1.INTRODUCCIÒN ....................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS............................................................................................................. 3
USOS RECOMENDADOS:........................................................................................ 6
CARACTERISTICAS: .............................................................................................. 6
BENEFICIOS: ....................................................................................................... 6
DESEMPEÑO ........................................................................................................ 6
............................................................................................................. 8
5. MATERIALES ......................................................................................................... 9
6. PROCEDIMIENTOS................................................................................................. 11
7.RESULTADOS ........................................................................................................ 16
Un aditivo se define como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento
hidráulico o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero, este es
añadido a la tanda antes o durante su mezclado”.
Los aditivos se definen como materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a una
mezcla ya sea durante o después de formada la pasta de cemento, y cuya función es la
de modificar características como el proceso de hidratación, el endurecimiento y la
estructura interna del concreto.
El presente informe está orientado a la elaboración de una mezcla con un aditivo
acelerante de fragua MasterSet AC 534, especificado mediante las normas NTP y
ASTM, de manera que al realizar el ensayo CONO ABRAMS y PESO UNITARIO, se
observara que los valores obtenidos son muy distintos, que en la obtención de datos
con una mezcla de concreto sin aditivo.
Con el diseño de las mezclas y la ayuda de los aditivos se busca tener ciertas
propiedades del concreto en estado fresco y en estado endurecido.
Justamente, en el laboratorio, se utilizaron tres tipos de aditivos en el diseño de mezclas
de concreto. En la primera mezcla no se agregó aditivo, ya que ésta se utilizó como
tanda de control, la segunda mezcla contenía un aditivo plastificante, la tercera un
incorporador de aire, y la cuarta mezcla un súper plastificante. Nuestro grupo utilizo el
súper plastificante.
En el presente informe, incluiremos los datos usados, la dosificación de la mezcla, los
ensayos llevados a cabo a los 7 días después del vaciado, los resultados obtenidos a
compresión axial, la evaluación respectiva de los resultados antes obtenidos y,
finalmente las conclusiones.
2. OBJETIVOS
3. FUNDAMENTOS TEORICOS
Resistencia y durabilidad
Se considera un concreto de buena calidad aquel que cumple con los requisitos
de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía que exige cada caso en
particular. - El concreto debe ser trabajable de acuerdo a la estructura en la que
se va a usar para que pueda ser transportado y colocado en el encofrado sin
segregar, manteniéndose homogéneo y con un mínimo de vacíos.
Por una parte, hace que el ensayo sea “repetible”, vale decir, que distintas personas
trabajando con el mismo material, puedan hacer el ensayo y obtengan
aproximadamente el mismo resultado.
Por otra parte, hace que el ensayo sea “comparable”, es decir, si el ensayo se ha
realizado siguiendo el procedimiento que indica la norma, con dos materiales distintos,
se puede afirmar que el material con el que se obtuvo el resultado más cercano a las
especificaciones técnicas, es más adecuado o tiene un mejor comportamiento, que el
que obtuvo el resultado más alejado a éstas.
USOS RECOMENDADOS:
CARACTERISTICAS:
BENEFICIOS:
DESEMPEÑO
“La
elaboración
de
los
especímenes
consiste
en
preparar
los
materiales,
dosificarlos
según
lo
especificado,
realizar
la
mezcla
para
producir
el
concreto,
realizar
las
pruebas
especificadas
de
control
de
calidad
y
luego
elaborar
los
especímenes
para
pruebas
de
resistencia
y
curarlos.
Cuando
se
mezcla
el
concreto,
se
evalúa
siempre
el
revenimiento
y
cuando
se
requiere,
el
contenido
de
aire,
el
rendimiento
y
la
temperatura.
La
consolidación
se
realiza
de
acuerdo
al
tamaño
del
espécimen,
en
cada
caso
será
consolidado
por
vibración
o
apisonado.
La
superficie
del
molde
debe
ser
enrazada
con
una
llaneta
o
una
cuchara
de
albañilería.
El
curado
se
debe
realizar
manteniendo
el
espécimen
en
los
moldes
por
un
9empo
indicado
sin
que
pierdan
humedad
en
un
rango
de
temperatura
establecida,
luego
deben
permanecer
en
una
cámara
húmeda
hasta
la
falla.”
(LANAMMEUCR 2007)
“Una
muestra
representativa
de
concreto
fresco
recién
mezclado
se
coloca
y
compacta
por
medio
de
una
varilla
en
un
molde
en
forma
de
cono
truncado.
Al
terminar
el
proceso
de
en varillado
según
lo
establecido
en
la
norma,
se
levanta
el
cono
verticalmente
y
se
permite
que
el
concreto
se
desplome.
Se
mide
la
distancia
vertical
entre
la
posición
original
y
el
centro
desplazado
de
la
superficie
superior
del
concreto.
Esta
medida
se
reporta
en
milímetros
como
el
revenimiento
del
concreto.”
(LANAMMEUCR 2007)
“Una
muestra
obtenida
de
la
mezcladora
o
de
una
banda
de
concreto
fresco
se
coloca
en
un
molde
con
medidas
estándar,
dependiendo
del
revenimiento
del
concreto
(…),
se
establece
el
método
de
consolidación
de
la
muestra
en
el
molde
(apisonado
o
vibrado).
Al
terminar
la
consolidación
del
concreto,
se
eliminan
los
sobrantes
por
medio
de
enrazado
y
se
determina
el
peso
de
la
muestra
en
el
molde.
Con
estos
valores
se
calcula
la
densidad.
Para
el
cálculo
del
rendimiento
y
el
contenido
de
aire
se
requiere
conocer
las
masas
de
cada
uno
de
los
componentes
en
la
mezcla
incluyendo
el
agua
y
las
densidades
de
los
materiales.” (LANAMMEUCR 2007)
5. MATERIALES
- Mezcladora. - Balanza.
-
- Martillo de goma. - Carretilla
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 5.567 Kg
Arena 14.391 Kg
Piedra 17.961 Kg
Agua 4.153 L
Aditivo 90 ml
6. PROCEDIMIENTOS
Temperatura °C
21.0
ENSAYOS DE CONO DE ABRAMS
Datos:
𝑑:
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡r𝑜
ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑑 = 0.200 𝑚
ℎ = 0.22 𝑚
𝐴: á𝑟𝑒𝑎
𝜋(0.200𝑚)2
𝐴=
4
𝐴 = 0.0314 𝑚2
Volumen
𝑉: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎 𝑜𝑙𝑙𝑎
16.88 𝐾𝑔
𝑃𝑈 =
0.0069𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑈 = 2446.38
𝑚3
7.RESULTADOS
Datos Obtenidos en base a normas ASTM:
COMPONENTE CANTIDAD Volumen
Cemento 23,1Kg 0.004
Arena 46,8Kg 0.002
Piedra 57,3Kg 0.006
Agua 14,1L 0.005
Nueva dosificación
𝟑𝟓𝟎 − 𝟑𝟑𝟑 𝟎. 𝟒𝟖 − 𝒙
=
𝟑𝟓𝟎 − 𝟑𝟎𝟎 𝟎. 𝟒𝟖 − 𝟎. 𝟓𝟒
𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟎
Peso del cemento
𝑤
= 0.50
𝑐
159
= 0.50
𝑐
𝑐 = 318 𝑘𝑔
𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟗
𝑷
𝑷𝒖𝒄 =
𝒗
𝑷
𝟏𝟔𝟑𝟑 =
𝟎. 𝟔𝟗
𝑷 = 𝟏𝟏𝟐𝟔. 𝟕𝟕 𝒌𝒈
Calculo de volúmenes
𝑃
𝑃𝑒 =
𝑣
Para el cemento:
318
3150 =
𝑣
𝑣 = 0.101
Para el agua:
𝑣 = 0.159
Agregado grueso:
1126.77
3060 =
𝑣
𝑣 = 0.368
Suma de volúmenes:
𝛴 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = 0.638
Agregado fino:
𝑣 = 1 − 0.638 = 0.362
𝑃
2680 =
0.362
𝑃 = 970.16 𝑘𝑔
Agua corregida
Agregado grueso
0.24
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴. 𝐺 = 1126.77 (1 + ) = 1128.702
100
Agregado fino
0.604
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴. 𝐹 = 970.16 (1 + ) = 976.020
100
Pesos corregidos
Para 1 m3
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 318 Kg
Arena 976.020 Kg
Piedra 1128.702 Kg
Agua 164.563 L