Amoníaco 180-A

X-XXX-XXX
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PLANTA DE AMONÍACO Edic.: 0
Fecha: 00-0-00
INSTALACIÓN 180-A Rev.: 0
Fecha: 00-00-00
PLANTA DE AMONÍACO
INST. 180 - A
Copia Nº: Original
Revisado por: Superintendencia de Procesos Aprobado por: Gerencia Técnica

Edic.: 1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS X-XXX-XXX
Fecha: 00-00-00 PLANTA DE AMONÍACO
Rev.: 0 INSTALACIÓN 180-A
Fecha: 00-00-00
ÍNDICE
SECCIÓN 0
1. Objetivo 5
2. Alcance 5
3. Abreviaturas y Definiciones 5
3.1. Abreviaturas 5
3.2. Definiciones 5
4. Responsables Relacionados 8
SECCIÓN 1
5. Cuerpo del Trabajo 9
5.1. Tecnología de la Planta de Amoníaco (Inst. 180-A) 9
5.2. Ubicación Geográfica 9
5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 10
5.3.1. Materias Primas 10
5.3.2. Insumos 10
5.3.3. Compuestos Químicos 11
5.3.4. Productos 11
5.4. Descripción del Proceso 12
5.4.1. Hidrodesulfuración del Gas Natural 12
5.4.1.1. Hidrogenación del Gas Natural 13
5.4.1.2. Desulfuración del Gas Natural 13
5.4.2. Reformación del Gas Natural 14
5.4.2.1. Reformación Primaria 14
5.4.2.2. Reformación Secundaria 15
5.4.3. Conversión del CO 16
5.4.3.1. Conversión de Alta (HTS) 16
5.4.3.2. Conversión de Baja (LTS) 17
Fecha: 00-00-00
5.4.4. Lavado o Remoción de CO2 17

5.4.4.1. Remoción con TEA 17
5.4.4.2. Remoción con MEA 18
5.4.5. Metanación 19
5.4.6. Síntesis de Amoníaco 19
5.4.6.1. Unidad de P.S.A. 20
5.4.7. Refrigeración y Almacenamiento 21
6. Apéndices 23
6.1. Apéndice 1. Equipos Principales de la Sección de
23
Reformación
6.2. Apéndice 2. Equipos Principales de la Sección de Lavado
24
de CO2.
6.3. Apéndice 3. Equipos Principales de la Sección de Síntesis y
25
Compresión.
26
Recuperación de H2: P.S.A.
27
Refrigeración y Almacenamiento.
7. Anexos 28
7.1. Figura 2. Sección de Hidrodesulfuración de la Planta de
28
Amoníaco.
7.2. Figura 3. Sección de Reformación de la Planta de Amoníaco. 29
7.3. Figura 4. Sección de Conversión de la Planta de Amoníaco. 30
7.4. Figura 5. Sección de Lavado de CO 2 con TEA de la Planta
31
de Amoníaco.
7.5. Figura 6. Sección de Lavado de CO 2 con MEA de la Planta
32
de Amoníaco.
7.6. Figura 7. Sección de Metanación de la Planta de Amoníaco. 33
7.7. Figura 8. Sección de Síntesis de la Planta de Amoníaco. 34
7.8. Figura 9. Sección de Refrigeración de la Planta de
35
Amoníaco.
7.9. Figura 10. Sección de Almacenamiento de la Planta de
36
Amoníaco.
Fecha: 00-00-00
7.10. Figura 11. Diagrama de Bloque de la Planta de Amoníaco. 37

Rev.: 0 INSTALACIÓN 180-A Pág.: 5 de 36
Fecha: 00-00-00 Secc.: 0
1. OBJETIVO
Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de
funcionamiento de la planta de Amoníaco (Inst. 180-A).
2. ALCANCE
Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso, describe en
forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de
la planta de Amoniaco (Inst. 180-A).
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
3.1. ABREVIATURAS
kgf/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado.
ppm: partes por millón.
°C: grados Celsius.
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP
Nm3/h: normal metro cúbico por hora.
TM/h: tonelada métrica por hora.
kg/h: kilogramo por hora.
3.2. DEFINICIONES
Absorción Química: Proceso químico o físico en el cual átomos, moléculas o
iones pasan de una fase gaseosa, a una líquida o sólida. A diferencia de la
adsorción, no es un proceso de superficie, sino de volumen.
Adsorción Química: Proceso mediante el cual los átomos, moléculas o iones de

una fase gaseosa o líquida son atrapadas o retenidas en la superficie de un
material sólido.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 0
Aminas: Compuesto químico derivado del amoníaco. Resultan de la sustitución

de los hidrógenos de la molécula por radicales alquilo. Según se sustituyan uno,
dos o tres hidrógenos, las aminas serán primarias, secundarias o terciarias,
respectivamente.
Amoníaco: Compuesto químico cuya molécula consiste en un átomo de

Nitrógeno (N) y tres de Hidrógeno (H), de acuerdo a la fórmula NH 3. El amoníaco
y sus derivados (Urea, Sulfato de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados
como fertilizantes nitrogenados.
Azufre: Elemento químico no metálico, de color amarillo, presente en pequeñas

cantidades en los combustibles fósiles.
Catalizador: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reacción química,

permaneciendo él mismo inalterado (no se consume durante la reacción).
Combustión: Reacción química en donde un elemento combustible se combina

con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O 2 gaseoso),
desprendiendo calor y produciendo un óxido.
Compresión: Es una presión que tiende a causar una reducción de volumen.
Dióxido de Carbono (CO2): Gas cuyas moléculas están compuestas por dos
átomos de oxígeno y uno de carbono.
Endotérmico: Cualquier proceso que absorbe calor.
Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Fecha: 00-00-00 Secc.: 0
Hidrodesulfuración: Proceso catalítico de hidrogenación cuyo objetivo es la

eliminación de los compuestos de azufre presentes en las fracciones del gas
natural.
Metanación: Proceso mediante el cual se convierte a metano gases de CO y de

CO2.
Metano: Es el más sencillo de los hidrocarburos. Su molécula está compuesta

por un átomo de carbono y cuatro de hidrógeno; es el principal componente del
gas natural.
Monoetanolamina (MEA): Amina de fórmula molecular C2H7NO. Se utiliza para

remover del gas natural gases como el CO2 y el Sulfuro de Hidrógeno (SO 2).
Monóxido de Carbono (CO): Gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente

tóxico.
Síntesis: Proceso por el cual se obtiene una sustancia química a partir de

precursores.
Sulfuro de Hidrógeno (H2S): Compuesto químico presente naturalmente en el

petróleo y el gas natural.
Trietanolamina (TEA): Amina de fórmula molecular C6H15NO3. Se utiliza para

remover del gas natural gases como el Sulfuro de Hidrógeno (SO 2).
Urea: Compuesto químico de fórmula CO(NH 2)2. Por su alto contenido de

nitrógeno se utiliza como fertilizante.
4. RESPONSABLES RELACIONADOS
Gerente Técnico: Es responsable por la aprobación de éste documento.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 0
Superintendente de Procesos: Es responsable por la supervisión de este

procedimiento durante las diferentes fase de la elaboración del mismo.
Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el
documento.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
5. CUERPO DEL DOCUMENTO
5.1.- TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE AMONÍACO (Inst. 180-A)

La planta de Amoníaco del Complejo Morón fue construida por Mitsubishi
Heavy Industries, bajo el diseño tecnológico de CHEMICO en 1.972. La
capacidad de diseño es de 600 TMD y la capacidad de producción actual es de
660 TMD, por un rediseño realizado a la instalación en 1.997. El proceso se basa
en la reformación del gas natural.
5.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La instalación 180-A se encuentra al sureste del Complejo Petroquímico
Moro, como se observa en la figura.
Figura 1. Ubicación de la Planta de Amoníaco (Inst. 180A) en el Complejo

Petroquímico Morón.
5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS
5.3.1.- Materias Primas

Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
Gas Natural (CH4)

P = 19-24 Kg/cm2
T = 32-37°C
Composición: CH4 ≥ 85% molar
Hexano ≤ 0,06% molar
H2S ≤ 14-35 ppm
CO2 ≤ 7,05% molar
Vapor de Agua
P = 30 Kgf/cm2
T = 300°C
Aire (N2 +O2)

P = 27 Kgf/cm2
T = 148°C
5.3.2.- Insumos
Vapor (Inst. 122-A).

T = 370°C
P = 30 Kgf/cm2
Agua Desmineralizada (Inst. 103)

T = 30 °C
Agua de Enfriamiento (Inst. 105-C)

T= 32°C
P= 3,5 Kg/cm2
Aire Comprimido (Inst. 111-A)

Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
T= 28°C
P=7–9 Kg/cm2
Condición: Seco, filtrado y sin aceite.
Gas Natural Combustible

T = 35°C
P = 20 Kg/cm2
Energía Eléctrica (TG-1/2)

2400 V Motores con más de 150 Cv
400 V Motores con menos de 150 Cv
220 V Iluminación
5.3.3.- Compuestos Químicos

Monoetanolamina (MEA)
Trietanolamina (TEA)
Químicos para el tratamiento interno de calderas de media y alta presión
Secuestrante de Oxígeno
5.3.4.- Productos
Amoníaco Líquido (NH3)
Contenido de agua ≤ 0,5%
Contenido de NH3 ≥ 99,5
Contenido de aceite ≤ 10 ppm
Dióxido de Carbono (CO2)

T = 70°C
P = 0,5 Kg/cm2
Contenido mínimo de CO2 : 98%
Contenido máximo H2: 1%
Contenido de inertes: 1 %
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
5.4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La planta está constituida por varias etapas de producción:
 Hidrodesulfuración
 Reformación
 Conversión de CO2
 Remoción de CO2
 Metanación
 Síntesis
 Refrigeración
 Almacenamiento
5.4.1.- HIDRODESULFURACIÓN DEL GAS NATURAL

En esta etapa del proceso se lleva a cabo el tratamiento preliminar del Gas
Natural, eliminando de éste los componentes dañinos (compuestos de azufre)
capaces de envenenar a los catalizadores en la etapa de Reformación,
imprescindibles para obtener el producto deseado y con la calidad requerida. La
Hidrodesulfuración se compone de la Hidrogenación y Desulfuración del Gas
Natural.
5.4.1.1- Hidrogenación del Gas Natural
El gas al llegar desde la subestación SG-41, a una presión de 21 kg/cm 2, se
mezcla con una corriente rica en hidrógeno gaseoso cuya presión es de 18-19
kg/cm2 aproximadamente, controlando así la presión de entrada del Gas Natural.
La corriente de hidrógeno proviene de la Unidad de Recuperación de Hidrógeno
(P.S.A.). La concentración de Amoníaco gaseoso a la entrada del hidrogenador
SR-701C debe ser controlada por debajo de 1.000 ppm.
La mezcla de gas natural e hidrógeno pasa al compresor CC-803 donde
aumenta presión y temperatura hasta 30-33 kg/cm 2 y 80-90°C; luego la corriente
se precalienta en el túnel de convección H-702A/B hasta 350-400°C. La mezcla
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
es alimentada al hidrogenador SR-701C donde los compuestos orgánicos de

azufre reaccionan con hidrógeno gaseoso para formar sulfuro de hidrógeno (H 2S).
El catalizador que se emplea en esta etapa contiene centros activos de cobalto y
molibdeno (Co/Mo); el volumen del mismo en el hidrogenador es de 9 m3. Las
reacciones de Hidrogenación que se llevan a cabo son:
RSH + H2 RH + H2S
COS + H2 H2S + CO
RSH’ + 2H2 RH + R’H+ H2S
CH2CH2 + H2 CH3-CH3
5.4.1.2.- Desulfuración del Gas Natural

La corriente que sale del hidrogenador SR-701C entra a los desulfuradores
SR-701 A/B, que se encuentran conectados en serie (también pueden operar en
paralelo). El sulfuro de hidrógeno producido en la Hidrogenación queda retenido
en el lecho de óxido de zinc por una adsorción química.
La reacción se lleva a cabo a unos 370°C aproximadamente y cada
desulfurador contiene un volumen de 8 m3 de óxido de zinc. Las principales
reacciones son:
ZnO + H2S ZnS + H 2O
ZnO + COS ZnS + CO 2
El parámetro de control que se toma en cuenta es la concentración de

sulfuro de hidrógeno a la salida de los desulfuradores SR-701A/B, la cual debe
ser menor a 1 ppm.
5.4.2.- REFORMACIÓN DEL GAS NATURAL

En esta etapa se produce hidrógeno para la síntesis de Amoníaco;
definiendo así la utilidad de la misma. Se compone básicamente de Reformación
Primaria (formación de H2, CO y CO2) y Reformación Secundaria (completar la
conversión del metano a H2, CO y CO2; además se inyecta aire para aprovechar el
nitrógeno de éste).
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
5.4.2.1.- Reformación Primaria

A la salida de los desulfuradores SR-701A/B, el gas natural ya purificado es
mezclado con una corriente de vapor de 30 kg/cm2 (V-30), donde se controla que
la relación Vapor/Gas sea mayor a 3 (% másico). La mezcla entra al túnel de
convección H-704, donde incrementa su temperatura hasta 540°C
aproximadamente y entra al Reformador Primario A-701.
El Reformador Primario es de forma circular y tiene 224 tubos de 85,2 mm
de diámetro, con 42 quemadores laterales; el catalizador empleado es de óxido
de níquel soportado en alúmina y el volumen utilizado es de aproximadamente 13
m3.
En este reactor se lleva a cabo la reformación del gas natural, formando
hidrógeno gaseoso; también se favorece, en presencia de vapor, la conversión del
monóxido de carbono a dióxido de carbono (en menor proporción ya que esta
reacción es exotérmica y la de reformación es endotérmica).
Las reacciones que se dan en el A-701 son las que se muestran a
continuación; entre los parámetros de control que se consideran está la
concentración de metano residual a la salida del equipo, que se controla en un
rango de valores de 9,5 y 12,0% (composición molar).
CH4 + H2O CO + 3H2

CH4 +2H2O CO2 + 4H2
CO + H2O CO2 + H2
5.4.2.2.- Reformación Secundaría

La corriente a la salida del Reformador Primario A-701 entra al Reformador
Secundario A-702. En esta etapa se inyecta el aire ya caliente por el tope del
convertidor y se produce la reacción de combustión del metano y la formación de
agua, por la reacción entre el oxígeno del aire y el hidrógeno formado en la etapa
anterior. El suministro de aire tiene como objetivo proporcionar el nitrógeno
necesario para la reacción de síntesis de Amoníaco y generar calor para
aprovecharlo en la reacción de reformación que se da en el lecho del mismo
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
convertidor A-702. El catalizador utilizado es de óxido de níquel soportado en

alúmina y el volumen empleado es 14,6 m3. En el tope del Reformador
Secundario A-702 ocurren las siguientes reacciones:
CH4 + 2O2 + N2 CO2 + 2H2O + N2 + calor

2H2 + O2 +N2 2H2O + N2 + calor
En el lecho del Reformador Secundario A-702 ocurren las reacciones para

la formación de Hidrógeno gaseoso. Se prevé que la concentración de metano
residual a la salida del A-702 esté entre 0,15 y 0,20% (composición molar).
CH4 + H2O CO + 3H2

CH4 +2H2O CO2 + 4H2
CO + H2O CO2 + H2
5.4.3.- CONVERSIÓN DEL MONÓXIDO DE CARBONO
La sección de Conversión es la encargada de hacer reaccionar el
monóxido de carbono con vapor de agua para formar dióxido de carbono, que
puede ser removido fácilmente en la siguiente sección de la planta (Remoción de
CO2) y aprovecharlo como materia prima en el proceso de producción de Urea.
En esta etapa se busca favorecer la cinética de la reacción (Conversión de
Alta/HTS) y la termodinámica (Conversión de Baja/LTS), utilizando dos
convertidores para tal fin (A-703 y A-705).
5.4.3.1.- Conversión de Alta (HTS)

La corriente a la salida del A-702 pasa por el equipo F-705 (caldera de
calor residual de gas reformado) y por el F-702 (precalentador de metanación)
para aprovechar el calor de la línea, generando así vapor y a su vez enfriando la
corriente, ya que el convertidor A-703 opera a temperatura menor. A la salida del
F-702 la corriente se mezcla con vapor de 30 kg/cm2 y luego entra al A-703 donde
ocurre la reacción en presencia de un catalizador de Fe/Cr soportado en alúmina.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
La temperatura a la entrada del reactor debe estar en 360°C aproximadamente y

presenta un incremento de 60°C, ya que la reacción es exotérmica:
CO + H2O CO2 + H2 + calor
El volumen de catalizador utilizado es aproximadamente 34 m 3 y es

distribuido en dos lechos. Se considera la concentración molar del monóxido de
carbono a la salida del convertidor A-703 (HTS) como parámetro de control; ésta
debe estar entre 2,0-2,4%.
5.4.3.2.- Conversión de Baja (LTS)

La corriente a la salida del convertidor A-703 se enfría aprovechando el
calor para generar vapor en las calderas de alta y baja presión de gas convertido
(F-703 / V-100 y F-706 / V-10); luego la corriente entra al convertidor A-705 (LTS),
en donde se lleva a cabo la reacción de transformación del monóxido de carbono
en presencia de un catalizador con centros activos de Zn/Cu soportado en
alúmina. El volumen utilizado de catalizador es de 34,5 m 3, distribuido en dos
lechos. La reacción que ocurre es la siguiente:
CO + H2O CO2 + H2 + calor
La temperatura a la entrada del A-705 es aproximadamente 195°C y

presenta un incremento de 20°C. En esta etapa del proceso la concentración de
monóxido a la salida del A-705 es muy baja. Se debe controlar muy bien la
temperatura de reacción ya que el catalizador es sensible a ésta y se puede
dañar si se incrementa por encima de 220°C. A la salida del A-705 (LTS) la
concentración molar del monóxido de carbono se controla en 0,15-0,38%.
5.4.4.- LAVADO O REMOCIÓN DE CO2

Las secciones de Reformación y Conversión dejan una alta cantidad de
dióxido de carbono en el gas (18-20%, composición molar); éste compuesto es
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
nocivo para el catalizador de síntesis y por ello se emplean soluciones de aminas

(TEA, trietanolamina y MEA, monoetanolamina) que permiten absorberlo y luego
despojarlo, para enviarlo a la planta de Urea donde es utilizado como materia
prima.
5.4.4.1.- Remoción con TEA
El gas reformado, proveniente del A-705, pasa por una serie de
intercambiadores (F-753, F-757, F-758A/B y F-760) para disminuir la temperatura
hasta 70°C aproximadamente; luego entra por el fondo a la columna absorbedora
C-751 y se pone en contacto con la solución de TEA a contracorriente, la cual es
enfriada hasta 70°C en el F-759 antes de entrar a la C-751.
En la columna C-751 se absorbe parte del CO 2; la solución rica en el gas
sale por el fondo de la misma y es enviada a la despojadora C-753, donde se
opera a baja presión y alta temperatura para permitir la separación del CO 2. El
CO2 removido se envía a la planta de Urea.
La reacción de absorción química es exotérmica y desarrolla unas 350
kCal, por cada kg de CO2 absorbido en una solución de TEA al 30% p/p:
2R3N + CO2 +H2O (R3NH)2++ + CO3 -- + calor
5.4.4.2.- Remoción con MEA

El gas reformado a la salida de la columna C-751 se enfría aún mas en el
F-751 y pasa por el separador SR-752; luego es enviado a la segunda columna
de absorción C-752 (a una temperatura de 46°C), donde se pone en contacto con
una solución de MEA a contracorriente, previamente enfriada en el F-756 hasta
46°C.
En la torre C-752 se absorbe el remanente de CO 2 ; la solución rica en el
gas sale por el fondo y es enviada a la despojadora C-754, donde se opera a baja
presión y alta temperatura para permitir la separación del CO 2, y así enviarlo a la
planta de Urea.
La reacción de absorción química es exotérmica y desarrolla unas 450 kCal
por cada kg de CO2 absorbido en una solución de MEA al 30% p/p:
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
2RNH2+ CO2 +H2O (RNH3)2++ + CO3 -- + calor
El parámetro de control en ésta etapa del proceso es la concentración de

CO2 a la salida de la columna absorbedora C-752, que debe estar por debajo de
500 ppm.
El problema común es ésta sección es la corrosión producida por las
aminas. Se piensa que es debido a la reacción entre hierro metálico de los
equipos y el ácido carbónico, que al calentarse y al liberarse del CO 2 precipita
como carbonato de hierro insoluble. En el sistema de remoción de CO 2 con MEA
se utilizan inhibidores de corrosión a base de vanadio y antimonio.
5.4.5.- METANACIÓN
El gas reformado sale de la sección de Remoción de CO 2 con trazas de CO
y CO2, lo que puede dificultar la operatividad del convertidor de síntesis de
amoníaco, envenenando el catalizador. Esta corriente se precalienta en los
intercambiadores de calor F-701 y F-702 y luego entra al convertidor A-704,
donde ocurre la conversión del CO y CO 2 a metano. Las reacciones que se llevan
a cabo en ésta sección son las siguientes:
CO + 3H2 CH4 + H2O + calor

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + calor
Éstas ocurren en presencia de un catalizador con centros activos de óxido

de níquel, soportado en alúmina. El convertidor opera a 300°C aproximadamente
y el principal parámetro de control en el gas a la salida del convertidor A-704 es la
concentración de monóxido y dióxido de carbono, que sumadas no deben pasar
los 10 ppm. Además se consideran otras variables de control, como la relación
H2/N2 (3:1), ya que justo en ésta etapa el gas reformado se considera listo para la
síntesis de amoníaco.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
5.4.6.- SÍNTESIS DE AMONÍACO

El gas producido en la sección de reformación se comprime en varias
etapas en el compresor CC-801, hasta la presión requerida para la Síntesis de
Amoníaco (180 kg/cm2). El compresor de gas de síntesis y gas de reciclo están en
un eje común, movido por la turbina de vapor TV-801; consta de cuatro etapas.
La corriente de gas a la salida de la C-801 (torre de refrigeración
automática), donde se realiza el lavado de gas reformado, entra a la primera
etapa del compresor de síntesis; luego pasa a los intercambiadores F-801 y F-802
A/B para entrar al SR-801. Entra a la segunda etapa del compresor (CC-801) y
pasa a la tercera; ésta corriente se conoce como gas de reemplazo. A la salida de
la tercera etapa se mezcla con el gas que viene del convertidor de síntesis A-801,
y pasa por los intercambiadores de calor F-812 y F-813 A/B y por el separador
SR-809. Luego entra al F-814 A/B y finalmente entra a la cuarta etapa del
compresor (CC-801), donde adquiere la presión necesaria para entrar al
convertidor A-801.
La síntesis del amoníaco se lleva a cabo en presencia de un catalizador
con centros activos de óxido de hierro, a través de una reacción exotérmica y con
disminución de volumen o moles (favorecida por las bajas temperaturas y altas
presiones), por medio de la siguiente reacción:
N2 + 3H2 2NH3 + calor
El convertidor A-801 es de flujo axial y consta de tres lechos catalíticos con

doce termocuplas en el primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El
producto de reacción es separado en el SR-809 y almacenado en el SR-811 a –
6°C y 20 kg/ cm2 aproximadamente; desde aquí el amoníaco es enviado al SR-
853, para luego ser bombeado a través de la PC-851 A/B a los distintos
intercambiadores de calor que operan con éste líquido como refrigerante (F-813,
F-814 A/B, F-851, F-802, F-820).
5.4.6.1.- Unidad de P.S.A.

Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
La unidad de P.S.A. (Pressure Swing Adsorbtion) de la planta de amoníaco

se encarga de procesar la corriente de gas de purga de la sección de Síntesis de
la planta para recuperar el Hidrógeno contenido en ella y retornarlo a la entrada
del compresor CC-801.
La unidad consta de cinco (5) torres adsorbedoras (SR-
821/822/823/824/825) que contienen tres (3) lechos adsorbentes cada una. Los
lechos están compuestos, siguiendo el sentido del flujo de gas, por:
1er. Lecho: Alúmina Amorfa. En este lecho queda retenida el agua

presente en la corriente de gas.
2do. Lecho: Carbón Activado. Adsorbe el metano, dióxido de carbono y
los hidrocarburos remanentes en la corriente.
3er. Lecho: Silicato de Aluminio. Este último lecho retiene el nitrógeno y el
monóxido de carbono presentes en el gas.
Como parámetro de control se toma la concentración del hidrógeno en la

corriente de descarga de las torres, que debe ser mayor al 99% p/p.
5.4.7.- REFRIGERACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Esta sección prepara el amoníaco líquido a diferentes temperaturas y lo
hace recircular como refrigerante. Los intercambiadores de calor F-813, F-814
A/B, F-851, F-802 y F-820 operan con amoníaco líquido frío; la descarga del SR-
853 y el F-806 A/B operan con amoníaco líquido caliente, que sale del SR-855.
El amoníaco líquido, ya caliente, que regresa de los intercambiadores de
calor, fluye a través de una serie de separadores (SR 853/…/857) donde se
expande y baja su temperatura como consecuencia de esa expansión.
Los vapores producidos se envían al compresor de refrigeración de cinco
etapas CC-851, donde se comprimen y regresan a los separadores SR 853-857,
para expandirse nuevamente.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
El almacenamiento se realiza en dos tanques, SR-860 y SR-860A, con una

capacidad de almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM respectivamente. La
temperatura del amoníaco líquido se mantiene alrededor de los -28 – (-32)°C y la
presión de los vapores se controla en 0,035 kg/cm2.
6. APÉNDICES
APÉNDICE 1: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIÓN DE REFORMACIÓN (Para un valor de diseño de 600TM/D)
Valor de Flujo Valor de Flujo

Capacidad del
Nombre del Fluido que en Nm3/h - en Nm3/h –
TAG Equipo (m3) Instrumento
Equipo maneja (TM/h) (TM/h)
(1)
(2) (3)
Gas Natural de
SR-701 A/B Desulfuradotes 16,2 13.800 17.716
Proceso
Reformador Gas FRC-7001 13.800 17.716
A-701
Primario Vapor FRC-7002 (43) (52,61)
Reformador Gas Reformado 107.635
A-702 35,6
Secundario Aire FRC-7003 22.700 26.162
Gas Reformado 143.195
Convertidor
A-703 51,4 Vapor de 30
Primario de CO FRC-7014 (9,5) (12)
kg/cm2
Convertidor
A-705 Secundario de 50,0 Gas Reformado 158.125
CO
A-704 Metanador 22,4 Gas Lavado 79.149
Referencias:
(1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Amoníaco, Inst. 180-A. 19/05/2000
(2). Description of Operation N° 3 for Section 700 (151-A). Gas Reform. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical Company,
Inc. Tokio-Japan. 1970.
(3). PFD 0244716C. Servifertil, Morón-Venezuela. 10/11/2004.
APÉNDICE 2: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIÓN DE LAVADO DE CO2 (Para un valor de diseño de 600TM/D)
Capacidad del Valor de Flujo Valor de Flujo
Nombre del Fluido que
TAG Equipo (m3) Instrumento en m3/h en m3/h
Equipo maneja
(1) (2) (4)
Absorbedor de TEA FRCA- 7501 1,14 1.640
C-751 169
TEA Gas Reformado 5.340,4
Torre
C-753 Desorbedora de 164 TEA 227 1.680,56
TEA
Absorbedor de MEA FRCA-7502 209,29
C-752 62
MEA Gas Lavado 5.017,2
Torre
C-754 Desorbedora de 92,8 MEA FI-7505 1,14 258.125
MEA
Referencias:
(2). Description of Operation N° 4 for Section 750 (165-A). CO 2 Removal. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical Company,
Inc. Tokio-Japan. 1970.
(4). Process Flow Diagram. CO2 Removal. N° 9630-PF-001. Pequiven-Morón Plant. Optimize Process Desings. Engineers and Constructors.
Huston-Texas. 17/04/1997.
APÉNDICE 3: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIÓN DE SÍNTESIS Y COMPRESIÓN (Para un valor de diseño de

600TM/D)
Capacidad del Valor de Flujo Valor de Flujo
TAG Equipo (m3) Instrumento en Nm3/h en Nm3/h (kg/h)
Equipo maneja
(1) (2) (3)
Gas de Reciclo FR-8002 350.000 420.376
Convertidor de Gas de
A-801 34,96 FR-8013 73.500 83.946
NH3 Reemplazo
Gas de Purga 4.600 5.955
Torre de Gas de Síntesis 83.500
C-801 Refrigeración 15,59
NH3 frío FI-8003 39 (2.994)
Automática
Referencias:
(2). Description of Operation N° 8 for Section 800 (801-A). Ammonia Synthesis. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical
Company, Inc. Tokio-Japan. 1970.
(3). PFD 0244718C. Servifertil, Morón-Venezuela. Haldor – Topsoe. 10/11/2004.
APÉNDICE 4: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIÓN DE RECUPERACIÓN DE H2: P.S.A. (Para un valor de diseño de
600TM/D)
Valor de Flujo Valor de Flujo

TAG en Nm3/h en Nm3/h
Equipo maneja
(2) (5)
Primer
SR-821 Gas de Purga 5.000 5.955
Adsorbedor
Segundo
SR-822
Adsorbedor
H2 Recuperado 2.610 3.272
Tercer
SR-823
Adsorbedor
Cuarto
SR-824
Adsorbedor
Off-Gas 2.390 2.683
Quinto
SR-825
Adsorbedor
Referencias:
(5). Manual de Operación de P.S.A., Amoníaco. Linde. Año 1997.
APÉNDICE 5: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIÓN DE REFRIGERACIÓN Y ALMACENAMIENTO (Para un valor de

diseño de 600TM/D)
Valor de Flujo
Capacidad del Valor de Flujo
Fluido que en Nm3/h
TAG Nombre del Equipo Equipo (m3) Instrumento en TM/h
maneja (TM/h)
(1) (3)
(2)
CC-851 Compresor de Descarga de la
FRC-8501 33.000
Refrigeración 1ra etapa.
Descarga de la FRC-8502 58.400
2da etapa.
Descarga de la
FRC-8503 70.000
3ra etapa.
NH3 producido FX-8506 (25)
Separador Instantáeo de
SR-857 14,72 NH3 63,93
la 5ta. Etapa
SR-856 17,37 NH3 12,51
la 4ta. Etapa
SR-855 23,01 NH3 39,65
la 3ra. Etapa
SR-854 16,16 NH3 7,38
la 2da. Etapa
SR-853 19,5 NH3 70,19
la 1ra. Etapa
Tanque de
SR-860A NH3 Líquido 10.000*
Almacenamiento
Referencias:
(3). PFD 0244718C. Servifertil, Morón-Venezuela. Haldor – Topsoe. 10/11/2004.
* Ingeniería de Procesos
7. ANEXOS
ANEXO 1.
FIGURA N°2: SECCIÓN DE HIDRODESULFURACIÓN DE LA PLANTA DE AMONÍACO
ANEXO 2.
FIGURA N°3: SECCIÓN DE REFORMACIÓN DE LA PLANTA DE AMONÍACO
ANEXO 3.
FIGURA N°4: SECCIÓN DE CONVERSIÓN DE LA PLANTA DE AMONÍACO

ANEXO 4.
FIGURA N°5: SECCIÓN DE LAVADO DE CO2 CON TEA DE LA PLANTA DE AMONÍACO

ANEXO 5.
FIGURA N°6: SECCIÓN DE LAVADO DE CO2 CON MEA DE LA PLANTA DE AMONÍACO

ANEXO 6.
FIGURA N°7: SECCIÓN METANACIÓN DE LA PLANTA DE AMONÍACO

ANEXO 7.
FIGURA N°8: SECCIÓN SÍNTESIS DE LA PLANTA DE AMONÍACO

ANEXO 8.
FIGURA N°9: SECCIÓN REFRIGERACIÓN DE LA PLANTA DE AMONÍACO

ANEXO 9.
FIGURA N°10: SECCIÓN ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE AMONÍACO

DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE AMONÍACO

Amoníaco 180-A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Amoníaco 180-A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

X-XXX-XXX

Copia Nº: Original

Revisado por: Superintendencia de Procesos Aprobado por: Gerencia Técnica

5.4.4. Lavado o Remoción de CO2 17

7.10. Figura 11. Diagrama de Bloque de la Planta de Amoníaco. 37

Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de

funcionamiento de la planta de Amoníaco (Inst. 180-A).

Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso, describe en

forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de

la planta de Amoniaco (Inst. 180-A).

Adsorción Química: Proceso mediante el cual los átomos, moléculas o iones de

Aminas: Compuesto químico derivado del amoníaco. Resultan de la sustitución

Amoníaco: Compuesto químico cuya molécula consiste en un átomo de

Azufre: Elemento químico no metálico, de color amarillo, presente en pequeñas

Catalizador: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reacción química,

Combustión: Reacción química en donde un elemento combustible se combina

Compresión: Es una presión que tiende a causar una reducción de volumen.

Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Hidrodesulfuración: Proceso catalítico de hidrogenación cuyo objetivo es la

Metanación: Proceso mediante el cual se convierte a metano gases de CO y de

Metano: Es el más sencillo de los hidrocarburos. Su molécula está compuesta

Monoetanolamina (MEA): Amina de fórmula molecular C2H7NO. Se utiliza para

Monóxido de Carbono (CO): Gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente

Síntesis: Proceso por el cual se obtiene una sustancia química a partir de

Sulfuro de Hidrógeno (H2S): Compuesto químico presente naturalmente en el

Trietanolamina (TEA): Amina de fórmula molecular C6H15NO3. Se utiliza para

Urea: Compuesto químico de fórmula CO(NH 2)2. Por su alto contenido de

Superintendente de Procesos: Es responsable por la supervisión de este

5. CUERPO DEL DOCUMENTO

5.1.- TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE AMONÍACO (Inst. 180-A)

5.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Figura 1. Ubicación de la Planta de Amoníaco (Inst. 180A) en el Complejo

5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS

5.3.1.- Materias Primas

Gas Natural (CH4)

Aire (N2 +O2)

Vapor (Inst. 122-A).

Agua Desmineralizada (Inst. 103)

Agua de Enfriamiento (Inst. 105-C)

Aire Comprimido (Inst. 111-A)

Gas Natural Combustible

Energía Eléctrica (TG-1/2)

5.3.3.- Compuestos Químicos

Dióxido de Carbono (CO2)

5.4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.4.1.- HIDRODESULFURACIÓN DEL GAS NATURAL

es alimentada al hidrogenador SR-701C donde los compuestos orgánicos de

5.4.1.2.- Desulfuración del Gas Natural

El parámetro de control que se toma en cuenta es la concentración de

5.4.2.- REFORMACIÓN DEL GAS NATURAL

5.4.2.1.- Reformación Primaria

CH4 + H2O CO + 3H2

5.4.2.2.- Reformación Secundaría

convertidor A-702. El catalizador utilizado es de óxido de níquel soportado en

CH4 + 2O2 + N2 CO2 + 2H2O + N2 + calor

En el lecho del Reformador Secundario A-702 ocurren las reacciones para

CH4 + H2O CO + 3H2

5.4.3.1.- Conversión de Alta (HTS)

La temperatura a la entrada del reactor debe estar en 360°C aproximadamente y

CO + H2O CO2 + H2 + calor

El volumen de catalizador utilizado es aproximadamente 34 m 3 y es

5.4.3.2.- Conversión de Baja (LTS)

CO + H2O CO2 + H2 + calor