ABSTRAK

Pengeboran cairan diperlukan untuk menghilangkan potongan dari sumur selama pengeboran,
untuk mendinginkan dan melumasi mata bor dan mengebor tali, untuk menerapkan tekanan
pada cairan formasi untuk mengontrol aliran masuk atau keluar dari sumur, dan untuk
mendinginkan formasi, terutama sebelum penyemenan casing. Berbagai cairan pengeboran
dipilih sesuai dengan tekanan reservoir dan suhu dan teknik pengeboran yang akan digunakan.
Pengeboran cairan biasanya digunakan termasuk air, air berbasis bentonitik (atau lainnya)
lumpur, air soda, dan busa kaku.
Karena banyak waduk panas bumi diatur dalam batuan vulkanik dan sedimen interlayered dan
biasanya terkait dengan patahan lokal dan regional, fitur permeabel sangat umum dan
menyebabkan kerugian besar dan seringnya sirkulasi cairan pengeboran.
Pemanfaatan cairan aerasi dan konsep kondisi tekanan downhole yang 'seimbang'
memungkinkan sirkulasi penuh cairan pengeboran dan potongan-potongan pengeboran
kembali ke permukaan saat pengeboran melalui formasi permeabel, sehingga secara signifikan
mengurangi risiko tali bor terjebak, pembentukan dan kerusakan kulit sumur, dan untuk kontrol
geologi penuh.

PENGANTAR
Sirkulasi 'cairan pengeboran' merupakan bagian integral dari pengeboran putar dan perkusi,
dan tergantung pada jenis fluida dapat memenuhi semua atau beberapa fungsi berikut:
 Menghilangkan stek dari dasar lubang - di wajah bit.
 Mengembalikan stek ke permukaan (kondisi sirkulasi).
 Pegang potongan dalam suspensi ketika sirkulasi dihentikan.
 Melepaskan potongan dari cairan pengeboran di permukaan.
 Mendinginkan dan melumasi mata bor.
 Lumasi senar bor.
 Mendinginkan lubang dan mencegah cairan dalam sumur dari mendidih.
 Kontrol tekanan downhole mencegah sumur mengalir.
 Bawalah bahan pembobotan untuk meningkatkan densitas cairan agar sumur tidak
mengalir dan mungkin tertiup keluar.
 Mengurangi kehilangan cairan pengeboran dengan membentuk 'kue dinding' yang tidak
kedap air atau melapisi dinding lubang.
 Mengurangi tingkat kerusakan formasi sensitif air.

Fungsi-fungsi ini adalah yang diinginkan dalam cairan pengeboran yang digunakan dalam sumur
minyak, beberapa sumur air, dan di bagian atas dari sumur geotermal. Namun, tidak semua
properti ini selalu diinginkan di semua bagian sumur geotermal.
SIFAT FLUIDA PENGEBORAN
Fungsi utama dari cairan pengeboran adalah untuk menghilangkan potongan-potongan
pengeboran dari dasar lubang dan membawanya ke permukaan.

SLIP VELOCITY
Kemampuan cairan pengeboran untuk menjebak dan membawa partikel-partikel granular dari
mata bor ke permukaan tergantung pada kecepatan melingkar cairan pengeboran melebihi
'kecepatan slip' dari partikel-partikel stek dalam cairan pengeboran itu.
Dalam konteks pengeboran, 'kecepatan licin' ini dapat digambarkan sebagai kecepatan cairan
pengeboran annular ke atas yang diperlukan untuk memaksakan gaya tarik ke atas pada
partikel stek yang sama dengan gaya gravitasi ke bawah pada partikel itu. Jika gaya tarik ke atas
tidak melebihi gaya gravitasi ke bawah, partikel stek tidak akan terangkat.
Gaya drag pada partikel stek tergantung pada ukuran, bentuk dan densitas (atau luas
permukaan yang dibasahi dan massa) partikel, viskositas fluida, dan komponen kecepatan
vertikal ke atas dari fluida.
Ukuran, bentuk, dan kerapatan partikel yang dibor berhubungan dengan tipe batuan, jenis
mata bor dan seberapa baik stek dibersihkan dari bit (dan tidak direground). Kepadatan batuan,
dan ukuran dan bentuk stek yang dihasilkan adalah parameter yang tidak mudah dikontrol atau
diubah, namun viskositas cairan pengeboran dan laju aliran cairan pemboran dan kecepatan
aliran annular dapat dikontrol dalam batasan tertentu.

Fluid Viscosiy dan Flow Veocity t l

Viskositas cairan dan kecepatan aliran fluida berbanding terbalik dengan 'Slip Velocity' dari
partikel tertentu - dengan kata lain, jika viskositas fluida ditingkatkan, kecepatan aliran fluida
yang berkurang akan diperlukan untuk mempertahankan kecepatan slip yang sama untuk
partikel tertentu. .
Namun, ada batasan praktis untuk kisaran viskositas cairan dan kecepatan annular cairan yang
dapat digunakan.
Fluida pengeboran viskositas yang lebih tinggi memaksakan gaya hambat yang lebih tinggi pada
partikel stek entrained dan karena itu menghasilkan pembersihan lubang yang lebih baik -
tetapi, cairan viskositas yang lebih tinggi juga memaksakan kerugian tekanan yang lebih tinggi
dan karena itu memerlukan tekanan pemompaan yang lebih tinggi.
Kecepatan annular yang lebih tinggi memastikan kecepatan slip partikel-fluida terlampaui,
tetapi meningkatkan risiko penggalian pembentukan yang tidak terkonsolidasi dari dinding
lubang dan juga memaksakan kerugian tekanan yang lebih tinggi dan karena itu memerlukan
tekanan pemompaan yang lebih tinggi
Thixotrophy dan Gel Strength
Kemampuan cairan pengeboran untuk menahan potongan dalam suspensi selama periode tidak
ada sirkulasi, dan melepaskan stek dari suspensi di permukaan memerlukan properti khusus -
Thixotrophy.
Cairan Newtonian seperti air, minyak, dan gliserin, mempertahankan viskositas konstan saat
stasioner atau saat mengalir - viskositas cairan tidak bergantung pada setiap tegangan yang
diterapkan. Viskositas cairan Non-Newtonian seperti lumpur bentonit berbasis air, beberapa
polimer dan beberapa bubur semen bervariasi sebagai fungsi dari tegangan belaka yang
diterapkan - properti ini adalah Thixotrophy. Ketika cairan stasioner cairan membangun
kekuatan gel dan viskositas meningkat; jika cairan dipompa dan dipaksa mengalir, viskositas
akan berkurang.
Sifat thixotropic ini sangat ideal untuk memegang stek dalam suspensi selama periode tidak ada
sirkulasi, dan untuk melepaskan stek ketika cairan dikenakan stres sorak yang tinggi, seperti
melewati shale shaker gerakan linier.
Selain proses ini memegang stek dalam suspensi dan melepaskan mereka di shale shaker,
properti thixotropic ini juga memungkinkan lapisan cairan gel untuk membangun dinding
lubang, menciptakan lapisan pelindung dan agak kedap air atau 'kue dinding' pada lubang
dinding.

Lumpur Bentonit Berbasis Air

Cairan pengeboran geothermal yang paling umum digunakan yang menunjukkan sifat-
sifat yang dijelaskan di atas adalah lumpur bentonit berbasis air, yang biasanya terdiri
dari bentonit, air dan soda kaustik. Bahan kimia lainnya dapat ditambahkan untuk
mengontrol sifat fisik dari cairan seperti yang diperlukan oleh kondisi downhole, dan ini
akan meliputi: -
 Thinner untuk mengontrol viskositas dan kekuatan gel
 Agen kontrol kehilangan cairan untuk mengontrol hilangnya air dari lumpur yang
pada gilirannya mengontrol penumpukan kue dinding yang berlebihan.
 Bahan pembobotan seperti barit untuk meningkatkan kerapatan lumpur (jarang
di geotermal)
 Kehilangan Bahan Sirkulasi (LCM) untuk membantu mengurangi hilangnya cairan
pengeboran ke formasi.
 Aditif pengendali korosi juga dapat ditambahkan ke lumpur.

Kandungan padat lumpur berasal dari bahan bentonit, non-liat yang terkandung
dalam bentonit, bahan pembobotan jika digunakan, dan partikel stek yang dibor yang mungkin
termasuk mineral pasir dan lempung. Padatan selain bentonit atau bahan pembobotan
umumnya memiliki efek buruk pada operasi pengeboran. Peningkatan kerapatan lumpur dapat
mengurangi tingkat penetrasi dan menyebabkan kehilangan sirkulasi. Pasir dapat meningkatkan
keausan pada peralatan pemompaan dan alat downhole (penstabil, reamers, bit), drill string
dan casing. Tanah liat yang dibor dapat menyebabkan penumpukan kekentalan yang berlebihan
dan, bersama dengan zat padat lainnya yang dibor, dapat membangun kue dinding tebal di
dalam lubang dan sekitar penstabil. Oleh karena itu, diinginkan untuk menghilangkan sebanyak
mungkin padatan yang dibor dari cairan pengeboran. Ketika hasil pengeboran dan suhu formasi
meningkat dengan kedalaman, cairan pengeboran secara tak terelakkan dipanaskan. Pada suhu
tinggi sifat pembengkakan dan viskositas lumpur bentonit meningkat, dan lumpur mulai
terflokulasi. Aditif dispersant dan deflocculating, dan mendinginkan cairan yang bersirkulasi
dapat membantu mengendalikan masalah ini. Selama 10 tahun terakhir cairan polimer telah
dikembangkan dan diperkenalkan ke dalam industri pengeboran. Polimer pengeboran sintetis
menunjukkan banyak sifat yang sama dengan bentonit berbasis air dan sekarang digunakan
lebih sering dalam pengeboran geothermal - namun, cairan pengeboran polimer sangat mahal
dan karena itu digunakan dengan hemat.

UNDERBALANCE DAN OVERBALANCE

Dalam sistem geothermal 'dibawah tekanan', tekanan dari cairan pengeboran di sumur
melebihi tekanan cairan dalam formasi pada kedalaman yang sama. Ini adalah kondisi
“overbalanced” - kondisi yang berlawanan atau kondisi “underbalanced” dapat terjadi ketika
kehilangan total sirkulasi memungkinkan tingkat cairan di anulus untuk bergerak ke bawah
sumur, atau ketika sengaja didirikan menggunakan metode pengeboran aerasi. Pengeboran
dalam kondisi underbalanced mendorong masuknya cairan formasi (gas, uap atau air panas)
dan peluruhan formasi. Kecuali dikontrol, jilatan dan tali bor yang macet bisa terjadi. Namun,
pengeboran dengan tekanan berlebih yang berlebihan dapat menyebabkan tingkat penetrasi
yang lambat, hilangnya filtrat lumpur yang tinggi sehingga menghasilkan pengembangan cake
dinding tebal yang kental dan kerusakan formasi serta kehilangan sirkulasi.
Di mana kondisi tekanan tekanan yang besar dan kue dinding lunak yang tebal ada di sebelah
tali bor (terutama yang tidak stabil dan licin), pipa pengeboran dapat dipaksa masuk ke dalam
kue dinding dengan tekanan overbalance dan menyebabkan tali bor untuk dengan aman
terjebak di kue dinding. Tindakan ini, yang disebut sebagai "diferensial sticking", adalah
penyebab seringnya string drill yang macet dan sebaiknya dihindari dengan menggunakan
bobot lumpur yang memberikan kehilangan air minimum (untuk mengurangi penumpukan kue
dinding) dan kandungan padatan inaktif yang rendah (untuk mengurangi kekuatan kue dinding).

KERUGIAN SIRKULASI
Denominator umum dari semua sistem hidrotermal konvektif - mayoritas dari semua bidang
geotermal yang dikembangkan, adalah sifat formasi yang sangat permeabel, fraktur dan
patahan di mana reservoir panas bumi berada. Permeabilitas tinggi ini menjadi salah satu
komponen mendasar dan penting untuk setiap sistem panas bumi ada.
Biasanya, sifat alami dari formasi tidak terbatas pada struktur reservoir panas bumi saja, tetapi
sering terjadi di banyak formasi dangkal dan atasnya juga. Ini, ditambah dengan sifat yang
kurang tertekan dari sebagian besar sistem geotermal, mengakibatkan hilangnya sebagian atau
total sirkulasi cairan pengeboran pada tahap tertentu selama pengeboran sumur - pada
kenyataannya pada akhirnya jika sirkulasi tidak hilang dalam sistem di bawah tekanan ini
merupakan indikasi bahwa tidak ada permeabilitas dan karena itu sumur 'sumur kering'.
Sifat thixotropic dan gelling lumpur bentonit berbasis air membantu dalam penyegelan zona
kerugian kecil, dan dengan penambahan kehilangan sirkulasi bahan (LCM) banyak zona
kerugian kecil dapat benar-benar disegel. Namun, jika kehilangan besar atau total sirkulasi
terjadi, dan tidak dapat disegel dengan LCM ditambahkan ke lumpur, maka menjadi tidak
praktis dan tidak ekonomis untuk melanjutkan pengeboran dengan lumpur. Jika permeabilitas
tinggi dan oleh karena itu kehilangan sirkulasi yang signifikan atau total dijumpai dalam bagian
casing atas dari sumur penggunaan lumpur bentonit berbasis air dan aditif biasanya berhenti,
dan pengeboran dilanjutkan dengan air atau dengan air soda.

Ketika pengeboran bagian produksi sumur dalam struktur waduk, suhu tinggi dan permeabilitas
yang ditargetkan membuat sifat lumpur bentonit yang tidak diinginkan. Pengeboran sumur
panas bumi memiliki tujuan utama, pengeboran ke dalam, dan melestarikan formasi permeabel
dalam struktur waduk, yang akan, setelah selesai pengeboran menjadi zona produksi sumur.
Jika lumpur bentonit dipaksa masuk ke dalam struktur permeabel reservoir, sifat-sifat
pembengkakan dan penyegelan dapat menyebabkan kerusakan permanen pada produktivitas
zona tersebut. Suhu tinggi mendehidrasi dan memanggang lempung bentonit menjadi bahan
yang relatif lembam dan tidak tembus cahaya. Proses serupa dengan memanggang tanah liat
menjadi tembikar. Oleh karena itu biasa dan praktik yang diterima bahwa bagian dari sumur ini
dibor dengan air atau air soda

PENGEBORAN DENGAN AIR

Air sebagai cairan pengeboran, di masa lalu, digunakan untuk melanjutkan pengeboran
melewati zona kerugian yang tak tergoyahkan dan untuk bagian produksi akhir dari sumur
geotermal. Ketika mengebor ke dalam zona 'tertekan' di bawah tekanan sirkulasi cairan
pengeboran hilang, dan cairan pengeboran mengalir ke dalam formasi daripada kembali ke
permukaan.
Metode tradisional untuk menangani situasi ini adalah melanjutkan pengeboran 'blind' dengan
air - air yang dipompa benar-benar hilang ke formasi dengan stek pengeboran dicuci ke dalam
formasi juga. Masalah utama dengan metode pengeboran ini adalah bahwa stek jarang
menghilang ke dalam formasi. Stuck drill string karena penumpukan stek di dalam lubang, dan
kerusakan kulit yang biasa terjadi.

Keuntungan menggunakan air sebagai cairan pengeboran adalah: -

 Ketika air tidak diresirkulasi tetapi hilang ke formasi, suhu downhole jauh lebih rendah,
memperpanjang umur mata bor dan mengurangi kemungkinan berkembangnya
tendangan.
 Ketika tekanan sirkulasi dasar bawah berkembang, tingkat penetrasi menjadi lebih
tinggi.
 Karena lumpur dan kue dinding tebal tidak diperas ke dalam zona permeabel,
pengurangan penyegelan formasi dan peningkatan produktivitas sumur tercapai.
 Karena kue dinding tidak dikembangkan, pelekatan diferensial tidak terjadi. Dimana kue
dinding hadir dari pengeboran sebelumnya, tekanan sirkulasi downhole yang lebih
rendah secara signifikan mengurangi atau menghilangkan risiko diferensial mencuat.
Kerugian menggunakan air sebagai cairan pengeboran adalah: -
 Memasok udara dengan volume besar terus menerus (~ 3500 lpm) ke rig pengeboran
diperlukan.
 Karena udara memiliki viskositas rendah, tidak ada thixotropic dan tidak dapat
mengembangkan kekuatan gel, kecepatan slip yang lebih tinggi diperlukan, kecepatan
annular, dan segera setelah memompa string (disebut untuk membuat sambungan),
setiap stek tersuspensi dalam anulus akan segera dimulai mengendap, yang
meningkatkan faktor yang macet.
 Pemotongan tidak dilakukan, tetapi dibuang ke zona permeabel.
 Tidak ada data geologi, karena tidak ada pengembalian uang ke permukaan.
 Hilangnya stek ke dalam zona permeabel dapat mengurangi permeabilitas (tidak
sebanyak lumpur).
 Saat pemompaan dihentikan, jumlah stek di zona permeabel dapat masuk ke dalam
sumur yang meningkatkan beban bor yang macet.
 Hilangnya volume besar udara ke formasi dapat menghasilkan periode yang lama
setelah pengeboran selesai sebelum sumur dapat dibuang.

Perhatian besar harus dilakukan saat mengebor dengan agar udara tidak tersangkut stek yang
mengendap di anulus.

AERATED DRILLING
'Aerated Drilling' dapat didefinisikan sebagai penambahan udara terkompresi ke sistem sirkulasi
cairan pengeboran untuk mengurangi densitas kolom fluida di anulus sumur bor sehingga
tekanan hidrodinamik dalam anulus lubang sumur 'seimbang' dengan tekanan formasi dalam
'zona kerugian' permeabel dari sumur geotermal.

Proses Pengeboran
Tujuan utama dari penggunaan cairan pengeboran aerasi adalah kemampuan untuk
mempertahankan sirkulasi cairan pengeboran dan oleh karena itu pembersihan potongan dari
lubang sebagai hasil pengeboran ke dalam zona permeabel dan 'di bawah tekanan' ..
Pembersihan ini secara terus menerus dari stek dari lubang secara signifikan mengurangi risiko.
dari tali bor terjebak di dalam lubang.
 Aerasi dari cairan pengeboran mengurangi densitas kolom fluida dan dengan demikian
tekanan hidrolik diberikan pada dinding lubang dan formasi. Karena udara yang dimasukkan
adalah medium yang dapat dikompresikan, kerapatan kolom bervariasi dengan kedalaman - di
bagian bawah lubang di mana tekanan hidrostatik terbesar, komponen udara sangat
terkompresi dan oleh karena itu densitas fluida terbesar; di bagian atas lubang, di mana
tekanan hidrostatik paling sedikit, komponen udara sangat melebar dan oleh karena itu
densitas cairannya paling sedikit. Rasio udara ke air yang dipompa ke dalam lubang, dan
tekanan balik yang diterapkan untuk 'buang' atau aliran dari sumur, memungkinkan tekanan
lubang bawah di dalam lubang agar 'seimbang' dengan tekanan formasi di zona permeabel,
sehingga memungkinkan untuk mengembalikan cairan pengeboran ke permukaan dan karena
itu mempertahankan sirkulasi cairan pengeboran. (Sebenarnya istilah pengeboran 'kurang
seimbang' yang diterapkan pada pengeboran panas bumi ini adalah keliru).
Awalnya teknik ini hanya digunakan dalam bagian lubang produksi diameter yang lebih kecil
dari sebuah sumur, namun, dalam beberapa bidang permeabilitas adalah lazim dalam formasi
yang terletak di atas zona produksi, dan sejumlah besar waktu yang hilang dapat terjadi dalam
upaya untuk memasang dan kembali bor zona tersebut. Memanfaatkan cairan aerasi untuk
mengebor zona ini telah terbukti menjadi solusi yang sangat sukses.

Formasi dan Sumber Daya

Mungkin fitur yang paling penting dari pengeboran aerasi adalah efeknya terhadap
produktivitas sumur. Penghilangan serbuk bor dari sumur bor, daripada mencuci stek ke dalam
zona permeabel, mengurangi potensi pemblokiran dan dalam beberapa kasus menyegel
permeabilitas yang dekat dengan lubang sumur - efek yang disebut kerusakan kulit well-bore.
Sejumlah gangguan yang relatif kecil terhadap aliran dari formasi ke dalam sumur bor, atau
kerusakan kulit, dapat memiliki pengaruh yang signifikan terhadap produktivitas sumur. Sumur
dibor dengan cairan aerasi, dan dengan demikian sirkulasi penuh dan pengangkatan serbuk bor
menunjukkan lebih sedikit kerusakan kulit daripada yang dibor 'buta' dengan air.
Secara umum, sumur dengan zona produksi yang dibor dengan cairan aerasi menunjukkan
produktivitas yang lebih baik daripada yang dibor dengan air, dan produktivitas yang jauh lebih
baik daripada yang dibor dengan lumpur bentonit di zona produksi.
Kampanye pengeboran sebelumnya di Kenya memungkinkan untuk perbandingan langsung
antara sejumlah sumur yang dibor sebagai offset langsung, ke kedalaman serupa di lokasi yang
serupa; set asli dari sumur dibor buta dengan air (dan dalam satu kasus lumpur) dan satu set
yang lebih baru dibor dengan air soda. Produktivitas sumur yang dibor dengan cairan aerasi,
rata-rata lebih dari dua kali lipat dari sumur yang dibor tanpa udara.
 Wells Drilled Blind Wells Drilled with
with Water Aerated Fluid
Well No. Output Well No. Output
(MWt) (MWt)
1 43.31 A-1 37.05
2 12.75 A-2 98.73
4 22.15 A-4 58.86
5 14.76 A-5 105.49
(drilled with mud)
6 21.38
B-1 27.59
B-3 36.26
B-7 32.72
B-9 67.63

Average 22.87 MWt 58.04 MWt