instaladas y punteadas con soldadura toda la sección de una línea de
vigas, se procederá con la alineación total de la misma y la verificación del camber
del puente de acuerdo a los planos de taller, y posteriormente se realizará las
soldaduras de los empates entre cada una de las secciones de la viga. Este
proceso se repite en las cuatro líneas de vigas.
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Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 3 Soldadura y armado de Vigas

Se deberá instalar de a dos líneas de vigas para posteriormente realizar el

arriostramiento entre las mismas.

En la instalación de cada una de las líneas de vigas se realizará una inspección

detallada de su armado, dejando registro de esta en el formato Inspección de
Armado”.

2 Arriostramiento

Teniendo dos líneas de vigas instaladas y alineadas, se inicia el posicionamiento y

soldadura de las riostras entre estas, de acuerdo al plano de secuencia de montaje.
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Ilustración 4 Arriostramiento

Finalizado el arriostramiento se procede a desinstalar los apoyos provisionales,

utilizando gatos hidráulicos, para levantar las dos líneas de vigas armadas y
arriostradas, para finalmente dejarlas liberadas.

Durante la instalación de las riostras se realizará una inspección detallada del

armado, dejando registro de esta en el formato “Inspección de Armado”.

3 Ubicación Final de las líneas de vigas

Cuando dos líneas de vigas se encuentren arriostradas, se levantarán utilizando

gatos hidráulicos, para posicionar los rodillos debajo de cada eje de vigas y sobre
los estribos del puente, para realizar el desplazamiento hasta su posición final de
acuerdo a los planos de taller a través de halado con guayas y diferenciales.
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Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 5 Ubicación final de las vigas

Una vez se tenga las cuatro líneas de vigas arriostrada y posicionada de acuerdo a
los planos se procederá a instalar las riostras entre la línea de vigas 2 y 3, dejando
finalmente toda la estructura metálica del puente armada en el sitio
correspondiente de acuerdo a los planos de diseño.
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4 Soldadura

La soldadura se realizará de acuerdo a lo especificado en los procedimientos de

soldadura (WPS), debidamente calificados (PQR) de acuerdo a lo descrito en la
norma AWS D.1.5 y con soldadores calificados en los respectivos procedimientos.
Se realizará una inspección visual a la presentación de los cordones de soldadura,
medición de filetes de soldadura con galgas universales, alabeo y pandeo de vigas
por efecto de la contracción y dilatación debidas a la variación de temperatura, para
posteriormente realizar los ensayos no destructivos.
Se deberá llevar el registro de esta actividad en los formatos “Inspección visual de
soldadura” y “Ensayos no destructivos”, a los cuales se le deberán adjuntar los
soportes de los resultados de los ensayos no destructivos.

0 Ensayos no destructivos

Se realizarán los siguientes ensayos no destructivos para garantizar la calidad de

la soldadura: partículas magnéticas y ultrasonido.
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0 Particular Magnéticas

0 10% de la soldadura de filete en elementos principales.

1 Ultrasonido

1 100% en patines a tensión.

2 1/6 de la altura de las almas iniciando por el punto más bajo
sometido a tensión.
3 25% de la soldadura remanente de la altura del alma.
4 25% uniones a tope de los patines superiores.

8 RECOMENDACIONES DE CALIDAD.

0 Verificar que se cumplan las características especificadas en los

requerimientos a cumplir.

9 RECOMENDACIONES ESPECIALES.

0 Chequear constantemente los puntos y niveles para garantizar el

cumplimiento de los parámetros del diseño (control de cotas definidas y
pendientes).

1 Realizar control de calidad de los aceros de refuerzo mediante los

certificados al proveedor donde se demuestre que cumple con las especificaciones
técnicas de ese producto y las del proyecto.

10 MEDIDAS DE HSE

0 Divulgar el paso a paso de la actividad, AR específico, plan de emergencias, verificar

su comprensión y entendimiento.
1 En el momento de cambiar las condiciones atmosféricas (lluvias o tormentas
eléctricas), se deben suspender las actividades.
2 Verificar la implementación del pre operacional de los equipos y herramientas a
utilizar.
3 Realizar ejercicios de calistenia antes de iniciar la actividad
4 No levantar cargas superiores a 20Kg por persona, adoptar buenas posturas
ergonómicas.
5 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para la labor (Casco, gafas,
botas de seguridad, guantes, protección auditiva, Careta para corte y soldadura).
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6 Tener en sitio elementos para atención en caso de emergencia: Camilla, botiquín,

extintor comunicación.
7 Retirar del área de influencia personal ajeno a la actividad
8 Mantener el área de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo.
9 Utilizar adecuadamente las escaleras para ascender y descender al sitio de los
trabajos.
10Usar adecuadamente los elementos de protección de personal para trabajo en alturas.
11 Realizar autoevaluación de condiciones de salud siempre que realice trabajo en
alturas.

11 MEDIO AMBIENTE

0 Generación de Residuos sólidos: Manejo de acuerdo a la clasificación de

residuos sólidos.
1 Recolección y disposición final de los residuos de colillas.

12 ANEXOS.

13.1 Anexos internos

0 EP-PR-1-F04 plan de salud y seguridad en el trabajo (MEDEVAC).

13.2 Anexos Cliente

1 GHS-F-126 Formato De Análisis De Riesgos Para La Ejecución De Un

Trabajo.
2 GHS-F-118 Formato matriz valoración de riesgo.