Contenido

1.INTRODUCCIÒN ....................................................................................................... 2

2. OBJETIVOS............................................................................................................. 3

3. FUNDAMENTOS TEORICOS ....................................................................................... 3

RESISTENCIA Y DURABILIDAD ............................................................................................ 3

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO ....................................................................... 4

3.1 ESPECIFICACIONES ASTM - NTP .................................................................................. 4

3.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ............................................................................. 4

3.3 ADITIVO MASTERSET AC 534 ................................................................................... 5

USOS RECOMENDADOS:........................................................................................ 6

CARACTERISTICAS: .............................................................................................. 6

BENEFICIOS: ....................................................................................................... 6

DESEMPEÑO ........................................................................................................ 6

RECOMENDACIONES DE USO ................................................................................. 7

4. NORMAS TÈCNICAS ............................................................................................... 8

ASTM C-192: PREPARACION Y CURADO DE MEZCLAS DE CONCRETO .......................... 8

ASTM C-143: REVENIMIENTO DEL CONCRETO.......................................................... 8

ASTM C-138: PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO

............................................................................................................. 8

5. MATERIALES ......................................................................................................... 9

6. PROCEDIMIENTOS................................................................................................. 11

7.RESULTADOS ........................................................................................................ 16

8. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS ........................................................................... 20

9. BIBLIOGRAFIA ................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.INTRODUCCIÒN

Un aditivo se define como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento
hidráulico o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero, este es
añadido a la tanda antes o durante su mezclado”.

Los aditivos se definen como materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a una
mezcla ya sea durante o después de formada la pasta de cemento, y cuya función es la
de modificar características como el proceso de hidratación, el endurecimiento y la
estructura interna del concreto.
El presente informe está orientado a la elaboración de una mezcla con un aditivo
acelerante de fragua MasterSet AC 534, especificado mediante las normas NTP y
ASTM, de manera que al realizar el ensayo CONO ABRAMS y PESO UNITARIO, se
observara que los valores obtenidos son muy distintos, que en la obtención de datos
con una mezcla de concreto sin aditivo.
Con el diseño de las mezclas y la ayuda de los aditivos se busca tener ciertas
propiedades del concreto en estado fresco y en estado endurecido.
Justamente, en el laboratorio, se utilizaron tres tipos de aditivos en el diseño de mezclas
de concreto. En la primera mezcla no se agregó aditivo, ya que ésta se utilizó como
tanda de control, la segunda mezcla contenía un aditivo plastificante, la tercera un
incorporador de aire, y la cuarta mezcla un súper plastificante. Nuestro grupo utilizo el
súper plastificante.
En el presente informe, incluiremos los datos usados, la dosificación de la mezcla, los
ensayos llevados a cabo a los 7 días después del vaciado, los resultados obtenidos a
compresión axial, la evaluación respectiva de los resultados antes obtenidos y,
finalmente las conclusiones.
2. OBJETIVOS

 Determinar el tipo de asentamiento (slump).

 Determinar la temperatura del concreto fresco.
 Determinar el peso unitario del concreto fresco.

3. FUNDAMENTOS TEORICOS

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima
que permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los agregados en
lugar de las características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada,
el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar
de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial
una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor
solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más
agua”.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a

compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la
máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante
asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en
otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño. Las
especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico.
Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos
con otros; (por ejemplo, puede ser mejor emplear una dosificación que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que
tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

1. Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

2. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
3. Elección de la resistencia promedio ( f'cr)
4. Elección del Asentamiento (Slump)
5. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
6. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
7. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
8. Cálculo del contenido de cemento.
9. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
10. Ajustes por humedad y absorción.
11. Cálculo de proporciones en peso.
12. Cálculo de proporciones en volumen.
13. Cálculo de cantidades por tanda.

3.1 Especificaciones ASTM - NTP

Durante la práctica se desarrollarán los siguientes ensayos:

 Toma de muestra del concreto fresco. (Normas NTP 339.036 y ASTM C172)
 Temperatura. (Normas NTP 339.184 y ASTM C1064)
 Asentamiento o Slump (Normas NTP 339.035 y ASTM C143)
 Peso Unitario. (Normas NTP 339.046 y ASTM C13

3.2 Control de calidad del concreto

Se considera un concreto de buena calidad aquel que cumple con los requisitos
de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía que exige cada caso en
 particular. - El concreto debe ser trabajable de acuerdo a la estructura en la que
se va a usar para que pueda ser transportado y colocado en el encofrado sin
segregar, manteniéndose homogéneo y con un mínimo de vacíos.

- El concreto debe tener la suficiente resistencia para soportar las cargas a

las que estará sometido.

- El concreto debe ser capaz de durar, bajo las condiciones de exposición a

las cuales estará sujeto.

- El concreto debe ser producido económicamente en comparación a otros

materiales similarmente resistentes y durables que pudieran ser utilizados.

Cuando se prepara un concreto según una dosificación ya aprobada para un caso

particular, se debe verificar si el desempeño de la mezcla cumple con los requisitos
teóricos que se espera para ese caso particular. Este es el motivo por el que se ejecutan
ensayos en las mezclas de concreto fresco y posteriormente en el concreto endurecido.
Estos ensayos se realizan mediante procedimientos establecidos (Normas) por
autoridades competentes en cada país.

Un ensayo se podría ejecutar de muchas maneras. Una “Norma” no es sino un acuerdo,

establecido por entidades competentes, para realizar un ensayo de una determinada
manera. La utilidad de disponer de una norma para el procedimiento de un ensayo, es
doble:

Por una parte, hace que el ensayo sea “repetible”, vale decir, que distintas personas
trabajando con el mismo material, puedan hacer el ensayo y obtengan
aproximadamente el mismo resultado.

Por otra parte, hace que el ensayo sea “comparable”, es decir, si el ensayo se ha
realizado siguiendo el procedimiento que indica la norma, con dos materiales distintos,
se puede afirmar que el material con el que se obtuvo el resultado más cercano a las
especificaciones técnicas, es más adecuado o tiene un mejor comportamiento, que el
que obtuvo el resultado más alejado a éstas.

3.3 ADITIVO MasterSet AC 534

MasterSet AC 534 es un aditivo es un aditivo líquido patentado y listo para su uso,

formulado para acelerar el tiempo de fraguado y para incrementar las resistencias
iniciales del concreto. MasterSet AC 534 no contiene cloruro de calcio y fue formulado
para cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos
acelerante Tipo C.

USOS RECOMENDADOS:

 Se recomienda para uso en:

 Concreto reforzado, prefabricado, bombeado, fluido, de peso ligero o normal y
concreto lanzado vía húmeda
 Concreto colocado en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado
 Concreto pre esforzado
 Construcción con concretos de resistencia rápida
 Concreto sujeto a restricciones de exposición a ión cloruro
 Concreto 4x4™
 Concreto auto consolidable (SCC)
 Concreto permeable

CARACTERISTICAS:

 Acelera el tiempo de fraguado a través de un amplio rango de temperaturas

 Aumento de la resistencia inicial a la compresión y a flexión

BENEFICIOS:

 Reduce el tiempo de acabado de losas, disminuyendo el costo de mano de

obra
 Reduce los costos del concreto colocado in situ
 Reduce o elimina el tiempo de curado a vapor y protección en clima frío
 Descimbrado y reutilización de cimbras en menor tiempo.
 Características de acabado superiores para superficies planas y cimbradas

DESEMPEÑO

Datos de la mezcla: 269kg/m3 (453lb/yd3) de cemento tipo I; 75-100 mm (3-4 in)

revenimiento; temperatura del concreto 23 °C (74 °F); temperatura ambiente entre 10 y
24 °C (50 y 75 °F); concreto sin aire incluido.
RECOMENDACIONES DE USO

Dosificación: Se recomienda un rango de dosificación para el aditivo MasterSet AC 534

de 0.65 – 2.9 L/100 kg (10-45 fl oz/cwt) de material cementici para la mayoría de mezclas
de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las
condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de
dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su
representante de ventas BASF.

La dosificación máxima de MasterSet AC 534 en las aplicaciones de estructuras que

contengan agua potable, para aplicaciones que requieran uso de productos con
certificación NSF, es de 2.0 L/kg (30 fl oz/cwt) de material cementicio. Para mezclas de
concreto especiales como las del Concreto 4x4, se pueden requerir dosificaciones de
hasta 6.5 L/100 kg (100 fl oz/cwt).
4. NORMAS TÈCNICAS

ASTM C-192: PREPARACION Y CURADO DE MEZCLAS DE CONCRETO

“La
elaboración
de
los
especímenes
consiste
en
preparar
los
materiales,
dosificarlos

según
 lo
 especificado,
 realizar
 la
 mezcla
 para
 producir
 el
 concreto,
 realizar
 las

pruebas
 especificadas
 de
control
 de
calidad
 y
 luego
 elaborar
 los
 especímenes
para

pruebas
 de
 resistencia

y
curarlos.
Cuando
se
mezcla
el
concreto,
se
evalúa
siempre
el

revenimiento
y
 cuando
 se
 requiere,
 el
 contenido
 de
 aire,
 el
 rendimiento
 y
 la

temperatura.
 La
 consolidación
 se
 realiza
 de
 acuerdo
 al
 tamaño
 del
 espécimen,
 en

cada
 caso
 será
 consolidado
por
vibración
o
apisonado.
La
superficie
del
molde
debe

ser
enrazada
con
una
 llaneta
o
una
cuchara
de
albañilería.
El
curado
se
debe
realizar

manteniendo
el
espécimen
 en
 los
 moldes
 por
 un
 9empo
 indicado
 sin
 que
 pierdan

humedad
 en
 un
 rango
 de
 temperatura
establecida,
luego
deben
permanecer
en
una

cámara
húmeda
hasta
la
falla.”
(LANAMMEUCR 2007)

ASTM C-143: REVENIMIENTO DEL CONCRETO

“Una
muestra
representativa
de
concreto
fresco
recién
mezclado
se
coloca
y
compacta

por
 medio
de
una
varilla
en
un
molde
en
forma
de
cono
truncado.
Al
terminar
el

proceso
de
 en varillado
 según
 lo
 establecido
 en
 la
 norma,
 se
 levanta
 el
 cono

verticalmente
 y
 se
 permite
 que
 el
 concreto
 se
 desplome.
 Se
 mide
 la
 distancia

vertical
 entre
 la
 posición
 original
 y
 el
 centro
 desplazado
 de
 la
 superficie
 superior

del
 concreto.
 Esta
medida
 se
 reporta
en
milímetros
como
el
revenimiento
del
concreto.”
(LANAMMEUCR 2007)

ASTM C-138: PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE

AIRE EN EL CONCRETO

“Una
muestra
obtenida
de
la
mezcladora
o
de
una
banda
de
concreto
fresco
se
coloca

en
 un
 molde
 con
 medidas
estándar,
 dependiendo
 del
 revenimiento
 del
 concreto
 (…),

 se
 establece
el
método
de
consolidación
de
la
muestra
en
el
molde
(apisonado
o

vibrado).
Al
 terminar
la
consolidación
del
concreto,
se
eliminan
los
sobrantes
por
medio

de
enrazado
y
 se
determina
el
peso
de
la
muestra
en
el
molde.
Con
estos
valores
se

calcula
la
densidad.
 Para
el
cálculo
 del
 rendimiento
y
 el
contenido
 de
aire
se
requiere

conocer
las
masas
de
 cada
uno
de
 los
 componentes
 en
 la
mezcla
incluyendo
 el

agua
y
 las
densidades
de
los
 materiales.” (LANAMMEUCR 2007)
5. MATERIALES

- Mezcladora. - Balanza.

- Cono de Abrams y plancha de fierro.

- Varilla de fierro liso y punta - Termómetro para concreto

semiesférica (D = 5/8", L = 60 cm).

-
- Martillo de goma. - Carretilla

- Pala - Cinta Métrica

 RESUMEN DE DOSIFICACIÓN DE MEZCLA EN EL
LABORATORIO (0.017 m3)

COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 5.567 Kg

Arena 14.391 Kg

Piedra 17.961 Kg
Agua 4.153 L

Aditivo 90 ml

6. PROCEDIMIENTOS

Para elaborar la mezcla de concreto se siguió el procedimiento descrito a

continuación:

a) Se procedió a colocar el agregado fino, agua y cemento en un balde, el cual

previamente se Taró, con la finalidad de pesar únicamente el material.
b) Se prepara la mezcladora, humedeciéndola antes de agregar los materiales.

c) Se extrae el aditivo requerido para la mezcla. Asimismo, se retira la

misma cantidad del aditivo en el agua.

d) Se agrega el agua en un 80%, dejando el 20% restante (agua

+ aditivo). Luego se agrega el agregado grueso y el agregado
fino en la mezcladora, revolviendo durante 30 segundos para
mezclar completamente.

e) Se agrega el cemento en la mezcladora y se amasan los

materiales durante 3 minutos, mientras se va agregando el 20%
agua restante con aditivo.

f) Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado (asegurándose de que

no quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de la
mezcladora).

g) Se observa luego que la mezcla adquiere una consistencia, se procede a medir

mediante un termómetro la temperatura del concreto.
 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
FRESCO

 Temperatura (Normas NTP 339.184 y ASTM C1064)

Se tomó la temperatura del concreto fresco con el termómetro. Obtuvimos 21.0°C.

Temperatura °C
21.0
 ENSAYOS DE CONO DE ABRAMS

 ASTM C143 Y NTP 339.035

Se llenó el cono de Abram con varillado, la función de los integrantes fue
sujetar las orejas del cono para que no mueva durante su llenado, otro se
encargó de varillar por capa (3 capas) y uno manipulaba el concreto fresco con
la pala.

 Luego de levantar el cono, se procedió a medir el slump, obteniendo una

distancia de 17 cm.
 ENSAYO DE PESO UNITARIO

 ASTM C138 Y NTP 339.046

Este ensayo abarco la determinación de la densidad del concreto en estado fresco.
Asimismo, esto se puede hallar dividiendo la masa neta del concreto sobre el volumen
del molde.

Datos:

 𝑑:

𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡r𝑜

 ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝑑 = 0.200 𝑚
ℎ = 0.22 𝑚

 𝐴: á𝑟𝑒𝑎

𝜋(0.200𝑚)2
𝐴=
4

𝐴 = 0.0314 𝑚2

 Volumen
𝑉: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎 𝑜𝑙𝑙𝑎

𝑉 = (0.0314 𝑚2) ∗ (0.22 𝑚)

𝑉 = 0.0069 𝑚3
 Pesos:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑐í𝑎 = 2.44 𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑙𝑙𝑎 + 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑜 = 19.32 𝑘𝑔

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑜 = 16.88 𝑘𝑔

 Calculo del Peso Unitario:

16.88 𝐾𝑔
𝑃𝑈 =
0.0069𝑚3

𝐾𝑔
𝑃𝑈 = 2446.38
𝑚3

7.RESULTADOS
Datos Obtenidos en base a normas ASTM:
 COMPONENTE CANTIDAD Volumen
Cemento 23,1Kg 0.004
Arena 46,8Kg 0.002
Piedra 57,3Kg 0.006
Agua 14,1L 0.005

Corrección por slump

Slump:
 Requerido: 8-10 cm  Promedio = 9 cm
 Laboratorio: 17 cm

𝑵𝒖𝒆𝒗𝒂 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 175 − 2(17 − 9) = 159𝐿

Nueva dosificación

 Relación agua cemento

𝟑𝟓𝟎 − 𝟑𝟑𝟑 𝟎. 𝟒𝟖 − 𝒙
=
𝟑𝟓𝟎 − 𝟑𝟎𝟎 𝟎. 𝟒𝟖 − 𝟎. 𝟓𝟒

𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟎
 Peso del cemento

𝑤
= 0.50
𝑐
159
= 0.50
𝑐

𝑐 = 318 𝑘𝑔

 Peso del agregado grueso

𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟗

𝑷
𝑷𝒖𝒄 =
𝒗
 𝑷
𝟏𝟔𝟑𝟑 =
𝟎. 𝟔𝟗

𝑷 = 𝟏𝟏𝟐𝟔. 𝟕𝟕 𝒌𝒈

 Calculo de volúmenes

𝑃
𝑃𝑒 =
𝑣
 Para el cemento:

318
3150 =
𝑣

𝑣 = 0.101

 Para el agua:

𝑣 = 0.159

 Agregado grueso:

1126.77
3060 =
𝑣

𝑣 = 0.368
 Suma de volúmenes:

𝛴 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = 0.638

 Agregado fino:

𝑣 = 1 − 0.638 = 0.362

𝑃
2680 =
0.362

𝑃 = 970.16 𝑘𝑔

 Agua corregida

0.41 − 0.24 0.98 − 0.604

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 159 + 1126.77 ( ) + 970.16( )
100 100
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 164.563
 Pesos Húmedos

 Agregado grueso

0.24
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴. 𝐺 = 1126.77 (1 + ) = 1128.702
100

 Agregado fino

0.604
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴. 𝐹 = 970.16 (1 + ) = 976.020
100

 Pesos corregidos

 Para 1 m3

COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 318 Kg
Arena 976.020 Kg
Piedra 1128.702 Kg
Agua 164.563 L

 Para 0.017 m3 (3 probetas)

COMPONENTE CANTIDAD Volumen

Cemento 5.406 Kg 0.007
Arena 16.592 kg 0.006
Piedra 19.188 Kg 0.006
Agua 2.798 L 0.003
8. CONCLUSIONES y COMENTARIOS

 Con el uso del aditivo acelerante de fragua MasterSet AC 534, se pueden

mejorar las características de resistencia inicial y acabado del concreto.
Asimismo, acelera el tiempo de fragua en diversas temperaturas.

 El uso del aditivo antes mencionado permite aumentar los rendimientos en la

elaboración de prefabricados. Asimismo, es útil para la rápida puesta en uso de
estructuras reparadas.

 Si bien el tipo de aditivo usado en el diseño de mezclas (acelerante de fragua),

tienen un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto
normal, por lo general producen resistencias menores a los 28 días o más días.

 Uno de los componentes de mayor incidencia lo constituye el cloruro de calcio,

es por ello que es necesario verificar en campo el uso del aditivo, debido a que
el uso excesivo del cloruro de sodio contribuye a aumentar la posibilidad de
corrosión en el acero de refuerzo.

 Debemos tener en cuenta la cantidad de materiales y evitar no ser

desperdiciadas por que la mezcla nos resultaría ineficiente.

 El uso del aditivo acelerante de fragua permite minimizar la exudación y

segregación. Asimismo, permite reducir los costos en la construcción cuando
se utiliza en zonas frías.