TEMA: Abrasión del agregado grueso y colorimetría del agregado fino.

INTRODUCCIÓN.

ABRASIÓN:

La abrasión consiste en el desgaste de un elemento con ayuda de la fricción. Es importante

recalcar que el ensayo de abrasión solo se lo realiza a los agregados gruesos, conocer la
resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados es útil en el diseño de mezclas. Esta
es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que
la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Cuando un material utilizado no es
lo suficientemente duro y posee poca resistencia a la abrasión, se ve afectado por
fenómenos como el aplastamiento, la degradación y la desintegración. (Betancourt, 2011)

Los agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión pueden

causar en la construcción problemas de rendimiento. La degradación que ocurre durante
la producción puede afectar a la gradación en general. (Betancourt, 2011)

El equipo utilizado para este ensayo se lo conoce como máquina de los ángeles que consta
de un tambor montado sobre una estructura metálica y un sistema de conteo.
(Campoverde, 2015)

ENSAYO DE COLORIMETRÍA DEL AGREGADO FINO:

Este método de ensayo describe el procedimiento para una determinación aproximada de

la presencia de compuestos orgánicos perjudiciales en arenas naturales que deben
emplearse en hormigones o morteros de cemento. El principal valor del ensayo es el de
proporcionar una indicación de que son necesarios ensayos adicionales antes de que la
arena pueda emplearse.

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales
menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado en la arena.

La detección del alto contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por
medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio. (Sánchez, 2008)

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OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

 Determinar la resistencia a la abrasión del agregado grueso (Guayllabamba).

 Determinar aproximadamente la presencia de cantidades inapropiadas de
impurezas orgánicas en el árido fino (Pifo Blanco).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar el coeficiente de uniformidad para el agregado grueso (Guayllbamba).

 Analizar el contenido de impurezas orgánicas del agregado fino (Pifo
Blanco) mediante el ensayo de colorimetría realizado.
 Determinar el porcentaje de desgaste o pérdida en el agregado a las 500
revoluciones.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Equipos:
 Balanza digital (C: 4000 g; A: ± 0.1 g)
 Botella de vidrio (C: 240 cm3 a 470 cm3)
- Marcas de graduación:
- 130 cm3
- 200 cm3
Herramientas.
 Máquina de los Ángeles
- Apreciación: (30 a 33 rpm)
 Pala
 Bandejas metálicas
 Recipientes metálicos
 Juego de esferas metálicas
 Palustre
 Tamices: 12, ½’, 3/8’ y ¾’
 Embudo
Materiales:
 Agregado grueso (Ripio)
- Procedencia: Guayllabamba
- Cantidad: 5 kg
 Agregado Fino (Arena)
- Procedencia: Pifo Blanco
- Cantidad: 130 cm3

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  Hidróxido de Sodio al 3 % (NaOH)
- Cantidad: 70 cm3

PROCEDIMIENTO.
Procedimiento de abrasión.
1. Extraer agregado (Guayllbamba) del silo correspondiente.
2. Pasar por la cuarteadora automática hasta obtener aproximadamente mayor a 5Kg
3. Pasar el agregado por los tamices ½’, 3/8’ ¾’.
4. Colocar el agregado en una bandeja metálica y pesarlo hasta obtener una masa de
5 kg.
5. En la máquina de los ángeles colocar primero el juego de esferas metálicas (once
esferas).
6. Verter los 5 kg de ripio dentro de la máquina y encenderla, esperar a que de un
total de 100 revoluciones y apagarla.
7. Sacar el agregado de la máquina de los ángeles y ponerlo en un recipiente
metálico.
8. Tamizar el árido con ayuda del tamiz N° 12 y pesar el material retenido y pasar a
otra bandeja.
9. Volver a llevar el material a la máquina de los ángeles e introducir el juego de
esferas metálicas (once esferas) y verter el material dentro de la máquina.
10. Encender la máquina y pararla después de haber dado un total de 400
revoluciones.
11. Repetir los pasos 5 y 6.
Procedimiento de colorimetría.
1. Colocar agregado (Pifo Blanco) dentro del recipiente de vidrio hasta la marca de
130 𝑐𝑚3.
2. Completar con el hidróxido de sodio al 3% hasta la marca de 200 𝑐𝑚3.
3. Agitar vigorosamente el recipiente de vidrio con el agregado y el hidróxido de
sodio hasta que estos se mezclen completamente.
4. Dejar reposar durante 24 horas.
5. Comparar el color del hidróxido de sodio con los colores de las figuras del libro
proporcionado por el laboratorio.
6. Determinar a cual color de las figuras se parece.

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ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.
Equipos.

Fotografía N° 1 Fotografía N°2

Balanza Digital Botella de vidrio

Herramientas.

Fotografía N° 3 Fotografía N°4

Palas Máquina de los ángeles.

Fotografía N°5 Fotografía N°6

Bandeja Recipientes Metálicos

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Fotografía N°7 Fotografía N°8

Juego de esferas metálicas. Palustre

Fotografía N° 9 Fotografía N°10

Embudo Tamices
Fotografía N° 11 Fotografía N°12

Cuarteadora Automática Carretilla

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Materiales.

Fotografía N° 12 Fotografía N°13

Agregado Fino (Pifo Blanco) Agregado Grueso (Guayllabamba)

Fotografía N° 14

Hidróxido de Sodio al 3 %

Procedimiento para abrasión.

Fotografía N° 15 Fotografía N°16

Extrayendo agregado Vertiendo sobre cuarteadora automatica

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Fotografía N°17 Fotografía N°18

Tamizado del agregado. Tamices: ½’, 3/8’ Pesaje de 5kg

y ¾’
Fotografía N°19 Fotografía N°20

Utilización de la máquina de los ángeles, Extracción del material

100 revoluciones

Fotografía N° 21 Fotografía N°22

Tamizado con tamiz N°12 Pesado parcial después de 100 revoluciones

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 Fotografía N° 23 Fotografía N°24

Utilización de la máquina de los ángeles, Extracción del material

400 revoluciones
Fotografía N°25 Fotografía N°26

Tamizado con el tamiz N°12 Pesado después del tamizado

Procedimiento para colorimetría.

Fotografía N° 27 Fotografía N°28

Extrayendo agregado Llenando el recipiente

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 Fotografía N°29 Fotografía N°30

Llenado con hidroxido de sodio Agitar vigorosamente.

Fotografía N°31 Fotografía N°32

Dejar reposar Comparar con la tabla

TABLAS Y GRÁFICAS.

Tabla N° 1 (Abrasión del agregado grueso)

Tamaño de Malla (Aberturas Pesos de los tamaños indicado, gramos

cuadradas) pulgada
Graduación
Pasa: Se retiene: A B C D
𝟏 𝟏⁄𝟐 1 1250 ± 25
𝟏 3⁄4 1250 ± 25
𝟑⁄𝟒 1⁄2 1250 ± 10 2500 ± 10
𝟏⁄𝟐 3⁄8 1250 ± 10 2500 ± 10
𝟑⁄𝟖 1⁄4 2500 ±
10
𝟏⁄𝟒 𝑁° 4 2500 ±
10
𝑵° 𝟒 𝑁° 8 5000 ±
10
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 5000 ±
10 10
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑬𝒔𝒄𝒐𝒈𝒊𝒅𝒂 𝑨 𝑪
𝑩 x 𝑫

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Tabla N°2 (Proceso del agregado grueso en máquina de los ángeles)
1 Masa Inicial 5000.3 g

2 Retenido en el Tamiz N° 12 después de 100 Revoluciones 4667.9 g

3 Pérdida después de 100 Revoluciones 332.4 g

4 Pérdida después de 100 Revoluciones 7%

5 Retenido en el Tamiz N° 12 después de 500 Revoluciones 3563.9 g

6 Pérdida después de 500 Revoluciones 1936.4 g

7 Pérdida después de 500 Revoluciones 29 %

8 Coeficiente de Uniformidad 0.23

Tabla N° 3 (Colorimetría del Agregado Fino)

1 Procedencia del Material Pifo Blanco

2 Color determinado a la 24 horas Color 2-Amarillo Oscuro

3 Observaciones Arena apta para Hormigón

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 CALCULOS TÍPICOS.

Abrasión del Agregado Grueso

Pérdida después de 100 Revoluciones (g) Pérdida después de 100 Revoluciones (%)

𝑷𝟏𝟎𝟎(𝒈) = 𝑴𝒐 − 𝑹𝑻(𝑵°𝟏𝟐)𝟏𝟎𝟎 𝑃100(𝑔)

𝑃100(%) = ∗ 100
Donde: 𝑀𝑜
Donde:
𝑴𝒐 = Masa Inicial. 𝑃100(𝑔) = Pérdida después de 100
𝑹𝑻(𝑵°𝟏𝟐)𝟏𝟎𝟎 = Retenido en el tamiz N° 12 Revoluciones (g).
después 𝑀𝑜 = Masa Inicial.
de 100 Revoluciones.
332.4
𝑷𝟏𝟎𝟎 = 5000. 3 – 4667.9 = 332.4 𝒈 𝑃100(%) = 5000.3 ∗ 1000 = 7%

Pérdida después de 500 Revoluciones (g) Pérdida después de 500 Revoluciones (%)

𝑷𝟓𝟎𝟎(𝒈) = 𝑴𝒐 − 𝑹𝑻(𝑵°𝟏𝟐)𝟓𝟎𝟎 𝑃500(𝑔)

𝑃500(%) = ∗ 100
Donde: 𝑀𝑜
Donde:
𝑴𝒐 = Masa Inicial. 𝑃500(𝑔) = Pérdida después de 500
(𝑵°𝟏𝟐)𝟓𝟎𝟎 = Retenido en el tamiz N° 12 Revoluciones (g).
después de 500 rev. 𝑀𝑜 = Masa Inicial.
1436.4
𝑃500 (%) = = 29%
5000.3
𝑷𝟓𝟎𝟎 = 5000.3 – 3563.9 = 1436.4 𝒈

Coeficiente de Uniformidad

𝑷𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒖 =
𝑷𝟓𝟎𝟎

𝑪𝒖 = 𝟎. 𝟐𝟑
Donde:

𝑷𝟏(%) = Pérdida después de 100

Revoluciones (%)
𝑷500 (%) = Pérdida después de 100
Revoluciones (%)

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ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. La Masa Retenida de Ripio en el Tamiz N° 12 después de 100 revoluciones fue
de 4667.9 g, dando una pérdida de 332.4 g
2. La Masa Retenida de Ripio en el Tamiz N° 12 después de 500 revoluciones fue
de 3563.9 g, dando una pérdida de 1436.4 g
3. El porcentaje de desgaste a las 100 revoluciones fue de 7%, y a las 500
revoluciones fue de 29 %.
4. Según las diapositivas impartidas por el Ing. Carlos Henríquez el desgaste de un
agregado apto para hormigones no debe ser mayor a 40% por lo tanto el agregado
grueso de Guayllabamba es apto para hormigones ya que su desgaste a las 500
revoluciones fue de 29%.
5. El coeficiente de uniformidad, es decir la relación de la pérdida a 100 revoluciones
para la perdida a 500 revoluciones fue de 0.23, esto quiere decir que no es un agregado
de dureza uniforme ya que de acuerdo a la Norma NTE INEN 860 el límite de
uniformidad es de 0,20.

CONCLUSIONES.
1. En el ensayo de colorimetría del agregado fino (Arena) Pifo Blanco hemos
analizado el color después de un día basándonos en la tableta de colores, donde
observamos que se obtuvo un color amarillo oscuro, lo cual nos dice que este agregado
fino es apto para la construcción.
2. El agregado grueso (Guayllabamba), es un agregado de buena calidad para la
realización de hormigones, ya que tiene alta resistencia al desgate.
3. De acuerdo a la Norma NTE INEN 860, el agregado grueso (Guayllabamba) es
un material que carece de dureza uniforme ya no que cumple con el requisito de la
relación al desgaste.
4. De acuerdo a la tabla de colores impartida por el Ing. Carlos Enríquez el agregado
fino (Pifo Blanco) es una arena de buena calidad con poca presencia de limos y
arcillas por lo que se puede utilizar para fabricación de hormigones.
5. Según el manual del ingeniero de Frederick S.Merritt el porcentaje de desgaste va
aumentado según el número de revoluciones y en función de la carga abrasiva, se
pudo verificar ya que en la primera tanda de revoluciones el porcentaje de desgaste
fue menor a cuando se terminó el ensayo.

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RECOMENDACIONES
 En la práctica es recomendable llevar tapones auditivos, ya que al momento de
utilizar la máquina de los ángeles está genera un ruido que puede ser dañino para
los oídos.
 Hacer el correcto pesaje de las masas de cada uno de los agregados en los
diferentes estados, ya que si no se lo hace bien esto influirá en los cálculos del
informe.
 Leer y darle el correcto empleo dentro del ensayo a las normas vigentes
establecida para el ensayo, ya que de esta manera se dará confiabilidad a nuestro
ensayo, ya que nos estamos basando en normas estandarizadas.
BIBLIOGRAFÍA.
1. NTEN INEN 860 ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA DEGRADACIÓN
DEL ARIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5 MM
MEDIANTE EL USO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
2. NTEN INEN 855 ÁRIDOS. DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS
ORGANICAS EN EL ÁRIDO FINO PARA EL HÓRMIGON.
3. Diapositivas entregadas por Ing. Carlos Enríquez Tema Agregados
4. Recuperado el 11 de noviembre de 2018 de :
(https://www.casadellibro.com/libro-manual-del-ingeniero-
civil/9789701022498/668083)

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Normas INEN NTE 855 y 860

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ANEXOS
Artículo Científico
EVALUACIÓN FÍSICA DE AGREGADOS GRUESOS PARA PISOS Y
PAVIMENTOS DE CONCRETO

En lo que concierne a la durabilidad del concreto endurecido, existen en él características

físicas que controlan su desempeño cuando es expuesto a procesos abrasivos de cualquier
tipo y procedencia; éstas son su resistencia al desgaste y al pulido. Dichas propiedades
dependen en gran medida de la calidad de los agregados, cuyas características físicas
influyen de manera definitiva en el comportamiento del concreto una vez que ha sido
puesto en servicio. Se sabe que la resistencia al desgaste y al pulido está dada en el
concreto por la calidad de la pasta, la calidad del agregado fino expuesto y la porción de
agregado grueso que se ubica en la superficie expuesta del concreto.
Para evaluar la resistencia del agregado grueso a los procesos abrasivos, se le aplican
como métodos de calificación la prueba de abrasión de “Los Ángeles”1 y 2 y la prueba
de resistencia al impacto. Este tipo de determinaciones puede proporcionar un índice del
comportamiento futuro del agregado grueso en el concreto. Tales propiedades de los
agregados tienen su fundamento en el origen y tipo litológico de los mismos.
Una observación importante de esta relación es que los valores máximos de pérdida por
abrasión e impacto que presentan los agregados provenientes de una roca basáltica apenas
son comparables con los valores mínimos que presenta un agregado proveniente de una
caliza, incluso de un granito. Entonces, podemos argumentar que un agregado obtenido a
partir de un basalto va a tener por lo regular mejor resistencia al desgaste por abrasión
que un agregado obtenido a partir de una caliza, además de otras propiedades como es
mejor textura superficial. Por esta razón, siempre que sea posible, será recomendable
utilizar agregados de rocas basálticas cuando se quiera construir pisos y pavimentos
resistentes a la abrasión, desde luego, que cumplan con las especificaciones de norma.
Referencias: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. (Enero de 2000).
Construcción .Obtenido de p://www.imcyc.com/revista/2000/agregados.html

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