Procesual Api

PROCESUAL GRUPAL
Título API 1991 DISEÑO DE TUBERIA

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Debora Fernanda Wohlemberg
Dolly Juvencia Vallejos Carrasco
Autor/es Vania Sara Romero Condori
Adolfo Gomez Pereyra
Piritaguari Rocha Carlos Felix
Fecha 6/08/2018
Carrera ING. Gas y Petróleo

Asignatura Simulación y modelos
Grupo “A”
Docente Ing: Roger Alexandro Huanca Chambi
Periodo Académico 8vo semestre
Subsede Santa Cruz-Bolivia
. Copyright © (2018) por ( Debora F. W. Dolly V. C. Vania R.C.Adolfo G. P. ; Carlos P.R.). Todos los derechos reservados.
Título: API 1991 DISEÑO DE TUBERIA
Autor/es: Debora F. W. Dolly V. C. Vania R.C. Adolfo G. P. ; Carlos P.R
Tabla De Contenidos
Capítulo 1. Diseño de Tuberías .................................................................................................. 3

2.2 Criterios de dimensionamiento - General ........................................................................ 3
2.3 Criterios de dimensionamiento para líneas de líquido ..................................................... 4
2.4 Criterios de sinterización para líneas de gas monofásicas ............................................. 13
2.5. Criterios de dimensionamiento para líneas bifásicas de gas / líquido. ........................ 17
2.6 Espesor de la pared del tubo. ...................................................................................... 23
2.7 conexiones conjuntas. ................................................................................................. 24
2.8 Expansión y flexibilidad. ............................................................................................... 24
2.9 disposición de puesta en marcha .................................................................................... 26
Asignatura: Simulacion y Modelos

Carrera: Ing. en Gas y Petróleo Página 2 de 26
Capítulo 1. Diseño de Tuberías
2.2 Criterios de dimensionamiento - General.

Al determinar el diámetro del tubo que se utilizará en los sistemas de tuberías de la plataforma,
se deben considerar tanto la velocidad de flujo como la caída de presión. Secciones 2.3, 2.4 y 2.5
presentan ecuaciones para los diámetros de tubería de cálculo (y gráficos para aproximación
rápida de dímetros de tubería) para líneas de líquido, líneas de gas monofásicas y líneas bifásicas
de gas / líquido, respectivamente. muchas compañías también usan programas de computadora
para facilitar el diseño de tuberías.
a. Al determinar los tamaños de línea, se debe considerar la tasa de flujo máxima

esperada durante la vida de la instalación en lugar de la tasa de flujo inicial. También
suele ser aconsejable agregar un factor de sobretensión de 20 a 50 por ciento a la
velocidad de flujo normal anticipada, a menos que la expectativa de sobre voltaje se
haya determinado con mayor precisión mediante mediciones de presión de pulso en
sistemas similares o mediante el cálculo específico de martillo de fluido. La Tabla 2.1
presenta algunos factores de sobrecarga típicos que pueden en líneas de flujo de gran
diámetro que producen fluidos de fase líquida-vapor entre plataformas a través de
sistemas elevadores, se sabe que los factores de sobrevoltaje exceden el 200% debido
al flujo bache de líquido. Consulte los programas de flujo bache de líquido-vapor
generalmente disponibles para la industria para la evaluación del flujo de bache de
líquido.
TABLA 2.1
FACTORES DE SURGE TÍPICOS
Servicio Factor
 Instalación que maneja la producción primaria desde su propia plataforma 20%
 Instalación que maneja la producción primaria desde otra plataforma o pozo 30%
remoto en menos de 150 pies de agua
 Instalación que maneja la producción primaria desde otra plataforma o

pozo remoto a más de 150 pies de agua 40%
 Las instalaciones que manejan gas levantan la producción desde su propia 40%
Plataforma
 Las instalaciones que manejan gas levantaron la producción desde otra 50%
plataforma o pozo remoto

b. La determinación de la caída de presión en una línea debe incluir el efecto de las

válvulas y accesorios. Se pueden usar los datos del fabricante o una longitud equivalente
dada en la Tabla 2.2.
c. Los tamaños de línea calculados pueden necesitar ajustarse de acuerdo con un buen criterio
de ingeniería.
2.3 Criterios de dimensionamiento para líneas de líquido
a. General. Las líneas de líquido monofásicas deben dimensionarse principalmente en función de

la velocidad del flujo. Para las líneas que transportan líquidos en una fase del recipiente de
presurización a otro diferencial de presión, la velocidad del flujo no debe exceder los 15 pies /
segundo a las velocidades máximas de flujo, para minimizar el destello delante de la válvula de
control. Si es práctico, la velocidad del flujo no debe ser inferior a 3 pies / segundo para minimizar
la deposición de arena y otros sólidos. A estas velocidades de flujo, la caída de presión general
en la tubería generalmente será pequeña. La mayor parte de la caída de presión en las líneas de
líquido entre dos recipientes a presión ocurrirá en la válvula de descarga de líquido y / o
estrangulador.
(1) Las velocidades de flujo en lenes líquidos se pueden leer en la Figura 2.1 o se pueden
calcular usando la siguiente ecuación derivada:
Eq. 2.1
Dónde:
V1 = velocidad de flujo promedio del líquido, pies / segundo.
Q1 = caudal de líquido, barriles / día.
d1 = diámetro interior de la tubería, pulgadas.
(2) La caída de presión (psi por 100 pies de longitud de flujo) para líneas de líquido de una
sola fase puede leerse en la Figura 2.2 o puede calcularse usando la siguiente ecuación
(Fanning):

Eq. 2.2
Dónde:
P = caída de presión, psi / 100 pies.
f = factor de fricción cambiante, sin dimensiones.
Q1 = caudal de líquido, barriles / día.
S1 = gravedad específica del líquido (agua = 1)
d1 = diámetro interior de la tubería, pulgadas.
(3) El factor de fricción Moody, f, es una función del número Reynolds y la rugosidad
superficial de la tubería. El diagrama Moody modificado, Figura 2.3, se puede usar para
determinar el factor de fricción una vez que se conoce el número de Reynolds. El número
de Reynolds puede ser determinado por la siguiente ecuación.
Eq. 2.3
Dónde:
Re = Número de Reynolds, sin dimensiones
Ƿ1 = densidad del líquido, lb / ft
df = diámetro interior de la tubería, ft.
V1= velocidad de flujo del líquido, ft / seg.
μ1 = viscosidad del líquido, lb / ft-seg, o
= centipoise dividido por 1488, o
= (centistokes veces la gravedad específica)
dividido por 1488.

b. Tubería de bomba. Los sistemas de tuberías de succión reciprocantes, rotativas y centrífugas

deberían diseñarse de modo que el cabezal de aspiración positivo neto (NPSH) disponible en la
brida de entrada de la bomba exceda la NPSH requerida de la bomba. Además, se debe hacer
una provisión en la tubería de succión de la bomba alternativa para minimizar las pulsaciones. El
funcionamiento satisfactorio de la bomba requiere que esencialmente no salga vapor del líquido
al entrar en la carcasa de la bomba o en el cilindro.
(1) En una bomba centrífuga o rotativa, la presión del líquido en la brida de succión
debe ser lo suficientemente alta para superar la caída de presión entre la brida y la entrada a la
paleta (o rotor) y mantener la presión sobre el líquido por encima de su vapor presión. De lo
contrario, ocurrirá la cavitación. En una unidad recíproca, la presión en la brida de succión debe
cumplir el mismo requisito; pero la bomba requerida NPSH es típicamente más alta que para
una bomba centrífuga debido a la caída de presión a través de las válvulas y la caída de presión
causada por la pulsación en el flujo. De manera similar, la NPSH disponible suministrada a la
succión de la bomba debe tener en cuenta la aceleración en la tubería de succión causada por el
flujo pulsante, así como la fricción, la velocidad y la carga estática.
(2) El diferencial de presión disponible necesario sobre la presión de vapor del fluido
bombeado se puede definir como el cabezal de succión positivo neto (NPSH). Es la altura total
en pies absoluta determinada en la boquilla de succión, menos la presión de vapor del líquido
en pies absolutos. La NPSH disponible siempre debe ser igual o superior a la NPSH requerida
de la bomba. La NPSH disponible para la mayoría de las aplicaciones de la bomba se puede
calcular utilizando la Ecuación 2.4.




𝑵𝑷𝑺𝑯𝒂 = 𝒉𝒑 − 𝒉𝒗𝒑𝒂 + 𝒉𝒔𝒕 − 𝒉𝒕 − 𝒉𝒗𝒉 − 𝒉𝒂

Donde:
hP = presión absoluta a causa de la presión, atmosférico o de otra manera, en la superficie
del líquido que va a succión, pies de líquido
hVpa = la presión de vapor absoluta del líquido a la temperatura de succión, pies de liquido.
hst = cabezal estatico, positivo o negativo, debido al nivel de líquido por encima o por
debajo de la línea de referencia (línea central de la bomba), pies de liquido.
ht = cabezal de fricción o pérdida de carga debido a la fricción fluida en la tubería de
succión, incluidas las pérdidas de entrada y salida, pies de liquido.
hvh = cabezal de velocidad, V12/2g, pies de liquido.
ha = cabezal de aceleración, pies de liquido.
V1 = velocidad del líquido en la tubería, pies/segundo.
g = constante gravitacional (por lo general 32.2 pies/segundo2
(3) para una bomba centrífuga o rotativa, el cabezal de aceleración, h a, es cero. para bombas
recíprocas, el cabezal de aceleración es crítico y puede determinarse mediante la siguiente
ecuación del instituto hidráulico.
𝑉𝐿1 RpC𝑥
ha = Eq. 2.5
Kg
Donde:
Ha = cabezal de aceleración, pies de liquido.
L = velocidad promedio del líquido en la línea de succión, pies/segundo.
Rp = velocidad de la bomba, revoluciones/minuto
C = constante empírica para el tipo de bomba:
= .200 para simplex de doble acción
= .200 para dúplex de acción simple
= .115 para dúplex de doble acción
= .066 para triplex de acción simple o doble.
= .040 para quintuplex de acción simple o doble
= .028 para septuplex de accion simpe o doble
NOTA: La constante C variará de estos valores para proporciones inusuales de longitud
de la biela al radio de la biela.
K = un factor que representa el recíproco de la fracción del cabezal de aceleración teórica que
se debe proporcionar para evitar una perturbación perceptible en la tubería de succión
= 1.4 para líquido con casi ninguna compresibilidad (agua desaireada);
= 1.5 para amina, glicol, agua
= 2.0 para la mayoría de los hidrocarburos;
= 2.5 para líquido relativamente compresible (aceite caliente o etano)

g = constante gravitacional (por lo general 32.2 pies/segundo2

Debe tenerse en cuenta que no existe una aceptación universal de la ecuación 2.5 o del
efecto del cabezal de aceleración (véanse las referencias b, c y d, sección 2.10). sin
embargo, se cree que la ecuación 2.5 es una base conservadora que asegurará una
provisión adecuada para el cabezal de aceleración
(4) cuando más de una bomba recíproca funciona simultáneamente en una línea de alimentación
común, a veces todos los cigüeñales están en fase y, para el sistema de alimentación, las bombas
múltiples actúan como una bomba de ese tipo con una capacidad igual a la de todas las bombas
combinadas. en este caso, la velocidad instantánea máxima en la línea de alimentación sería igual
a la creada por el epump con una capacidad igual a la de todas las bombas combinadas
(5) si se determina que el cabezal de aceleración es excesivo, se debe evaluar lo siguiente:
(a) acortar la línea de succión. el cabezal de aceleración es directamente proporcional a

la longitud de la línea, L.
(b) use una tubería de succión más grande para reducir la velocidad, esto es muy útil ya
que la velocidad varía inversamente con el diámetro interno de la tubería, el cabezal de
aceleración es directamente proporcional a la velocidad del fluido, V 1
(c) reduzca la velocidad requerida de la bomba usando un pistón o émbolo de mayor

tamaño, si lo permite la clasificación de la bomba, la velocidad requerida es inversamente
proporcional al cuadrado del diámetro del pistón, el cabezal de celeración es
directamente proporcional a la velocidad de la bomba, Rp
(d) considere una bomba con una gran cantidad de émbolos, por ejemplo: C = 0.40 para
una bomba quintuplex. esto es aproximadamente 40% menos que C = .066 para una
bomba triplex, el cabezal de aceleración es directamente proporcional a C.
(e) considere utilizar un amortiguador de pulsaciones si los remedios anteriores son

inaceptables, los resultados que se obtienen al usar un amortiguador en el sistema de
succión dependen del tamaño, tipo, ubicación y presión de carga utilizada; un buen
amortiguador ubicado correctamente, si se mantiene correctamente cargado puede
reducir L, la longitud de la tubería utilizada en la ecuación de la cabeza de aceleración, a
un valor de 5 a 15 diámetros de tubería nominales, El amortiguador debe ubicarse lo más
cerca posible de la succión de la bomba
(f) use una bomba reforzadora centrífuga para cargar la succión de la bomba recíproca
(6) las siguientes pautas pueden ser útiles para diseñar tuberías de succión:

(a) La tubería de succión debe tener uno o dos tamaños.
(b) Las líneas de succión deben ser cortas con un número mínimo de codos y accesorios.
(c) Deben usarse reductores excéntricos cerca de la bomba, con el lado plano hacia arriba
para mantener el nivel superior de la línea. Esto elimina la posibilidad de que se formen
bolsas de gas en la tubería de succión. Si el potencial de acumulación de desechos es un
inconveniente, se recomiendan los medios propicios para la remoción.
(d) para bombas reciprocantes, proporcione un amortiguador de pulsaciones adecuado
(o tome medidas para agregar un amortiguador en una fecha posterior) tan cerca del
cilindro de la bomba como sea posible.
(e) en instalaciones de bombas múltiples, dimensione la línea de alimentación común
para que la velocidad en el lateral vaya a las bombas individuales. esto evitará los cambios
de velocidad y por lo tanto minimizará la aceleración como efecto
(7) Las tuberías de descarga recíproca, centrífuga y de bomba rotativa deben dimensionarse de
manera económica. Además, la tubería de descarga de la bomba reciprocante debe
dimensionarse para minimizar las pulsaciones. Las pulsaciones en las tuberías de descarga de las
bombas recíprocas también están relacionadas con la carga de aceleración, pero son más
complejas que las pulsaciones de la tubería de succión. Las siguientes pautas pueden ser útiles
para diseñar tuberías de descarga:
(a) la tubería de descarga debe ser lo más corta y directa posible
(b) la tubería de descarga debe tener uno o dos tamaños de tubería más grandes que la
conexión de descarga de la bomba
(c) La velocidad en la tubería de descarga no debe exceder tres veces la holgura en la
tubería de succión. Esta velocidad normalmente dará como resultado un sinze de línea
económica para todas las bombas, y minimizará las pulsaciones en las bombas recíprocas
(d) Para bombas recíprocas, incluya un amortiguador de pulsaciones adecuado (o tome
medidas para agregar un amortiguador en una fecha tardía) tan cerca del cilindro de la
bomba como sea posible.
(8) La Tabla 2.3 puede usarse para determinar los tamaños preliminares de las líneas de succión
y descarga.
TABLA 2.3

Velocidades de flujo típicas
Velocidad de succion Velocidad de descarga

ft/s ft/s
Bomba reciprocante debajo de 2 6
250RPM
Bomba reciprocante 251-330RPM 1 ½ 4 ½
Bomba reciprocante mayor a 1 3
330RPM
Bombas centrifugas 2 - 3 6 - 9
2.4 Criterios de sinterización para líneas de gas monofásicas
las líneas de gas monofásicas deben dimensionarse de modo que la presión final resultante sea
lo suficientemente alta como para satisfacer los requisitos del siguiente elemento del equipo.
También la velocidad puede ser un problema de ruido si excede los 60 pies / segundo; sin
embargo, la velocidad de 60 pies / segundos no debe interpretarse como un criterio absoluto. las
velocidades más altas son aceptables cuando el recorrido de la tubería, la elección de la válvula
y el plano se realizan para minimizar o aislar el ruido
El diseño de cualquier sistema de tuberías en el que se espera que se utilice la inoculación de
corrosión debe considerar la instalación de un espesor de pared adicional en el diseño de las
tuberías y / o reducción de la velocidad para reducir el efecto de pelar la película inhibidora desde
la pared. En tales sistemas, se sugiere que se instituya un método de monitoreo del espesor de
la pared
a. Ecuación de caída de presión general.
Donde:
P1 = Presión aguas arriba
P2 = Presión aguas abajo
S = Gravedad especifica del gas a condiciones estándar
Qg = Flufo de gas en MMscfd (14,7 psig y 60 grados farengeid)
Z = Factor de compresibilidad del gas
T1 = Temperatura de flujo (grados ranquiner)
f = factor de fricción cambiante, adimensional (consulte la figura 2.3)
d = diámetro interno de tubo
L = longitud (pies)

Reorganizando la ecuación 2.6 y resolviendo para Qg tenemos:
Se puede hacer una aproximación de la ecuación 2.6 cuando el cambio de presión es

menor al 10% de la presión de entrada. Si esto es cierto, podemos hacer la suposición
Sustiuyendo en la ecuación 2.6 tenemos:
b. caída de presión empírica

se han desarrollado varias ecuaciones empíricas para evitar resolver el factor de fricción
temperamental. Todas las ecuaciones están modeladas después de la ecuación de flujo
generativo con varias suposiciones relativas al número de Reynolds. La ecuación de
caída de presión empírica más común para el flujo de gas en las tuberías de las
instalaciones de producción es la siguiente ecuación que se describe a continuación:
1. Weymounth Equation
esta ecuación se basa en mediciones de aire comprimido que fluye en tuberías que
varían de 0.8 pulgadas a 11.8 pulgadas en el rango del diagrama Moody donde las
curvas E / d son horizontales (es decir, alto número de Reynolds). En este rango, el
factor de fricción Moody es independiente del número de Reynolds y depende de la
rugosidad relativa
En la ecuación de Weymounth podemos expresar:
Donde:
d = diámetro interno de tubo
P1 y P2 = presión en punto 1 y 2 respectivamente
L = longitud (pies)
f = factor de fricción cambiante, adimensional

Es importante recordar las suposiciones utilizadas para derivar esta ecuación y cuándo
son apropiadas. es probable que las longitudes cortas de tubería con caídas de alta
presión tengan un flujo turbulento (alto número de Reynolds) y, por lo tanto, las
suposiciones hechas por Weymouth son apropiadas. La experiencia de la industria indica
que la ecuación de Weymouth es adecuada para la mayoría de las tuberías dentro de las
instalaciones de producción. Sin embargo, el factor de fricción utilizado por Weymounth
es generalmente demasiado bajo para líneas de diámetro de baja velocidad o baja
velocidad, donde el régimen de flujo se caracteriza más adecuadamente por la porción
inclinada del diagrama de Moody.
2. Ecuacion de Panhandle
esta ecuación supone que el factor de fricción puede ser representado por una línea
recta de pendiente negativa constante en la región moderada de número Reynolds
del diagrama Moody
Esta ecuación se puede escribir de la siguiente manera
P1 = Presión aguas arriba

P2 = Presión aguas abajo
S = Gravedad especifica del gas
f = factor de fricción cambiante, adimensional (consulte la figura 2.3)
d = diámetro interno de tubo (pulgadas)
Lm = longitud (millas)
E = factor de eficiencia
= 1.0 para tuberías nuevas
= 0.95 para buenas condiciones operativas
=0.92 para un promedio operativo
=0.85 para condiciones desfavorables de operación
En la práctica. la ecuación de Panhandle es comúnmente utilizada para tuberías de gran

diámetro (más de 10 ") de largo (generalmente medidas en millas en lugar de pies) donde

el número de Reynolds está en la porción de línea recta del. Diagrama cambiante Se

puede ver que ni Weymouth ni Panhandle representan una suposición "conservadora".
Si se supone la fórmula Weymounth, el factor de fricción en realidad será más alto de lo
que se supone (la porción de la línea inclinada es más alta que la porción horizontal de la
curva Moody) y la caída de presión real será mayor que la calculada. Si se usa la fórmula
de Panhandle y el flujo es realmente alto, el factor de fricción en realidad será más alto
de lo que se supone (la ecuación asume que el factor de fricción continúa disminuyendo
con el aumento del número de Reynolds más allá de la porción horizontal de la curva) y
el la caída de presión real será mayor que la calculada
3. Ecuación de Spitzglass
Esta ecuación se usa para líneas de presión cercanas a la atmosférica. Se deriva
haciendo las siguientes suposiciones en la ecuación 2.7
a. f = (1+(3.6/d)+0.03d)/100
b. T= 520 Grados R
c. P1=15 psi
d. Z=1.0 para gas ideal
e. ΔP menor que 10% de P1
Con estas suposiciones y expresar la caída de presión en términos de pulgadas de

agua. la ecuación de Spitzglass se puede escribir:
Donde:
hw =Presión perdida en pulgadas de agua
Qg = Flujo de gas en MMscfd a 1407 psi y 60ᵒF
L = longitud en pies
d = Diametro interno del tubo en pulgadas
c. Ecuación de velocidad del gas

Esta se puede calcular usando la derivada de la ecuación:

Donde:
Vg = Vvelocidad del gas en pies/ segundos
d1 = diámetro interno en pulgadas
Qg = Flujo de gas en millones de pies cúbicos dia a 14.7 psi y 60ᵒF
T = temperatura de operación a ᵒR
P = presión de peracion en psia
Z = factor de compresibilidad del gas
d. Tubería del compresor. Las tuberías recíprocas y del compresor centrífugo deben
dimensionarse para minimizar la pulsación. vibración y ruido. La selección de
velocidades permitidas requiere un estudio de ingeniería para cada aplicación
específica.
e. Notas generales.
(1) Cuando se usan ecuaciones de flujo de gas para tubería vieja, acumulación de
incrustaciones, corrosión, líquidos. la parafina, etc. puede tener un gran efecto en la
eficiencia del flujo de gas.
(2) Para otras ecuaciones empíricas, consulte el Libro de datos de ingeniería de GPSA.
2.5. Criterios de dimensionamiento para líneas bifásicas de gas / líquido.
a. Velocidad erosional Las líneas de flujo, las manijas de producción, los encabezados de
proceso y otras líneas que transportan gas y líquido en un flujo de dos fases deben
dimensionarse principalmente en función de la velocidad del flujo. Exprerience ha
demostrado que la pérdida de grosor de pared se produce por un proceso de erosión /
corrosión. Este proceso se acelera por las altas velocidades del fluido, la presencia de arena,
contaminantes corrosivos tales como CO2 y H2S, y accesorios que alteran la trayectoria del
flujo, tales como los codos.
Se puede usar el siguiente procedimiento para establecer una "velocidad de erosión" si no
hubiera disponibilidad de líquido
(1) la velocidad por encima de la cual puede ocurrir la erosión puede ser determinada
por la siguiente ecuación empírica:

Donde:
Ve= velocidad erocional del fluido
C= Constante enpirica
pm= gas / liquid mixture density at flowing pressure and temperature, lbs/fts³
La experiencia de perforación hasta la fecha indica que para fluidos libres de sólidos donde
no se prevé la corrosión o cuando la corrosión se controla por inhibición o empleando
aleaciones resistentes a la corrosión, se pueden usar valvulas de c = 150 a 200 para valores
de servicio continuo hasta 250 exitosamente para servicio intermitente. Si se prevén
producciones de sólidos, las velocidades del fluido deberían reducirse significativamente. Se
pueden usar diferentes valores de "c" cuando los estudios de aplicaciones específicos han
demostrado que son apropiados
Donde haya contaminantes sólidos o corrosivos presentes o donde se usen valores "c"
superiores a 100 para el servicio continuo, se deben considerar los levantamientos periódicos
para evaluar el tickeness de la pared de la tubería. El diseño de cualquier sistema de tubería
donde se prevean sólidos debe considerar la instalación de sondas de arena, tes de flujo de
amortiguación y un mínimo de tres caños de tubería recta aguas abajo de las salidas del
estrangulador
(2) La densidad de la mezcla de gas / líquido puede calcularse usando la siguiente
ecuación derivada
Donde:
P= presión de operación
Sl= gravedad específica del líquido a condiciones estándar
T = temperatura (°R)
R = gas / líquido radio ft³ / barril en condiciones estándar
Sg= gravedad específica del gas a condiciones estándar
Z=factor de compresibilidad del gas

(3) Una vez que se conoce Ve, el área mínima de sección transversal requerida para
evitar la erosión fluida se puede determinar a partir de la siguiente ecuación derivada.
Donde:
A = mínimo, área de flujo transversal de tubería requerida, pulgadas cuadradas / 1000barrels líquido
por día.
(4) para condiciones medias de la costa del golfo T = 535 ° R, Sl = 0,85 (35 ° API de aceite
de gravedad) y Sg = 0,65. Para estas condiciones, fiure 2.5 puede usarse para determinar
valores de A para producciones esencialmente libres de arena. El área de sección
transversal mínima requerida para las tuberías bifásicas se puede determinar
multiplicando A por el caudal de líquido expresado en miles de barriles por día.
b. Velocidad mínima.
Si es posible, la velocidad mínima en las líneas de fase debe ser de aproximadamente 10 pies por
segundo para minimizar el golpeteo del equipo de separación. Esto es particularmente importante en
líneas largas con cambio de elevación
C. Caída de presión.
La caída de presión en dos fases de tuberías de acero, si está en, se puede estimar usando una
ecuación simplificada de Darcy del libro de datos de ingeniería de GPSA (Revisión de 1981)
Dónde
Δp = caída de presión psi / 100 pies.
di = pipe i diámetro lateral Pulgadas
f = factor de fricción cambiante sin dimensiones
W = tasa total de líquido más vapor, lbs / h
Densidad m = densa de gas / líquido a presión y temperatura de flujo, lbs / ft³ (calcule como se
muestra en la ecuación 2.15)

El uso de esta ecuación debe limitarse a una caída de presión del 10% debido a las imprecisiones
asociadas con los cambios en la densidad
Si se supone que el factor de fricción Moody es un promedio de 0.015, esta ecuación se convierte
en:
W puede calcularse usando la siguiente ecuación derivada:D
Donde:
Qg = Flujo de gas en millones de pies cúbicos dia a 14.7 psi y 60ᵒF
Sg= gravedad específica del gas (aire=1)
Ql = Caudal en Barriles/dia
Sl = Gravedad especifica del liquido (agua = 1)
Si debe tenerse en cuenta, este cálculo de caída de presión es solo un cálculo estimado



2.6 Espesor de la pared del tubo.

El espesor de la pared de la tubería requerido para un servicio particular de tubería es
principalmente una función de la presión y temperatura de operación interna. Los
estándares bajo los cuales se manufactura la tubería permiten una variación en el espesor
de la pared por debajo del espesor nominal de la pared. Por lo general, es deseable incluir
una tolerancia mínima de corrosión / resistencia mecánica de 0.050 pulgadas para las
tuberías de acero al carbono. Se debe usar una tolerancia de corrosión calculada si se
puede predecir la corrosión si se puede predecir la velocidad de corrosión.
a. El espesor de diseño de presión requerido para una aplicación en particular se
puede calcular mediante la siguiente ecuación de ANSI B31.3:
Dónde:
t = espesor de diseño de presión, pulgadas;
= tolerancia mecánica o tolerancia de rosca (Ver ANSI B31.3
𝑃1 = presión de diseño interno, psig
𝐷𝑜 = diámetro exterior de la tubería, pulgadas
= factor longitudinal de la junta de soldadura (ver ANSI B31.3);
=1.00 para sin costura;
=0.85 para REG.
Y =Factor de temperatura (0.4 para materiales ferrosos a 900 ° F o menos

cuando t < D / 6).
S =tensión permisible de acuerdo con ANSI B31.3, psi.
b. Las presiones de trabajo máximas permitidas para la mayoría de los espesores

de pared nominales en tamaños de 2 pulgadas a 18 pulgadas se dan en la Tabla
2.5 para ASTM A106. Grado B, tubería sin costura, que usa una tolerancia de
corrosión / resistencia mecánica de 0.0050 pulgadas. Las presiones máximas de
trabajo en la Tabla 2.5 se calcularon a partir de la Ecuación 2.19, para los valores
de t <D / 6. Para valores de t> D / 6, se usó la ecuación coja de ANSI B31.3. La Tabla
2.5 solo considera la presión interna y la temperatura. Estos espesores de pared
pueden tener que aumentar en casos de tensiones mecánicas o térmicas
habituales. La presión de trabajo máxima permisible de los tubos de acero

inoxidable se puede calcular utilizando la Ecuación 2.19 con una tolerancia de

corrosión / resistencia mecánica de cero.
c. Diámetro pequeño este tubo de pared está sujeto a fallas por vibración y / o
corrosión. En el servicio de hidrocarburos, los tubos de 3/4 de pulgada de
diámetro o más pequeños deben tener un mínimo de 160: todos los tubos de 3
pulgadas de diámetro o más pequeños deben tener un mínimo de 80. Los
pezones completamente roscados no deben usarse.
2.7 conexiones conjuntas.
Métodos comúnmente aceptados que hacen que las conexiones de las uniones de
tubería incluyan soldadura a tope. Toda la tubería 11/2 pulgadas o menos en el diámetro
debe ser soldada por socket para:
a. Servicio de hidrocarburos por encima de la clasificación de presión ANSI 600.
b. Servicio de hidrocarburos por encima de 200 ° F.
c. Servicio de hidrocarburos sujeto a vibración.
d. Servicio de glicol
Ocasionalmente, es posible que no se puedan observar las líneas de pedido dadas
anteriormente, particularmente cuando se conecta al equipo. En este caso, la conexión
puede ser roscada o roscada y sellada (posterior) soldada.
2.8 Expansión y flexibilidad.
Los sistemas de tuberías pueden estar sujetos a muchas cargas diversificadas.

Generalmente, solo las causas de tensión por(1) presión, (2) peso de tubería, accesorios y
fluido, (3) carga externa y (4) expansión térmica son significativas en el análisis de tensión
de un sistema de tubería. Normalmente, la mayor parte del movimiento de la tubería se
debe a la expansión térmica. a. Se debe realizar un análisis de tensión para un sistema de
dos anclajes (puntos fijos) si no se cumple el siguiente criterio aproximado de ANSI B31.3-
1980:
Dónde:
D = tamaño nominal de la tubería, pulgadas.

Δ1 = expansión para ser absorbida por pulgadas de tubería (Ver ecuación 2.21)
U = distancia de anclaje, pies (distancia en línea recta entre anclajes).

L = longitud real de la tubería, pies.
Δ1 Puede calcularse mediante la siguiente ecuación de ANSI B31.3-1980.
Dónde:
Δ1 = expansión para ser absorbida por tubería, pulgadas.
L = longitud real de la tubería, pies

B = coeficiente medio de expansión térmica a temperaturas de operación normalmente
encontradas (Aproximadamente 7.0 𝑥10−6pulgada / pulgada / ° F para tubería de acero
al carbono; para un número exacto, vea ANSI B31.3).
ΔT = cambio de temperatura, ° F
b. Las siguientes pautas pueden ayudar a detectar tuberías o sistemas que generalmente no
requerirán análisis de tensión:
(1) Sistemas donde el cambio de temperatura máximo no excederá 50 ° F.
(2) Tubería en la que el cambio de temperatura máximo no superará los 75 ° F, siempre
que la distancia entre las vueltas en la tubería exceda los 12 diámetros de tubería
nominales.
c. ANSI B31.3-1980 no requiere un análisis de estrés formal en sistemas que cumplen con
uno de los siguientes criterios:
(1) Los sistemas son duplicados de instalaciones que funcionan exitosamente o
reemplazos de sistemas con un registro de servicio satisfactorio.
(2) Los sistemas pueden considerarse adecuados en comparación con los sistemas
analizados previamente.

d. El movimiento de la tubería se puede manejar mediante curvas de expansión (incluidas las

tuberías en forma de "Bucles", "U", "L" y "Z"), articulaciones giratorias o expansión por
debajo. las curvas de expansión son preferibles cuando es práctico. Si las curvas de expansión
no son prácticas. se deben usar articulaciones giratorias. Las juntas giratorias pueden estar
sujetas a fugas y deben mantenerse adecuadamente. Los fuelles de expansión pueden estar
sujetos a fallas si se instalan incorrectamente y deben evitarse en las tuberías a presión. Los
fuelles de expansión a menudo se usan en sistemas de escape de motores y otros sistemas
de baja presión.
2.9 disposición de puesta en marcha
Se debe proporcionar pantallas de tipo de cono de arranque temporal en todas las pantallas
de línea de succión de bombas y compresores.
Algunas veces se requiere de flangeae para eliminar las pantallas
La pantalla debe revisarse durante el arranque y eliminarse cuando ya no se quiere el
sedimento se debe tomar precaución en la sección y el uso sereen para evitar la creación de
un problema NPSH.
Se debe tomar en cuenta la necesidad de válvulas pequeñas necesarias para la prueba
hidrostática ventilación drenaje y purga.


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Título API 1991 DISEÑO DE TUBERIA

Carrera ING. Gas y Petróleo

Capítulo 1. Diseño de Tuberías .................................................................................................. 3

Asignatura: Simulacion y Modelos

Capítulo 1. Diseño de Tuberías

2.2 Criterios de dimensionamiento - General.

a. Al determinar los tamaños de línea, se debe considerar la tasa de flujo máxima

 Instalación que maneja la producción primaria desde su propia plataforma 20%

 Instalación que maneja la producción primaria desde otra plataforma o

Asignatura: Simulacion y Modelos

b. La determinación de la caída de presión en una línea debe incluir el efecto de las

2.3 Criterios de dimensionamiento para líneas de líquido

a. General. Las líneas de líquido monofásicas deben dimensionarse principalmente en función de

Asignatura: Simulacion y Modelos

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b. Tubería de bomba. Los sistemas de tuberías de succión reciprocantes, rotativas y centrífugas

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𝑵𝑷𝑺𝑯𝒂 = 𝒉𝒑 − 𝒉𝒗𝒑𝒂 + 𝒉𝒔𝒕 − 𝒉𝒕 − 𝒉𝒗𝒉 − 𝒉𝒂

= 2.5 para líquido relativamente compresible (aceite caliente o etano)

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(5) si se determina que el cabezal de aceleración es excesivo, se debe evaluar lo siguiente:

(a) acortar la línea de succión. el cabezal de aceleración es directamente proporcional a

(c) reduzca la velocidad requerida de la bomba usando un pistón o émbolo de mayor

(e) considere utilizar un amortiguador de pulsaciones si los remedios anteriores son

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(a) La tubería de succión debe tener uno o dos tamaños.

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Velocidades de flujo típicas

Velocidad de succion Velocidad de descarga

2.4 Criterios de sinterización para líneas de gas monofásicas

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Reorganizando la ecuación 2.6 y resolviendo para Qg tenemos:

Se puede hacer una aproximación de la ecuación 2.6 cuando el cambio de presión es

Sustiuyendo en la ecuación 2.6 tenemos:

b. caída de presión empírica

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Esta ecuación se puede escribir de la siguiente manera

P1 = Presión aguas arriba

En la práctica. la ecuación de Panhandle es comúnmente utilizada para tuberías de gran

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el número de Reynolds está en la porción de línea recta del. Diagrama cambiante Se

Con estas suposiciones y expresar la caída de presión en términos de pulgadas de

c. Ecuación de velocidad del gas

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di = pipe i diámetro lateral Pulgadas

f = factor de fricción cambiante sin dimensiones

W = tasa total de líquido más vapor, lbs / h

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W puede calcularse usando la siguiente ecuación derivada:D

Qg = Flujo de gas en millones de pies cúbicos dia a 14.7 psi y 60ᵒF

Sg= gravedad específica del gas (aire=1)

Sl = Gravedad especifica del liquido (agua = 1)

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2.6 Espesor de la pared del tubo.

t = espesor de diseño de presión, pulgadas;