UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Ensayo de Compresión
Jesús D. Jiménez, Joandris Paternina, Luis pulido, Raúl Iglesias
Ingeniería Civil1
Laboratorio Resistencia de Materiales, Grupo: BD
Resumen

Existen diversos ensayos que brindan la capacidad de conocer las propiedades mecánicas de los
materiales, dependiendo de la carga a la cual es sometido un determinado material, dentro de estos
tipos de ensayo, se hizo énfasis en el ensayo de compresión. El ensayo de compresión permite
determinar el comportamiento de diferentes elementos sometidos a esfuerzos axiales de compresión,
además de graficar la pendiente de la curva de esfuerzo-deformación en el rango elástico. En este
caso, se sometió una probeta normalizada de madera con unas dimensiones específicas, lo cual facilitó
el montaje del ensayo de compresión y su posterior análisis de datos obtenidos en el laboratorio.

Palabras Claves
Compresión axial, resistencia, deformación.

Abstract
There are several tests that provide the ability to know the mechanical properties of materials,
depending on the load to which a particular material is subjected, within these types of tests, emphasis
was placed on the compression test. The compression test allows determining the behavior of different
elements subjected to axial compressive stresses, in addition to plotting the slope of the stress-strain
curve in the elastic range. In this case, a standardized wood specimen with specific dimensions was
submitted, which facilitated the assembly of the compression test and its subsequent analysis of data
obtained in the laboratory.
Keywords
Axial compression, resistance, deformation.
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1. Introducción.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una determinada carga sin algún
tipo de deformación excesiva o bien conocida como falla. Dicha propiedad es inherente al material
mismo de estudio y debe ser determinado por medio de la práctica. Dentro de las pruebas más
reconocidas, se encuentra el ensayo de compresión.
A pesar de que este tipo de ensayo permite determinar variadas propiedades mecánicas de un material,
su uso primordial radica en la determinación de la relación entre el esfuerzo normal promedio y la
deformación normal unitaria en diferentes materiales usados en la ingeniería, ya sean de metal,
polímeros o compuestos. En este caso, se prepara una probeta (madera) de forma o tamaño estándar
y posterior a ello, se aplica una fuerza compresiva que contrae la probeta a lo largo de la dirección de
la misma fuerza aplicada. Cabe recalcar que para demás materiales de carácter quebradizos debe
realizarse cuidadosamente el ensayo, ya que al ocurrir la fractura pueden “saltar” las partes
fracturadas. Para los materiales dúctiles en los cuales no ocurre dicho fenómeno, y la carga última o
máxima que se aplique a la probeta se hará a criterio de la persona que realiza el ensayo.
.

2. Fundamentos Teóricos.

 Carga Axial

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal (línea de acción) de un elemento estructural, aplicada
en el centroide de su sección transversal, produciendo un comportamiento uniforme en el interior del
mismo. Dependiendo el sentido de la fuerza axial, dentro de su línea de acción, los elementos pueden
estar sometidos a compresión o tracción.

 Fuerza axial-Compresión
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Un elemento está sometido a compresión cuando sobre él actúan dos fuerzas de igual magnitud en la
misma línea de acción y sentidos opuestos, acercándose una de la otra; lo que origina un acortamiento
en la longitud del elemento y un aumento en la sección transversal.

La distribución de una fuerza axial sobre el área de la sección transversal genera un esfuerzo normal
o esfuerzo axial.

 Esfuerzo a la compresión

El ensayo a la compresión permite determinar la capacidad máxima permisible de los materiales,

cuando están sometidos a este tipo de efecto, como es el caso de las columnas que conforma una
edificación.
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El papel del ingeniero no se restringe al análisis de las estructuras existentes sometidas a diferentes
condiciones de carga. Principalmente, el ingeniero se interesa por el diseño de elementos,
seleccionando los componentes apropiados de dimensiones, forma y material adecuado para evitar la
falla de la estructura.

 Deformación unitaria

La relación entre la deformación total presentada y la longitud inicial del elemento. Cantidad de
deformación por unidad de longitud.

 Relación de Poisson

Cuando un material es sometido a una fuerza axial “P” no solo se produce un alargamiento o
reducción de la longitud del elemento en el sentido de la fuerza; sino también, una deformación en su
sección transversal, denominada Deformación Lateral.

 Ley de Hooke
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a.) Módulo de elasticidad: Constante elástica que caracteriza a los materiales y depende
exclusivamente de las propiedades de resistencia y deformación del material. Es una medida de
la rigidez, relacionando la cantidad de esfuerzo absorbido y la deformación presentada.

3. Desarrollo Experimental
Dentro de este experimento se hizo uso de objetos accesibles como son:

 Máquina de ensayo a compresión

 Probeta de madera
 Calibrador
 Regla para medir la altura
Para el desarrollo de la práctica de ensayo de compresión se hizo uso de una máquina de ensayos,
bien conocida como máquina de ensayos de compresión, la cual es empleada para conocer el
comportamiento de diferentes elementos sometidos a esfuerzos axiales de compresión.

Imagen 1. Montaje del ensayo de compresión

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La probeta de madera deberá garantizar dimensiones en su sección transversal en relación a su

altura para que esta no falle por pandeo, efecto que se presenta cuando la relación de esbeltez de
un elemento no supera el valor de 60. Para probetas cilíndricas se recomienda que su altura sea
igual a máximo tres veces su diámetro.

Imagen 2. Probeta de Madera

De manera genérica, dicho procedimiento se llevó a cabo mediante los siguientes pasos:

 Se midieron las dimensiones de la probeta, diámetro y altura.

 Se colocó la probeta en la máquina de ensayo y posterior a ello, se verificó que no existiera
materiales grasos que puedan alterar los resultados del ensayo generando pandeo.
 Se pusieron en contacto las placas de presión de la maquina con la probeta y se empezó a
aplicar la carga lentamente.
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Imagen 3. Tomada del laboratorio

 Una vez el cilindro ha fallado se midieron nuevamente las dimensiones de las probetas en su
condición deformada.

4. Datos obtenidos en el laboratorio

Material Altura Altura final Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
inicial (𝑯𝒐 ) (𝑯𝒇 ) inicial inicial abajo final arriba final arriba
(mm) (mm) arriba (𝑫𝒐 )𝒎𝒎 (𝑫𝒇 )𝒎𝒎 (𝑫𝒇 )𝒎𝒎
(𝑫𝒐 )𝒎𝒎
Madera 200 199 99,83 99,16 100,82 100,25
200 199 99,68 99,10 100,26 100,33
200 199 99,83 99,33 100,60 99,66
200 199 99,96 99,10 100,28 100,30
Promedio 200 199 99,825 99,1725 100,49 100,315

Diámetro prom arriba- 99,50 Fuerza(𝑲𝑵)

abajo(𝑫𝒐 )
Diámetro prom arriba- 100,31 148,54
abajo(𝑫𝒇 )
Tabla 1. Datos obtenidos del laboratorio
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5. Cálculo y Análisis de resultados.

Para garantizar que los elementos fallarán por compresión, se debe calcular la relación de esbeltez
como:
𝐻
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 =
𝑟𝑔

Donde “rg” es el radio de giro, para una probeta cilíndrica es la cuarta parte del diámetro:

𝑑
𝑟𝑔 =
4

Para que la probeta trabaje a compresión su esbeltez debe ser menor o igual a 60.
El esfuerzo normal real de la probeta está dado por:
𝐹
𝜎=
𝐴

La deformación unitaria se puede determinar como sigue:

Δ𝑙
𝜀=−
𝐿𝑜

El módulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en el rango

elástico:

𝜎
𝐸=
𝜀

La relación de Poisson está dada por:

𝜀𝑙
𝑣= −
𝜀𝑡

A continuación se presentan los tipos de fallas que se pueden presentar en un elemento sometido a
compresión.
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a) Falla por aplastamiento, plano de ruptura aproximadamente horizontal.

b) Grieta cuneiforme, tipo de falla con rajadura tangencial.
c) Falla por cortante debido a la tensión diagonal.
d) Falla por plano de rajadura cuasi-vertical.
e) Falla por plano paralelos a la fibra o veta del material.

Relación de esbeltez

𝐻 200 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = = = 8,040
𝑟𝑔 24,875 𝑚𝑚

𝑑 99,50 𝑚𝑚
𝑟𝑔 = = = 24,875 𝑚𝑚
4 4

Esfuerzo normal real de la probeta de madera

𝐹 148,54 × 103 𝑁
𝜎= = = 19103,75 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝜋( 99,50)2 −6 𝑚2
( 4 ) × 10

Deformación unitaria longitudinal

𝐻𝑓 − 𝐻𝑜 197 𝑚𝑚 − 200 𝑚𝑚
𝜀ℎ = = = −0.015 𝑚𝑚
𝐻𝑜 200 𝑚𝑚

Deformación unitaria lateral (diametral)

𝐷𝑓 − 𝐷𝑜 100,31 𝑚𝑚 − 99,50 𝑚𝑚
𝜀𝑑 = = = 0.00814 𝑚𝑚
𝐷𝑜 99,50 𝑚𝑚
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Módulo de elasticidad (pendiente de curva esfuerzo-deformación)

 Longitudinal

𝜎 19103,75
𝐸= =
𝜀 0.015

E =1273,583 Mpa/mm

 Diametral

𝜎 19103,75
𝐸= =
𝜀 0.00814

E = 2346,90 Mpa/mm

Relación de Poisson

𝜀𝑑 0.00814 𝑚𝑚
𝑣= − = −( ) = 0,543
𝜀ℎ −0.015 𝑚𝑚

𝐹(𝐾𝑁) 𝐹(𝑁) 𝜎(𝑀𝑝𝑎) 𝛿(𝑚𝑚) Є(mm/mm)

0 0 0 0 0
3,23 3230 415399 0,02 0,0001
9,91 9910 1274490 0,03 0,00015
13,63 13630 1752906 0,07 0,00035
15,93 15930 2048701 0,13 0,00065
21,22 21220 2729029 0,17 0,00085
22,5 22500 2893645 0,23 0,00115
24,57 24570 3159860 0,27 0,00135
26,64 26640 3426076 0,34 0,00170
29,4 29400 3781030 0,38 0,00190
31,7 31700 4076824 0,42 0,00210
34,35 34350 4417631 0,49 0,00245
37,98 37980 4884473 0,53 0,00265
41,42 41420 5326879 0,57 0,00285
44,33 44330 5701124 0,64 0,00320
47,87 47870 6156391 0,66 0,00330
50,32 50320 6471476 0,73 0,00365
54,03 54030 6948606 0,78 0,00390
57,6 57600 7407731 0,81 0,00405
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60,39 60390 7766543 0,89 0,00445

63,32 63320 8143360 0,93 0,00465
67,63 67630 8697654 0,95 0,00475
70,59 70590 9078329 1,03 0,00515
75,9 75900 9761229 1,06 0,00530
77,85 77850 10012012 1,12 0,00560
82,63 82630 10626751 1,16 0,00580
86,23 86230 11089734 1,22 0,00610
89,88 89880 11559147 1,25 0,00625
93,13 93130 11977118 1,31 0,00655
97,35 97350 12519838 1,39 0,00695
101,45 101450 13047124 1,42 0,00710
105,84 105840 13611706 1,48 0,00740
109,8 109800 14120988 1,5 0,00750
113,98 113980 14658563 1,54 0,00770
116,32 116320 14959502 1,6 0,00800
118,5 118500 15239864 1,66 0,00830
122,87 122870 15801874 1,75 0,00875
125,55 125550 16146539 1,88 0,00940
128,82 128820 16567082 2 0,01000
132,8 132800 17078936 2,05 0,01025
134,55 134550 17303997 2,14 0,0107
137,51 137510 17684672 2,22 0,0111
139,34 139340 17920022 2,35 0,01175
141,59 141590 18209387 2,49 0,01245
143,37 143370 18438306 2,56 0,0128
144,87 144870 18631216 2,67 0,01335
147,07 147070 18914150 2,78 0,0139
148,54 148540 19103202 3 0,015
Tabla 2. Resultados obtenidos
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Esfuerzo vs Deformacion
20000000
18000000
16000000
14000000
12000000
𝜎(𝑀𝑝𝑎)

10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
Є(mm/mm)

 Análisis de resultados

Con el fin de garantizar el procedimiento acertado del ensayo de compresión, se determinó la relación
de esbeltez, donde el resultado obtenido se encuentra dentro del rango propuesto menor a 60. Por otro
lado, al conocer el comportamiento del elemento sometido al esfuerzo axial de compresión, en este
caso la probeta de madera con las dimensiones de altura= 200 mm y su respectivo diámetro de 99,50
mm, se produce una reducción de la longitud del elemento en el sentido de la fuerza; así mismo una
deformación en su sección transversal.

Preguntas

¿Cuál tipo de falla o fractura se presentó en el cilindro ensayado?

El tipo de fractura que presentó el elemento sometido, (en este caso la probeta de madera) fue una
Falla por plano de rajadura cuasi-vertical.
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¿Cómo es la gráfica de esfuerzo-deformación unitaria del material a la compresión?

¿Qué valores de limite elástico y de resistencia ultima se observa en la gráfica?

¿Cómo crees que puede afectar el sentido de las fibras en la resistencia a la compresión del
material?

La orientación de las fibras que componen la madera da lugar a la anisotropía de su estructura, por lo
que a la hora de definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir siempre entre la dirección
perpendicular y la dirección paralela a la fibra. En este hecho radica la principal diferencia de
comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras como el acero y el hormigón. Las
resistencias y módulos de elasticidad en la dirección paralela a la fibra son mucho más elevados que
en la dirección perpendicular.
Si bien en la madera, debido a su anisotropía, el módulo de elasticidad en dirección paralela a la fibra
adopta valores diferentes según se trate de solicitaciones de compresión o de tracción. En la práctica
se utiliza un único valor del módulo de elasticidad para la dirección paralela a la fibra y su valor varía
dependiendo de la calidad de la madera. Por otro lado, su resistencia a compresión perpendicular a la
fibra es muy inferior a la de la dirección paralela.

6. Conclusiones
El ensayo de compresión es bien reconocido por su aporte frente al comportamiento de determinados
materiales bajo esfuerzos permanentes, cuando el material presenta un comportamiento frágil a
tracción. La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la
frecuencia de las deformaciones que puede experimentar. En este caso, se pudo observar en los
resultados obtenidos del ensayo, que la probeta ha disminuido en su longitud considerablemente, pero
a cambio, ha aumentado su diámetro sin romperse, por lo que se demuestra su falla al momento de
ser sometido al ensayo de compresión.
De los resultados obtenidos del ensayo de compresión, se puede concluir que son aceptables, debido
al hecho de estar determinados dentro de los rangos teóricos dados en resistencia de materiales.

7. Bibliografía
[1] ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.
[2] CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons.
Inc. México, 2007.
[3] ANDERSON, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
[4] FLIM, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México, 1979.
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[5] BUDINSKY, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999