“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU”

TEMA:

F
PROCESO DE CORROSION EN LA PLANTA DE CIANURACION

COMPAÑÍA MINERA CARAVELI (LABORATORIO QUIMICO) ACULTAD DE

I NGENIERIA

M ETALURGICA

Y DE

M ATERIALES

DOCENTE:
SEMESTRE: Noveno
ING. José Luis Guerrero Meza
ASIGANTURA: Corrosión
ESTUDIANTE:

 Avellaneda Sánchez Paul

David
 OBJETIVOS

 Diferenciar los tipos de corrosión presentes en la planta de cianuracion de

Oro-Minera Caraveli, determinando los efectos negativos tanto en los
equipos y materiales de Planta.
 Estudiar la aplicación de la protección catódica en los tanques de
almacenamiento de agua, evitando su posible desgaste o deterioro a causa de
la corrosión.
 Realizar un análisis de cómo influye el tipo de corrosión atmosférica y como
se relaciona con el medio ambiente.
 INDICE

Contenido
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION....................................................................................................................... 5
I. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................ 6
1.1 Compañía Minera Caraveli ........................................................................................... 6
1.2 Proceso metalúrgico ...................................................................................................... 6
II. INTRODUCCION A LA CORROSION....................................................................... 7
2.1 Corrosión ....................................................................................................................... 7
2.2 Proceso de la corrosión ................................................................................................. 7
2.2.1 Reacciones anódicas .............................................................................................. 8
2.2.2 Reacciones catódicas ............................................................................................. 8
2.3 Factores que afectan la velocidad de corrosión ............................................................. 8
2.4 Tipos de corrosión ......................................................................................................... 9
2.4.1 Corrosión uniforme ............................................................................................... 9
2.4.2 Corrosión localizada .............................................................................................. 9
2.4.3 Corrosión por bacterias ....................................................................................... 10
III. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 11
IV. ANEXOS ........................................................................................................................ 12
 INTRODUCCION

Se denomina con el término general de corrosión a la alteración de los materiales

provocada por el medio que los rodea (para metales, corrosión metálica). De acuerdo
con la naturaleza del medio corrosivo, la corrosión metálica comprende la corrosión
química y la corrosión electroquímica. La corrosión química comprende el ataque por
sistemas no electrolitos, tales como gases y vapores a temperaturas que impiden su
condensación sobre la superficie metálica o por líquidos no conductores de la corriente
eléctrica; por otro lado la corrosión electroquímica comprende la corrosión atmosférica
en aire húmedo, la producida en suelos, y la provocada por medios electrolitos
(soluciones acidas, sales y álcalis) y por sales fundidas.

En este presente informe se detallara a experiencia propia los principales tipos de

corrosión identificados en la Compañía Minera Caraveli, dando a conocer los problemas
de corrosión electroquímica y dentro de esta, por su creciente importancia e incidencia
la corrosión atmosférica, este tipo de corrosión de metales influye su ataque a la
intemperie y en el interior tanto de edificios como de equipos y maquinarias.

El proceso de corrosión depende de los contaminantes presentes en el aire y de la

humedad relativa del ambiente, principalmente el efecto del dióxido de azufre (SO)
típico de atmosferas industriales y urbanas.
 I. ASPECTOS GENERALES

1.1 Compañía Minera Caraveli

Los yacimientos mineros de la Compartía Minera Caravelí S A., se encuentran

ubicados en el distrito de Huanu Huanu. Provincia de Caravelí. Departamento de
Arequipa. La Compañía Minera Caravelí S.A. en el año 1991, decidió instalar
una planta de cianuración con carbón activado ClL para tratar los relaves
producto de amalgamación con leyes promedio de 20 gr. /TMS y minerales con
leyes de cabeza más de 40 gr. / TMS, cuya capacidad instalada es de 40 TMS /
día, tratando exclusivamente relave y de 25 TMS /día para mineral. Habiéndose
logrado a la fecha una recuperación del 95 %. La empresa realizo estudios
geológicos superficiales en toda la zona lográndose una interpretación
expectante de los yacimientos, geológicamente pertenece a la provincia metal
genética de Nazca - Ocoña y se halla en la vertiente del Pacifico de la cordillera
occidental dentro del Bato fito de la Costa. Los depósitos minerales auríferos
son Alómanos de origen hidrotermal donde los minerales principales son el
cuarzo, pirita, arsenopirita, acompañados de oro; como minerales supérgenos
más abundantes tenemos hematita, limonita y malaquita en menor proporción..

1.2 Proceso metalúrgico

Es un diseño peculiar, producto de la experiencia de la planta piloto que se instaló
y trabajó al inicio de las operaciones de la compañía Minera Caraveli.

Chancado primario: Hay una cancha de recepción, luego pasa a la chancadora

primaria, cuyo producto es de 1 pulgada, que se acumula el producto chancado,
con el objeto de presentar y obtener las leyes y hacer el blending, ya que el mineral
proviene de diferentes labores, con diferentes leyes y de diferentes grupos de
micro-contratistas. En base al resultado de estas leyes se hacen las liquidaciones
al micro-contratista.

Chancado secundario: Se realiza a través de una chancadora hidropónica, cuyo

producto es de 3/8 de pulgada.

Molienda, diseñado para un producto: Malla - 100, 88%; y malla – 200, 74%.
Lixiviación con cianuro en tanques de agitación mecánica, con carbón activado,
logrando una recuperación sobre el 98%
 II. INTRODUCCION A LA CORROSION
2.1 Corrosión

La corrosión no es más que una reacción química producto de la unión del metal
con el oxígeno, es decir, la corrosión es un deterioro observado en un objeto
metálico a causa de un alto impacto electroquímico de carácter oxidativo y la
velocidad degenerativa de dicho material dependerá de la exposición al agente
oxidante, la temperatura presentada, si se encuentra expuesto a soluciones
salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las propiedades químicas que
posean estos agentes metálicos; el proceso de corrosión es totalmente espontaneo
y natural, también pueden presentar este proceso materiales que no
sean metálicos.

2.2 Proceso de la corrosión

Siempre que se produce un fenómeno de corrosión de un metal o aleación
metálica sumergida en un medio húmedo, suelo, agua de río, agua de mar, medio
industrial, etc. Es posible identificar varios de los componentes del proceso
corrosivo.

Fig.1 Corrosión en tramo de tubería enterrada o sumergida

 Ánodo o zona anódica: Sitio donde se produce la salida de una

corriente eléctrica desde el metal hacia el suelo. Esta es la zona
donde el metal sufre corrosión.
 Cátodo o zona catódica: sitio al cual llega la corriente que
proviene del suelo.
 Medio corrosivo: en este caso el medio corrosivo es el suelo
húmedo que ataca al metal.
 Corriente eléctrica: flujo ordenado de electrones que viajan en
una misma dirección, resultado de una diferencia de potencial
existente entre dos elementos.
 Conductor eléctrico: la corriente que sale de la zona anódica y
circula por el medio corrosivo para penetrar en la estructura por
la zona catódica, debe cerrar el circuito, en este caso a través de
la propia tubería que actúa como conductor eléctrico.
2.2.1 Reacciones anódicas

En la zona anódica el metal se oxida siguiendo la reacción siguiente:

METAL METAL OXIDADO + ELECTRONES

Ejemplos:
Fe (Hierro) Fe++ +2 electrones
Al (Aluminio) Al+++ + 3 electrones
Zn (Cinc) Zn++ + 2 electrones

Los electrones que quedan libres o disponibles de la reacción anódica se

trasladan hasta la zona catódica, en la cual son consumidos en otras reacciones
que se conocen con el nombre de reacciones catódicas.
2.2.2 Reacciones catódicas

Las reacciones catódicas más comunes son las siguientes:

Reacción del Oxígeno:

2 H2O (agua) + 2 O2 (oxígeno) + 4 electrones (iones de

oxidrilo)

Reacción del Hidrógeno:

2 H+ (iones de hidrógeno) + 2 electrones H2 (gas hidrógeno)

2.3 Factores que afectan la velocidad de corrosión

Entre los factores que intervienen en la velocidad de corrosión de un

metal podemos mencionar los siguientes:
 Humedad del suelo o medio corrosivo.
 Su contenido salino.
 Los gases presentes en el medio.
 La composición del metal o aleación.
 Las tensiones residuales que pudieran quedar en el objeto metálico, producto del
proceso de fabricación.
 Las tensiones mecánicas a que esté sometido el objeto por su uso.
 En términos generales se puede afirmar que toda discontinuidad o
irregularidad que exista en el objeto metálico o en el medio corrosivo
constituirá un factor acelerador de la corrosión.

2.4 Tipos de corrosión

2.4.1 Corrosión uniforme

En este tipo de corrosión el metal se disuelve uniformemente en toda

su superficie. La estructura pierde una capa de metal cuyo espesor
estará determinado, por la velocidad con que se produce el ataque y
el tiempo de exposición al medio agresivo. Ésta es una forma bastante
rara de corrosión y con frecuencia lo que parece una corrosión
uniforme en realidad se inicia como un ataque localizado en ciertos
puntos o áreas de la superficie, una vez oxidados, estos sitios se
convierten en católicos invirtiéndose el fenómeno y así el proceso
continúa hasta alcanzar un aspecto uniforme.
2.4.2 Corrosión localizada

Esta es una forma mucho más peligrosa de la corrosión porque ataca un área
pequeña y el ataque avanza en profundidad pudiendo llegar a perforar
completamente la pared de la estructura. Podemos diferenciar dos tipos
característicos de corrosión localizada:
2.4.2.1 Picadura (Pitting)
Una picadura se caracteriza porque el área superficial es pequeña pero la
profundidad del ataque es importante

Fig.2 Corrosión por picadura “Pitting”

2.4.2.2 Corrosión en grietas (crevice)

Para que se produzca este tipo de ataque deben darse ciertas

condiciones: existencia de un espacio confinado o grieta, presencia
de un medio corrosivo y diferencia en la concentración de algún
agente agresivo dentro y fuera del espacio confinado, principalmente
oxígeno.

Fig. 3 Corrosión “Crevice “en grietas

2.4.3 Corrosión por bacterias

Como característica típica de estos ataques debe destacar la aparición de un
producto de corrosión consistente en una capa de sulfuro de hierro de color
negro. Las bacterias sulfato-reductoras se desarrollan cuando el medio es
pobre en oxígeno (condición anaeróbica); con frecuencia una depósito de
suciedad o barro hace que el contenido de oxígeno bajo el mismo sea
suficientemente reducido como para permitir el desarrollo de estas bacterias.
Se produce entonces un ataque ocasionado por dos factores que actúan en
forma conjunta: el desarrollo de SRB y la existencia de una celda o pila de
aireación diferencial.
 III. CONCLUSIONES

 El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello
conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la
investigación y el planteamiento de fórmulas que permitan alargar la vida útil de
los materiales sometidos a este proceso.

 En la protección catódica entran en juego múltiples factores los cuales hay que
tomar en cuenta al momento del diseño del sistema, inclusive es un acto de
investigación conjunta con otras disciplinas más allá de la metalurgia, como la
química y la electrónica.

 En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte dentro

del mantenimiento y que esta área es bastante amplia, dado el sinnúmero de
condiciones a los cuales se encuentran sometidos los metales que forman
equipos y herramientas.
 IV. ANEXOS

VISTA PANORAMICA DE
LA PLANTA DE
CIANURACION-COMPAÑIA
MINERA CARAVELI

ANALISIS Y
OBSERVACION DE LAS
ZONAS POSIBLES
AFECTADAS POR
CORROSION
ATMOSFERICA

LABORATORIO QUIMICO
DE COPELACION Y
ANALISIS DE ORO
 IDENTIFICACION DE
CORROSION EN EL
LABORATORIO POR
AGENTES QUIMICOS
(REACTIVOS)

TIPO DE CORROSION
LOCALIZADA DE
TUBERIAS

CORROSION UNIFORME EN
EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
AGUA CRUDA
 CORROSION POR
PICADURAS EN LOS
CAMIONES DE
TRANSPORTE DE MINERAL