Universidad Nacional Abierta y a Distancia

ECTBI Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Proyecto De Ingeniería II
Código: 212027_55
PROYECTO DE INGENIERÍA II

FASE 7 - CIERRE DEL PROYECTO

DAVID MAURICIO ROMERO GAMBOA

CODIGO: 1.121.840.270

YEISSON ALEXANDER CASTAÑEDA PRECIADO

CÓDIGO: 1.121.904.021

WILMAN GERMAN RIOS FORERO

CODIGO: 1.121.902.496

GRUPO:

212027_55

TUTOR:

EZEQUIEL APARICIO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. UNAD.

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGIA E INGENIERÍA.

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INGENIERIA II

DICIEMBRE 2018
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INTRODUCCIÓN

En siguiente trabajo, se demostró el estudio y análisis del material de la unidad 1, Introducción

a la ingeniería de proyectos, la unidad 2: conocimiento específico y la unidad 3: Integración del
proyecto del curso de Proyecto de Ingeniería II de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia
UNAD, establecidos en la guía de la actividad de la fase 7: “Memorias del proyecto”, donde se
realiza la compilación de todo las fases anteriores vistas durante el semestre, reconociendo las
características fundamentales de un proyecto y los errores que se pueden cometer, pero
asumiendo las respectivas responsabilidades y acciones para corregirlos y evitar que se
presenten en futuros proyectos, además se exponen los resultados obtenidos en la solución del
problema por parte del grupo colaborativo y se realizan las conclusiones y recomendaciones del
caso analizado de la embotelladora, que se trabajó en todas las fases del curso. La utilización de
sistemas de automatización industrial, permiten de manera efectiva realizar tareas, que
minimicen tiempos de ejecución, incrementando la productividad y rentabilidad de la empresa,
ya que, de manera eficaz, se ejecutan los procesos repetitivos, sin la necesidad de incorporar una
cantidad significativa de recurso humano. La automatización industrial, es una rama de la
inteligencia artificial, en la cual un software aprende sus funciones y dependiendo de la
convergencia de las tareas ejecutadas, este mismo puede interactuar en situaciones
problemáticas, de manera positiva. (Boyacá, 2014) Durante la última década, se han
desarrollado estrategias metodológicas encaminadas, a la optimización de procesos, lo cual ha
concluido en el uso de sistemas de control y automatización industrial, debido a la necesidad de
obtención de información, manipulación correcta y perfección en cuanto a manejo y
operatividad. Esta tendencia ha sido y sigue siendo posible gracias al desarrollo y abaratamiento
de la tecnología necesaria. (Crespín, 2013-2014) La automatización de los procesos de la
tecnología necesaria. (Crespín, 2013-2014) La automatización de los procesos de producción
persigue los objetivos:

• Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad uniforme.

• Producir las cantidades necesarias en el momento preciso.
• Mejorar la productividad y reducir costes.
• Hacer más flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la producción).
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SITUACION DEL PROBLEMA

PROCESO DE AUTOMATIZADO CERVECERÍA DORADA

“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal”

(Ver figura 1)

En la actualidad produce 6 barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha decidido

pasar de vender su producto en barril a venderla en presentación de botella de 350 cc para
poder satisfacer así la creciente demanda y posicionar su marca “Cerveza Oro”, para lo
cual va a montar una planta embotelladora con una capacidad de 2.000 botellas/día, con
algunos de sus procesos automatizados.

Los procesos que se van a automatizar son: Llenado, tapado y etiquetado.

A lo largo de este proyecto estudiaremos acerca de la problemática que esta empresa está
generando, de este modo se realizaran procesos de automatizado, con el fin de que las
actividades se realicen de manera eficiente, con la tecnología adecuada y con el menor tiempo
posible de fabricación.

En este se identificarán y resaltaran elementos fiscos que hacen parte de un proceso automático
y a su vez las ventajas y posibles usos de estos para poder llevar un proceso de una mejor manera
y con implementación de nuevas tecnologías en búsqueda de llevar acabo la satisfacción al
cliente.
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Formulación del problema

¿Cómo montar una planta embotelladora con capacidad de 2000 botellas /día donde los procesos
de llenado, tapado y etiquetados sean automatizados, sin que esta pierda su esencia artesanal?

ANTECEDENTES

Esta planta posee varios factores problema, los cuales radican en sus métodos artesanales y de
fabricación empírica, es decir que los procesos que se realizan son lentos y sin bases para una
realización eficaz.

Existen otros factores que impiden una mejora continua en la fabricación de estos productos de
manera artesanal, uno de los más importantes es el uso de la tecnología. Esta área es de vital
importancia, ya que se debe capacitar al personal de manera adecuada para la utilización de la
nueva maquinaria y equipos.

Para competir en la actualidad, las pequeñas y medianas empresas deben aprender que el
cambio, cuando se realiza de forma correcta, puede incidir positivamente sobre el negocio, ya
que permite aprovechar nuevas oportunidades de negocio y de mercado de forma más rápida.

Las empresas con mejores resultados empiezan su camino hacia la excelencia con una
evaluación honesta del estado actual de su negocio. Todas las empresas pretenden maximizar
los ingresos y minimizar los costos, pero cada empresa tiene un enfoque diferente de la
optimización.

Quizá la problemática más grande que tiene la Cervecería Dorada es la necesidad de aumentar
su producción en más de un 500%, para lograr ser competitiva y estar a la vanguardia del
mercado.
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ÁRBOL DE PROBLEMAS Y ÁRBOL DE OBJETIVOS

Dentro del siguiente árbol, se logra plantear el problema principal de cervecería, así mismo se
logra describir cada objetivo que se busca solucionar dentro y a lo largo del proyecto,
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OBJETIVOS

Objetivo General

 Diseñar, desarrollar e integrar, de modo inter y transdisciplinar, sistemas

organizacionales para resolver problemas complejos con la Apropiación del curso de
PROYECTO DE INGENIERÍA II y aplicación de los sistemas para la cotidianidad de
la carrera profesional.

Objetivos Específicos

 Realizar la lectura de la unidad 1: Introducción a la ingeniería de proyectos, la unidad 2:

conocimiento específico y la unidad 3: Integración del proyecto.
 Realizar matriz de marco lógico de acuerdo con el material de estudio propuesto por
los tutores.
 Obtener resumen de elementos de procesos automáticos y así poder determinar cuál
puedo utilizar y de qué manera en un proyecto.
 Identificar las ventajas y desventajas de los procesos automáticos.
 Participar en el foro del entorno colaborativo, realizando aportes significativos, acordes
a las responsabilidades y tareas asignadas.
 Desarrollar y solucionar cada uno de los puntos solicitados en la guía de la actividad.
 Reconocer los errores cometidos en el desarrollo del proyecto y mejoramiento de la
propuesta de solución del problema del proyecto.
 El análisis de la aplicación de sistemas de automatización industrial, en el planteamiento
de la situación problemática y sus posibles soluciones.
 Alternativa de solución de la situación planteada, en el entorno practico
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JUSTIFICACIÓN
RESUMEN NARRATIVO DE OBJETIVOS INDICADORE MEDIOS DE SUPUESTOS
S VERIFICACI
ON
Posicionar la compañía como una de las Plan de mejoramiento Reunión de junta
mejores en cerveza artesanal “Cervecería de procesos y directiva y revisión
FIN

Dorada”, para crecer la producción y aumentar rentabilidad y cumplimiento de

utilidades. acuerdos.
Fabricar un plan de mejora de procesos y Sistema de eficiencia Revisión y Capacidad en
sistematización, lo cual sea examinado por y eficacia de cumplimiento de infraestructura,
PROPOSITO

eficiencia y productividad en la compañía producción. coordinadores de personal y

como “cerveza oro” y satisfaga dichosamente producción. mantenimiento de los
la demanda de ventas. sistemas de
producción.
Efectuar un proceso de sistematización en la Proyecto de Certificados de Recursos financieros
COMPONEN

cervecería dorada, que conserve la automatización de aprobación de adecuados y

TES

particularidad del sabor artesanal, pero crezca procesos de llenado. procesos. capacitación
la capacidad y producción a ejecutar. adecuada de personal.
Definir un proceso adecuado para garantizar Cronograma de Listas de chequeo Recursos financieros
calidad a la primera y sabor artesanal. actividades de producción. disponibles para el
ACTIVIDADES

Fabricar un diagrama de flujo para estandarizar Diagrama de flujo mejoramiento,

procesos. estandarización y
Crear un sistema de sistematización conforme, Estandarización de automatización de
lo cual garantice el envasado, tapado y procesos de procesos.
etiquetado de la cerveza oro producción

Razones por las cuales el problema debe ser resuelto:

El problema debe ser resuelto por que la cervecería está buscando posicionarse en el mercado
como una de las mejores empresas artesanal y aumentar sus ingresos, para esto debe cambiar
su presentación de barriles de 25 litros por botellas de 350cc ya que sus competidores más
cercanos manejan sus referencias en esta presentación.
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La producción de cerveza artesanal surge como una idea por llegar a un mercado amplio, con
un producto alternativo a los ya conocidos y de origen industrial. Como principal finalidad llegar
al mercado con óptima calidad teniendo en cuenta la necesidad del cliente, brindando otras como
exclusividad y gusto por lo tradicional, en busca de maximizar el beneficio de realizar dicha
actividad sin dejar de lado la importancia que representa el cliente para un negocio.

Además de esto, surge la posibilidad de brindar nuevas características a la cerveza tales como
ser de origen natural, regional y que pueda acompañar a la oferta turística, reconociéndola como
una bebida autóctona como es la que produce la cervecería la dorada.
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MATRIZ DE MARCO LÓGICO
RESUMEN NARRATIVO DE
OBJETIVOS
FIN Plantear la estrategia de
competitividad de la compañía
PROPÓSITO Plantear un procedimiento para el
crecimiento y la eficiencia
COMPONENTES Obtener la propuesta de
automatización básica
para la embotelladora de cerveza
ACTIVIDADES 1. Implementar el diagrama de flujo
del proceso por
estaciones
2. Establecer los componentes
tecnológicos requeridos (sensores,
actuadores,
sistema de control)
3. Ejecutar y realizar la
representación de la función lógica
del sistema
automatizado
INDICADORES
Plan estratégico para la
competitividad elaborado con
tiempos de rastreo y objetivos
estratégicos
Programa para el crecimiento y
la eficiencia elaborado y tiempos
de seguimiento y cumplimiento
Invitación de automatización
elaborada
1. Diagrama de flujo del
proceso elaborado
2. Componentes tecnológicos
definidos
3. Representación de la función
lógica del sistema automatizado
elaborado
MEDIOS DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS
Acta de aprobación, seguimiento
al plan y acciones cumplidas
Acta de aprobación, alcances del Existen situaciones
plan y acciones cumplidas socio- económicas
favorables
Memorias del Existen condiciones
proyecto (diseño básico) socio- económicas
favorables
Memorias del Existen condiciones
proyecto (diseño básico) socio- económicas
favorables
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MARCO TEÓRICO

Implementación de sistemas de sensores (detectores) de temperatura, rotación y concentración de

mosto y malta, usando Sensores de Concentración Ultrasonidos ideales para la vigilancia y el control
de proceso cuantitativo en bebidas, como la elaboración de la cerveza y afines en donde los procesos
de dos componentes deben ser medidos con precisión, en la casa de cocimientos, de igual forma la
temperatura debe ser registrada en la etapa de enfriamiento y durante el tiempo de fermentación y
posterior filtrado en los tanques e involucrar transductores de posición, para determinar el nivel de
líquido para control de almacenamiento, para lo cual es necesario contar con un sistema de transmisión
de información tipo (PLC) utilizando software de sistematización industrial como LabVIEW o Scada.

La medición de parámetros en función del tiempo, tales como el PH, concentración de alcohol y
levaduras. Actuadores que activen un elemento del proceso, como una válvula de agua.

La empresa debe implementar mecanismos, autómatas con el fin de aumentar la competitividad.

Debido a su baja producción, la competencia está absorbiendo el mercado de la cerveza, por lo que la
planta embotelladora debe acoplar a sus procesos de producción, nuevos sistemas de gestión
tecnológica, actualizándose regularmente, con la finalidad de brindar una mejor calidad del producto.

Uno de los problemas que justifican el desarrollo de estrategias tecnológicas de las principales
razones, es el hecho de que la planta embotelladora no es autosuficiente, debido a la operación de
procesos de manera manual, lo cual es reflejado en aspectos financieros.

El aforo del tanque de cerveza terminada permite conocer la capacidad de producción desarrollada,
por la empresa en un tiempo respectivo.

El uso de detectores térmicos durante el proceso de pasteurización es esencial ya que optimiza costos
de perdida de energía calórica. Otro proceso que es beneficiado es el uso de bandas transportadoras,
que se encuentren asociadas a detectores de proximidad durante el proceso de llenado y tapado,
permitiendo que se realice un colmado exacto, eficiente y sin pérdida de producto, también se requiere
de actuadores, que controlen el funcionamiento del motor eléctrico que mueve la banda
transportadora, durante el proceso de embalado.
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NOTA: El proceso de lavado en cuanto al reciclaje de botellas, debe también ser automatizado, para
lo cual se requiere una cantidad de agua que debe ser calentada, hasta convertirse en vapor, la cual
servirá para el proceso de lavado, utilizando como automatismo sensores de temperatura y presión.
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METODOLOGÍA

Principalmente planteo un proceso que sea todo automático, el cual sería más rápido, pero de alguna
manera se pierde la magia de la parte artesanal desde luego teniendo en cuento que lo que se requiere
es principalmente dar cumplimiento de una manera más rápida para poder satisfacer el cliente.

Problema planteado:

 Falta de botellas: La falta de botellas en el proceso de envasado es un problema que deb

atenderse con urgencia, ya que la falta de elementos como este es signo de que hay
falta de organización, planificación, en inventario, falta de comunicación entre
departamentos, entre la empresa y los proveedores. La falta de botellas al momento
del llenado de estas provoca un atraso en el proceso, teniendo como consecuencia la
pérdida de tiempo, perdida de dinero, porque todo esto proporciona tiempo y dinero
para la elaboración de un producto. Pero hay que buscar las causas específicas que
provocan que la materia prima no esté justo a tiempo.

 Falta de etiquetas: Este es otro cuello de botella encontrado en la Cervecería la

dorada en el área de envasado, situación que provoca que el producto no esté disponible para la
distribución de las cervezas, además de que gana una mala imagen ante sus clientes ya que no se le
entrega su producto en el tiempo requerido. Podría ser que la empresa proveedora de las etiquetas
esté teniendo problemas de entrega o que la cervecería no tiene una organización y un control de
inventario debido.

 Falta de tapas: Todos los cuellos de botellas tienen un mismo fin, atraso en el
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proceso, pérdidas de tiempo y dinero.

A continuación, daremos a conocer algunos controles que se van a utilizar en el proceso de

automatización:

CONTROLES

 Control de Calidad - Control de Envasado

 Control de residuos Solido reciclables y no reciclables
 Control de despacho de gas GLP - Control de Inventario
 Control de Salida de Camiones
 Control de Bunker
 Control de amoniaco utilizado en compresores
 Control de vapor de Calderas
 Control de Metodología
 Control de Filtración
 Control de Niveles de CO2
 Control de agua y Energía
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RESULTADOS

Diagramas Grafcet

Es un modelo de representación gráfica, de los sucesivos comportamientos de un sistema lógico,

predefinido por sus entradas y salidas. También, es un grafo, o diagrama funcional normalizado, que
permite hacer un modelo del proceso a automatizar, contemplando entradas, acciones a realizar, y los
procesos intermedios que provocan estas acciones. Inicialmente fue propuesto para documentar la
etapa secuencial de los sistemas de control de procesos a eventos discretos. No fue concebido como
un lenguaje de programación de autómatas, sino un tipo de Grafo para elaborar el modelo pensando
en la ejecución directa del automatismo o programa de autómata. Varios fabricantes en sus autómatas
de gama alta hacen este paso directo, lo que lo ha convertido en un potente lenguaje gráfico de
programación para autómatas, adaptado a la resolución de sistemas secuenciales.

Todas sus estaciones

El sistema se activará mediante la pulsación de un botón que dará el inicio de la estación de llenado
(E0), cuando una botella active el sensor de contacto (A) la cinta transportadora se detendrá alineando
verticalmente la botella al sensor de nivel, en la estación de tapado (E1) se activara el sensor
nuevamente de nivel para verificar e inspeccionar su nivel y tapado, el cual determinará si esta se
encuentra vacía, estación control calidad (E2), el cual el sensor (C) ubicado perpendicularmente a la
botella, el cual se activará cuando el líquido haya alcanzado el nivel deseado deteniendo la válvula y
activando la cinta de transporte nuevamente, estación almacenamiento (E3) para llevar la botella a su
respectivo almacenamiento el cual se activa un sensor (D) para llevar acabo su producto final y
respectiva medida 350 CC.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Establecimiento de mecanismos para el procesamiento adaptativo, basado en el

comportamiento dinámico de las señales y las características generales del procesamiento de
señales digitales. Implementación de un sistema de control por software, dando la
categorización de sistema de control por sus condiciones de operación, construcción de alto
nivel y con la flexibilidad para personalizar, propio de los sistemas de software.
 El modelo considera aspectos de gestión de proyectos, análisis, diseño del software, gestión
de riesgos, control de calidad, entre otros
 Se logra aplicar los conceptos para el desarrollo de matriz de marco lógico.
 Se obtienen síntesis de los elementos para un proceso automático.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Sanchis, R., Romero, J. A. y Ariño, C. V. (2010). Automatización industrial.Universitat Jaume

I. Castellón de la Plana, España. Recuperado de:
https://openlibra.com/es/book/download/automatizacion-industrial.
 V, N. (2009). Planta embotelladora. Recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos82/planta-embotelladora/planta-embotelladora2.shtml.
 F, E. (2013, 17 febrero). Tema: Grafcet. Ejercicios. Recuperado de:
https://issuu.com/edwardfranz/docs/tema5-ejerciciosbueno.
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 Organización Panamericana de la Salud (2001). Manual para el diseño de proyectos de salud.
Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10268774.