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Son los modelos, pautas y

patrones que contienen los


parámetros establecidos por el
titular de actividad minera y los
requisitos mínimos aceptables
de medida, cantidad, calidad,
valor, peso, y extensión
establecidos por estudios
experimentales, investigación,
legislación vigente y/o comparar
las actividades de trabajo,
desempeño y comportamiento
industrial.

Permite que todos sepan que


hacer y qué no hacer. Fijan las
pautas mínimas a lo que se
deben ajustarse las condiciones
y conductas para alcanzar el
objetivo esperado

ESTANDARES
OPERACIONALES
Son medibles que permite
cuantificar su desempeño.
Ayudan a corregir desviaciones
de condiciones y actos sub
TRABAJO DE INVESTIGACION estándar
Componente del Sistema de Gestión de Seguridad adecuado al Marco Legal
vigente en el Perú, es parte del Control Administrativo que sirve para evaluar y
controlar los riesgos en la organización.

Ayudan en la mejora continua


del sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional

DOCENTE:
Msc. Ing. Francisco Albino

INTEGRANTES:
1 Ing. Pedro Quintana
Caparachin

2 Ing. Jorge Breña Matías

Lima 18/10/2018
ESTÁNDAR OPERACIONAL
MANTENIMIENTO DE PLANTA DE CONCRETO
U.E.A.
Código: SSYMA-P11.01 Versión: 01 CAROLINA I

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1. OBJETIVO

Establecer las tareas y metodología de trabajo para las actividades referidas a transferencia de
corriente entre Equipos.

2. ALCANCE
La aplicación del presente proyecto es referido al taller de mantenimiento de equipos del proyecto
construcción. Presa de Relaves y Obras Complementarias U.E.A. Carolina I.

3. REFERENCIA LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.


 D.S. N°005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
 Reglamento Interno de Seguridad.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1 Consideraciones Generales

Mantenimiento Rutinario Es el cuidado a tener cada vez que se use la maquina o equipo,
referido a rutinas de: lubricación, ajustes, niveles de líquidos y limpieza requerida. Este
mantenimiento lo realiza normalmente el operador de la maquina

Mantenimiento Preventivo Es el conjunto de acciones planificadas que se realizan en periodos


establecidos, según un programa de actividades.

El mantenimiento preventivo se define como un procedimiento programado, ordenado,


uniforme, continuo y planificado para evitar paradas imprevistas, y prolongar la vida y uso de
las maquinas, herramientas y edificios.

Mantenimiento Correctivo Es aquel tipo de mantenimiento que se realiza cuando el deterioro


de la máquina es evidente y solo queda intervenir.

Mantenimiento Predictivo Se basa en los síntomas de los equipos, mediante instrumentos que
controlan primordialmente su estado de funcionamiento; se interviene el equipo cuando es
absolutamente necesario

4.2 Servicio de Reparaciones

Este servicio técnico incluye las siguientes operaciones


 Limpieza y Lubricación de maquinas
 Revisión y control del estado de los mecanismos y maquinaria en general
 Este servicio forma parte de las obligaciones del mecánico y de operarios que trabajan en
estas máquinas.
 Los trabajos de reparación se dividen en tres: Pequeña, mediana y general

a. Reparación pequeña
Con esto reparación se restablece la capacidad de trabajo de los diversos
conjuntos. La complejidad y volumen de operaciones que incluye la reparación son
relativamente insignificantes. Esta reparación se efectúa, habitualmente, en el

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lugar donde está instalada o posicionada la máquina. Se consideran aquellas


donde la intervención del personal sea limitativa y puntual, considerando a manera
de ejemplo las siguientes labores: cambio y/o ajuste de pernos, cambio de focos,
acondicionamiento de mallas, cambio de filtros menores

b. Reparación Mediana
Se ejecuta en correspondencia con la lista de defectos. Se acompaña del
desmontaje parcial de la máquina, sin sacarla de la base por el equipo
encargado de su reparación.

c. Reparación General
Es la de mayor volumen, se realiza desmontando la máquina, esta se realiza
en el taller de mecánica.

Se remueve y reparan todos las piezas de la maquina; se efectúa el montaje y


regulación de la máquina. Esta es realizada por personal especializado y
muchas veces en organismos externos a la organización

4.3 Actividades Previas

 Antes del inicio de los trabajos se efectuará la Charla de Inicio de Jornada a cargo del
Supervisor de Producción y/o Supervisor SSOMA, que contendrá temas relacionados a la
seguridad durante la operación de la Planta.
 Los operadores elaborarán el AST, chek list de manos, permisos de trabajos de alto riesgo
y la inspección de equipos, lo cual comprende verificar que se encuentre en buenas antes
del inicio de los trabajos.
 Antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparación, se debe asegurar que el fluido
eléctrico se encuentre fuera de servicio utilizando el sistema de candado y tarjetas de
seguridad (“Bloqueo y Tarjeteo”), y que todo el personal involucrado en el trabajo de
reparación o mantenimiento deben de contar con los cursos de Lockout / Tagout y trabajos
en altura.
 Para el inicio de las operaciones, el Supervisor o Responsable de Turno, hará las
coordinaciones e indicaciones y dará la señal de inicio.
 En caso se requiera realizar algún trabajo de alto riesgo, se deberá contar con el permiso
respectivo en su lugar de ejecución.
 Durante las operaciones, se deberán mantener siempre cerradas las áreas restringidas. No
se permitirá la presencia de personal extraño en las inmediaciones de la operación.
 El personal verificará el buen estado de sus EPP y herramientas manuales que tendrán el
color del trimestre y ser adecuadas para la tarea asignada.
 Mantener los hidrocarburos debidamente envasados y etiquetados.

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4.4 Actividades Principales

It Actividad Riesgo Control


Uso de bandejas y kits anti derrames
Derrames Mantener los hidrocarburos debidamente envasados y
rotulados (rombo NFPA 704).
Engrase, Cambios de Disponer de recipientes para el material usado,
1 aceite, aditivos y/o filtros debidamente identificado. Disponerlos en el lugar
Golpes, mutilaciones señalado para tal fin.
Caídas Bloqueo y etiquetado
Usar equipos contra caídas de ser necesario

2 Caídas
Uso de equipo contra caídas
Limpieza de
Inspección de arneses
mezcladora Golpes,
Bloqueo y etiquetado
mutilaciones
3 Uso de equipo contra caídas, manlift,
Caídas montacargas
Inspección de escaleras de acceso y
Limpieza de tolvas de
barandas
cemento
Golpes, Inspección de arneses
mutilaciones Bloqueo y etiquetado, herramientas
inspeccionadas
4 Bloqueo y etiquetado. Por ningún motivo el
Golpes, personal realizará trabajos cuando el equipo
Parchado de fajas se encuentre en funcionamiento.
mutilaciones
Destemplado de la faja
5 Uso de grúa para el desmontaje/montaje
Limpieza de tornillos Golpes,
Personal capacitado
sinfín atrapamientos
Evitar la exposición a la línea de fuego

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It Actividad Riesgo Control

6 Trabajos de Quemaduras Permisos de trabajos en caliente


soldadura Proyección de Ropa de cuero, protección facial y visual
partículas Extintores
Vigía de fuego
Uso de biombos asegurados

7 Personal capacitado y autorizado


Trabajos eléctricos,
Zapatos dieléctricos
verificación de
Electrocución Señalización de riesgo eléctrico, nivel de voltaje
generadores eléctricos y
tableros eléctricos Manuales de operación a la mano
Bloqueo Etiquetado

4.5 Actividades Generales


 Toda la zona de mantenimiento debe estar señalizada mediante letreros y/o conos
convenientes para circulación peatonal, vehicular, estacionamiento de vehículos y
delimitación de zonas restringidas.
 Es responsabilidad de todos los trabajadores, mantener los dispositivos de seguridad y
resguardo en buen estado de operación, debidamente instalados, siendo necesario realizar
una verificación cada cierto tiempo. En caso se detecte alguna anomalía, se debe dar parte
de inmediato al Supervisor para gestionar la reparación.
 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor de Mantenimiento y el Supervisor SSOMA
observarán las labores de los trabajadores a fin de detectar actos o condiciones sub estándar
y corregirlas, tales como: falta de orden y limpieza, presencia de tormentas eléctricas, uso
inadecuado o incompleto de EPP, trabajar cerca de la línea de fuego, entre otras.

4.6 Restricciones
 En Todas las labores de mantenimiento mecanico-electrico el personal involucrado deberá
realizar el AST teniendo en cuenta y el presente procedimiento.
 Sólo personal capacitado y autorizado podrá ejecutar las labores de mantenimiento en planta
de concreto.
 Únicamente el personal Capacitado, autorizado e identificado podrá realizar labores de alto
riesgo referidas a ejecución de trabajos en caliente. Labores de aislamiento y bloqueo,
trabajos en altura, espacios confinados.
 Ante la intervención en sistemas eléctricos se deberá de realizar el bloqueo del sistema así
como el etiquetado del mismo mediante las candados y tarjetas de bloqueo

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 Solamente se podrán utilizar aquellas herramientas que se encuentren debidamente


inspeccionadas e identificadas con la cinta correspondiente.
 Para ejecución de trabajos de alto riego (Trabajos en caliente, Trabajos de altura,
Espacio confinado) solo se podrán desarrollar, si y solo si se cuente con los permisos de
trabajo correspondientes y debidamente firmados por jefe de grupo, supervisor de
producción y supervisor de seguridad.

4.7 RECURSOS
Personal
Mecánico/Electricista
 Previo al inicio de sus labores, deben haber recibido Inducción Hombre Nuevo del
Cliente (MMG) e Inducción Hombre Nuevo de MEP.
 Ser competente y haber aprobado el curso de bloqueo y etiquetado.
 Diariamente, antes del desarrollo de actividades deberá participar en el desarrollo del
AST con el equipo de trabajo.

Equipos y Herramientas
 Llaves Mixtas 06mm Hasta 55mm
 Martillo, combo, pico, pala, barreta
 Patas de cabra, Dados.
 Faja saca filtro, Cadena saca filtro.
 Juegos de llaves Thor, francesas, Allen, Stilson.
 Palanca de encastre ½, ¾
 Eslingas, Estrobos, Grilletes
 Destornillador plano, Destornillador Estrella
 Juegos de llaves Rache ½, ¾.
 Arco y hoja sierra.
 Amoladoras, Taladro
 Cables de Extensión.
 Montacargas, manlift
 Cargador frontal
 Moto soldadora, Compresora. Generadores eléctricos
 Equipo de oxicorte, oxígeno y acetileno
 Dispositivos de Bloqueo y Etiquetado

Equipo de Protección Personal


 Casco de Seguridad, Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Chaleco de seguridad con cinta refractiva.
 Uniforme de trabajo acorde a las actividades y turno a realizar.
 Tapones Auditivos, Guantes de Hycron.
 Traje tyvek para cambios de aceite, Guantes y mandil de cuero
 Arnés, Línea de anclaje
 Respirador para humos P100
 Careta soldar, Mica Facial, Lentes de Oxicorte, EPP para Soldador.

Equipos de Emergencia y Ambientales


 Extintor PQS de 9 Kg. Y 12 Kg.
 Botiquín de Primeros Auxilios.
 Kit anti derrames, que contiene: paños absorbentes, trapos industriales, bolsas
plásticas, guantes hycrom, salchichas, pico y lampa.

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Materiales de Señalización y Comunicación


 Letreros y Mallas de seguridad para barrera.
 Conos y tacos de seguridad.
 Linternas, Candados y Tarjeta de bloqueo

4.8 SEGURIDAD Y SALUD TRABAJO


Medidas Generales de Prevención.
 Todos los trabajos serán supervisados en forma permanente por un supervisor con
experiencia en la dirección técnica y con conocimientos de seguridad y salud
ocupacional., y asesorado por el supervisor SSOMA.
 Al inicio de los trabajos, es indispensable delimitar el área de trabajo de influencia y
colocando el personal necesario en la labor de vigía.
 Todos los trabajadores que realicen trabajos de deberán haber pasado las inducciones
generales y específicas y estar debidamente aptos en condiciones médicas y de salud
ocupacional con pase medico vigente.
 Diariamente, al final de la jornada de trabajo, se debe realizar un ordenamiento y
limpieza del área de trabajo.
 No se podrá realizar ningún trabajo si no cumple con todo lo estipulado en el presente
procedimiento.
 En caso de presentarse alguna maniobra que no esté contemplada en este
procedimiento se procederá a llamar al supervisor de trabajo y Supervisor de ESH para
la autorización del trabajo

4.9 Plan de Respuesta ante Emergencias


Durante la ejecución de las actividades se tendrá el siguiente equipamiento en
el frente de obra:

 Botiquín de primeros auxilios


 Collarín, férulas
 Tabla rígida para evacuación
 Personal con conocimiento de primeros auxilios.
 Camioneta permanente durante la jornada
 Lista de teléfono de personal en obra ante cualquier emergencia.
 Estaciones de emergencia cerca de la zona de trabajo.
 Kit de contingencia anti derrames para derrames. (Paños Absorbentes, Trapos
Industriales, Bolsas Plásticas y Guantes de PVC).

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Emergencias MMG . Jefe de Eq. Resp. Em.


993771000 (Juan Delgado)/(Miguel Pastor)
Coord. Apoyo
Logíst ico
Jefe Respuestas Coord. Control Em.
Emergencias MMG. Fernando Inchicaqui/
Christian Carcamo / Harold Rodriguez /
993510570 Javier Alvarado Walter Velásquez

Emergencias Mota. Equipo Respuesta Inmediata


989067813/ 987782342 Brigada de Emergencia-
Medico de Obra

(En caso de fatal


no mover el
cuerpo)
Moderados /
Leves Fat ales
Graves

MEP
Brigada de Emergencia
Primeros Auxilios Básicos
Medico de Obra Sede Central (Lima)
Autoridad Competente

Traslado al Centro
Medico MMG

M EP - Cent ral Lima


01-4143665

Teléf onos Út iles


Uso de radio de comunicación: Canal 1 Durante la emergencia
Emergencias Mota Engil : 978370347/ 967782342
EmergenciasMMG: 993771000 Jefe de Respuesta EmergenciasMMG: 993510570
M edico de Obra : 991968895

Emitió Aprobó Fecha: 09/06/14


Coord. SIG Jefe SSOMA
Revisión: 00

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4.10 Análisis Seguro de Trabajo

Actividades Peligros Riesgos asociados Medidas Preventivas


Mantenimiento Materiales,  Tropezón  Verificación de área de trabajo por la
de equipos  Golpes. observación preventiva.
Herramientas  Lesiones  Señalizar el área de trabajo.
manuales  Heridas.  Uso de equipos de protección facial.
(Amoladoras,  Cortes  Inspección de herramientas.
taladros,  Proyección de  Personal mecánico entrenado y
esmeriles partículas. capacitado.
 Contactos  Análisis seguro de trabajo.
eléctricos.  Aplicación del procedimiento
Equipo pesado.
 Atropellos, ejecutivo.
aplastamiento.  Utilización, de los EPPs adecuados
para el trabajo a realizar.

Soldadura  Contactos  Lesiones,  Inspección de herramientas, colocar


térmicos  Cortes, cinta de inspección , capacitación de
 Heridas uso de herramientas manuales,
 Exposición a  Contacto con  Capacitación de cuidado de manos,
sustancias esquirlas, lesión  Señalizar el área con cinta y malla de
nocivas o de ojos señalización
tóxicas  Contacto con  Realizar el orden y limpieza de área
energía, de trabajo , uso de porta
 Maquina electrocución, herramientas con seguros, hojas de
soldadora  Quemadura. seguridad
 Uso de guarda de seguridad.
 Capacitación de seguridad para
trabajos en caliente
 Mantenimiento de instalaciones de
eléctricas por personal electricista
autorizado.
 Cumplir y difundir el estándar de
instalaciones y Equipos Eléctricos

4.11 MEDIO AMBIENTE.


 Se controlará estrictamente y evitará el derrame de hidrocarburos (Diésel, aceite, fluidos
hidráulicos).
 Los residuos sólidos y semi sólidos que pueden ser generados en el predio de la obra que
ocupa las tareas señaladas en el presente procedimiento, serán almacenados en un
recipiente para que posteriormente sean retirados por una EPS- autorizado.
 Se dejará completamente limpia el área de trabajo al finalizar las actividades.
 En cuanto a la maquinaria y/o vehículos utilizados, deben contar con su revisión técnica
vigente.
 Se dispondrán de baños químicos (varones y damas) en los frentes de trabajo.

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Aspecto
Aspectos Impacto Medidas
Actividades Ambiental
Ambiental Ambiental Preventivas
relacionado con
Taller de Mecánica/
Inspección del Ocupación del Contaminación Señalización del área
Zona de Ubicación
área de trabajo suelo del suelo. de trabajo.
de Equipo.
Generación de Utilización de paños Contaminación Implementación de
residuos sólidos. industriales y del suelo. contenedores de
accesorios residuos peligrosos.
mecánicos.

Consumo de Utilización de hojas


Consumo de combustible, Agotamiento del MSDS, para la
recursos cambio de aceite. recurso natural. adecuada
naturales. manipulación del
combustible.
Mantenimiento
Abastecimiento y
trasegado de Implementación de kit
Potencial aceite. Contaminación de emergencia anti-
derrame de del suelo. derrame.
hidrocarburos.
Gases generados Utilización de los EPP
producto de la adecuado (mascarilla,
Emisiones a la combustión de la Contaminación tapones auditivos).
atmósfera. maquinaria y ruido. del aire y
acústica.
Implementación de kit
de emergencia anti-
Restos de paños derrame.
Generación de Contaminación
Orden y limpieza industriales y tierra
residuos sólidos. del suelo.
contaminada. Implementación de
contenedores de
residuos peligrosos.

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4.12 Actividades de Operación

It Actividad Riesgo Descripción


1 Estacionamie Choques,  La unidad móvil se estacionará en zona estable
nto atropellos  Colocar los tacos y/o cuñas de seguridad.
derrames
 Realizar bloqueo y señalización cortando la
energía eléctrica previa a los trabajos a ejecutar
en el equipo intervenido.
 Se ubicará la caja de cambios a reparar y los
elementos a desconectar.
 Inspección e Identificación de herramientas a
utilizar y equipo de contención de derrames.
 Kit anti derrame para realizar trabajo
 Mantener el orden y la limpieza del área de
trabajo.
Desajustes Aplastamientos,  Mantener una postura adecuada para aflojar los
previos lumbalgias pernos de sujeción de la brida del cardán
 Mantener posición adecuada para bajar el eje
cardán
 Aflojar los pernos de sujeción de la caja de
cambios
 Retirar la palanca de accionamiento de los
cambios
 Apoyo permanente del ayudante mecánico.
Desmontaje Aplastamientos  Usar estrobos adecuados y certificados.
y reparación  Inspeccionar cada uno de los accesorios de
Izaje.
 Adoptar una postura adecuada para el retiro de
la caja
 Se procede a colocar el puente y el tecle.
 Se verifica que el tecle y puente estén en
perfectas condiciones inspeccionadas y cinta de
mes.
 Se retira la caja de cambios sujetándola con la
cadena del tecle realizando un leve empuje hacia
atrás para liberar el eje propulsor.
 Se procede a bajar la caja despacio.
 Se trasladará la caja de cambios al taller para su
reparación.
 El montaje de la caja reparada se hará en forma
inversa.
 Luego de realizado el trabajo, se deberá ordenar
y limpiar el área de trabajo.

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4.13 RESTRICCIONES

 En Todas las labores el personal involucrado deberá realizar el AST teniendo en cuenta y el
presente procedimiento.
 Únicamente el personal Capacitado, autorizado e identificado podrá realizar labores de alto
riesgo referidas a ejecución de trabajos en caliente. Labores de aislamiento y bloqueo,
trabajos en altura, espacios confinados.
 Ante la intervención en sistemas eléctricos se deberá de realizar el bloqueo del sistema así
como el etiquetado del mismo mediante las candados y tarjetas de bloqueo
 Solamente se podrán utilizar aquellas herramientas que se encuentren debidamente
inspeccionadas e identificadas con la cinta correspondiente.
 Para ejecución de trabajos de alto riego (Trabajos en caliente, Trabajos de altura, Espacio
confinado) solo se podrán desarrollar, si y solo si se cuente con los permisos de trabajo
correspondientes y debidamente firmados por jefe de grupo, supervisor de producción y
supervisor de seguridad.)

5. RESPONSABLES

Gerente de Proyecto
 Frente al Cliente por la calidad de los servicios prestados.
 Exigir y verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y del presente
procedimiento.

Gerente de Construcción
 Asignar los recursos para la correcta ejecución del trabajo.
 Garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado en terreno.

Supervisor de Planta
 Establecer la obligatoriedad de cumplimiento del presente procedimiento, delegando la
responsabilidad que corresponda a los trabajadores en general, durante la planificación,
ejecución y verificación del trabajo.
 Solicitar oportunamente, los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
 Organizar el trabajo, distribuir las tareas e inspeccionar el área de trabajo e identificar los
peligros, evaluación de riesgos y toma de control, al iniciar la jornada.
 Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo, sin exponer a
nadie a un riesgo no controlado.
 Comunicar oportunamente la presencia de unidades de refugio en caso de tormentas
eléctricas.
 Coordinará la elaboración del programa de mantenimiento preventivo y difundirá los pasos a
seguir en los trabajos programados, al personal asignado.

Jefe/Supervisor de SSOMA
 Auditar la aplicación del presente procedimiento cuando se ejecuten trabajos que lo
requieran, considerando los riesgos identificados en el proceso y proponiendo al Gerente y/o
Residente de Obra, los ajustes necesarios.
 Capacitar y sensibilizar al personal involucrado, de modo que conozcan los peligros y riesgos
presentes en la operación, que se apliquen las medidas de control contempladas en el
presente procedimiento.
 Verificar la correcta realización del Análisis de Seguridad en el Trabajo.
 Realizar inspecciones de tareas, identificando los peligros, evaluando riesgos y verificando
la toma de controles.
 Asesorar al Supervisor y al personal para realizar la tarea en condiciones seguras.

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Mecánicos y electricistas
 Conocer, entender y cumplir con las indicaciones del presente procedimiento.
 Solicitar información al Supervisor de mantenimiento inmediato en caso de alguna duda
sobre la tarea a ejecutar.
 Realizar diariamente el check-list de pre-uso de equipos antes de la operación del equipo,
reportando las deficiencias encontradas para intervención del Área de Equipos.
 Reportar al Supervisor inmediato cualquier falla que se produzca en la operación de la tarea
asignada, corrigiendo antes de reanudar las actividades, las condiciones o actos sub
estándar que se hayan detectado.
 Participar en la elaboración del AST, de la charla de inicio de jornada.
 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por su Jefe Inmediato,
Supervisor SSOMA y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o señales de seguridad
existentes en el área de trabajo y alrededores. Así mismo, está obligado a utilizar
adecuadamente los Equipos de Protección Personal (EPP) proporcionados por la empresa
y conservarlos hasta su devolución para recambio en el almacén.

6. REGISTROS , CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

 Charla de Inicio de Jornada y/o Capacitaciones.


 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
 Check-List de Pre-Uso de Equipos.
 Permisos de Trabajos de Alto Riesgo.

7. REVISIÓN

 Sera revisado anualmente de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento de Elaboración


y control de documentos y registros.
 Se realizará de acuerdo a la normativa legal vigente.
 Cada vez que las condiciones de trabajo cambien o sean modificadas.

ELABORADO REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR


POR
Jorge Rudas Luis Apaza Luis Apaza Pedro Paucar
Ingeniero de Gerente de
Seguridad Operaciones/Gerente
Ocupacional Gerente de SSO Gerente de SSO General U.E.A.
Carolina I
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