UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍAS DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Informe N°3.- BOMBAS CENTRIFUGAS INDUSTRIALES EN SERIE Y EPARALELO

MAQUINAS, ORGANOS Y MECANISMOS

Docente: Ing. Manrique Velarde, Saúl

Alumnos:

- Alccahuaman Alccahuaman, Vidal

- Chambi lipa, Juana Adelaida
- Huanca Sanca, Matt Huber

AREQUIPA – PERÚ

2018
 PRACTICA 03

BOMBAS CENTRIFUGAS INDUSTRIALES EN SERIE Y EPARALELO

I. OBJETIVOS:
- Construir las curvas características y comparar estas cuando la bomba está en sus
combinaciones de serie y paralelo.
- Entender los parámetros e interpretar los datos obtenidos en el laboratorio.

II. MARCO TEORICO:

Las turbo-bombas (o simplemente bombas) hacen parte de un conjunto de dispositivos denominados
turbo-máquinas, estos sistemas generalmente se utilizan para suministrar o extraer energía de un
líquido que fluye por medio de hélices o aspas rotatorias. Una bomba agrega energía a un sistema, con
el resultado de que la presión se incremente y por ende la velocidad del flujo, dichas funciones hacen
de estas máquinas componentes esenciales de los sistemas de tuberías los cuales son diseñados para
transportar líquidos.
Una turbo-bomba consta de dos partes principales: un impulsor, encargado de producir un movimiento
rotatorio en el líquido, y la caja o cuerpo, que dirige el líquido hacia el impulsor y lo trasporta a través
del sistema a alta presión. La Figura Nº1 muestra la configuración básica de una bomba centrífuga de
flujo radial. El fluido se lleva al centro del impulsor y después es lanzado hacia fuera de las aspas. Al
salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja en forma gradual y
ocasiona que parte de la energía cinética se convierta en presión de fluido.

Figura Nº1: Representación de la estructura de una bomba centrífuga.

2.1. Bombas centrífugas

Es una máquina hidráulica dinámica que transforma la energía mecánica en energía del flujo en
movimiento. Para su correcto funcionamiento se debe verificar, si no son bombas autocebantes, que la
bomba que se vaya a operar esté cebada. La bomba centrífuga genera un aumento de la presión del
líquido bombeado por medio de la aceleración producida por la fuerza centrífuga. Esta fuerza es debida
al movimiento rotatorio de los impulsores, dentro de una carcasa helicoidal. La salida del fluido en la
descarga crea un vacío en la tubería de carga o de succión y el agua fluye entonces a través de esta
tubería hacia el interior de la bomba. Dependiendo de la presión que se requiera, se usa una bomba
centrífuga de una, dos o más etapas. La bomba centrífuga genera un caudal uniforme sin presiones
intermitentes y por lo tanto es el tipo de bomba más común para transportar líquidos. Refiere Gunt,
Hamburg3 Figura 1. Corte transversal de una bomba centrífuga convencional.

1. Impulsor o rotor
2. Carcasa helicoidal.
3. Brida de salida (Bore).
4. Brida de entrada
2.2. Válvulas
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular
la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en
forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos de control
más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más
simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft
(9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta más de 20000
lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones
se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia. La palabra
flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la cantidad total de
fluido que ha pasado por una sección de terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de
tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección determinada del conducto en la
unidad de tiempo.
2.3. Características de las bombas centrifugas

- Son aparatos giratorios.

- No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos.
- La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
- Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo regulador.
- Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
- Tamaño reducido
- Servicio relativamente silencioso
- Fácil adaptación a todos los problemas del tratamiento de líquidos

III. METODOLOGIA:
IV. RESULTADOS:
- Recorrido en el funcionamiento de las bombas centrifugas industriales.

Diagrama de flujo del funcionamiento de una sola bomba

Fuente: Elaboración propia (2019).

Diagrama de flujo del funcionamiento de bombas en serie

Fuente: Elaboración propia (2019).

- Sistema en serie. En el funcionamiento en serie de las bombas. Se efectúa la conexión
de varias bombas, una a continuación de la otra (conexión en serie) cuando no basta una
sola bomba centrífuga para vencer la altura de elevación deseada, (Carratala y Roca4).
- Desde un punto de vista teórico, cuando se conectan en serie bombas idénticas, la altura
de elevación de presión se hace doble, mientras que el caudal permanece sin variar. Esto
es útil cuando se necesita una presión elevada, pero el caudal de una sola bomba es
suficiente. En este caso, la segunda bomba en serie debe estar en condición de funcionar
a una presión de succión más alta que la producida por la primera bomba.

Diagrama de flujo del funcionamiento de bombas en paralelo

Fuente: Elaboración propia (2019).

- Sistema en paralelo. En el funcionamiento en paralelo, si el caudal de una sola bomba

no fuese suficiente, puede aumentarse el caudal conectando varias bombas en paralelo.
Sin embargo, no basta multiplicar el caudal de una bomba por el número de ellas.

- Valores obtenidos en el funcionamiento de las bombas centrífugas:

Tabla 1: Valores obtenidos de caudal, vacío y presión en el funcionamiento de una

bomba sola, bombas en serie y bombas en paralelo.
Bomba sola Bombas en serie Bombas en paralelo
Q (m3/h) 5.5 5.5 7.5
Vacío -0.6 bar -0.55 -0.55
Presión 6 PSI = 0.42 kg/cm2 11 PSI = 0.77 kg/cm2 7 PSI = 0.49 kg/cm2
Fuente: Elaboración propia (2019).
BOMBAS EN SERIE
Grafica 1. Interpretación de una bomba en serie

Q vsH
(serie)
50

45

40

35
altura (m)

30

25

20

15

10

5
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006
cauda(m3/s)l

Fuente: elaboración propia (2019)

 BOMBAS EN PARALELO

Q vs H
50
45
40
35
altura (m)

30
25
20
15
10
5
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
caudal(m3/s)
Fuente: elaboración propia

V. DISCUSIONES:

- En el sistema en paralelo la carga máxima (18.3m) es aproximadamente la misma que la

de una sola bomba. El sistema alcanzo su capacidad máxima (38LPM), con su mínima
potencia y carga mínima (11.3m). Consume mayor potencia (514.8wattios) cuando la
carga es máxima y consume menor potencia (419.76wattios) con su mínima carga. La
mayor eficiencia es del 16% cuando la válvula está totalmente abierta. La bomba
numero 1 tiene mayor eficiencia que la bomba número 2. El sistema en paralelo
consume mayor energía que el sistema en serie. Se hacen las mismas recomendaciones
que para el sistema en serie.
- A través del análisis realizado a diferentes sistemas de bombeo se llegó a la conclusión
que para mayor facilidad de manipulación incluir válvulas y accesorios que permitan
conectar cualquiera de los dos sistemas en el mismo banco. Por medio de la
investigación en documentos, libros relacionado con el tema se pedo concluir que la
mejor selección para el sistema en serie es una bomba a continuación de la otra y en el
sistema en paralele las dos bombas separadas uniendo su descarga. En la elaboración de
la quía del laboratorio se concluyeron los pasos a seguir para obtener un adecuado
manejo y rendimiento del banco. A través de las experiencias realizadas en el banco de
 pruebas se pudo demostrar las teorías de los sistemas en serie y paralelo si se cumplen.
Por medio de las pruebas realizadas Concluimos que el funcionamiento del banco tiene
buen rendimiento, porque cumple los objetivos para el cual fue creado.

VI. CONCLUSIONES

- Al aumentar la cabeza de presión la eficiencia del sistema aumenta caso contrario al

caudal.
- El caudal en sistemas con arreglos en serie se ve menos afectado con el aumento en la
cabeza de presión que los sistemas con arreglos en paralelo.
- Para diseñar sistemas en donde se requiere un aumento del caudal con una carga baja
(relativamente) se utilizaría un arreglo en paralelo.
- Para diseños donde se requiera donde se requiera aumentar la carga con un gasto bajo
(relativamente) se optará por arreglos en serie.
VII. BIBLIOGRAFIA:

- MCNAUGHTON, Kenneth. BOMBAS, SELECCIÓN, USO Y MANTENIMIENTO.

McGraw-Hill : México. 373 p
- MUNSON, Bruce; YOUNG, Donald; OKIISHI, Theodore. FUNDAMENTOS DE
MECÁNICA DE FLUIDOS. 1 ed. Limusa Wiley : México. 867 p.
- MOTT, Robert. MECANICA DE FLUIDOS. 6 ed. Pearson Education. México, 2006.
664 p.
- Potter, Merle C. Wiggert, David C. Mecánica de Fluidos. Tercera Edición. Editorial
THOMSON.
- Mott, Robert. Mecánica De Fluidos. Sexta Edición. Editorial PEARSON, Prentice Hall.
- Warren L. McCabe & J.C. Smith. “Operaciones Unitarias de Ingeniería Química”
McGraw-Hill Book Co. New York.
VIII. ANEXOS

Imagen 1 muestra de las partes de Imagen 2 muestra de llaves para el

correcto funcionamiento de las bombas Imagen 3 bombas centrifugas
una bomba centrifuga industrial

Imagen 4 revisión del sistema eléctrico Imagen 4 medición con el nanómetro

la presión