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Aceros al Carbono

Nombres: Diego Gallardo.


Diego Palma.
Nicolás Fuica.
Benjamín Campos.
Profesor: Jose López.
Asignatura: Ciencia de los Materiales.
Código: 440227
Fecha: 13/06/2018
Índice:

Objetivos: ...................................................................................................................................................... 2
Objetivo general ........................................................................................................................................ 2
Objetivos específicos ................................................................................................................................. 2
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Aceros al carbono .......................................................................................................................................... 4
Alto Horno: Fabricación del arrabio .......................................................................................................... 4
Fabricación del acero ................................................................................................................................ 7
Ventajas: ........................................................................................................................................................ 9
Desventajas: ................................................................................................................................................ 10
Aplicaciones aceros al carbono ................................................................................................................... 12
Aceros de bajo carbono........................................................................................................................... 12
Aceros de medio carbón ......................................................................................................................... 12
Aceros de alto carbono ........................................................................................................................... 13
CLASIFICACION DE LOS ACEROS .................................................................................................................. 14
Aceros al carbono .................................................................................................................................... 14
Conclusión ................................................................................................................................................... 16
Bibliografía................................................................................................................................................... 17

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Objetivos:
Objetivo general
1.-conocer el acero al carbono, su estructura y como esta afecta a sus propiedades.

Objetivos específicos
1.- Diferenciar el efecto del carbono en las aplicaciones de los aceros al carbono.

2.- Identificar la normalización de los aceros al carbono.

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Introducción
Los metales y las aleaciones empleados en la industria pueden dividirse en dos grupos
principales, los materiales ferrosos y los no ferrosos. Dentro de los ferrosos encontramos
aleaciones entre hierro y otros elementos químicos, pero los aceros al carbono, aleación
entre hierro y carbono, son los más utilizados en la ingeniería e industria, estimando que
es de un 90% la producción industrial de este tipo de material.

El acero al carbono puede cambiar su estructura a través del porcentaje de carbono que
presenta dentro de su composición, otorgándole distintas propiedades mecánicas al
material, y dentro de la industria este tipo de aleación se encuentra normalizado y
comercializado mundialmente.

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Aceros al carbono
Dentro del grupo de los materiales ferrosos encontramos la aleación entre hierro y
carbono, denominada también como aceros al carbono. Estos contienen hasta un 1.2%
de carbono en su composición, sin embargo, la mayoría de los aceros utilizados
industrialmente contiene menos de un 0.5% de carbono.

El material base para formar el acero al carbono es el arrabio, el cual es una mezcla entre
mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza. El acero al carbono se fabrica mediante
la oxidación del carbono y otras impurezas del arrabio hasta que el carbono se reduzca
al nivel necesario.

Alto Horno: Fabricación del arrabio


En el alto horno se fabrica arrabio a partir del mineral de hierro, carbón coque y piedra
caliza. El mineral de hierro también conocido como hematita (Fe2O3, óxido de hierro) le
otorga el hierro a la mezcla, el carbón coque actúa como reductor del óxido de hierro el
cual le otorga a la mezcla un 4 por ciento de carbono además de otras sustancias. La
piedra caliza (CaCO3, carbonato de calcio) actúa como fundente y se junta con los
minerales que se consideran impuros dentro del proceso.

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Ilustración 1: Operación de un Alto Horno

Los depósitos (1) funcionan como fuente de almacenamiento para el mineral de hierro
(que viene en forma de pellet), el carbón coque y la piedra caliza. La entrada al horno (2)
tiene una válvula que impide la salida de gases, a través del elevador inclinado ascienden
las vagonetas para introducir los minerales dentro del horno. Por debajo del este se
encuentra una entrada de aire caliente (5) el cual a una alta temperatura entra a presión
y da origen la combustión de los materiales. Por los tubos de salida (7) se evacua el gas,
estos liberados se combustiona para generar el oxígeno a altas temperaturas en los
recalentadores de aire (6) donde se eleva el aire a altas temperaturas para ser inyectado
posteriormente al horno.

La vagoneta de escoria (4) funciona como recipiente para almacenar los minerales que
se juntan con la cal y forman este conjunto de escoria que es descachado en este
proceso. Y continuo a este está el depósito de arrabio (3) el cual está cubierto de ladrillos
reflectantes, debido a que es muy importante que el arrabio no se enfrié camino a la
acerería.

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El arrabio en comparación con la escoria es más denso y tiene un punto de fusión más
alto que esta, de esta forma en la base del horno donde se separan, el arrabio queda en
el fondo y la escoria sobre ella facilitando el método de separación de ambos.

Dentro del horno ocurre que aumenta la temperatura medida que desciende el material:

Entre los 400°C y 1200 °C el carbono se une con el dióxido


de carbono inyectado en el horno produciendo monóxido de
carbono el cual es responsable de la reducción del oxígeno
de la hemanita formando hierro metálico.

CO2 + C = 2CO

Sobre los 1200°C se produce reducción del oxígeno en el


mineral de hierro

Fe2O3 + 3CO = 3CO2 + 2Fe

Ilustración 2: Operación de
un Alto Horno

Lo fascinante de este proceso que el dióxido de


carbono producido se vuelve a combinar con más
carbono reutilizándose en el mismo proceso.

El arrabio producido queda compuesto por un 4% de


carbono y 92 % de hierro además de otras impurezas.

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Fabricación del acero
La fabricación del acero en si consiste en el refinamiento del arrabio a través de la
inyección de oxigeno que reacciona con el carbono para reducirlo a niveles deseados.
Este proceso se efectúa en hornos que alcanzan la temperatura de fusión del acero de
1400°C.

Ilustración 3: Proceso de refinado del arrabio

Se vierte el arrabio al horno tanto como chatarra ferrica (Fe + C) una vez fundido se le
aplica oxigeno el cual reacciona con el carbono formando monóxido de carbono (CO)
gaseoso produciendo la reducción de carbono para alcanzar el producto final, pero antes
de que ocurra esta reacción se aplica cal como fundente para formar escoria con los
minerales no deseados.

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El carbono se puede reducir de manera muy rápida, pero a su vez reduce la
concentración de impurezas como el fosforo, silicio, azufre, etc.

De esta manera se da origen a la condición de equilibrio de Fe + Fe3C conocidas como


ferrita y perlita respectivamente.

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El acero es una aleación fierro carbono la cual nos brinda grandes propiedades
estructurales, gracias a estas podemos darle usos de diversas formas. En función de las
necesidades específicas de la persona que lo utilizará, de acero al carbono puede tener
muchas ventajas sobre otras opciones.

Veamos las ventajas y desventajas que este presenta mayoritariamente en su parte


estructural y propiedades mecánicas que este posee.

Ventajas:
 Alta resistencia:

Su alta resistencia en relación con su peso permite la elaboración de estructuras ligeras,


Es esta alta resistencia tanto a compresión como a tracción (cargas que puede soportar
el acero) lo que permite por ejemplo a las vigas obtener una notable resistencia a flexión.

 Maleabilidad:

Es la capacidad el material de soportar la deformación al ser sometido a un esfuerzo de


compresión sin que se rompa.

 Alta disponibilidad:

Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas proporciones en la corteza


terrestre, lo que hace que el acero sea un material de alta disponibilidad.

 Material altamente adaptable:

El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable.


A un precio relativamente bajo, el Acero combina la trabajabilidad con la resistencia
mecánica lo que lo lleva a ser utilizado en diversas fabricaciones.

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 Ductilidad:

La ductilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en forma


permanente, sin llegar a la ruptura.

 Reciclable:

El reciclaje de acero implica principalmente remover los contaminantes existentes para


luego fundirlo y volver a forjarlo. Aproximadamente el 80% del acero es reciclado
mundialmente, convirtiéndolo en uno de los materiales más reciclados mundialmente.

 Tenacidad:

Capacidad de un acero para absorber energía de golpes o deformación. Generalmente


se mide cuantificando el trabajo necesario para deformarlo hasta provocar su fractura y
dividiéndolo entre el volumen del material.

Desventajas:
Cuando hablamos de las desventajas podemos decir que están directamente relacionado
con lo hablado anteriormente por ejemplo si el acero aumenta su ductilidad quiere decir
que este perdió dureza. Por lo tanto, se tiene que tener en cuenta para que se utilizará.

 La Soldabilidad:

Los aceros de medio carbono requieren un cuidado especial al ser soldado como los
aceros de alto carbono son muy difíciles de soldar.

 La corrosión:

La corrosión es un desgaste que sufren los aceros por la continua exposición de este con
la atmosfera. este es el principal inconveniente del acero ya que cuando este se
encuentra en la intemperie se corroe con facilidad. Lo que conlleva a darle un
recubrimiento.

 Transferencia de calor:

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La estructura del acero propaga fácilmente el calor debido a sus propiedades físicas, lo
que en caso de un incendio las altas temperaturas se propagarían más rápido o si hay
un mal manejo del material al ser calentado podría dejar considerables daños.

 Costos de mantenimiento:

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire y
al agua y, es decir, deben pintarse periódicamente, o ser reemplazados frecuentemente
si es en caso de herramientas.

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Aplicaciones aceros al carbono
El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, equipos
mecánicos, electrodomésticos, edificios y obras públicas, las constructoras ferroviarias y
los materiales rodantes.

Teniendo en cuenta los diferentes grupos de aceros al carbono los cuales son separado
dependiendo de porcentaje de carbono que contienen, dando una estructura y
propiedades diferentes a cada uno de estos grupos de aceros (alto, medio y bajo
porcentaje de carbono).

Aceros de bajo carbono


Estos aceros de gran ductilidad nos entregan una fácil soldabilidad y mecanizado. Dado
a sus propiedades son utilizados para la fabricación de maquinaria y construcción
mecánica de estructuras

Aplicaciones: Fabricación de piezas sometidas a bajas propiedades mecánicas,


eslabones, cadenas, árbol de levas, pasadores, bujes, elementos de máquinas de gran
tenacidad, pernos, tornillos, herramientas para agricultura

Aceros de medio carbono


Estos aceros son importantes en la construcción mecánica, tienen buena ductilidad y es
un acero frágil, lo que nos da buena maquinabilidad y una soldabilidad limitada

Aplicaciones: piezas y partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad con lo son
los ejes, paralelas, flanches, acoplamientos, bujes, chavetas, engranajes (de baja
velocidad), cigüeñales, bielas, pernos, tuercas, fabricación de herramientas agrícolas y
mecánicas

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Aceros de alto carbono
Un acero de elevada resistencia, dureza y fragilidad no es apto para deformaciones
plásticas, no sirven para transmitir potencia dada su fragilidad

Aplicaciones: Fabricación de herramientas de cortes (hojas de sierra, cuchillos, tenazas,


pinzas, herramientas de corte para mecanizados con arranque de viruta), herramientas
para el estado elástico como lo es el resorte, herramientas para tensión el cual depende
de su indeformabilidad (alambres, tensores de puentes, cuerdas de piano)

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CLASIFICACION DE LOS ACEROS

La nomenclatura de un acero es de suma importancia ya que es una forma de separar a


los aceros por sus características, propiedades y estructura, también llega a ser un
lenguaje técnico el cual en la empresa es muy utilizado y varias personas tienden a
confundir al momento de realizar una orden de compra. Existen varias formas de designar
un acero, para esto fueron las instituciones y países los encargados de esta gran
influencia, como lo son: ASTM (Sociedad americana para ensayos de materiales), AISI
(Instituto americano del Hierro y del Acero), AWS (Sociedad americana de soldadura),
ASM (Sociedad americana para metales), ICHA (Instituto Chileno del Acero)
SAE (Sociedad de ingenieros automotrices), entre otros. Estos son los encargados de
entregar una normalización para la fabricación y producción de los distintos tipos de
aceros.

Aceros al carbono

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta
resistencia, de herramientas, etc.

SAE utiliza 4 dígitos para referirse a los aceros al carbono y aceros aleados, para los
aceros al carbono el primer digito es 1, el cual indica que es un acero al carbono, el
segundo digito puede variar dependiendo de cuál sea su aleación, los últimos dos dígitos
indican el porcentaje de carbono el cual este contiene.

SAE 10XX Acero al carbono no resulfurado


SAE 11XX Acero al carbono resulfurado
SAE 12XX Acero al carbono resulfurado y refosforizado

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(porcentaje en
centésimas)

SAE divide los aceros dependiendo de su porcentaje de carbono.

 Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1015 a 1030)

 Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1050)

 Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

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Conclusión

Se puede concluir que este tipo de material en la industria es fundamental debido a la


versatilidad de sus cualidades o propiedades para adaptarse a cualquier necesidad
mecánica. Se identifica en la industria bajo una normalización debido a que hay una gran
variedad de propiedades para cada tipo de acero al carbono en específico de esta forma
se facilita su selectividad en el mercado.

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Bibliografía

Smith, W y Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales, Cuarta


edición. México: The McGraw-Hill.

“estructuras metalográficas de aleaciones hierro – carbono. parte- i: aceros al carbono.” Antonio


J. Criado Portal. Madrid, Julio de 2008

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