UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

BACKFILLING (Relleno)

CURSO: SOSTENIMIENTO EN MINERIA

DOCENTE : Ing. TUMI GOMEZ

PRESENTADO POR :

1. EDERSON WALDID, MENDOZA QUISPE

2. CONDORI BARRIALES, EDY GERMAN
3. HUATTA ESCARCENA, JORGE LUIS
4. EVERT ELIAZAR, COLLA CCOPA
5. APAZA LIPA, WILLIAN
6. MOISES MURGA, VALERIANO
7. CALLO RODRIGO, NELSON
8. CALAPUJA AGUILAR, EDDY NELSON
9. MAMANI CHUI, YUDEL
10. MAQUERA POMA, RONNY

Puno – Perú

2018

1
 índice
1). Objetivos ................................................................................................................. 4
1.1). Objetivos principales ........................................................................................ 4
1.2). Objetivos secundarios ...................................................................................... 4
2). Introducción ............................................................................................................ 4
3). Parámetros del sostenimiento ................................................................................. 5
3.1). Uso que se le dará la excavación. .................................................................... 5
3.2). Características geométricas de la excavación. ................................................. 5
3.3). Caracterización Físico-Mecánica de la roca intacta. ......................................... 5
3.4). DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA ............................................... 6
3.5). Esfuerzos a los que está sujeta la excavación ................................................. 7
4). Elementos del método de sostenimiento ................................................................. 7
4.1). Cables .............................................................................................................. 7
4.2). . CONSIDERACIONES: ................................................................................... 8
4.3). INSTALACIÓN: ................................................................................................ 9
4.3.1). 4.3.1. Método del tubo respiradero.- ............................................................. 9
4.3.2). 4.3.2. Método del tubo de inyección. - .......................................................... 9
4.3.3). 4.3.4. Método de inyección con posterior inserción del cable.- ................... 10
4.4). METODOS DE CONTROL ............................................................................. 10
5). 4. Mortero de cemento ..................................................................................... 11
5.1). PARA SU APLICACIÓN ................................................................................. 11
6). Cordón simple y doble en barreno inyectado ........................................................ 12
6.1). Cables con cordón simple .............................................................................. 12
6.2). Cables con doble en barreno inyectado(Bolting) ............................................ 12
7). 6. COMPORTAMIENTO DEL CORDÓN A ESFUERZOS DE CORTE ............. 13
7.1.1). CÁLCULO .................................................................................................. 14
7.1.2). CAPACIDAD DE TENSION DEL CABLE.................................................... 14
7.1.3). FACTORES QUE AFECTAN LA COHESIÓN DE LAS ............................... 16
8). 7. Comportamiento del cordón en una discontinuidad ...................................... 16
8.1). Discontinuidades en uniones soldadas .......................................................... 16
8.2). Grietas ........................................................................................................... 17
8.3). 9.3 Falta de Fusión ........................................................................................ 19
9). 8. Comparación del cordón con otros tipos de bulones .................................... 20
9.1). CABLES PARA ANCLAJE ............................................................................. 20

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 9.2). CABLE – SLING (DESCRIPCION) ................................................................. 20
9.2.1). REQUISITOS DEL CABLE ......................................................................... 21
9.3). CABEZAL MULTITORÓN .............................................................................. 21
10). Conclusiones......................................................................................................... 23
11). bibliografía ............................................................................................................ 23

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 SOSTENIMIENTO CON CABLES LARGOS

1). OBJETIVOS
1.1). OBJETIVOS PRINCIPALES
Conocer los mecanismos de sostenimiento con cables largo en una labor subterránea.

1.2). OBJETIVOS SECUNDARIOS

Determinar las cacteristicas de las de los tipos de cable para cada tipo de terreno.

2). INTRODUCCIÓN
Los pernos cables es una técnica de fortificación de resiente data, consiste en reforzar
macizos rocosos mediante el empleo de cables de acero que cumplen la función de un
verdadero perno en barrenos rellenos con cemento. (jose, 2014).
Si tenemos en cuenta que el desprendimiento de rocas es una de las mayores causales
de accidentes en las unidades mineras, con mayor razón debemos asumir seriamente la
aplicación de técnicas y el uso de equipos óptimos que permitan un sostenimiento seguro
y eficiente de la roca. Conocer al detalle las condiciones de la roca y aplicar los métodos
más idóneos permiten reducir en proporciones considerables el riesgo de un accidente. El
mercado ofrece diferentes herramientas y sistemas que facilitan un sostenimiento de roca
adecuado.
El cable bolting es un tendón flexible constituido por un número determinado de alambres
de acero, al cual se le inyecta Pasta de Cemento dentro del taladro. Los Cable bolt son
normalmente instalados en taladros espaciados regularmente para proveer reforzamiento
y soporte para los techos, cajas y pisos de una labor subterránea o una abertura superficial.

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3). PARÁMETROS DEL SOSTENIMIENTO
Para diseñar el soporte a instalar en una excavación se debe de tener en cuenta lo
siguiente:

3.1). USO QUE SE LE DARÁ LA EXCAVACIÓN.

Permanentes: Son aquellas que van a perdurar en la vida de la mina. Ejemplos:
Niveles, rampas, chimeneas de ventilación principal.
Temporales: Son aquellas que estarán abiertas por un lapso de tiempo corto.
Ejemplos: Tajeos, ventanas hacia el tajeo, chimeneas que son cara libre en tajeos,
etc.

3.2). CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LA EXCAVACIÓN.

Estas características dependen de:
 Forma: Circular, herradura, cofre, rectangular, etc.
 Tamaño
 Orientación
Roca Intacta: También llamada matriz rocosa, es el material rocoso exento de
discontinuidades, o los bloques de roca intacta que quedan entre ellas. Queda
caracterizada por su densidad, deformabilidad y resistencia.
Discontinuidad: Es cualquier plano de origen mecánico o sedimentario en un
macizo rocoso, con una resistencia a la tracción muy baja o nula. La presencia de
estas implica un comportamiento no continuo del macizo rocoso.
Macizo Rocoso: Es el conjunto de matriz rocosa y discontinuidades, esto le confiere
un carácter heterogéneo y un comportamiento no continuo, condicionado por la
naturaleza, frecuencia y orientación de los planos de discontinuidad, y condiciona
su comportamiento geomecánico e hidráulico.

3.3). CARACTERIZACIÓN FÍSICO-MECÁNICA DE LA ROCA INTACTA.

Las principales características Físicas a tener en cuenta son las siguientes:
 Densidad.
 Peso específico.
 Porosidad y permeabilidad.
Las principales propiedades mecánicas a considerar son:
 Resistencia a la Compresión ( Rc )
 Resistencia a la Tracción ( Rt)
 COHESIÓN (C)
 Angulo de Fricción Interna ( Ø)

1.1. Caracterización del macizo rocoso.

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Debido a la variación de las características de la masa rocosa, se requiere de un buen
detalle de la información geológica y geomecánica, para ello se deben de confeccionar
modelos geológicos y posteriormente modelos geomecánico.

3.4). DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA

Orientación,
es la posición de la discontinuidad en el espacio y comúnmente es descrito por su
rumbo y buzamiento. Cuando un grupo de discontinuidades se presentan con similar
orientación o en otras palabras son aproximadamente paralelas, se dice que éstas forman
un “sistema” o una “familia” de discontinuidades.
1) Espaciado,
es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes. Éste determina el
tamaño de los bloques de roca intacta. Cuanto menos espaciado tengan, los bloques serán
más pequeños y cuanto más espaciado tengan, los bloques serán más grandes.
2) Persistencia,

es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad. Cuanto menor sea la

persistencia, la masa rocosa será más estable y cuanto mayor sea ésta, será
menos estable.

3) Rugosidad,
es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad. Cuanto menor
rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa será menos competente y
cuanto mayor sea ésta, la masa rocosa será más competente.

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 a. Apertura,

es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el grado de

abertura que ésta presenta. A menor apertura, las condiciones de la masa rocosa
serán mejores y a mayor apertura, las condiciones serán más desfavorables.

b. Relleno,

son los materiales que se encuentran dentro de la discontinuidad. Cuando los

materiales son suaves, la masa rocosa es menos competente y cuando éstos son
más duros, ésta es más competente.
4) resistencia de la roca
5) resistencia de las paredes las discontinuidades
6) agua subterránea (hidrogeología)
7) número de familias o de sistemas
8) tamaño de bloques esquemas
9) grado de fractura miento de la masa rocosa

3.5). ESFUERZOS A LOS QUE ESTÁ SUJETA LA EXCAVACIÓN

Son los esfuerzos que se ubican alrededor de las excavaciones y afectan su estabilidad en
mayor o menor grado. Estas son de dos tipos:
 Esfuerzos In-situ
 Esfuerzos Inducidos

4). ELEMENTOS DEL MÉTODO DE SOSTENIMIENTO

Los elementos de sostenimiento que actualmente se utilizan en la ejecusion de labores
subterráneas mediante métodos convencionales son:
 Hormigón proyectado
 Bulones
 Cerchas
 Cables bolting
 Perno de anclaje

4.1). CABLES
En minería subterránea, los cables de anclaje son efectivos para detener el movimiento de
la roca encajonante de los tajeos de explotación y otras excavaciones mayores.

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Figura 9-9. Métodos de inyección de cables de anclaje (Hoek, Kaiser, Bawden, 1995).

Figura 9-10. Configuración de cables de anclaje (Hoek, Kaiser y Bawden, 1995)

4.2). . CONSIDERACIONES:
 Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o
fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a
40

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  Pueden ser instalados en áreas estrecha.
 Se requiere varios días de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a
capacidad completa. Carga de servicio.
 No puede ser utilizada en taladros con presencia de agua.
 Es un sistema de sostenimiento relativamente barato

4.3). INSTALACIÓN:
 El taladro con un diámetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64mm enel caso
de instalar cable doble.
 Se deberá limpiar el taladro con aire a presión eliminando pequeños fragmentos en
el interior del mismo.
 Se dispones 4 opciones de instalación.
4.3.1). 4.3.1. Método del tubo respiradero.-
método tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros ascendentes. La
relación agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a través de un tubo de
¾” de diámetro o más, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a través de otro
tubo de diámetro pequeño (½”), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al
cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un
tapón de hilachas de algodón o un mortero de fraguado rápido. La dirección del recorrido
de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne
por el tubo respiradero, la inyección habrá sido completada.
4.3.2). 4.3.2. Método del tubo de inyección. -
Es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. En
este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de inyección de pasta de cemento
de ¾” diámetro o más, que va encintado al cable. El cable y el tubo son sujetados dentro
del taladro por una cuña de madera insertada dentro del collar del taladro. La pasta de
cemento con relación agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente ó 0.3 a 0.45
si el taladro es descendente, es inyectada hasta el fondo del taladro, de tal manera que el
taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca en el collar del taladro.
El bombeo es continuo hasta que se observe en el collar una pasta de cemento
consistentemente espesa. Este método presenta ciertas ventajas respecto al método
anterior, que radica principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay
probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas.
4.3.3. Método del tubo retráctil.-
para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado simple. Es un método
similar al método del tubo de inyección descrito arriba, pero sin utilizar la cuña de madera.
El tubo de inyección (3/4” o más) es retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme
progrese la inyección. La relación agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o
cualquier consistencia para taladros descendentes es adecuada para este método.

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 4.3.3). 4.3.4. Método de inyección con posterior inserción del cable.-
este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y posteriormente insertar el cable, esto
es posible solo cuando se dispone de máquinas de colocar cables. En este método y en el
método del tubo retráctil, el tubo de inyección es reutilizable.

4.4). METODOS DE CONTROL

CONTROL DE LA INSTALACION DE LOS CABLES:
 Asegurar el tamaño correcto en el diámetro y longitud de los taladros, debiendo ser
éstos lo más rectos y limpios posibles.
 Tengan todos sus accesorios adecuados, estén centrados en el taladro con sus
respectivos espaciadores.
 Uso de cemento fresco para la inyección, asimismo que la relación agua/cemento
sea la correcta.
 Que la columna de la pasta no contenga vacíos de aire.
CONTROL DE CALIDAD DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN:
 Que la calidad de la pasta de cemento sea la apropiada, además verificar que los
taladros hayan sido completamente inyectados.

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5). 4. MORTERO DE CEMENTO
Los morteros cementados MEYCO MASTERBOND 1, son cartuchos preparados para una rápida
instalación de las barras de anclaje, pernos de rosca continua o para cables de anclaje (BASF, 2009).
Vienen cubiertos por un envoltorio de plástico muy fino, conteniendo la mezcla de cemento con los
componentes que facilitan su rápido fraguado. Se presentan en cajas de 25 cartuchos de 30 mm de
diámetro o cajas de 10 cartuchos para 44 mm de diámetro (Química Suiza, URL).

Los cartuchos de cemento CEM-CON de Castem, diseñados para la instalación de pernos de anclaje,
es una mezcla de cemento, arena fina, aditivos y acelerantes.

Se presentan en 2 tipos:

1. CEM-COM NORMAL, cuyo tiempo de fraguado es de 24 horas y

2. CEM-COM RAPIDO, con un tiempo de fraguado de 8 horas. Vienen empacados en cajas de 50

cartuchos de 30 x 305 mm, haciendo un peso aproximado de 17,5 Kg.

5.1). PARA SU APLICACIÓN

los cartuchos deben sumergirse en agua por espacio de 5 a 10 minutos para alcanzar la proporción
agua/ cemento de 0,3/1. Los cartuchos CEM-CON NORMAL pueden permanecer sumergidos dentro
del agua hasta por 1 hora, mientras que los CEM-COM RAPIDO máximo por 30 minutos (Castem,
URL).

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6). CORDÓN SIMPLE Y DOBLE EN BARRENO INYECTADO
6.1). CABLES CON CORDÓN SIMPLE
Perno fabricado con alambres de alto carbono (EHT) toronado y termo mecánicamente
tratado con un proceso de baja relajación que en la actualidad esta siendo utilizado tanto
en minería subterránea como cielo abierto para la estabilización y control de grandes masas
de roca y suelos.
Cables Standard fabricado con seis alambres de acero enrollando a un séptimo al que se
le denomina alma, esta disposición nos entrega un cable con un diámetro nominal de 0.6
pulgadas. Puede ser instalado en perforaciones de 38 mm como mínimo.(Osinergmin)

6.2). CABLES CON DOBLE EN BARRENO INYECTADO(BOLTING)

Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre los
pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento.
El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple” conformado por 7
alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una capacidad de anclaje de 25
Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la
modalidad de cable simple o doble.
Loa cartuchos de cemento son un nuevo de sistema de anclaje limpio, simple y seguro para
anclar con varillas corrugadas, pernos de rosca continua o en ocasiones con cable. Los
cartuchos de cemento fraguan con rapidez y en corto tiempo y pueden soportar esfuerzos.
No se requiere rotación y equipo especial de anclaje, lo que significa un costo total de
anclaje mucho mas bajo, comparad o con otros métodos existentes en otro mercado.
Son productos fabricados con una base de geo-textil, que contiene una mezcla de cemento,
aditivos acelerantes de fraguado y fibras de polipropileno.
Este nuevo método de anclaje garantiza la máxima resistencia de la mezcla, así como el
total llenado de barreno por la mezcla y el ancla.

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7). 6. COMPORTAMIENTO DEL CORDÓN A ESFUERZOS DE CORTE
PARAMETROS:(Windsor)
P: Resistencia Tensiva al Deslizamiento (MN)
D: Diámetro Para Cada Interfase (pulg.)
L: Longitud del Cable Cementado (m.)
S: Fuerza Cohesiva De La Lechada (MPa.)
ECUACION
P = 0,08 D. L. S

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INFORMACION ADICIONAL
Rc: Resistencia a La Compresión Uniaxial De La Lechada De
Cemento (MPa.)...420 Mpa
Reemplazando:
S= (1/10)Rc = 42 MPa
D1 = 2” (Interfase Roca – Pasta de Cemento)
D2 = 5/8” (Interfase Cable – Pasta de Cemento)
L = 20 m.
7.1.1). CÁLCULO
P1 = 13.44 MN P2 = 4.2 MN
7.1.2). CAPACIDAD DE TENSION DEL CABLE
Tenemos que la Interface Cemento – Cable ( P2 ) es 4.2 MN :

Resistencia a la Tracción = 421.52 Ton = 21.4 Ton/m.

20 m.

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INFLUENCIA DE LA COHESION
Parámetros
D: Diámetro para cada interfase (Pulg)
P: Resistencia tensiva al deslizamiento (MN)
L: Longitud de cable cementado (m)
S: Fuerza cohesiva de la lechada (MPa)
Ecuación
P = 0,08 D.L.S.
Información adicional
Rc: Resistencia a la compresión uniaxial de la lechada de cemento
(MPa.)
Reemplazando:
S = 1/10 Rc = 42 MPa

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 D1 = 2” (Interfase Roca – Pasta de Cemento)
D2 = 5/8” (Interfase Cable – Pasta de Cemento)
L = 20 m.
Cálculo
P1 = 13.44 MN
P2 = 4.2 MN
7.1.3). FACTORES QUE AFECTAN LA COHESIÓN DE LAS
INTERFACES ROCA – CEMENTO – CABLE
 Suciedad en la superficie del cable
 Tipo de cable
 Sistema de bombeo de la pasta
 Relación Agua/ Cemento
 Tipo de Cemento

8). 7. COMPORTAMIENTO DEL CORDÓN EN UNA DISCONTINUIDAD

8.1). DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

Una de las partes más importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluación
de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio proyectado. Durante las
varias etapas de esta evaluación. El inspector va a estar buscando irregularidades en la
soldadura o en la construcción soldada. Comúnmente nos referimos a estas irregularidades
como discontinuidades.
En soldadura los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: grietas,
poros, falta de fusión, socavación, etc.
El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector de soldadura por
un número de razones. Primero, el inspector va a ser contratado para inspeccionar
visualmente las soldaduras para determinar la presencia de alguna de estas
discontinuidades. Si son descubiertas, el inspector de soldadura debe ser capaz de
describir su naturaleza, ubicación y tamaño. La información va a ser requerida para
determinar si esa discontinuidad requiere o no de reparación, de acuerdo con las
especificaciones de trabajo.
Si un tratamiento adicional es considerado necesario, el inspector de soldadura debe ser
capaz de describir precisamente la discontinuidad con el detalle suficiente para que pueda
ser corregido por el personal de producción.
Es extremadamente importante comprender la diferencia entre discontinuidad y defecto.
Muy a menudo la gente intercambia los términos.

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Mientras que una discontinuidad es algo que introduce una irregularidad en una estructura
que de otra manera seria uniforme, un defecto es una discontinuidad específica que puede
comprometer el comportamiento de la estructura para el propósito que fue diseñada.
Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe haber alguna especificación que
defina los límites aceptables de la discontinuidad. Cuando su tamaño o concentración
excedan esos límites, es considerado un defecto.

Algunas de las discontinuidades más comunes son:

· Grietas
· Falta de fusión
· Falta de penetración
· Inclusión de escoria
· Inclusión de tungsteno
· Porosidad
· Socavación
· Bajo relleno (underfill)
· Traslape
· Convexida
· Sobre espesor de soladura
· Golpe de arco
· Salpicaduras o chisporroteo
· Laminación
· Desgarramiento laminar
· Pliegues (sean/lap)
· Dimensional

8.2). GRIETAS
La grieta es la discontinuidad mas critica. La criticidad es debida a las grietas caracterizadas
como lineales, como también a las que muestran condiciones de extremo muy filosas. Dado
que los extremos de las grietas son muy afilados, hay una tendencia de la grieta a crecer,
o a propagarse, si es aplicada una tensión.
Las grietas se inician cuando la carga, o tensión aplicada a un componente excede la
resistencia a la tracción. En otras palabras, cuando hay una condición de sobrecarga que

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causa la grieta. La tensión puede surgir durante la soldadura o inmediatamente después, o
cuando la carga es aplicada.
Se pueden clasificar las grietas utilizando distintos criterios. Un criterio es según sean el
tipo de grieta que puede ser en “frio” o en “caliente”. Esos términos son una indicación de
la temperatura del metal a la cual la grieta ocurre. Esta es una manera en la cual podemos
saber exactamente por qué apareció una grieta.
Las grietas en caliente generalmente ocurren mientras el metal se solidifica a temperaturas
elevadas.
Las grietas en frió ocurren después que el metal se enfrió hasta la temperatura ambiente.
Estas grietas resultan de las condiciones de servicio.
Las grietas pueden ser descritas por su dirección con respecto al eje longitudinal de la
soldadura. Aquellas que están en dirección paralela al eje longitudinal son denominadas
grietas “longitudinales” y las grietas que están en dirección perpendicular al eje longitudinal
de la soldadura son llamadas grietas “transversales”.
Las grietas longitudinales pueden resultar de las tensiones transversales de contracción de
soldadura o bien a tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
Las grietas transversales son generalmente provocadas por las tensiones longitudinales de
contracción de soldadura.
Podemos diferenciar entre varios tipos de grietas dándole una descripción exacta de sus
ubicaciones con respecto a las varias partes de la soldadura.
Estas descripciones incluyen garganta, raíz, cráter, bajo cordón, ZAC y las grietas en el
metal base.
Las grietas en la garganta de la soldadura son así denominadas por que se extienden a
través de la soldadura a lo largo de la garganta de soldadura, o el camino más corto a través
de la sección transversal de la soldadura. Son grietas longitudinales y generalmente son
consideradas como grietas en caliente.
Una grieta en la garganta puede ser observada visualmente sobre la superficie de
soldadura, por eso también se le denomina grieta en la línea de centro.
Las grietas en la raíz son también longitudinales; de todos modos su propagación puede
ser tanto en el metal base como en el metal de soldadura. Son denominadas grietas en la
raíz por que se inician en la raíz de la soldadura o en la superficie de la soldadura.
Las grietas en la raíz generalmente ocurren cuando las juntas son mal preparadas o
presentadas.
Las grietas en el cráter ocurren en el punto donde terminan las pasadas de soldadura
individuales. Si la técnica usada por el soldador para terminar el arco no llena
completamente de pileta liquida, el resultado puede ser una región poco profunda, o un
cráter en ese lugar. Cuando hay una distribución de grietas en el cráter con distribución
radial, son conocidas como grietas en estrella.

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Dado que las grietas en el cráter ocurren durante la solidificación del charco de soldadura
liquido, son consideradas grietas en caliente.
Aunque la causa primaria de las grietas en el cráter es la técnica usada por el soldador para
terminar una pasada de soldadura, estas grietas también pueden ser el resultado de
metales de aporte que tengan la característica de fluir produciendo contornos cóncavos
cuando solidifican.
La próxima categoría de grietas son las grietas bajo cordón. Aunque es debido al proceso
de soldadura, la grieta bajo cordón está ubicada en la ZAC en lugar de estar en el metal de
soldadura.
Se encuentra característicamente en la zona adyacente a la línea de fusión de la soldadura
en la ZAC. En un corte transversal, las grietas bajo cordón aparentan correr paralelas a la
línea de fusión del cordón de soldadura.

El agrietamiento bajo cordón es un tipo de grieta particularmente dañina por que puede no
propagarse hasta varias horas después de haber terminado la soldadura. Por este motivo
las grietas bajo cordón son también llamadas grietas retardadas (delayed cracks).
Las grietas bajo cordón resultan de la presencia de hidrógeno en la zona de soldadura.
La mejor técnica para la prevención del agrietamiento bajo cordón es eliminar las fuentes
de hidrógeno cuando se suelda materiales susceptibles.
La grieta también puede estar presente en el metal base. Estos tipos de grietas pueden o
no estar asociados con la soldadura.
Las grietas en el metal base están asociadas con la concentración de esfuerzos que
terminan en grietas una vez que el componente entra e servicio.

8.3). 9.3 FALTA DE FUSIÓN

La falta de fusión es “una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión no ocurre en

19
9). 8. COMPARACIÓN DEL CORDÓN CON OTROS TIPOS DE BULONES
9.1). CABLES PARA ANCLAJE
El anclaje con cable dirigido a estabilizar grandes masas rocosas en longitudes que van
desde los 3.00 metros hasta los 30.00 metros o mas, se utiliza principalmente para soportar
aperturas subterráneas permanentes y en taludes permiten incrementar el ángulo de
inclinación.

9.2). CABLE – SLING (DESCRIPCION)

Cable de 5/8 de diámetro, 270 K, de longitud variable (según diseño y claros).
Seis cartuchos de cemento de 30 mm de diámetro 320 mm de longitud.
Dos anclas de Fricción de Tubo Ranurado de 390 mm de diámetro 1.20 m ó 1.50 m de
longitud.
Dos barriles de cuña para cables de 5/8”” de diámetro, ajustables a la longitud de los
barrenos.

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 9.2.1). REQUISITOS DEL CABLE
 Flexibilidad.
 Resistencia a la abrasión.
 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la rotación.
 Resistencia a la corrosión

9.3). CABEZAL MULTITORÓN

La confección de ambos elementos se logra por medio de Máquinas de Control Numérico
con Tecnología de punta.
Este elemento es parte fundamental en los sistemas de anclaje y sostenimiento por cables.
Es la base en donde se instalan las cuñas que fijan los cables luego de ser tensados.
En general los cabezales multitorones son ocupados con cuñas estándar (0,5; 0,6; 0,7) en
anclajes con cable de: roca, taludes, muros, pilotes, vigas de post tensado, etc. Para la
confección de estos elementos se utilizan aceros al carbono de alta calidad. Jennmar ha
desarrollado la fabricación de cabezales desde 2 a 19 torones en modelos según
requerimientos del cliente.
Los cabezales más requeridos son los de 3, 4, 5, 7, 9 y 12 torones.

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MATERIAL: Acero según las siguientes características

22
10). CONCLUSIONES
 Los sistemas de cables se usan para solucionar problemas de estabilidad local,
alrededor de una excavación construida en macizo rocoso fracturado o en el que
se espera un cierto grado de fractura, producto de los esfuerzos inducidos por
la propia construcción. Estos sistemas actúan para dar respuesta al principal
fenómeno de falla que se presenta en los desplazamientos y rotaciones de los
bloques pre-formados, producto de las discontinuidades en cualquiera de sus
tipos que aparecen en el macizo rocoso.
 El desarrollo de los sistemas de cables tiende a dar énfasis a la rigidez para
enfrentar diferentes ambientes geomecánico.
 El diseño de refuerzo de rocas es un problema complejo que debe realizarse bajo
normas y procedimientos serios, tomando en cuenta tanto la geometría de las
discontinuidades y las fuerzas como los desplazamientos que pueden ocurrir.

11). BIBLIOGRAFÍA

 jose, i. c. (2014). sostenimiento con pernos cables. estructuras y construccion, 35.

 Ing. Ricardo Yupanqui (2010) APLICACIÓN DEL CABLE BOLTING, 13.

 osinergmin

23