INSTITUTO TECNOLOGICO DE MATAMOROS

DEPARTAMENTO DE ING. QUIMICA

PRACTICA 2. EVAPORACION EN PELICULA ASCENDENTE

INTEGRANTES:

ASIGNATURA:
Laboratorio Integral III
DOCENTE:
José Luis Saldivar Garza
 INTRODUCCION

Los evaporadores de película ascendente o "rising film" son del tipo carcasa y tubos, en los
que el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la carcasa, calentando las
paredes externas de los mismos y fueron los primeros equipos evaporadores que se
diseñaron. En la actualidad son utilizados en pocas aplicaciones, ya que los avances
tecnológicos permitieron encontrar configuraciones más adecuadas y eficientes, como los
evaporadores falling film.
El principio de funcionamiento de los evaporadores rising film es mediante termosifón, en
el que el líquido asciende por las paredes de los tubos impulsado por la propia fuerza
ascensional producida por la diferencia de densidad del líquido caliente y el vapor que se
genera al entrar en contacto con las paredes calientes de los tubos.
Contrariamente a los evaporadores falling film, el líquido en estos equipos entra por la parte
inferior y sube uniformemente por los tubos hasta una olla de separación ubicada en la
parte superior del equipo, donde se separan los vahos del líquido concentrado.
El líquido concentrado puede entonces ser enviado en su totalidad al siguiente efecto o
recircular una fracción en el mismo efecto y enviar al siguiente efecto el resto.
En los evaporadores rising film se debe contemplar una diferencia de temperatura grande
entre el vapor y el líquido para favorecer una evaporación intensa y aumentar la turbulencia
y velocidad ascensional, de lo contrario el coeficiente de transferencia sería muy bajo.
Además, el largo de los tubos utilizados es menor que en los evaporadores falling film,
rondando los 6 o 7 metros de longitud.
Estos equipos cuentan con la ventaja de no requerir del uso de bombas para trasvasar el
líquido de un efecto a otro, pero en detrimento se consiguen velocidades de circulación más
lentas y turbulencia baja, lo que impide tener coeficientes de transferencia altos y favorece
la formación de incrustaciones.
Características Principales
 No requieren la instalación de bombas de producto
 Operación con altas diferencias de temperatura
 Tubos cortos
 1. DESCRIPCION DEL EQUIPO

1.1 CONSTRUCCION DEL EQUIPO

1) Válvula de regulación de vapor: válvula automática, usada para regular el flujo de

vapor en base a la presión detectada
2) Evaporador en película ascendente: se calefacta con vapor y se usa para concentrar
un fluido, evaporando el agua presente en dicho fluido
3) Compensador: genera la caída de presión necesaria en la mezcla vapor-liquido
4) Separador ciclónico: ayuda a separar el vapor del concentrado haciendo que el vapor
fluya por una tubería hacia el condensador
5) Condensador: enfría el vapor usando agua como refrigerante
6) Depósito de concentrado: almacena el concentrado que sale del separador ciclónico
7) Depósito de condensado: almacena el condensado que sale del condensador
8) Armario de distribución: donde se ubican los interruptores de bombas, los
indicadores de temperatura, presión, y el diagrama de instrumentación, se usa para un
control más sencillo del proceso
9) Depósito de líquido de alimentación: almacena el líquido que se desea concentrar
10)Bomba CIP: facilita la limpieza del equipo en estado montado
11)Bomba de condensado: bombea el condensado para desechar, almacenar aparte,
tomar una muestra, etc
12)Refrigerador de condensado: enfría el agua usada como refrigerante
13)Regulador de vacío: controla la presión dentro del evaporador
 14)Caudalimetro para líquido de alimentación: usado para tener una lectura de la
corriente de alimentación que entra
15)Bomba de vacío: crea vacío para que el punto de ebullición del agua sea menor
16)Derivador de condensado: desvía el condensado fuera del espacio de vapor, sin
generar perdidas
17)Unidad de mantenimiento:
18)Caudalimetro para agua refrigerante: usado para tener una lectura de cuanto está
entrando de refrigerante
19)Válvula de cierre de vapor: retiene el vapor a una determinada presión, antes de
dejar que entre con la alimentación
20)Manómetro de presión: hace una lectura de la presión del vapor de calentamiento

1.2 EVAPORADOR EN PELÍCULA ASCENDENTE, SEPARADOR CICLÓNICO Y TUBO

DE RETORNO.

1) Entrada de líquido de alimentación

2) Válvula de retorno V1: permite una recirculación del concentrado
3) Conexión del condensado de vapor caliente: permite que se desvíen los
condensados generados del vapor de calentamiento
4) Evaporador en película ascendente: evaporar el líquido alimentado, para
concentrarlo
5) Sensor de temperatura T3: capta la temperatura de la recirculación
6) Entrada de vapor caliente: permite que el vapor entre a la corriente de alimentación
7) Sensor de temperatura T2: mide la temperatura del vaho de vapor del líquido
alimentado
8) Compensador: genera la caída de presión necesaria en la mezcla vapor-liquido
9) Salida de gas del separador ciclónico: permite fluir el vapor hacia el condensador
10) Separador ciclónico F1: separa la fase de vapor de la liquida
11) Válvula de concentrado V2: dirige el concentrado hacia la recirculación
12) Tubo de retorno: permite que el concentrado se recircule
 13) Válvula de vaciado V18: permite vaciar el concentrado una vez finalizado el proceso
ESQUEMA DEL PROCESO

Componentes del sistema.

 B1 Deposito de líquido de alimentación
 B2 Deposito de concentrado
 B3 Deposito de condensado
 W1 Evaporador en película ascendente
 W2 Condensador
 W3 Refrigerador de condensado
 P1 Bomba CIP
 P2 Bomba de vacío
 P3 Bomba de condensado
 K Derivador de condensado
 H Válvula de control
 F1 Separador ciclónico
 V1-V20 Válvulas manuales
Puntos de medición
 T1 Temperaturas del líquido de alimentación
 T2 Temperatura del vaho
 T3 Temperatura de retorno
 T4 Temperatura del condensado
 T5 Temperatura de entrada del agua refrigerante
 T6 Temperatura de retorno del agua refrigerante
 T7 Temperatura del vapor caliente
 P1 Presión del vapor caliente
 P2 Presión del evaporador
 P3 Presión de alimentación del vapor caliente
 F1 Caudal de líquido de alimentación
 F2 Caudal de agua refrigerante
 1.3 USO DEL SISTEMA
El funcionamiento de la instalación de ensayo se divide en varias etapas:
 Arranque de la instalación.
 Servicio continuo de la instalación.
 Parada de la instalación.
 Limpieza de la instalación con la bomba CIP.

1.4 ARRANCAR LA INSTALACIÓN.

Antes de arrancar la instalación, se deben conmutar las válvulas V1-V20 según la siguiente
tabla:

El arranque de la instalación sigue el siguiente proceso:

 Conectar la alimentación de vapor.
- Presión de alimentación del vapor caliente: 3…4 como mínimo
- Caudal másico de vapor: 3…5 kg/h
 Conectar la alimentación de aire comprimido.
- Ajustar un valor de 4…6 bar con el regulador de presión.
- Flujo volumétrico: 300…400 L/h como mínimo.
 Llenar el depósito de líquido de alimentación B1 con el líquido de salida
(aproximadamente 25 L como máximo).
 Conectar la alimentación eléctrica con el interruptor principal (armario de
distribución).
 Conectar la bomba de vacío P2 y abrir la válvula de lastre de gas. (Ajustar de
depresión seleccionada con el regulador de vacío).
 Abrir un poco la válvula V11 y llenar el evaporador en película ascendente W1 a
través del tubo de retorno con el líquido de alimentación.
- Volver a cerrar la válvula V11, si se ve el nivel de líquido en el separador ciclónico
(compare con la figura).
- ¡ATENCION! ¡El nivel de líquido (3) en el separador ciclónico jamás debe cerrar el
orificio del tubo ascendente (2)!
 Ajustar la presión del vapor caliente p1 seleccionada con el regulador.
 Abrir la válvula V15 cuando se alcance la presión del vapor caliente p1 > de 1 bar.
- Abrir la válvula V14 y conectar la bomba de condensado p3 una vez alcanzada la
presión del vapor caliente p1 seleccionada de < 1 bar.
 Conectar el suministro de agua. Ajustar un flujo volumétrico de ~250…300 L/h en el
caudalimetro.
- F2 con la válvula V6.
  Abrir la válvula V20 y el manómetro de presión p3 subirá hasta la presión de
alimentación del vapor caliente.
 Dejar que el sistema se vaya calentando hasta que una mezcla de vapor y liquido
entre continuamente en el ciclón (1) desde el evaporador. El líquido se va condensando en
el condensador W2 y cae en forma de gotas al depósito de condensado B3.
 Abrir lentamente la válvula V11 y ajustar un caudal de líquido de alimentación
constante en el caudalimetro f1.
 Abrir lentamente la válvula V2 y ajustar una salida constante al depósito de
concentrado
- B2 hasta que el nivel de líquido en el separador ciclónico se quede constante.
- Ahora la instalación ha arrancado.
- Durante el servicio continuo, el usuario solo tiene que llevar a cabo tareas de
supervisión:
 Supervisar el nivel de líquido en el separador ciclónico y ajustar un nivel constante
mediante las válvulas V2 y V11.
- Durante el servicio continuo se pueden tomar muestras del depósito de concentrado.
- Para ello se debe seguir el siguiente proceso.
 Cerrar la válvula V2.
- (Separar el deposito B2 del tubo de retorno).
 Conmutar la palanca de mano de la válvula V4 a la posición horizontal a la izquierda.
 Abrir la válvula V8 y tomar una muestra del depósito de concentrado.
 Cerrar la válvula V8 una vez realizada la toma.
 Volver a conmutar la palanca de mano de la válvula V4 a la posición vertical.
 Una vez alcanzada una depresión constante, abrir la válvula V2 y ajustar un nivel de
líquido constante en el separador ciclónico.

1.5 APAGAR LA INSTALACIÓN.

Una vez realizado el ensayo, cuando el depósito de líquido de alimentación B1 este vacío,
el depósito del condensado B3 esté lleno o el periodo de tiempo seleccionado haya
transcurrido, se apaga la instalación siguiendo el siguiente proceso:
 Cerrar las válvulas V11 y V2.
 Cerrar la válvula V20 y esperar hasta que el indicador del manómetro de presión p3
haya caído a 0.
  Apagar la bomba de vacío P2 y cerrar la válvula de lastre de gas en la bomba de
vacío.
 Establecer la compensación de presión en el evaporador con respecto a la atmosfera
accionando repetidamente la válvula V4.
 Desconectar la alimentación de agua refrigerante con la válvula V6.
 Retirar el condensado del depósito de condensado B3 a través de la válvula V10 o
hacer que retorne a través de la válvula V9 al depósito de líquido de alimentación B1.
 Retirar el concentrado del depósito de concentrado B2 a través de la válvula V8 o
hacer que retorne a través de la válvula V8 al depósito de líquido de alimentación B1.
Se puede volver a arrancar la instalación después de haber vuelto a llenar el depósito de
líquido de alimentación o haber vaciado el depósito de concentrado o el depósito de
condensado.
Después de finalizar las series de ensayos se deben retirar todos los líquidos de los
depósitos, del evaporador y de las tuberías abriendo las válvulas V8, V10, V16, V18 y V19.
1.6 LIMPIAR LA INSTALACIÓN.
Entonces se puede limpiar la instalación en estado ensamblado a través de la bomba CIP.
Se puede elegir entre tres programas de limpieza.
 Limpieza del depósito de concentrado B2.
 Limpieza del depósito de condensado B3.
 Limpieza del evaporador en película ascendente, separador ciclónico y tubo de
retorno.
Antes de la limpieza se debe llenar el depósito de líquido de alimentación con líquido de
limpieza a través de la bomba CIP o se debe conectar la bomba CIP a un depósito de
reserva utilizando la conexión de manguera en el lado derecho inferior del banco de
ensayos.
Se debe cerrar la válvula V12 y abrir la válvula V17 para alimentar con líquido de limpieza
la bomba CIP. Conmutar las válvulas V1-V20 como sigue para efectuar la limpieza del
depósito de concentrado B2:
(El líquido de limpieza se retira del depósito de líquido de alimentación B1).

Si se debe utilizar repetidamente el líquido de limpieza, se debe abrir la válvula V7 y cerrar

la válvula V8.
Para variar el ángulo de proyección de la tobera de limpieza, se cierra lentamente y se
vuelve a abrir la válvula V3 hasta conseguir la limpieza integral del depósito.
Conmutar las válvulas V1-V20 como sigue para efectuar la limpieza del depósito de
condensado B3:
(El líquido de limpieza se retira del depósito de líquido de alimentación B1).

Si se debe utilizar repetidamente el líquido de limpieza, se debe abrir la válvula V9 y cerrar

la válvula V10.
Para variar el ángulo de proyección de la tobera de limpieza, se cierra lentamente y se
vuelve a abrir la válvula V5 hasta conseguir la limpieza integral del depósito.
Conmutar las válvulas V1-V20 como sigue para efectuar la limpieza del evaporador en
película ascendente, separador ciclónico y tubo de retorno:

Si se debe utilizar repetidamente el líquido de limpieza, se debe abrir las válvulas V2 y V7

y cerrar la válvula V18. El líquido de limpieza fluye entonces a través del depósito de
concentrado B2 al depósito de líquido de alimentación B1.
Si se va a lavar el condensador W2, se deben cerrar las válvulas V2 y V18 y abrir las
válvulas V9 o V10. El líquido de limpieza se va evacuando entonces a través del depósito
de condensado B3 al depósito de líquido de alimentación B1 o a la salida.
La válvula V12 permite ajustar el caudal del líquido de limpieza.
El deposito B1 se debe limpiar a mano.
Después de finalizar la limpieza, se deben retirar todos los líquidos de la instalación y dejara
secar con las válvulas abiertas.
2. ENSAYOS.
2.1 PREPARATIVOS.
La siguiente descripción de los experimentos se realiza a modo de ejemplo con una solución
de NaCI. El usuario debe determinar los parámetros de servicio necesarios en caso de
utilizar zumo de fruta o leche.
  Para la realización y preparación de los ensayos es necesario disponer de los
siguientes utensilios y medios de medición.
- 1 balanza para un rango de medición de 10 kg con una resolución de 0,1 g
- 1 densímetro de 1,0 – 1,2 g/ml con depósito de medición.
- 3 depósitos de 10 L
- 2 depósitos de 2 L
- 1 depósito para el pesaje de NaCI
- Unos 3 kg de NaCI
- 1 cronometro
 Primero se deben determinar los pesos en vacío de los diferentes depósitos y
apuntar estos datos en cada uno de los depósitos.
 A continuación se debe preparar el líquido de alimentación.
Para estos ensayos se necesita una solución NaCI de ~9%. Para la producción se deben
mezclar 2,4 kg de NaCI con 24 L de agua hasta que el NaCI se haya disuelto por completo
en el agua.
 La densidad de una solución de este tipo es de ~1,06 g/ml. (Medición con el
densímetro).
¡AVISO! Al determinar la densidad se debe cumplir la temperatura exacta para el
densímetro utilizado. ¡De lo contrario se registraran considerables mediciones erróneas!
 Llenar con líquido de alimentación el depósito de líquido de alimentación.
 Preparar la instalación según el capítulo 2.12.
2.2. EJECUCION DEL ENSAYO.
¡AVISO! Es muy útil contar con la presencia de dos personas durante el experimento. Una
persona se encarga del servicio de la instalación y la otra de la captación periódica de los
datos de medición. La ejecución del ensayo se realiza según el siguiente proceso:
 Arrancar la instalación según el capítulo 2.13.
En este proceso, el usuario debe ajustar la presión del vapor caliente, la presión del agua
refrigerante y la presión del evaporador.
A partir del momento en el que se registra la primera formación de condensado en el
condensador, comienza la medición de tiempo para el ensayo.
 A partir del momento de la medición de tiempo se debe recoger el comienzo saliente
en un depósito adecuado y ajustar una salida de condensado constante, así como una
entrada de líquido de alimentación constante.
 Se deben captar periódicamente todas las temperaturas y presiones mientras dure
el ensayo.
 Cerrar la alimentación de vapor justo antes de que termine el periodo de tiempo
preseleccionado.
 Detener el cronometraje cuando no se genere más condensado en el condensador.
Finalizar la medición del condensado de vapor caliente, la toma de concentrado y la entrada
de líquido de alimentación.
 Una vez finalizado el ensayo, se deben determinar los siguientes valores:
- Masas del concentrado.
- Masa del condensado.
 - Masa del condensado de vapor caliente.
- Densidad de los restos.
Entonces se puede repetir el ensayo con un parámetro modificado como, por ejemplo, la
presión del evaporador. La siguiente tabla muestra los resultados de ensayo con una
reducción de la presión del evaporador. Los siguientes parámetros de servicio se deben
suponer como constantes:
 Presión del vapor caliente p1 = 1.1 bar abs.
 Presión de alimentación del vapor caliente p3 = 4 bar
 Caudal de agua refrigerante f2 = 250 l/h

 p2 = Presión de evaporación
 t = tiempo
 mConc. = Masa de concentrado
 𝜑Conc. = Densidad del concentrado
 mCond. = Masa de condensado
 mHDK. = Masa de condensado de vapor caliente
La densidad se ha determinado con un densímetro a 20 ºC. La siguiente tabla muestra las
temperaturas medias registradas durante los diferentes ensayos.

Las temperaturas registradas son en cada caso una medición de temperatura por cada
ensayo. En este sentido, las temperaturas son temperaturas medias que prácticamente han
sido constantes durante todo el ensayo. Se pueden repetir los ensayos variando los
siguientes parámetros:
- Presión del vapor caliente p1
- Presión del evaporador p2
- Caudal de agua refrigerante f2
- Caudal de líquido de alimentación f1
- Concentración de líquido de alimentación
- Modificación del líquido de salida
¡AVISO! Este ensayo es solo un ejemplo. Es el usuario quien debe ampliar y definir su
propia gana de ensayos mediante ensayos propios.
Una vez finalizada la serie de ensayos, se deben retirar todos los líquidos y limpiar con la
bomba CIP y a continuación secar la instalación y sus componentes según el capítulo 2.13
y el capítulo 4.2.
2.3. EVALUACION DEL ENSAYO.
La evaluación del ensayo se divide en la determinación del balance de masa y la
determinación correspondiente de la potencia de condensado y concentrado y en la
determinación del balance de flujo de energía.
La siguiente tabla muestra la determinación del balance de masa y la determinación de la
potencia de condensado y concentrado:

Si en un diagrama se aplica la potencia de condensado y concentrado encima de la presión

de evaporación, se podrá observar lo siguiente:
 La potencia de condensado aumenta según asciende la presión de evaporación.
 La potencia de condensado baja según asciende la presión de evaporación.
Para el balance energético se requiere una tabla de vapores de agua para la determinación
de las entalpias específicas del agua.
El siguiente balance energético se realiza a modo de ejemplo con los datos de medición de
la serie de ensayos número 4.
Las siguientes tablas muestran los datos de medición y las temperaturas registradas para
la serie de ensayos numero 4:
El ajuste de los siguientes parámetros de servicio es fijo:
 Presión del vapor caliente p1: 1.1 bar abs.
 Presión del evaporador p2: -0,5 bar.
 Caudal de agua refrigerante f2: 250 l/h
Según la ecuación:
𝑚𝑥
ṁ𝑥 =
𝑡
Resultan los siguientes caudales másicos:
𝑘𝑔
ṁ𝑐𝑜𝑛𝑐. = 4,525 × 10−4
𝑠
𝑘𝑔
ṁ𝑐𝑜𝑛𝑑. = 9,806 × 10−4
𝑠
𝑘𝑔
ṁ𝐶𝑉 = 1,64 × 10−3 = ṁ𝐻𝑒𝑖𝑧.
𝑠
Para determinar el flujo de energía entrante del vapor caliente, se deben deducir del
resumen de vapores las entalpias específicas del vapor. En este sentido se asume que el
vapor es vapor saturado a temperatura de ebullición.
En función del estado de agregación existen dos entalpias a temperatura de ebullición.
La entalpia especifica del líquido h’ y la especifico del vapor h’’
Para la presión p1 = 1,1 bar abs resulta la entalpia específica ponderada a temperatura de
ebullición para el líquido:
h’ = 427,34 kJ/kg
Y para el vapor la entalpia especifica ponderada:
h’’ = 2679 kJ/kg
De ello resulta el siguiente valor para el flujo de energía entrante:
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ė𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1,64 × 10−3 × 2679 = 4,39
𝑠 𝑘𝑔 𝑠
Para el flujo de energía saliente del condensado de vapor caliente resulta el siguiente valor:
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ė𝐶𝑉 = 1,64 × 10−3 × 427,34 = 0,70
𝑠 𝑘𝑔 𝑠
Para el flujo de condensado saliente, a una presión del evaporador de –0,5 bar y a una
temperatura de 15ºC, resulta la siguiente entalpia específica según la tabla de vapores de
agua:
h = 62,99 kJ/kg
De ello resulta el siguiente flujo de energía para el flujo de masa de condensado:
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ė𝑐𝑜𝑛𝑑. = 1,64 × 10−3 × 427,34 = 0,70
𝑠 𝑘𝑔 𝑠
El flujo de energía saliente a través de la condensación del vapor se obtiene del caudal de
agua de refrigeración evacuado. A tal fin se determina el flujo másico de agua refrigerante
según la siguiente ecuación.
𝑓2
ṁ𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖. = × 𝜌𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖.
3600
La densidad del agua refrigerante a presión ambiente y una temperatura de 20ºC es de:
0,998 kg/dm3. De esto resulta un flujo másico de agua refrigerante de:
𝑘𝑔
ṁ𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖. = 0,069
𝑠
De ello se obtiene un flujo de energía de:
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ė𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖. = 0,069 × 4,182 × (19,74 − 11,63)°𝐾 = 2,35
𝑠 𝑘𝑔 °𝐾 𝑠
Como el flujo de energía del flujo de concentrado varia en función de la entalpia especifica
del concentrado y los flujos de energía de perdida son tan pequeños que se pueden omitir,
se determinan los dos flujos del balance de flujo de energía.
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ė𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖. + Ė𝑝𝑒𝑟𝑑. = 4,39 − 0,7 − 2,35 − 0,062 = 1,278
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
En base a los flujos de energía se pueden calcular ahora las eficiencias útiles para los
diferentes flujos de energía y materia salientes.
Para el condensado de vapor caliente:
𝑘𝐽
0,70 𝑠
𝜂𝐶𝑉 = = 0,159
𝑘𝐽
4,39
𝑠
Para el condensado:
𝑘𝐽
0,062 𝑠
𝜂𝑐𝑜𝑛𝑑. = = 0,014
𝑘𝐽
4,39 𝑠

Para el agua refrigerante:

𝑘𝐽
2,35 𝑠
𝜂𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖. = = 0,535
𝑘𝐽
4,39 𝑠
Para los restos y la perdida:
𝑘𝐽
1,278 𝑠
𝜂𝑐𝑜𝑛𝑐+𝑝𝑒𝑟𝑑. = = 0,291
𝑘𝐽
4,39 𝑠

Un condensado de las eficiencias útiles demuestra que la mayor parte de la energía

empleada del vapor de agua se vuelve a evacuar del sistema junto con el agua refrigerante
y el condensado (54%).
El siguiente flujo de energía más grande se encuentra en el flujo de concentrado y energía
de perdida (29%) que se agrupa a modo de simplificación.
El flujo de energía más pequeño es aquel que sale del evaporador con el condensado de
vapor caliente (aproximadamente el 16%).
Para determinar el flujo térmico de concentrado exacto, es necesario conocer o determinar
la entalpia especifica de la presión y de la temperatura.
Finalmente se puede determinar el trabajo específico por cada kg de restos y condensado.
Para el concentrado:
𝑘𝐽
4,39 𝑠 𝑘𝐽
𝑤𝑐𝑜𝑛𝑐. = = 9701
𝑘𝑔 𝑘𝑔
4,525 × 10−4 𝑠

Para el condensado:
𝑘𝐽
4,39 𝑠 𝑘𝐽
𝑤𝑐𝑜𝑛𝑑. = = 4476
𝑘𝑔 𝑘𝑔
9,806 × 10−4 𝑠

La evaluación de estos resultados varía en función del objetivo del método. Solo de este
modo se determina cuál de los dos flujos de materia se debe contemplar como producto y
cuál de ellos como perdida.
Es por ello que este cálculo de balance anterior solo le sirve al usuario como orientación
para desarrollar y realizar propios ensayos.
Solo la formación del balance de diferentes series de ensayos solo permite determinar los
parámetros de servicio ideales para una solución de salida.
 3. HOJA DE TRABAJO
Fecha: Miércoles 27 de Marzo, 2019
Liquido de alimentación: Agua con sal
Concentración: 16%
Densidad:
Comienzo del ensayo: 1:55 pm Finalización del ensayo: 2:46 pm
Presión del vapor caliente p1:
Presión del evaporador p2: -0.81
Presión de alimentación del vapor caliente p3:
Caudal de líquido de alimentación f1:
Caudal de agua refrigerante f2:
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
23.4 ºC 55.6 ºC 50.8 ºC 49.8 ºC 23.5 ºC 35.3 ºC 99.7 ºC

Masa de concentrado:
Masa de condensado:
Masa de condensado de vapor caliente (mCV):
 CONCLUSION

Si bien algunos de los resultados no son del todo lo esperados se puede concluir que la
práctica se llevó a cabo de forma exitosa. A pesar de los problemas por falta de
mantenimiento, la práctica se desarrolló bien. Los resultados obtenidos son satisfactorios y
más aún los conocimientos asimilados a lo largo de esta práctica. A pesar de las
simplificaciones y aproximaciones realizadas se obtuvieron resultados casi totalmente
satisfactorios que nos permiten tener una visión global bastante buena de lo que es un
Evaporador de Película Ascendente y los factores que influyen en su operación.
Consideramos que después de haber operado el equipo personalmente los esquemas se
comprenden mucho mejor. Si bien la teoría es fundamental para un análisis adecuado de
la operación unitaria, la práctica y el aprendizaje empírico son igual o más importantes para
asimilar correctamente los conceptos. Las Operaciones Unitarias por sí mismas no son
siempre del todo útiles y/o interesantes. Sin embargo, cuando se analizan en el contexto de
un proceso químico se vuelven interdependientes unas de otras y su buena comprensión
se vuelve crucial para el buen desarrollo del proceso. De ahí la gran importancia de
entender y estudiar minuciosamente estos procesos, para poder optimizarlos y así traducir
los beneficios al resto del proceso en el que estés operando.
EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE “MARCA QVF”

Diagrama de instrumentación