Objetivos: ...................................................................................................................................................... 2
Objetivo general ........................................................................................................................................ 2
Objetivos específicos ................................................................................................................................. 2
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Aceros al carbono .......................................................................................................................................... 4
Alto Horno: Fabricación del arrabio .......................................................................................................... 4
Fabricación del acero ................................................................................................................................ 7
Ventajas: ........................................................................................................................................................ 9
Desventajas: ................................................................................................................................................ 10
Aplicaciones aceros al carbono ................................................................................................................... 12
Aceros de bajo carbono........................................................................................................................... 12
Aceros de medio carbón ......................................................................................................................... 12
Aceros de alto carbono ........................................................................................................................... 13
CLASIFICACION DE LOS ACEROS .................................................................................................................. 14
Aceros al carbono .................................................................................................................................... 14
Conclusión ................................................................................................................................................... 16
Bibliografía................................................................................................................................................... 17
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Objetivos:
Objetivo general
1.-conocer el acero al carbono, su estructura y como esta afecta a sus propiedades.
Objetivos específicos
1.- Diferenciar el efecto del carbono en las aplicaciones de los aceros al carbono.
2
Introducción
Los metales y las aleaciones empleados en la industria pueden dividirse en dos grupos
principales, los materiales ferrosos y los no ferrosos. Dentro de los ferrosos encontramos
aleaciones entre hierro y otros elementos químicos, pero los aceros al carbono, aleación
entre hierro y carbono, son los más utilizados en la ingeniería e industria, estimando que
es de un 90% la producción industrial de este tipo de material.
El acero al carbono puede cambiar su estructura a través del porcentaje de carbono que
presenta dentro de su composición, otorgándole distintas propiedades mecánicas al
material, y dentro de la industria este tipo de aleación se encuentra normalizado y
comercializado mundialmente.
3
Aceros al carbono
Dentro del grupo de los materiales ferrosos encontramos la aleación entre hierro y
carbono, denominada también como aceros al carbono. Estos contienen hasta un 1.2%
de carbono en su composición, sin embargo, la mayoría de los aceros utilizados
industrialmente contiene menos de un 0.5% de carbono.
El material base para formar el acero al carbono es el arrabio, el cual es una mezcla entre
mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza. El acero al carbono se fabrica mediante
la oxidación del carbono y otras impurezas del arrabio hasta que el carbono se reduzca
al nivel necesario.
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Ilustración 1: Operación de un Alto Horno
Los depósitos (1) funcionan como fuente de almacenamiento para el mineral de hierro
(que viene en forma de pellet), el carbón coque y la piedra caliza. La entrada al horno (2)
tiene una válvula que impide la salida de gases, a través del elevador inclinado ascienden
las vagonetas para introducir los minerales dentro del horno. Por debajo del este se
encuentra una entrada de aire caliente (5) el cual a una alta temperatura entra a presión
y da origen la combustión de los materiales. Por los tubos de salida (7) se evacua el gas,
estos liberados se combustiona para generar el oxígeno a altas temperaturas en los
recalentadores de aire (6) donde se eleva el aire a altas temperaturas para ser inyectado
posteriormente al horno.
La vagoneta de escoria (4) funciona como recipiente para almacenar los minerales que
se juntan con la cal y forman este conjunto de escoria que es descachado en este
proceso. Y continuo a este está el depósito de arrabio (3) el cual está cubierto de ladrillos
reflectantes, debido a que es muy importante que el arrabio no se enfrié camino a la
acerería.
5
El arrabio en comparación con la escoria es más denso y tiene un punto de fusión más
alto que esta, de esta forma en la base del horno donde se separan, el arrabio queda en
el fondo y la escoria sobre ella facilitando el método de separación de ambos.
Dentro del horno ocurre que aumenta la temperatura medida que desciende el material:
CO2 + C = 2CO
Ilustración 2: Operación de
un Alto Horno
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Fabricación del acero
La fabricación del acero en si consiste en el refinamiento del arrabio a través de la
inyección de oxigeno que reacciona con el carbono para reducirlo a niveles deseados.
Este proceso se efectúa en hornos que alcanzan la temperatura de fusión del acero de
1400°C.
Se vierte el arrabio al horno tanto como chatarra ferrica (Fe + C) una vez fundido se le
aplica oxigeno el cual reacciona con el carbono formando monóxido de carbono (CO)
gaseoso produciendo la reducción de carbono para alcanzar el producto final, pero antes
de que ocurra esta reacción se aplica cal como fundente para formar escoria con los
minerales no deseados.
7
El carbono se puede reducir de manera muy rápida, pero a su vez reduce la
concentración de impurezas como el fosforo, silicio, azufre, etc.
8
El acero es una aleación fierro carbono la cual nos brinda grandes propiedades
estructurales, gracias a estas podemos darle usos de diversas formas. En función de las
necesidades específicas de la persona que lo utilizará, de acero al carbono puede tener
muchas ventajas sobre otras opciones.
Ventajas:
Alta resistencia:
Maleabilidad:
Alta disponibilidad:
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Ductilidad:
Reciclable:
Tenacidad:
Desventajas:
Cuando hablamos de las desventajas podemos decir que están directamente relacionado
con lo hablado anteriormente por ejemplo si el acero aumenta su ductilidad quiere decir
que este perdió dureza. Por lo tanto, se tiene que tener en cuenta para que se utilizará.
La Soldabilidad:
Los aceros de medio carbono requieren un cuidado especial al ser soldado como los
aceros de alto carbono son muy difíciles de soldar.
La corrosión:
La corrosión es un desgaste que sufren los aceros por la continua exposición de este con
la atmosfera. este es el principal inconveniente del acero ya que cuando este se
encuentra en la intemperie se corroe con facilidad. Lo que conlleva a darle un
recubrimiento.
Transferencia de calor:
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La estructura del acero propaga fácilmente el calor debido a sus propiedades físicas, lo
que en caso de un incendio las altas temperaturas se propagarían más rápido o si hay
un mal manejo del material al ser calentado podría dejar considerables daños.
Costos de mantenimiento:
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire y
al agua y, es decir, deben pintarse periódicamente, o ser reemplazados frecuentemente
si es en caso de herramientas.
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Aplicaciones aceros al carbono
El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, equipos
mecánicos, electrodomésticos, edificios y obras públicas, las constructoras ferroviarias y
los materiales rodantes.
Teniendo en cuenta los diferentes grupos de aceros al carbono los cuales son separado
dependiendo de porcentaje de carbono que contienen, dando una estructura y
propiedades diferentes a cada uno de estos grupos de aceros (alto, medio y bajo
porcentaje de carbono).
Aplicaciones: piezas y partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad con lo son
los ejes, paralelas, flanches, acoplamientos, bujes, chavetas, engranajes (de baja
velocidad), cigüeñales, bielas, pernos, tuercas, fabricación de herramientas agrícolas y
mecánicas
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Aceros de alto carbono
Un acero de elevada resistencia, dureza y fragilidad no es apto para deformaciones
plásticas, no sirven para transmitir potencia dada su fragilidad
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CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Aceros al carbono
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta
resistencia, de herramientas, etc.
SAE utiliza 4 dígitos para referirse a los aceros al carbono y aceros aleados, para los
aceros al carbono el primer digito es 1, el cual indica que es un acero al carbono, el
segundo digito puede variar dependiendo de cuál sea su aleación, los últimos dos dígitos
indican el porcentaje de carbono el cual este contiene.
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(porcentaje en
centésimas)
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Conclusión
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Bibliografía
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