Concreto-Ensayos de Agregados-Grupo 1

ENSAYOS DE
AGREGADOS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL
ENSAYOS DE AGREGADOS
CURSO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE
TAFUR JIMENEZ, CARLOS
ALUMNOS
LLUEN SANTISTEBAN, LUIS MIGUEL
ROJAS CRUZ, ELIZABETH
SALAZAR AHUMADA, GIANCARLO
VALVERDE GASTULO, VALERIA
Chiclayo – 2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
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I. OBJETIVOS 5
II. MARCO TEÓRICO 6-12
III. MUESTREO DE AGREGADOS 13
IV. ENSAYOS 14-70
4.1. ENSAYO N°1: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO”

4.2. ENSAYO N°2: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO”
4.3. ENSAYO N°3: “PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
4.4. ENSAYO N°4: “PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
4.5. ENSAYO N°5: “CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
4.6. ENSAYO N°6: “PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO”
4.7. ENSAYO N°7: “PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO”
4.8. ENSAYO N°8: “GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
4.9. ENSAYO N°9: “SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO”
4.10. ENSAYO N°10: “SALES SATURADAS DEL AGREGADO GRUESO”
V. CONCLUSIONES 14-70
VI. RECOMENDACIONES 75
VII. BIBLIOGRAFÍA 14-70
VIII. ANEXOS 14-70
INTRODUCCIÓN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y
la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se establece que este material es el que mayor
porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto, sus
propiedades tienen efectos importante no sólo en el acabado y calidad final del
concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico,
así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas,
cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,

económicas y eficientes. Siendo el concreto un material de construcción de uso
extenso debido a sus muchas características favorables, es muy importante
que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para
producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.
En el presente informe se detallarán los procedimientos de ensayos de los

agregados (fino y grueso) provenientes de las canteras de Patapo y Chepen
respectivamente tales como piedra chancada de ¾ y arena amarilla; ya que los
resultados obtenidos servirán para realizar una dosificación de mezcla de
concreto en adelante.
I. OBJETIVOS
Objetivo general:
 Dar a conocer el procedimiento y resultados de cada uno de los

ensayos a realizar, calcular si el agregado ensayado está dentro
de los límites para un diseño de mezcla según las nomas ASTM
y NTP.
Objetivos específicos:
 Determinar el análisis granulométrico de agregado fino y grueso.

Asimismo, su tamaño máximo, tamaño máximo nominal, módulo
de fineza y la curva granulométrica de cada agregado.
 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y
compactado del agregado fino y grueso.
 Determinar el porcentaje del contenido de humedad del agregado
fino y grueso.
 Determinar el peso específico de masa y grado de absorción del
agregado fino y grueso.
 Determinar el porcentaje de sales que contiene el agregado fino
y grueso.
 Aplicar los resultados obtenidos en los ensayos, en la dosificación
de mezclas, más adelante realizada.
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Definiciones:
En el presente informe se aplican las siguientes definiciones:
 Agregado: Conjunto de partículas de origen natural o

artificial, que pueden ser tratados o elaborados, y cuyas
dimensiones están comprendida entre los límites fijados
por la NTP 400.011. Se les llama también áridos.
 Agregado que pasa: Se considera que un agregado pasa

por un tamiz, siempre que no retenga más de un 5 % en
masa (peso) del material tamizado.
 Agregado retenido: Un agregado es retenido por un tamiz

cuando este no deja pasar más de un 5 % en masa (peso)
del material tamizado.
 Agregado fino: Agregado artificial de rocas o piedras

proveniente de la disgregación natural o artificial, que pasa
el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg.) y que cumple con
los límites establecidos en la NTP 400.037.
 Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz

normalizado 4,75 mm (Nº4) que cumple los límites
establecidos en la NTP 400.037, proveniente de la
disgregación natural o artificial de la roca.
 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras

construidas de tal manera que se prevea pérdida de
material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la
NTP 350.001.
 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de

mantener una temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C.
 Granulometría: Representa la distribución de los tamaños

que posee el agregado. La NTP 400.012 establece el
procedimiento para su distribución mediante el tamizado,
obteniéndose la masa de las fracciones del agregado
retenidas en cada uno de los tamices. Eventualmente se
calcula la más retenida y/o que pasa, también los
porcentajes parciales y acumulados.
 Curva granulométrica: Representación gráfica de la

granulometría y proporciona una visión objetiva de la
distribución de tamaños del agregado. Se obtiene llevando
en abscisas los logaritmos de las aberturas de los tamices
y en las ordenadas los porcentajes que pasan o sus
complementos a 100, que son los retenidos acumulados.
 Módulo de finura (MF): Factor que se obtiene por la suma

de los porcentajes acumulados de material de una muestra
de agregado en cada uno de los tamices de la serie
especificada y dividido por 100.
 Tamaño máximo: Es el que corresponde al menor tamiz

por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
 Tamaño máximo nominal: Es el que corresponde al

menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.
 Peso unitario: Masa por unidad de volumen (Este término

es obsoleto, es preferible usar el término densidad de
masa).
 Absorción: Es el aumento de la masa del agregado

debido al agua que penetra en los poros de las partículas,
durante un período de tiempo prescrito, pero sin incluir el
agua que se adhiere a la superficie exterior de las
partículas, expresado como porcentaje de la masa seca.
 Secado al horno: Es la condición en la que los agregados

se han secado por calentamiento en un horno a 110 ºC ±
5 °C durante un tiempo suficiente para alcanzar una masa
constante.
 Saturada superficialmente seco(SSS): Es la condición

en la que los poros permeables de las partículas de
agregado están llenos de agua por inmersión, durante el
período de tiempo determinado, pero sin contener agua
libre en la superficie de las partículas
 Peso específico: Es la relación, a una temperatura
estable, de la masa (o peso en el aire), de un volumen
unitario de un material, a la masa del mismo volumen de
agua a las temperaturas indicadas. Los valores son
adimensionales.
2.2. Referencias normativas:
 NTP 400.010:2001
AGREGADOS. Extracción y preparación de muestras.
 NTP 400.011:2008
Definiciones y clasificación de agregados para uso en

morteros y concretos.
 NTP 400.012:2001 basada en la ASTM C136
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
Método de ensayo para determinar la masa por unidad de

volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
agregados.
Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado grueso
Método de ensayo normalizado para la densidad, la

densidad relativa (peso específico) y absorción del
agregado fino.
Método de ensayo normalizado para contenido de

humedad total evaporable de agregados por secado.
2.3. Definición de ensayos:
2.3.1. Ensayo de granulometría:
La granulometría de una base de agregados se define como

la distribución del tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son
básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Peruana
400.012. La denominación en unidades inglesas (tamices
ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas
para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de
pulgada. La serie de tamices que se emplean para clasificar
agrupados para concreto se ha establecido de manera que la
abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de
la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que
cumplan con la relación 1 a 2.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la
Norma Técnica Peruana 400.012 sobre una cantidad de
material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo
a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.
2.3.2. Ensayo de pesos unitarios
Este método de ensayo es a menudo usado para determinar

los valores de densidad de masa que son necesarios para
usos en muchos métodos de selección de proporciones para
mezclas de concreto.
Para determinar la densidad de masa suelta se usará el

proceso de paleo cuando específicamente sea estipulado. De
otra manera, la densidad de masa compactada será
determinada por el proceso de compactación por apisonado
para agregados que tienen un tamaño nominal máximo de
37,5 mm o menos, o por proceso de percusión para agregados
que tienen un tamaño nominal mayor que 37,5 mm y que no
excedan los 125 m.
Procedimiento de apisonado
Llenar el recipiente a un tercio del total y nivelar la superficie
con los dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes
con la varilla de apisonado uniformemente distribuido sobre la
superficie. Llenar el recipiente a los 2 tercios del total y
nuevamente nivelar y apisonar como anteriormente.
Finalmente, llenar el recipiente a sobre-volumen y apisonar
nuevamente de la forma indicada líneas arriba. Nivelar la
superficie del agregado con los dedos o una espátula de
manera que cualquier proyección leve de las partículas más
grandes del agregado grueso aproximadamente equilibre los
vacíos mayores en la superficie por debajo de la parte superior
del recipiente.
Procedimiento para peso suelto
Llenar el recipiente hasta el reboce con una pala o cucharón,

descargando el agregado de una altura que no exceda 50 mm
encima del borde superior del mismo. Tener cuidado a fin de
prevenir, como sea posible, la segregación del tamaño de
partículas que constituyen la muestra. Nivelar la superficie del
agregado con los dedos o una espátula de manera que
cualquier proyección leve de las partículas más grandes del
agregado grueso aproximadamente equilibren los vacíos
mayores en la superficie por debajo de la parte superior del
recipiente.
2.3.3. Ensayo de contenido de humedad
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la

intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un
grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con
él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. Los
agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está
directamente relacionado con la porosidad de las partículas.
La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las
partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los
cuales se describen a continuación:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a

110°C hasta que los agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire
libre.
Saturado y Superficialmente seco(SSS): En un estado

límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos
de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de

agua y además existe agua libre superficial.
*En nuestro laboratorio utilizamos agregados que están

parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del
contenido de humedad total de los agregados. Este método
consiste en someter una muestra de agregado a un proceso
de secado y comparar su masa antes y después del mismo
para determinar su porcentaje de humedad total. Este método
es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como
el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular

mediante la utilización de la siguiente fórmula:
FORMULA PARA CALCULAR EL % DE HUMEDAD

𝑊−𝐷
𝑃= × 100
𝐷
• P= contenido de humedad (%)
• W= Masa de la muestra. (g)
• D= Muestra seca (g)
2.3.4. Ensayo de peso específico de masa
Este método de ensayo se utiliza para determinar la densidad

de la porción esencialmente sólida de un gran número de
partículas de agregado y proporciona un valor promedio que
representa la muestra. Se distingue entre la densidad de las
partículas de agregado, según lo determinado por este
método de ensayo y la densidad aparente de los agregados
tal como se determina por la NTP 400.036, que incluye el
volumen de vacíos entre las partículas de agregados.
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire
de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gas. Cuando el valor del peso específico es bajo, el material
por lo general resulta absorbente o débil. Los valores
permisibles de las normas para los agregados son de 2.40 –
2.80 gr/cm3.
2.3.5. Ensayo de grado de absorción
Es la cantidad de agua absorbida por el material por un

espacio de 24 horas y se expresa en porcentaje. La absorción
nos permite hacer ajustes necesarios a la cantidad de agua
que requiere una mezcla de concreto de modo que no afecte
su resistencia y trabajabilidad.
Muchas veces la cantidad de agua que puede absorber el

agregado es importante ya que, si no se toma en cuenta en
el diseño de mezcla, este puede ocasionar que el diseño de
mezcla falle, esto a causa de que el agregado absorbió agua
de la mezcla.
FORMULA PARA EL CALCULO DE % ABSORCIÓN
𝑃𝑆𝑆 − 𝑃
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝑃
P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.

Pss = Peso en gramos de la muestra Saturada interiormente y Seca
2.3.6. Ensayo de sales saturadas
Por medio de este ensayo se conoce el porcentaje de sales

que contiene el agregado. El exceso de salinidad en el
agregado produce la corrosión del fierro dentro del concreto.
Las normas establecen que el contenido de sales no debe
exceder de 0.3%.
Su crecimiento nos permite prevenir la acción
destructiva de las sales en la estructuras de concreto
armado mediante aditivos.
III. MUESTREO DE AGREGADOS

Los agregados utilizados para realizar los ensayos en el laboratorio
fueron extraídos de canteras.
Cantera “La Victoria”
El agregado fino (arena amarilla) se consiguió en la cantera “La Victoria”,

ubicada en el distrito de Patapo, en el departamento de Lambayeque.
La muestra que se obtuvo para los ensayos, es una muestra
representativa de 50 Kilogramos.
Cantera “Talambo”
El agregado grueso (piedra chancada de ¾) se consiguió en la cantera

“Talambo”, ubicada en Chepén, en el departamento de La Libertad.
La muestra que se obtuvo para los ensayos, es una muestra
representativa de 80 Kilogramos.
IV. ENSAYOS
4.1. 1° ENSAYO DE LABORATORIO: “ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO”
A. Materiales y equipos:
Tamices Balanza
Cono de
Cucharón
absorción y
pilón
Cepillos Recipientes
para mallas
B. Procedimiento:
 Primero, se procede a hacer la prueba de humedad del

agregado, utilizando el cono de absorción y una
muestra representativa de la muestra.
Muestra representativa
 Se llena el cono en tres capas, 25 golpes con el pisón

en cada una de ellas, después se retira el cono en
forma vertical y se determina la condición de humedad
de la muestra.
 Después, de haber visto que el agregado está en
condiciones de saturado superficialmente seco, se
pasa a realizar el ensayo, se pesan 500 gramos en la
balanza.
 Después de haber pesado el agregado, se procede a
ordenar los tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100, N°200 y vaciar toda la muestra pesada por
encima del tamiz N°4.
 Luego, se zarandea tamiz por tamiz y se va separando

en bandejas el retenido en cada tamiz para después
pesarlos en la balanza.
 Se determinó la masa de cada muestra sobre una
balanza y con ayuda de otro recipiente metálico de
masa conocida, se pasará el material del tamiz a dicho
recipiente para ser pesado en la balanza
correspondiente. En algunos casos se tuvo material
atascado en los tamices, es por eso, que se utilizó una
brocha para su remoción.
El peso retenido en el
tamiz N°4 fue de 37.49
gramos.
gramos.
gramos.
gramos.
gramos.
gramos.
gramos.
fondo fue de 1.47
gramos.
C. Cálculos y resultados:
TABLA 1: Pesos iniciales
GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO

MASA INICIAL DE 500 GRAMOS
Malla (%) Acum. (%) Acum.
Peso Ret. (%) Ret. Especificaciones:
Pulg. (mm.) Ret. Que pasa
N°4 4.750 37.49 7.51 7.51 92.49 95 100
N°8 2.360 51.16 10.24 17.75 82.25 80 100
N°16 1.180 84.33 16.88 34.63 65.37 50 85
N°30 0.600 106.13 21.25 55.88 44.12 25 60
N°50 0.300 128.37 25.70 81.59 18.41 10 30
N°100 0.150 51.50 10.31 91.90 8.10 2 10
N°200 0.075 39.00 7.81 99.71 0.29 0 0
Fondo 1.47 0.29 100.00 0.00
Total 499.45 100.00
 Como en la granulometría de agregado fino se

obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección,
dicha corrección es igual a:
Masa inicial= 500 gramos

Masa final= 499.45
Numero de tamices donde hubo retenido= 7
Corrección = (500- 499.45) / 7 = 0.06875 g
TABLA 2: Pesos corregidos
Cantera LA VICTORIA Peso total: 500 g
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO(ARENA AMARILLA)

Malla (%) Acum. (%) Acum.
Peso Ret. (%) Ret. Especificaciones:
Pulg. (mm.) Ret. Que pasa
N°4 4.750 37.56 7.51 7.51 92.49 95 100
N°8 2.360 51.23 10.25 17.76 82.24 80 100
N°16 1.180 84.40 16.88 34.64 65.36 50 85
N°30 0.600 106.20 21.24 55.88 44.12 25 60
N°50 0.300 128.44 25.69 81.56 18.44 10 30
N°100 0.150 51.57 10.31 91.88 8.12 2 10
N°200 0.075 39.07 7.81 99.69 0.31 0 0
Fondo 1.54 0.31 100.00 0.00
Total 500.00 100.00
MF 2.89
TM N°4
TMN N°4
%Ret.
Tamiz
Acum.
N°4 7.51
N°8 17.75
N°16 34.63
N°30 55.88
N°50 81.59
N°100 91.90
MF DEL AGREGADO FINO: ∑RA(N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)/100
MF DEL AGREGADO FINO 2.89
CURVA GRANULOMETRICA
120.00
100.00 92.49
% Acumulado que pasa
82.24
80.00
65.36
60.00
44.12
40.00
18.44
20.00 8.12
0.31
0.00
N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 N°200
MALLA
4.2. 2° ENSAYO DE LABORATORIO: “ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO”
Tamices Balanza
Agregado Cucharón
B. Procedimiento:
 El primer paso del ensayo es el cuarteo, según la norma

ASTM - C702, el cuarteo de material agregado sirve
reducir muestras de agregados a cantidades menores
viendo que las mismas sean representativas y lo más
homogéneas posible.
 Luego de haber escogido el cuarto más gradado y su

opuesto, se pasó a pesar 5 kilogramos de agregado en
la balanza.
 Después de haber pesado el agregado, se procede a

ordenar los tamices: 2”, 1 1/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4 y
un fondo; y se vacea la muestra de a pocos por encima
del tamiz de 2”.
 Se vierte y luego se agita los tamices manualmente
uno por uno e ir tomando nota de las mismas.
 Se pesa el material retenido en cada tamiz.

*Por el tamiz de 2” pasó todo el agregado.
*Por el tamiz de 1 1/2” pasó todo el agregado.
El peso retenido del
tamiz de 1” fue de 810 g.
El peso retenido del

tamiz de 3/4” fue de
3810 g.
El peso retenido del tamiz

de 1/2” fue de 376 g.
 Por último, se coloca los respectivos datos en nuestra
tabla, para así, posteriormente realizar los respectivos
cálculos.
TABLA 1: Pesos iniciales
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ( PIEDRA CHANCADA 3/4)

MASA INICIAL DE 5000 GRAMOS
Especificaciones
Tamiz Abertura (mm) Peso Ret. %Ret. &Ret. Acum. % Que pasa
%
2" 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 25.00 810.00 16.21 16.21 83.79 95 100
3/4" 19.00 3810.00 76.26 92.47 7.53 ----- -----
1/2" 12.70 376.00 7.53 100.00 0.00 25 60
3/8" 9.50 0.00 0.00 100.00 0.00 ----- -----
N°4 4.75 0.00 0.00 100.00 0.00 0 10
Total 4996 100
 Como en la granulometría de agregado grueso se

obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección,
dicha corrección es igual a:
Masa inicial= 5000 gramos

Masa final= 4996
Numero de tamices donde hubo retenido= 3
Corrección = (5000- 4996) / 3 = 1.333 g
TABLA 2: Pesos corregidos
Cantera: Talambo Peso total= 5000 g
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO ( PIEDRA CHANCADA 3/4)
Tamiz Abertura (mm) Peso Ret. %Ret. %Ret. Acum. % Que pasa Especificaciones %
2" 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100

1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 25.00 811.33 16.23 16.23 83.77 95 100
3/4" 19.00 3811.34 76.23 92.45 7.55 ----- -----
1/2" 12.70 377.33 7.55 100.00 0.00 25 60
3/8" 9.50 0.00 0.00 100.00 0.00 ----- -----
N°4 4.75 0.00 0.00 100.00 0.00 0 10
Total 5000 100
TM 1 1/2"
TMN 1"
MF 7.92
%Ret.
Tamiz
Acum.
1 1/2" 0.00
3/4" 92.47
3/8" 100.00
N°4 100.00
N°8 100.00
N°16 100.00
N°30 100.00
N°50 100.00
N°100 100.00
MF DEL AGREGADO GRUESO: ∑RA(1 1/2" + 3/4" + 3/8" + N°4 +N°8+N°16+N°30+N°50+N°100)/100

MF DEL AGREGADO GRUESO 7.92
CURVA GRANULOMETRICA
110.00 100.00 100.00
100.00
90.00 83.77
& ACUMULADO QUE PASA
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
7.55
10.00 0.00 0.00 0.00
0.00
-10.00 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4
TAMIZ
% Que pasa LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
4.3. 3° ENSAYO DE LABORATORIO: “PESO VOLUMETRICO

SUELTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
Balanza Cucharón
Probeta
H= 30.2
D= 15.5
B. Procedimiento:
Peso volumétrico suelto del agregado fino
 Primero se determina la masa del molde vacío, este

valor se registra para cálculos posteriores.
El peso del molde fue

de 10 036 gramos.
 Llenamos el molde de agregado fino sin compactar,

llenando hasta el borde de la probeta y finalmente se
enrasa. El material se deja caer libremente en la
probeta con ayuda de un cucharón a 5 centímetros
aproximadamente, se limpia con una brocha el
agregado que ha quedado fuera del molde. Este paso
se repite 3 veces.
 Se pesa el molde con el agregado en la balanza, cabe

recalcar que antes de iniciar con el ensayo se deben
ajustar bien las orejeras. Este paso se repite tres veces.
El peso del primer molde con el

agregado fue de 18 860 gramos.
El peso del segundo molde con el
El peso del tercer molde con el

Peso volumétrico suelto del agregado grueso

 Llenamos el molde de agregado grueso sin compactar,
llenando hasta el borde de la probeta y finalmente se
enrasa. El material se deja caer libremente en la
probeta con ayuda de un cucharón a 5 centímetros
aproximadamente. Este paso se repite tres veces.
 Se pesa el molde con el agregado con mucho cuidado,

cabe recalcar que antes de iniciar con el ensayo se
deben ajustar bien las orejeras. Este paso se repite tres
veces.


 Se determinan las dimensiones del molde de probeta

con ayuda del pie de rey o también llamado Vernier.
*La altura del molde fue de 30.2 centímetros, mientras
que su diámetro fue de 15.5 centímetros.
PESO VOLUMETRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO
A B C Promedio Medida
1. PESO DEL MOLDE 10036 10036 10036 10036.000 g
2. PESO DEL MOLDE + PESO DE LA MUESTRA 18860 18842 18880 18860.667 g
3. PESO DE LA MUESTRA 8824 8806 8844 8824.667 g
4. VOLUMEN DEL MOLDE 5698.50 5698.50 5698.50 5698.500 cm3
5. PESO VOLUMETRICO 1.548 1.545 1.552 1.549 gr/cm3
PESO VOLUMETRICO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
1. PESO DEL MOLDE 10038 10038 10038 10038.000 g
4.4. 4° ENSAYO DE LABORATORIO: “PESO VOLUMETRICO
VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
Balanza Varilla, cucharón,

martillo de goma,
brocha
Probeta
H= 30.2
D= 15.5
B. Procedimiento:
Peso volumétrico varillado del agregado fino

de 10 036 gramos.
 Una vez obtenido el peso del molde, procedemos a

llenar el molde de agregado en tres partes. Se debe
rellenar el molde cada 1/3, compactándolo con la varilla
25 veces en cada capa y dándole 10 golpes con el
martillo de goma en cada capa. Este paso se repite tres
veces.
*En la última capa se agrega la cantidad de agregado
suficiente para que el molde quede lleno después de la
compactación y enrasado final.

veces.


Peso volumétrico varillado del agregado grueso

de 10 038 gramos.
 Una vez obtenido el peso del molde, procedemos a

llenar el molde de agregado en tres partes. Se debe
rellenar el molde cada 1/3, compactándolo con la varilla
25 veces en cada capa y dándole 15 golpes con el
martillo de goma en cada capa. Este paso se repite tres
veces.
PRIMERA CAPA
SEGUNDA CAPA
TERCERA CAPA
*En la última capa se agrega la cantidad de agregado

suficiente para que el molde quede lleno después de la
compactación y enrasado final.

veces.


 Se determinan las dimensiones del molde de probeta

con ayuda del pie de rey o también llamado Vernier.
La altura del molde fue de 30.2 centímetros, mientras
que su diámetro fue de 15.5 centímetros.
PESO VOLUMETRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO
1. PESO DEL MOLDE 10036 10036 10036 10036.000 g
PESO VOLUMETRICO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO
1. PESO DEL MOLDE 10038 10038 10038 10038.000 g
4.5. 5° ENSAYO DE LABORATORIO: “CONTENIDO DE HUMEDAD
DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
Balanza Horno
Agregados
B. Procedimiento:
Contenido de humedad del agregado fino

 El primer paso es pesar el recipiente donde será
pesado el agregado.
 El segundo paso es pesar la muestra de agregado en
el recipiente, en nuestro caso fueron 500.02 gramos.
 El tercer paso de este ensayo, es colocar la muestra en

el horno por 24 horas.
 Al pasar 24 horas se retira la muestra del horno
dejándose enfriar, se pesa, y la pérdida de peso nos
dará el porcentaje de humedad natural.
El peso del recipiente más la muestra fue de 581.38

gramos.
Contenido de humedad del agregado grueso

 El primer paso es pesar el recipiente donde será
pesado el agregado en la balanza.
 El segundo paso es pesar la muestra de agregado en

el recipiente, en nuestro caso fueron 1000.68 gramos.
 El tercer paso de este ensayo, es colocar la muestra en

el horno por 24 horas.
 Al pasar 24 horas se retira la muestra del horno
dejándose enfriar, se pesa, y la pérdida de peso nos
dará el porcentaje de humedad natural.
El peso del recipiente más la muestra fue de 1079.05

gramos.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
M1
1. PESO DEL RECIPIENTE 84.43 gr.
2. PESO DE LA MUESTRA INICIAL 500.02 gr.
3. PESO DE LA MUESTRA SECA+RECIPIENTE 581.38 gr.
4. PESO DE LA MUESTRA SECA 496.95 gr.
5. CONTENIDO DE HUMEDAD 0.62
Fórmula:
𝑊−𝐷 P: contenido de humedad (%)
𝑃=( ) ∗ 100
𝐷 W: masa inicial humedad
D: masa seca
CONTENIDO DE HUMEDAD = 0.62%
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
M2
1. PESO DEL RECIPIENTE 82.43 gr.
2. PESO DE LA MUESTRA INICIAL 1000.68 gr.
3. PESO DE LA MUESTRA SECA+RECIPIENTE 1079.05 gr.
4. PESO DE LA MUESTRA SECA 996.62 gr.
5. CONTENIDO DE HUMEDAD 0.41
Fórmula:
𝑊−𝐷 P: contenido de humedad (%)
𝑃=( ) ∗ 100
𝐷 W: masa inicial humedad
D: masa seca
CONTENIDO DE HUMEDAD = 0.41%

4.6. ENSAYO N°6: “PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO”
Cono de Tamiz N°4

absorción y pilón
Fiola de 500 ml Balanza

Agregado Agua
destilada
Horno
B. Procedimiento:
 Tomamos el agregado tal y como viene de cantera,

pesamos 2 kilogramos.
 Colocamos la muestra en un recipiente(balde) y
vertimos agua sobre ella hasta que tape el agua al
material, lo dejamos reposar 24 horas.
 Pasado las 24 horas, se retira el agua del recipiente y

el material lo extendemos en un papel dejándolo a la
luz solar y al aire.
 Una vez que el material este seco, verificamos su
condición de saturada con superficie seca. Se procede
a vaciar el cono de absorción, llenando las tres partes
ejerciendo 15 golpes en los ¾ después 10 golpes más
en el enrazado total, se retira el cono y debe quedar a
¾ partes del asentamiento del agregado lo que esto
indicara si el agregado está saturada superficialmente
seca, de lo contrario la muestra aún sigue húmeda.
 Al estar saturado superficialmente el agregado se

coloca en una bandeja y hacemos el zarandeado con
el tamiz N°4.
 Pesamos una cantidad de 500gr del material SSS que
ha pasado por el tamiz N°4 y también la fiola que vamos
a utilizar.
 Procedemos a colocar el agregado en la fiola y luego le

agregamos agua destilada hasta los 500cm3, ya que se
apreció burbujas se agitó en la parte inferior para
eliminar los vacíos, pesamos la fiola con el agregado y
agua destilada ya colocadas; y lo dejamos reposar 24
horas en el laboratorio.
 Después de haber pasado 24 horas, vertimos el
material en un recipiente y esperamos hasta que el
material se asiente y el agua salga clara, retiramos el
agua sin perder el material. Una vez que hemos retirado
el agua procedemos a colocarlo en el horno durante 24
horas.
 Finalmente, pasadas las 24 horas se saca la muestra
del horno dejándose enfriar por unos minutos y se pesa.
El peso de la muestra secada al horno fue de 497.31
gramos.
PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO
MUESTRA 1(gramos)
1. PESO MATRAZ+ PESO DE MUESTRA + PESO DE AGUA DESTILADA 939.07
2. PESO DEL MATRAZ 142.05
3. PESO DE MUESTRA SATURADA Y SECA SUPERFICIAL 500
4. PESO MUESTRA + MATRAZ 642.05
5. PESO DE MUESTRA SECADO AL HORNO 497.31
Para conocer el peso de agua añadida para completar el volumen del matraz :
Vo= 1-(2+3)
Vo= 297.02 cm³
Peso específico de la muestra = Wo/ (V-Vo)
Wo= peso de muestra secado en Horno

V= peso volumen, frasco volumétrico
Vo= peso de volumen de agua añadido al frasco
PEM= 2.4500 𝑔𝑟.⁄𝑐𝑚3

4.7. ENSAYO N°7: “PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO
GRUESO”
Balanza Cesta con malla

mecanica de alambre
Balanza Recipientes
Horno Agregado
B. Procedimiento:
 El primer paso de este ensayo es tomar una muestra

representativa de agregado grueso, tal y como viene de
cantera, lavar el agregado y dejarlo en una balde con
agua que tape el material por 24 horas.
 Después de haber pasado 24 horas, se retira el

agregado del balde y se seca con una franela.Así el
material queda SSS.
 Luego, se distribuye el peso del agregado en dos
muestras, se pesan en dos recipientes con y sin el
agregado para futuros cálculos.
 Antes de empezar a pesar en la balanza mecánica, esta

se tiene que calibrar para conseguir resultados de
pesos más precisos. El técnico del laboratorio Marco
nos ayudó en este paso.
 Asimismo, se llena el lavatorio con agua para continuar

con el ensayo.
 El siguiente paso es determinar el peso de la cesta de

alambre sumergida en agua. El peso de esta fue de 887
gramos.
 Se procede a colocar las dos muestras en la canastilla,
una por una para determinar su peso sumergido en
agua(PSum).
 El peso de la canastilla con la muestra 1 sumergida en

agua fue de 1897 gramos y el de la canastilla con la
muestra 2 sumergida en agua fue de 1892 gramos.
 Con los pesos obtenidos de las muestras sumergidas

en agua, se proceden a vaciar las muestras en dos
recipientes para ser colocadas al horno por 24 horas.
 Finalmente, al pasar 24 horas se retiran las muestras
del horno dejándose enfriar y se pesan.
El peso de la muestra 1
fue de 1658 gramos.
El peso de la muestra 2
fue de 1646 gramos.
PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO

Fórmula: Pe: peso específico de la masa
𝑃 P: peso seco en el horno
𝑃𝑒 =
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠𝑤 Pss: peso saturado superficialmente seco
Psw: peso de la muestra sumergida
Muestra 1 Muestra 2
Peso del recipiente(PR) 86 gr. 82 gr.
Peso SSS 1670 gr. 1660 gr.
Peso secado en horno 1658 gr. 1646 gr.
Peso SSS-PR 1584 gr. 1578 gr.
Peso secado en horno-PR 1572 gr. 1564 gr.
Datos de la muestra 1
1.- Peso de la muestra seca al horno gr. 1572
2.- Peso de la muestra saturada superficialmente seca gr. 1584
3.- peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla gr. 1897
4.- Peso de la canastilla gr. 887
5.- Peso de la muestra saturada dentro del agua (3-4) gr. 1010
6.- Peso específico de la masa 𝑔𝑟.⁄𝑐𝑚3 2.74
Datos de la muestra 2
1.- Peso de la muestra seca al horno gr. 1564
2.- Peso de la muestra saturada superficialmente seca gr. 1578
3.- peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla gr. 1892
4.- Peso de la canastilla gr. 887
5.- Peso de la muestra saturada dentro del agua (3-4) gr. 1005
6.- Peso específico de la masa 𝑔𝑟.⁄𝑐𝑚3 2.73
PESO ESPECIFICO DE MUESTRA 1 2.74 𝑔𝑟.⁄ 𝑐𝑚3

PESO ESPECIFICO DE MUESTRA 2 2.73 𝑔𝑟.⁄ 𝑐𝑚3
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO 2.735𝑔𝑟.⁄ 𝑐𝑚3
4.8. ENSAYO N°8: “GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

FINO Y GRUESO”
Balanza Agregados
Horno
B. Procedimiento:
Grado de absorción del agregado fino
 Pesamos el material tal como se trajo de cantera,

500gr.
 Lo vaciamos en un recipiente y vertimos agua sobre ella
hasta que tape el agua al material, lo dejamos reposar
24 horas.
 Pesamos 500 gramos del material saturado

interiormente y seco y lo dejamos en el horno por 24
horas.

El peso de la muestra secada al horno fue de 497.31
gramos.
Grado de absorción del agregado grueso
 Pesamos una muestra representativa de agregado, tal

y como se trajo de cantera.
 Lo vaciamos en un recipiente y vertimos agua sobre ella
hasta que tape el agua al material, lo dejamos reposar
24 horas.

 Pesamos una muestra representativa del material, en

este caso fueron 1584 gramos del material saturado
interiormente y seco y lo dejamos en el horno por 24
horas.
El peso del recipiente fue de 86 gramos.
El peso del recipiente con el agregado fue de 1670 gramos.
El peso del agregado fue de 1584 gramos.

El peso de la muestra secada al horno fue de 1572
gramos.
El peso del recipiente fue de 86 gramos.
El peso del recipiente con el agregado fue de 1658 gramos.
El peso del agregado fue de 1572 gramos.

GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO
MUESTRA 01
1. Peso en gramos de la muestra seca 497.31
2. Peso en gramos de la muestra saturada
interiormente seca 500
Fórmula:
(𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃) ∗ 100
% 𝐴𝑏𝑠. = Pss: peso saturado superficialmente seco
𝑃
P: peso seco en el
horno
%Absorción= 0.54
GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

Fórmula:
(𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃) ∗ 100
% 𝐴𝑏𝑠. = Pss: peso saturado superficialmente seco
𝑃
P: peso seco en
el horno
Datos
1.- Peso de la muestra saturado superficialmente seco gr. 1584
2.- Peso seco en el horno gr. 1572
3.- % de absorción 0.76
4.9. ENSAYO N°9: “SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO”
Agua Tamiz N°10
destilada
Probeta de Balanza
plástico de 250 ml
Recipiente de Agregado
vidrio
Horno Papel filtro
Probeta de
vidrio de 100 ml
B. Procedimiento:

representativa de agregado fino y pasarlo por el tamiz
N°10.
 El siguiente paso es pesar de la muestra que ha pasado
por el tamiz N°10, 100 gramos de agregado en la
balanza.
*Se tara el recipiente en la balanza antes de pesar el

agregado.
 Después, se procede a colocar el agregado en el

recipiente de vidrio.
 Luego se miden 300 ml de agua destilada en la probeta
de plástico (proporción 1 en 3), para luego ser añadida
al recipiente y el agregado.
*En el laboratorio, no se contaba con una probeta de

300 ml, pero si una de 250 ml, es por eso, que se
midieron primero 250 ml y después 50 ml para medir el
agua total.
 Se le añade el agua destilada al recipiente con ayuda

de un embudo para evitar que se derrame el agua.
 Se tapa el recipiente y se agita durante 45 minutos
aproximadamente haciendo movimientos a diferentes
direcciones; se deja reposar el recipiente durante 24
horas en un lugar libre de contaminación.
 Al día siguiente, se pasa por el papel filtro el agua que

ha quedado suspendida en el recipiente, unos 100 ml
en la probeta de cristal.
 Los 100 ml que se midieron en la probeta, se pasan a
un crisol de cristal, cabe recalcar, que antes de colocar
el agua en el crisol, se tiene que pesar este material en
la balanza y así obtener su peso para futuros cálculos.
 Una vez pesado el crisol con y sin el agua, se coloca el

crisol con los 100 ml de agua en el horno durante 24
horas.
 Finalmente, después de 24 horas, se retira del horno,
dejándose enfriar y se pesa.
SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO

1. PESO DEL CRISOL 171.28 gr.
2. PESO DEL CRISOL + PESO DE SAL + PESO DE AGUA 271.20 gr.
3. PESO DE CRISOL + PESO DE SAL 171.33 gr.
4. PESO DE SAL 0.05 gr.
5. PESO DE AGUA 99.87
6. % DE SAL (4) / (5) X 100 0.05
4
% de Sal = 𝑋100
5
(0.05)
% de Sal = 𝑋100
99.87
% de Sal = 0.05
4.10. ENSAYO N°10: “SALES SATURADAS DEL AGREGADO

GRUESO”
Picota Balanza
Probeta de Agua
plástico de 250 ml destilada
Recipiente de Horno
vidrio
Papel filtro Probeta de

vidrio de 100 ml
B. Procedimiento:

representativa de agregado grueso, en nuestro caso fue
piedra chancada de ¾ y chancarla con ayuda de una
picota, hasta que queden particulas de menor tamaño y asi
poder continuar con el ensayo.
 El siguiente paso es pesar el agregado chancado en la
balanza, 100 gramos.
*Se tara el recipiente en la balanza antes de pesar el
agregado.
 Después, se procede a colocar el agregado en el recipiente

de vidrio.
 Luego se miden 300 ml de agua destilada en la probeta de
plástico (proporción 1 en 3), para luego ser añadida al
recipiente y el agregado.
*En el laboratorio, no se contaba con una probeta de 300

ml, pero si una de 250 ml, es por eso, que se midieron
primero 250 ml y después 50 ml para medir el agua total.
 Se le añade el agua destilada al recipiente con ayuda de
un embudo para evitar que se derrame el agua.
 Se tapa el recipiente y se agita durante 45 minutos

aproximadamente haciendo movimientos a diferentes
direcciones; se deja reposar el recipiente durante 24 horas
en un lugar libre de contaminación.
 Al día siguiente, se pasa por el papel filtro el agua que ha

quedado suspendida en el recipiente, unos 100 ml en la
probeta de cristal.
 Los 100 ml que se midieron en la probeta, se pasan a
un crisol de cristal, cabe recalcar, que antes de colocar
el agua en el crisol, se tiene que pesar este material en
la balanza y así obtener su peso para futuros cálculos.
 Una vez pesado el crisol con y sin el agua, se coloca el

crisol con los 100 ml de agua en el horno durante 24
horas.
 Finalmente, después de 24 horas, se retira del horno,

dejándose enfriar y se pesa.
SALES SATURADAS DEL AGREGADO GRUESO
1. PESO DEL CRISOL 167.26 gr.

2. PESO DEL CRISOL + PESO DE SAL + PESO DE AGUA 279.11 gr.
3. PESO DE CRISOL + PESO DE SAL 167.25 gr.
4. PESO DE SAL 0.01 gr.
5. PESO DE AGUA 111.86 gr.
6. % DE SAL (4) / (5) X 100 0.009
4
% de Sal = 𝑋100
5
(0.01)
% de Sal = 𝑋100
111.86
% de Sal = 0.009
V. CONCLUSIONES
 Contenido de humedad:(NTP 339.185)
A. Fino : 0.62
A. Grueso : 0.41
 Peso especifico (SSS) : (NTP 400.022)
A. Fino : 2.4500 g/cm³

A. Grueso : 2.735 g/cm³
 Grado de absorción : (NTP 400.022)
A. Fino : 0.54
 Grueso : O.76
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma

importancia en la práctica porque a través de su cuantificación
arroja una noción de que cantidad de agua es capaz de alojar el agregado
en su interior.
 La muestra de agregado grueso procedente de la cantera Talambo muestra

su parámetro de absorción aceptable ya que el máximo debe ser de 3% y
esté presente 0.76
 Determinar el análisis granulométrico de agregado fino y grueso.

Asimismo, su tamaño máximo, tamaño máximo nominal, módulo
de fineza y la curva granulométrica de cada agregado.
 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y
compactado del agregado fino y grueso.
 Determinar el porcentaje del contenido de humedad del agregado
fino y grueso.
 Determinar el peso específico de masa y grado de absorción del
agregado fino y grueso.
 Determinar el porcentaje de sales que contiene el agregado fino
y grueso.
 Aplicar los resultados obtenidos en los ensayos, en la dosificación
de mezclas, más adelante realizada.
VI. RECOMENDACIONES
 Las normas y especificaciones vigentes, son guías

principales que se deben seguir al realizar un ensayo, ya que al cumplir
con estos procedimientos normados estamos asegurando una alta
confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.
 Dosificar bien los agregados para así obtener los resultados con
menor margen de error.
 Se debe tener controlar las condiciones ambientales del
laboratorio evitando la presencia de corrientes de aire al momento
de realizar los ensayos para que no afecte en los valores
obtenidos.
 Los equipos y herramientas a usar deben estar en buen estado y
bien calibrados para no alterar los resultados de los ensayos.
 Usar siempre los EPP en el laboratorio, correctamente.
VII. BIBLIOGRAFÍA
 https://es.slideshare.net/williamhuachacatorres/norma-tecnica-peruana-
agregadoa-400012
 https://es.scribd.com/document/343664826/NTP-400-017-2011-Agregados-
Metodo-de-Ensayo-Para-Determinar-El-Peso-Unitario-Del-Agregado
VIII. ANEXOS
ANEXO 1: Integrante del grupo

tomando una muestra
representativa de agregado fino
saturado superficialmente seco
(SSS).
tomando una muestra
representativa de agregado
grueso extraído de cantera.
ANEXO 3: Técnico de laboratorio

explicando cómo se agita la fiola
con el agregado grueso,
eliminando burbujas de aire en
el ensayo de peso específico de
agregado fino.
usando la picota para chancar el
agregado grueso en el ensayo de
sales saturadas.
ANEXO 5: Muestras de agregado

fino y grueso secándose al aire
libre en el ensayo de absorción.

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ENSAYOS DE

4.1. ENSAYO N°1: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO”

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,

En el presente informe se detallarán los procedimientos de ensayos de los

 Dar a conocer el procedimiento y resultados de cada uno de los

 Determinar el análisis granulométrico de agregado fino y grueso.

En el presente informe se aplican las siguientes definiciones:

 Agregado: Conjunto de partículas de origen natural o

 Agregado que pasa: Se considera que un agregado pasa

 Agregado retenido: Un agregado es retenido por un tamiz

 Agregado fino: Agregado artificial de rocas o piedras

 Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz

 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras

 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de

 Granulometría: Representa la distribución de los tamaños

 Curva granulométrica: Representación gráfica de la

 Módulo de finura (MF): Factor que se obtiene por la suma

 Tamaño máximo: Es el que corresponde al menor tamiz

 Tamaño máximo nominal: Es el que corresponde al

 Peso unitario: Masa por unidad de volumen (Este término

 Absorción: Es el aumento de la masa del agregado

 Secado al horno: Es la condición en la que los agregados

 Saturada superficialmente seco(SSS): Es la condición

2.2. Referencias normativas:

AGREGADOS. Extracción y preparación de muestras.

Definiciones y clasificación de agregados para uso en

 NTP 400.012:2001 basada en la ASTM C136

Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

 NTP 400.017:2011 basada en la ASTM C29

Método de ensayo para determinar la masa por unidad de

 NTP 400.021:2002 basada en la ASTM C127

Método de ensayo normalizado para peso específico y

 NTP 400.022:2013 basada en la ASTM C128

Método de ensayo normalizado para la densidad, la

 NTP 339.185:2013 basada en la ASTM C566

Método de ensayo normalizado para contenido de

2.3.1. Ensayo de granulometría:

La granulometría de una base de agregados se define como

2.3.2. Ensayo de pesos unitarios

Este método de ensayo es a menudo usado para determinar

Para determinar la densidad de masa suelta se usará el

Procedimiento para peso suelto

Llenar el recipiente hasta el reboce con una pala o cucharón,

2.3.3. Ensayo de contenido de humedad

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a

Saturado y Superficialmente seco(SSS): En un estado

Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de

*En nuestro laboratorio utilizamos agregados que están

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular

FORMULA PARA CALCULAR EL % DE HUMEDAD

2.3.4. Ensayo de peso específico de masa

Este método de ensayo se utiliza para determinar la densidad

2.3.5. Ensayo de grado de absorción

Es la cantidad de agua absorbida por el material por un

Muchas veces la cantidad de agua que puede absorber el

FORMULA PARA EL CALCULO DE % ABSORCIÓN

P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.

2.3.6. Ensayo de sales saturadas

Por medio de este ensayo se conoce el porcentaje de sales

III. MUESTREO DE AGREGADOS

Cantera “La Victoria”

El agregado fino (arena amarilla) se consiguió en la cantera “La Victoria”,