El presente documento establece los pasos a seguir para llevar a cabo el mantenimiento
preventivo, correctivo de manera eficiente y seguro de transformadores de distribución
monofásico y trifásicos, con el fin de establecer unos procedimientos claro de trabajo para
obtener mayor eficiencia en el realización de dicha actividad.
Campo de aplicación:
Es aplicable a todo el personal que está destinado a contrato con cliente CNPC en área de
Planta Eléctrica; Adicional los colaboradores que laboran en el área de mantenimiento y
pruebas de ensayo de la empresa GIANELM PERU S.A.C
Documentos relacionados:
Definiciones Básicas:
Aceite no inhibido: es un aceite mineral aislante que no contiene aditivos antioxidantes pero
que puede contener otros aditivos.
Aceite inhibido: es un aceite mineral el cual se le agrega un aditivo antioxidante, tal como 2.6
Ditert-butil para cresol, (BHT) por encima de 0.08%
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Transformador de potencia:
Es un dispositivo que no tiene partes móviles, el cual transfiere la energía eléctrica de un punto
del sistema conectado a la fuente de energía, u otro conectado a la carga variando
generalmente los parámetros de entrada para adaptarlos al centro de consumo.
Parte Activa:
Conformada por el núcleo, que es la parte fundamental del equipo, construida en acero
laminado con granos de silicio orientados y revestidos por un material aislante, y los arrollados
tanto de alta tensión (AT), como baja tensión (BT), elaborados en cobre y recubiertos por
material aislante , generalmente de papel Kraft, impregnado en aceite.
Aislamiento interno
Se presenta de acuerdo a las partes donde esté cumpliendo su función, si se trata de espiras
(papel alrededor del conductor), entre capas de espiras (capas de papel), en las bobinas (tubo
papel aislante baquelizado y entre arrollados y masa (aceite mineral)
Forman el elemento de encuba miento de la parte activa del transformador, sus formas
generalmente son redondas. Y están construidas en láminas de acero
Sistema de enfriamiento:
Tienen por finalidad transferir desde las partes activas del transformador al medio ambiente,
puede ser por radiadores (natural), por aire forzado (ventiladores), por aire forzado (bombas),
o por una combinación de estos tres sistemas.
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Sistema de regulación:
Tiene como función mantener constante los niveles de tensión, en una de las barras a la que se
encuentra conectado el transformador y está compuesto por el cambiador de tomas (TAP)
MANTENIMIENTO:
Una definición simple de mantenimiento se puede referir como todas aquellas acciones y
pasos que se toman para mantener en buen estado todos los equipos que así lo requieran
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Es el mantenimiento que tiene detectar fallas incipientes en los equipos, mediante medición,
inspección y prueba. También se puede definir como la aplicación de la tecnología en el
proceso de detención temprana para verificar y detectar cambio en condiciones, lo que
permite intervenciones más oportunas y precisas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Antes de realizar cualquier trabajo sobre el equipo, se debe tener una clara visión de lo que se
va realizar, para ello se observa detenidamente el equipo que se le va aplicar el
mantenimiento, todo con la intención de poder obtener la información que sea necesaria para
poder hacer una mejor planificación y así garantizar que la actividad se desarrolle de manera
óptima.
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Inspección externa
Inspección interna
INSPECCION EXTERNA.
En este punto de la inspección se observaran todas las piezas externas del transformador para
determinar el deterioro de las mismas
INSPECCION INTERNA.
Con esta se busca verificar el deterioro interno que posee el transformador, para ello es
necesario quitar la tapa del transformador y así poder observar. En esta etapa existe un punto
importante, que es la apariencia del aceite.
PROCEDIMIENTO GENERAL.
La manera en que debe realizarse la inspección tanto externa como interna, es la siguiente :
Con las observaciones realizadas se determina si es factible la recuperación del equipo, si lo es,
se toma nota de los materiales que hagan falta para su restauración
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ENSAYOS.
Para poder realizar el mantenimiento al transformador es necesario que este sea primero
expuesto a ensayos de rutina que determinen si el transformador todavía posee sus
parámetros dentro de las normativas y requerimientos de la compañía
La finalidad de estas pruebas es determinar que las condiciones del transformador son
adecuadas para que se le recuperar.
La prueba principal que deben pasar los transformadores, con ella se determina si las
condiciones para las que fue construido el transformador, es decir sus relaciones de
transformación para las distintas posiciones del TAP todavía están cumpliendo con lo que
estipula el fabricante en la placa de equipo, además con esta prueba se puede determinar si
las bobinas del transformador están en cortocircuito o abiertas.
El cálculo teórico de la relación de transformación se hace a partir del valor de la tensión del
primario con respecto a la tensión del secundario según características de placa:
TTR = Vp/Vs=Ip/Is=Np/N
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MATERIALES:
Destornilladores
Juego de llaves
Alicates
PROCEDIMIENTO:
Se procede a colocar las pinzas del TTR en los puntos seleccionados, teniendo un especial
cuidado de que exista un buen contacto entre las pinzas y la pieza donde se está conectando
este para que no existan falsos contactos y se generan errores
Esta prueba se realiza solo cuando no se haya decidido hacer cambio de aceite al
transformador por aceite nuevo
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Materiales:
Un equipo para medir la tensión de ruptura de líquidos aislantes con electrodos de disco
(CHIPOMETRO)
Un cronometro
GENERALIDADES :
La separación de los electrodos deberá ser 2.54 mm: dicha separación se verificara con un
calibrador patrón tipo redondo. Se admite una tolerancia de ±0.013mm
Este ensayo permite conocer la corriente de vacío del transformador con ello se puede
determinar. Al igual que en todos los ensayos es necesario establecer la manera en que este se
va a efectuar, para ellos se tiene los siguientes pasos:
Materiales.
Generalidades:
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Una vez ya terminada todas las pruebas y de haber determinado mediante la inspección cuales
son las principales problemas que presenta el transformador, ya ubicado todo el material,
herramientas y piezas a sustituir se procede a realizar el mantenimiento, la manera ideal de
hacer esto es a través de los siguientes pasos :
Se debe ubicar el transformador en un lugar de trabajo destinado para tal fin, con la intención
del que el trabajador puede realizar la labor con mayor comodidad, en vista de que el aceite
dieléctrico se contamina o absorbe agua del ambiente, sobre todo si el clima esta húmedo o
lluvioso; debe tomarse en cuenta que el lugar de trabajo debe estar acto para evitar estas
condiciones desfavorables.
Se continúa con el vaciado del aceite dieléctrico que posea el transformador, este debe
hacerse de la siguiente manera:
Lo primero es ubicar una zona para contener el aceite dieléctrico para esto se puede utilizar
envases o pipotes resistentes al aceite, estos deben ser ubicados en un lugar destinado para
tal fin el cual debe contar con todas la medidas de seguridad de acuerdo a la clase de aceite
que se esté envasando.
El vaciado del aceite debe hacerse con una bomba manual o eléctrica especial para aceites,
teniendo siempre en cuenta la utilización de los guantes para evitar el contacto con la
sustancia
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Una vez hecho esto se procede con el cambio de las piezas que pudieran estar dañadas como
por ejemplo:
Se ajustan todas estas piezas de manera tal de no existan fallas posteriores o fugas de aceite
Lo siguiente es realizar la limpieza de la cuba del transformador para sacar cualquier impureza
y permitir que el aceite que se encontraba anteriormente salga del todo, esto se puede hacer
da la siguiente manera :
Se coloca el transformador sobre una zona o lugar destinado para recolectar aceite no
recuperable
Se le aplica al interior de la cuba con presión para que este saque todas las impurezas y restos
de aceite viejo, este lavado debe hacerse hasta que se tenga la certeza de que está totalmente
limpio.
Una vez hecho esto es necesario que se vuelva a llenar de aceite el transformador para esto se
realiza lo siguiente:
Con la bomba se e vuelve a aplicar aceite hasta la cantidad estipulada en la placa de equipo, o
hasta donde lo indique interiormente la cuba del mismo
Se recomienda el uso de aceite nuevo en todo caso se puede reutilizar el aceite anterior
siempre y cuando haya sido filtrado y haya pasado la prueba de rigidez dieléctrica explicada
anteriormente
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Por último se realiza la limpieza exterior de la cuba y la tapa para luego ser pintados
nuevamente para aplicar la pintura debe tenerse especial cuidado de cubrir los bushing para
evitar que les caiga pintura, pues esto afectaría el nivel básico de aislamiento del equipo,
pudiendo provocar fallas severas al mismo al momento de entrar en operación
ENSAYOS FINALES
Los ensayos finales deben realizarse una vez esté totalmente reparado el equipo todo con el
objetivo de comprobar el buen funcionamiento del mismo, estas pruebas son básicamente dos
Lo que se pretende con este ensayo es reafirmar el buen funcionamiento del equipo, es decir
que se quiere comprobar que durante la manipulación del equipo no ocurrió nada que
perjudique el funcionamiento de la parte activa, como por ejemplo:
Mala colocación del cambiador de TAP y por tal no da la relación deseada y ver su buen
funcionamiento
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Materiales
MEGGER
IP = Índice de polaridad
IA = Índice de adsorción
Procedimiento:
La prueba debe realizarse midiendo el aislamiento entre la alta tensión y la de baja tensión así
como también entre alta y baja tensión con respecto a tierra
Las puntas (+) y (-) de tensión fija en corriente continua se colocan en los bushing y tierra
respectivamente para obtener tres valores posibles
Se aplica una tensión de acuerdo al lado donde se está trabajando la tensión del lado alta es
de 2500 a 5000 voltios y la de lado baja de 500 voltios
Se deben hacer tres lecturas de la resistencia de aislamiento en función del tiempo, la primera
a los treinta (30) segundos de aplicada la tensión, la segunda una vez transcurrido sesenta (60)
segundos y la última a los (10) minutos con esta culmina la prueba
TABLA 01
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TABLA 02
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Multímetro FLUKE 87
HERRAMIENTAS Y EPPS :
Juego de llaves 10 mm a 32 mm
Juegos de dados encastre de ½ de 10 mm a 32 mm
Juego de destornilladores dieléctricos de 1000 V cumple con la norma EN60900
Guantes dieléctricos Clase 00 para 2500 V baja tensión, Clase 3 30000 V alta tensión
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