Cálculo del consumo de energético durante el proceso de

manufactura para fabricar moldes de soplado

El presente informe, muestra el consumo y costo energético debido al proceso de fabricación de un

molde para soplado en la empresa Novartecno, a pesar que durante la visita a la empresa se
pudieron obtener datos de consumo aproximados, es necesario aclarar que fue una aproximación
muy severa por parte del ingeniero, debido a que no tienen datos cuantificados al respecto, es decir
el dato que el plantea es más un valor que ha podido percibir desde la experiencia. Con el fin de dar
información con fundamento, y partiendo de información más veraz se pretende calcular el consumo
real de Novartecno para producir un molde de soplado, para esto se parte de que el tiempo de
fabricación de un molde es de 15 días laborando dentro de las horas establecidas como horas
laborales, aclarando que el tiempo de manufactura es de 8 días, y asumiendo porcentajes de trabajo
para las máquinas implementadas en el proceso, debido a que es claro que a pesar de que todas
intervienen en el proceso, no todas lo hacen en la misma magnitud, y posteriormente se pretende
hacer dos comparaciones, la primera es básicamente comparar que tan veraz es el dato que la
experiencia ha hecho creer al ingeniero a cerca del consumo de la compañía, y la segunda es
comparar el valor del consumo con un proceso similar en un país industrializado y posteriormente
sacar conclusiones al respecto.
En informes anteriores se pudo justificar el consumo de potencia de las máquinas que intervienen en
el proceso, en este caso, se va a calcular el consumo energético de las máquinas, para eso es
necesario tener el conocimiento de las tarifas de consumo de la empresa encargada de cobrar en el
sector donde está ubicada la empresa, que para este caso, la compañía en encargada tiene una
tarifa de 540,368 [$/Kwh] [1] para zonas industriales en la ciudad de Medellín, es necesario aclarar
que el calculo se realizo con base en el tiempo necesario para la fabricación de un solo molde, para
fortuna, en Novartecno se realiza un proyecto a la vez, lo que facilita el control de producción y
permite obtener mejores datos a cerca del tiempo empleado la fabricación, también se pudo justificar
en informes anteriores que el tiempo total de fabricación de un molde es de 15 días, de los cuales 8
se implementan en el proceso de manufactura, según esto, se podría pensar en repartir el tiempo de
accionamiento de la maquinaria en partes iguales, pero no, es claro que por ejemplo, la sierra sin fin
se usa en menos cantidad que el torno, y así con todas las máquinas, por esto, se hacen asunciones
al respecto con el fin de dar un resultado más aproximado al de la realidad, finalmente los resultados
se muestran en la tabla 1.

Consumo
Porcentaje Tiempo de Costo total del
Potencia durante el Tarifa
Maquinaria de tiempo funcionamiento consumo por
[Kw] funcionamiento [$/Kwh]
de uso [h] proceso [$]
[Kwh]
Rectificadora
1,7 30% 19,2 31,7 540,38 $ 17.119
Chevalier
Sierra Sinfín
0,6 10% 6,4 3,6 540,38 $ 1.934
Jhonson
Torno 4,0 20% 12,8 51,2 540,38 $ 27.667
 Luzhong
Fresa Haas 22,4 40% 25,6 573,4 540,38 $ 309.876
Costo total del consumo por accionamiento de la maquinaria durante la
$ 356.596
fabricación de un molde [$]
Costo total del consumo por acciones diferentes al accionamiento de la maquinaria
Consumo Por
Consumo
Ocupación
Tipo de Carga Unitaria Por
Área de Ocupación [m2] durante el proceso
Ocupación [W/m^2] Ocupación
de Fabricación
[Kw]
[Kwh]
Edificio
22 150 3,3 211,2
Industrial

Costo total del consumo por la ocupación durante la fabricación de un molde [$] $ 114.128

Costo total del consumo energético durante la fabricación de un molde [$] $ 470.725

Costo del consumo energético por hora por accionamiento de la maquinaria

$ 5.572
durante la fabricación de un molde [$]

Costo del consumo energético por hora por la ocupación durante la fabricación
$ 951
de un molde [$]

Costo del consumo energético por hora por la ocupación y accionamiento de la

$ 6.523
maquinaria durante la fabricación de un molde [$]
Tabla 1. Costo del Consumo energético durante la fabricación de un molde de soplado en Novartecno.

En la tabla 1, se puede observar que se discrimina el consumo energético durante el proceso de

manufactura de un molde de soplado en Novartecno en dos partes principalmente; Primero en el
consumo enfocado en la maquinaria empleada en el proceso, segundo en el consumo por parte de la
ocupación, para el primer enfoque es claro que teniendo la potencia requerida por las máquinas y el
tiempo de uso, es fácil encontrar el valor con las tarifas estipuladas, dando como resultado un costo
total de $ 356.596 COP durante todo el tiempo de proceso, es decir durante 64 horas que es el
tiempo que toma el proceso de maquinado, eso se traduce en que el consumo por accionamiento por
hora de la maquinaria es de $5.572 COP, esto si solo se accionaran las máquinas, pero claramente
durante este accionar existen otros dispositivos eléctricos que consumen energía, por esto
precisamente es que se hizo necesario tener en cuenta el consumo por el tipo de ocupación, para
esto se encuentran tabulados datos de consumo según el espacio u ocupación que dependen del
área empleada [2], se tiene que para una edificación industrial hay un consumo de 22 w/m2 , eso se
traduce en que el consumo es de 3,3 Kw para Novartecno, ya que esta se encuentra en una
edificación de 150 m2 , entonces, por ocupación se tiene un costo de consumo energético durante el
tiempo de procesamiento de $114.128 COP, es decir $951 COP por hora, ahora sí, teniendo estos
dos valores se puede dar con certeza el costo del consumo por hora durante el accionamiento de la
maquinaria teniendo en cuenta los demás consumos que tienen los otros dispositivos eléctricos, que
para el caso de Novartecno es de $6,523 COP por hora.
Durante la visita, el ingeniero habla que el costo del consumo energético durante el accionamiento de
la maquinaria por hora ( que es el pico del consumo), es de $ 40.000 COP, un valor totalmente
diferente al resultado del calculo realizado, esto implica que, efectivamente no existe un estudio de
consumo, esto es una falla importante, porque al momento de realizar el calculo de costos totales,
tiene un desface muy grande, lo que implica que sus valores de oferta en el mercado van a estar
muy altos comparándolos con la competencia, lo que seguramente reducirá su competitividad.
Anteriormente se mencionó que: La calidad es un factor imprescindible de las empresas en los
mercados cada vez más competitivos. En el concepto de calidad, se incluye la satisfacción del cliente
y se aplica tanto al producto como a la organización. El control de calidad como proceso moderno,
conlleva la participación activa de todos los trabajadores de una empresa en la mejora del desarrollo,
diseño y fabricación del producto.
Dichos procesos consisten en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o técnicas
en la empresa para la mejora en la calidad de sus productos.
A pesar de la importancia de la calidad en los procesos productivos, lastimosamente Novartecno aún
no cuenta con un proceso de control calidad instrumentado, desde un punto de vista ingenieril y
debido a la magnitud de este informe, se podría pensar por lo menos en donde establecer un control
calidad y argumentar que procesos seleccionar, en este sentido se concluye que es de vital
importancia que el control calidad se realice en primera instancia en la recepción del material, gracias
a que la empresa como responsable final de la calidad del molde es quien debe responder ante
posibles fallos, por eso se debe verificar con cautela la procedencia de la materia prima y realizar un
filtro de lo que sirve y lo que no, también debería existir un proceso o sistema de control de calidad en
la etapa final de maquinado, puesto que es en esta etapa donde se interviene en mayor parte la
materia prima transformándola en lo deseado, entonces se debe ser precavidos con las condiciones
con las que se fabrique y entregue el molde.

De manera adicional, puede aplicarse a todos los procesos la metodología conocida como
"Planificar-Hacer-Verificar-Actuar" (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:

 Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de

acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.
 Hacer: implementar los procesos.
 Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las
políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.
 Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos. [3]

Además, Novartecno debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión

de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de la NTC ISO 9001
de 2008

La organización debe:

a) Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a

través de la organización (véase 1.2 de NTC ISO 9001 de 2008).

b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos.

c) Determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como
el control de estos procesos sean eficaces.

d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el

seguimiento de estos procesos.

e) Realizar el seguimiento, la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos.

f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua
de estos procesos.

Norvartecno debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de la NTC ISO 9001 de
2008.

En los casos en que Novartecno opte por contratar externamente cualquier proceso que afecte a la
conformidad del producto con los requisitos, la organización debe asegurarse de controlar tales
procesos. El tipo y grado de control a aplicar sobre dichos procesos contratados externamente debe
estar definido dentro del sistema de gestión de la calidad.

NOTA 1 Los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad a los que se ha hecho
referencia anteriormente incluyen los procesos para las actividades de la dirección, la provisión de
recursos, la realización del producto, la medición, el análisis y la mejora.

NOTA 2 Un “proceso contratado externamente” es un proceso que la organización necesita para su

sistema de gestión de la calidad y que la organización decide que sea desempeñado por una parte
externa.

NOTA 3 Asegurar el control sobre los procesos contratados externamente no exime a la organización
de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos del cliente, legales y reglamentarios. El tipo
y el grado del control a aplicar al proceso contratado externamente puede estar influenciado por
factores tales como:

a) El impacto potencial del proceso contratado externamente sobre la capacidad de la

organización para proporcionar productos conformes con los requisitos.

b) El grado en el que se comparte el control sobre el proceso. [3]

Por ultimo y no menos importante, se debe generar un control calidad del ambiente laboral, porque de
esto depende la eficiencia y eficacia del desempeño de los empleados, aumentando o reduciendo
costos y ganancias para la empresa.

Comparación consumo de energía piezas similares en países industrializados

Para comparar el consumo energético de la fabricación de la pieza se buscan las tarifas de energía
en Alemania y Francia, las cuales son 512,94[$/Kwh], y 322,81[$/Kwh] [4] respectivamente, y se
realiza el mismo procedimiento ilustrado anteriormente para determinar el consumo energético en la
fabricación de un molde de soplado en la empresa Novartecno, obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 2. Consumo energético para la fabricación de un molde de soplado en Alemania.

Alemania

Costo del consumo por accionamiento de la maquinaria $ 338.489

Costo del consumo por la ocupación $ 108.333

Costo total del consumo $ 446.822

Costo del consumo por hora por accionamiento de la maquinaria $ 5.289

Costo del consumo por hora por la ocupación $ 903

Costo total del consumo por hora $ 6.192

 Tabla 3. Consumo energético para la fabricación de un molde de soplado en Francia.

Francia

Costo total del consumo por accionamiento de la maquinaria $ 213.023

Costo total del consumo por la ocupación $ 68.178

Costo total del consumo $ 281.201

Costo del consumo por hora por accionamiento de la maquinaria $ 3.328

Costo del consumo por hora por la ocupación $ 568

Costo total del consumo por hora $ 3.897

Teniendo en cuenta que el costo de la energía en Colombia es superior en comparación con

Alemania y Francia se tienen unos mayores costos energéticos para la realización del molde de
soplado, sin embargo es necesario tener en cuenta que el costo final del producto dependerá de los
demás costos de la fabricación, tales como mano de obra, costos de la materia prima, insumos de las
máquinas, facilidad de distribución, entre otros.
Además los costos energéticos de cada empresa dependerán de la eficiencia energética de la misma,
la eficiencia energética se define como la relación entre energía utilizada y el volumen o cantidad de
materia prima producida o movilizada, teniendo en cuenta esto la eficiencia energética se puede
impactar desde el diseño e implementación de criterios y tecnologías de uso eficiente y racional de
energía, los procedimientos operativos y el mantenimiento de los equipos. [4]

Normatividad asociada al producto

Existen normativas referentes a las tolerancias dimensionales de los moldes para el procesamiento
de plásticos, sin embargo no una norma específica aplicada a los moldes de soplado, las dos
principales normas que debe cumplir el producto son:
DIN 16749: Moldes para el procesamiento de plásticos; Tolerancias y desviaciones permisibles para
moldes de compresión y moldes de inyección.
UNE 16710: Placas mecanizadas para útiles de prensas, moldes, montajes y fijaciones. Medidas
nominales.

En la visita realizada a Novartecno el ingeniero indica que en la práctica son muy pocas las empresas
que exigen cumplir la normativa, sin embargo en la empresa siempre se siguen las normas referentes
a la fabricación de moldes, para de esta manera garantizar la calidad del producto final.
Referencias

[1] EPM, "Tarifas y Costo de Energía Eléctrica - Mercado Regulado - abril de 2018", 2018.
[2] S. Melguizo Bermudez, Instalaciones eléctricas. Medellín: Universidad Nacional, 1986.
[3] Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9001. Bogotá: ICONTEC, 2015.
[4] Ipsom Consultoria energética, “RESUMEN 2017: COMPARATIVA DE PRECIOS Y ESTADO
DE LA ENERGÍA EN EUROPA,” 2017. [Online]. Available:
https://www.ipsom.com/2017/12/resumen-2017-comparativa-de-precios-y-estado-de-la-
energia-en-europa/.
[5] C. Andrés, V. Isaza, J. Carlos, P. Correa, and L. A. García, “Consumos de energía en la
industria del plástico: revisión de estudios realizados,” vol. 1, no. 1, pp. 93–107, 2015.