FM 3-7.1.0-3-05 ed. A rev.

1
PETUNJUK KERJA JURUSAN
CETAKAN DAN INTI PENGECORAN LOGAM

Nama Benda Vane F No. Pola ET-504/1

Pemesan TEHA No. Kotak Inti ET-504/1

Metoda Cetakan Tangan Jumlah inti/cetakan 1

CETAKAN
Bahan Cetakan Peramuan Standar
Alphaset OBB Sand Nama Bahan [%]
Pepset Green Sand Pasir cetak greend sand daur ulang 95
Green Sand + pepset Pasir kwarsa 2,5
Bentonit 0,75
Air 1,75
Perlakuan Cetakan Metoda Coating Cetakan
Tanpa Coating Semprot
Coating Grafit Base Kuas
Zircon Base
Magnesit Base
Layout Perancangan Ukuran Rangka Cetak
Atas 570 x 440 x 200
Bawah 570 x 440 x 150

Ukuran Sistem Saluran

Saluran turun
dia.St 30

Saluran terak a 26
h 38
panjang 460
Saluran masuk a 24
t 7
panjang 50

Ukuran Penambah
D 100
Catatan : Menggunakan exotermic sleeve dia 100 h
tembus

INTI
Metoda Inti Peramuan Standar
CO2 Proses Tidak memakai inti Nama Bahan Berat (kg)
Pepset Pasir kwarsa
Lain-lain : Water glass (*% dari pasir kwarsa) 4*
Break down agent (*% dari pasir kwarsa) 1*
Perlakuan Inti Coating Inti Metoda Coating
Tanpa Penguat Grafit Base Semprot
Dengan Penguat Zircon Base Kuas
Baja ukuran : Magnesit Base Celup
Kawat ukuran :
Pipa ukuran :

PENGESAHAN
Enginering Perancangan Ka PPC QC / QA Foundry
Tanggal 2/4/2009 Tanggal Tanggal
 FM 3-7.1.0-3-06 ed. A rev.1
PETUNJUK KERJA JURUSAN
PELEBURAN DAN FETLING PENGECORAN LOGAM

Jenis Material A 297 HF Berat Benda [kg] 11

Standar Berat Tuang [kg] 42

PELEBURAN
Komposisi Kimia Target
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Al CE
0.2 - 0.4 1.9 - 2.0 1.9 - 2.0 18 - 23 8 - 12 0.5

Peramuan standar
Bahan Dasar Bahan Paduan
Nama Bahan Dasar Barat (kg) Nama Bahan Paduan Barat (kg)
Stainless Steel Scrap 175 FeCrLC 31.5
Scrap Baja Cr 17.75 FeMn 6
Ni Screen 11
FeSi 6.75
FeMo 1.63
Carburizer 0.37
192.75 57.25
Treatment cairan
Jenis treatment Bahan Berat [kg] Temperatur t tuang (det)
Inokulasi Pengujian : 1620 - 1650 o
C
Mg Treatment Tapping : 1600 - 1650 o
C 11.46
Deoksidasi/Degasing Al 2.5 Cor : 1580 - 1620 o
C

FETLING
Proses Pembongkaran Proses Pembersihan Proses Pemisahan Sistem Saluran
Dengan "shake out" Shot Blasting Gerinda potong
Tanpa "shake out" Sikat kawat Pemukulan

PERLAKUAN PANAS
Proses Perlakuan Panas Struktur Mikro
Tidak dilakukan
Dilakukan Sebelum (as cast)
Hardening Normalising
Tempering Homogenisasi
Anealing Austenisasi Sesudah HT

Siklus Perlakuan Panas

Holding T (oC) t (jam)
T (oC) HT 1
HT 2
1000 HT 3

Media Quenching
500 A Air Garam
B Air
C Oli
D Udara tiup
E Udara Bebas
waktu (jam)
F Dalam Oven

Engineering Material
Catatan Tanggal
1.0-3-06 ed. A rev.1
 PETUNJUK KERJA JURUSAN
CETAKAN DAN INTI PENGECORAN LOGAM

Nama Benda Differential Case Mitsubishi No. Pola PO-PA/09/18

L300
Pemesan PA Kelompok 9 No. Kotak Inti KI-1-PA/09/18

Metoda Cetakan Tangan Jumlah inti / cetakan 1/1

CETAKAN
Bahan Cetakan Peramuan Standar
Alphaset OBB Sand Nama Bahan
Pepset Green Sand Pasir cetak green sand daur ulang
Green Sand + pepset Debu Karbon
Bentonit
Air
Perlakuan Cetakan Metoda Coating Cetakan
Tanpa Coating Semprot
Coating Grafit Base Kuas
Zircon Base
Magnesit Base
Layout Perancangan Ukuran Rangka Cetak
Atas 577x 440 x 150 mm
Bawah 577x 440 x 200 mm

Ukuran Sistem Saluran

Saluran turun

dia.St

Saluran terak a&b

h
panjang
Saluran masuk a
t
panjang

Ukuran Penambah
D
Catatan : h

INTI
Metoda Inti Peramuan Standar
CO2 Proses Tidak memakai inti Nama Bahan
Pepset Pasir Kuarsa
Lain-lain : Water glass (*% dari pasir kuarsa)
Break down agent (*% dari pasir kuarsa)
Perlakuan Inti Coating Inti Metoda Coating
Tanpa Penguat Grafit Base
Dengan Penguat Zircon Base
Baja ukuran : Magnesit Base
Paku ukuran : max ∅ 5mm
Pipa ukuran :

PENGESAHAN
Disiapkan Oleh Diperiksa & Disetujui

Annisa Bpk. Sophiadi Gunara

 PETUNJUK KERJA JURUSAN
JURUSAN PELEBURAN DAN FETLING PENGECORAN LO
PENGECORAN LOGAM
Jenis Material ASTM A-536 Gr.80/55/06 Berat Benda [kg]
PO-PA/09/18 Standar ASTM Berat Tuang [kg]

KI-1-PA/09/18
PELEBURAN
1/1 Komposisi Kimia Target
C* Si* Mn Cr P S Cu Al
3.7 3.1 0.35 (max) - 0.05 (max) 0.02 (max) -

Berat Peramuan standar

400 kg Bahan Dasar Bahan Paduan
1 kg Nama Bahan Dasar Berat Nama Bahan Paduan
4 kg Bahan Daur Ulang (FC 250) 150 Carburizer
12 - 13 liter Skrap (Baja Low Mn) 100 FeSi75
n

Ukuran Rangka Cetak Treatment cairan

577x 440 x 150 mm Jenis treatment Bahan Berat Temperatur
577x 440 x 200 mm Inokulasi Superselect 0.23 Pengujian 1415-1435
Mg Treatment FeSiMg 8 1.1 Tapping 1520-1550
Ukuran Sistem Saluran Deoksidasi/Degasing Cor 1400

25 mm FETLING
Proses Pembongkaran Proses Pembersihan Proses Pemisahan Sistem Sa
8.5 & 18 mm Dengan "shake out" Shot Blasting Gerinda potong
27 mm Tanpa "shake out" Sikat kawat Pemukulan
120 mm
7.7 mm PERLAKUAN PANAS
31 mm Proses Perlakuan Panas Struktur Mikro
30 mm Tidak dilakukan
Dilakukan Sebelum (as cast)
Ukuran Penambah Hardening Normalising
56 mm Tempering Homogenisasi
80 mm Anealing Austenisasi Sesudah HT

Siklus Perlakuan Panas

Holding
T (oC)
Berat (kg) HT 1
50 HT 2
1000
4* HT 3
1*
Metoda Coating Media Pendinginan
Semprot 500 A
Kuas B
Celup C
D
waktu (jam) E
F
ksa & Disetujui

ophiadi Gunara Catatan

 JURUSAN
PENGECORAN LOGAM

5.5 kg
8.2 kg

CE
4,661

Bahan Paduan
Bahan Paduan Berat (kg)
5.12
0.753

emperatur t tuang (det)

o
C
o
C 4.07
o
C

oses Pemisahan Sistem Saluran

Gerinda potong
Pemukulan

Struktur Mikro
Target Aktual
Pearlitic -
Ferritic

T (oC) t (jam)

Media Pendinginan
Air Garam
Air
Oli
Udara tiup
Udara Bebas
Dalam Oven