Ft Fap F f2
2
Fu Fp Ft2
2
Forças de Usinagem
força de avanço
Forças de Usinagem (Corte Ortogonal)
Tensão cisalhante
no plano de
cisalhamento
Tensão normal
no plano de
cisalhamento
F
tg
N
Coefificente de atrito
Potência de Corte
Fc vc
Pc (CV- cavalo vapor) (8)
60 75
Potência de avanço Pa é o produto da força de avanço Fa (kgf)
com a velocidade de avanço va (mm/min)
Fa va
Pa
1000 60 75 (CV) (9)
Potência de Corte
Pc
Pm
Taylor:
88
k s 0.25 para FoFo cinzento
f ap 0.07
ASME
Ca
ks n
f
onde
Ca = constante do material
f = avanço
n = 0.2 para aço e 0.3 para ferro fundido
Tabela V.3 p. 176-177 (aço rápido-18% W, 4% Cr,
1% V) . Para = 60º = 8º e = 6º .
PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE
AWF
Cw
ks
f 0.477
onde
Cw = constante do material
f = avanço
Tabela V.3 para = 45o
PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE
gs
KRONENBERG G
C ks
ks
C
5
f ps ap qs s fs
G = ap/f = índice de esbeltez
s= área da seção de corte
C, Cks, ps, qs, gs e fs são constantes que dependem do
material da peça e da ferramenta
PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE
KRONENBERG
F1 s (1 fs)
F1 s ( 0.803) F1 s 0.863
gs 0.160 0.120
G G G
F2 F2 F2
5 5 5
PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE
Kienzle
1 z
Fc k s h b k s1 h b
c
VALORES TÍPICOS DE ENERGIA ESPECÍFICA
TEMPERATURA DE CORTE
INTRODUÇÃO
• Microestrutura Superficial
• Desgaste na ferramenta
ORIGEM DO CALOR
A quantidade de calor gerada por cada um dessas fontes varia de acordo com o tipo de
usinagem, material da peça e da ferramenta, as condições de usinagem e a forma da
ferramenta.
TEMPERATURA DE CORTE
ORIGEM DO CALOR
Calor produzido:
TEMPERATURA DE CORTE
DISSIPAÇÃO DO CALOR
DISSIPAÇÃO DO CALOR
A parcela de dissipação de calor por cada um dos envolvidos varia com a velocidade
de corte:
DISSIPAÇÃO DO CALOR
• Refrigeração
Furação
Retificação
TEMPERATURA DE CORTE
• Velocidade de Corte
• Avanço
• Profundidade de Usinagem
Difusão atômica
TEMPERATURA DE CORTE
EXERCÍCIO 1:
EXERCÍCIO 2:
Exercícios (Corte Ortogonal)
EXERCÍCIO 3:
A força de corte (Fc) e de avanço (Ff) foram medidas durante uma operação de corte
ortogonal (Ff = Ft) com valores de 1559 N e 1271 N, respectivamente. Sabendo-se que
a largura do corte é 3,0 mm, a espessura de corte é 0,5 mm e o ângulo de saída da
ferramenta vale 10°, determine:
EXERCÍCIO 4: