1.

DESCRIBA LOS TIPOS DE ADITIVOS QUE SE UTILIZAN EN EL FRACTURAMIENTO

HIDRAULICO
Aditivos
Un fluido de fracturamiento generalmente no es simplemente un líquido y material viscosificante,
como el agua y el polímero HPG o el aceite diésel y el éster de fosfato de aluminio.
Se utilizan varios aditivos para romper el fluido una vez que finaliza el trabajo, controlar la pérdida
de fluido, minimizar el daño de formación, ajustar el pH, controlar las bacterias o mejorar la
estabilidad a altas temperaturas. Se debe tener cuidado al usar múltiples aditivos para determinar
que un aditivo no interfiere con la función de otro aditivo.
 Entrecruzadores (Crosslinkers)
Se pueden usar varios iones metálicos para reticular polímero soluble en agua. Los compuestos
de borato, Ti (IV), Zr (IV) y Al (III) son reticulantes de uso frecuente.
 Interruptores (Breakers)
Se utilizan fluidos de viscosidad relativamente alta para transportar el apuntalante hacia la
fractura. Si se deja un fluido de alta viscosidad en la fractura, se reduciría la permeabilidad del
paquete de apuntalante al petróleo y al gas, lo que limitaría la efectividad del tratamiento de
fractura. Los trituradores de gel se utilizan para reducir la viscosidad del fluido entremezclado con
el apuntalante.
 Aditivos de perdida de fluidos
Un buen control de la pérdida de líquidos es esencial para un tratamiento eficiente de
fracturamiento. Se utilizan varios tipos de materiales para proporcionar control de pérdida de
fluidos, pero la efectividad de los diversos tipos depende del tipo de problema de pérdida de
fluidos: pérdida a la matriz de permeabilidad baja o alta o pérdida a microfracturas.
 2. DESCRIBA LOS EQUIPOS Y COMO SE REALIZAN LAS PRUEBAS REOLOGICAS DE
VISCOSIDAD

3. DESCRIBA EN LA SIGUIENTE GRAFICA QUE SUCEDE EN CADA PUNTO DE LA CURVA

Inyección

La figura muestra un registro de la presión del fondo del pozo medida durante una estimulación de
fractura. El líquido y el apuntalante se inyectaron durante aproximadamente 3 horas, seguido de un
período prolongado de detención que duró más de 18 horas. La respuesta a la presión se registró para
todas las facetas de la fractura y la respuesta del reservorio: el período de bombeo, la disminución de la
presión al cerrarse la fractura, el momento en que la fractura se cierra en el apuntalante y finalmente el
enfoque asintótico a la presión del reservorio. De particular interés para el proceso de diseño de fracturas
es el análisis de la presión medida durante un tratamiento de calibración. Un tratamiento de calibración,
o un tratamiento de mini-fractura, precede al tratamiento de fractura principal y se realiza sin la adición
de apuntalante en condiciones que imitan el tratamiento principal. La respuesta de presión para esta
prueba sigue la secuencia en la Figura. Las presiones de fractura durante cada etapa de la evolución de la
fractura (es decir, el crecimiento, la fase de cierre y el período posterior al cierre) proporcionan
información complementaria pertinente al proceso de diseño de la fractura.
Un componente importante del análisis de la presión de fracturamiento es la presión de cierre.
La presión de cierre es el dato de la presión neta que restringe la predicción del ancho,
proporciona un análogo de la presión del reservorio y refleja la tensión mínima promediada en
altura para la zona de pago. El ancho de la fractura es proporcional a la presión neta. Los datos
en la Fig. 7 del Apéndice, una de las primeras grabaciones de la presión del fondo del pozo durante
un tratamiento, son similares a la respuesta del reservorio para una prueba de inyección con un
aumento de la presión (bombeo) y posterior caída (cierre). La presión de inyección se rige por la
evolución de la geometría de la fractura, y los datos de cierre se rigen por la pérdida de fluido.
Estas dos condiciones, respectivamente, permiten caracterizar los componentes almacenados y
perdidos de la ecuación de balance de volumen. Después del cierre, la presión es independiente
de los parámetros de fractura y depende de la respuesta del reservorio al líquido perdido durante
el tratamiento.
4. DESCRIBA LA DISPOSICION DE EQUIPOS TIPICOS PARA UN TRATAMIENTO DE
FRACTURAMIENTO HIDRÀULICO.
Equipos de superficie para operaciones de fracturamiento.
Ensamblar el equipo de superficie de una manera segura, organizada y eficiente es
extremadamente importante para el éxito de un tratamiento de fracturamiento. La planificación
completa del tratamiento previo es esencial para el proceso organizativo de coordinación de la
conexión del equipo.
Aislamiento de cabeza de pozo
Las herramientas de aislamiento especializadas, o los ahorradores de árboles, pueden proteger
un árbol de Navidad en la boca del pozo del daño y la posible falla que resulta de la exposición a
alta presión, fluidos corrosivos o fluidos cargados de material abrasivo.
Tratamiento de hierro
El tamaño del tubo de alta presión llamado tratamiento de hierro usado en un tratamiento es
dictado por las tasas y presiones previstas. Las líneas más pequeñas tienen una limitación de
presión de tratamiento máxima más alta que los tamaños más grandes. La velocidad del fluido
debe limitarse a 45 pies / s para minimizar la erosión excesiva del hierro.
Revisar válvulas
Se debe colocar una válvula de retención en la línea de tratamiento, en el suelo, tan cerca de la
boca del pozo como sea práctico. La válvula permite el flujo en una dirección; por lo tanto, se
puede bombear, pero se cierra automáticamente una vez que se detiene el bombeo.
Una disposición de válvula doble y de estrangulación debe colocarse fuera de la línea de
tratamiento principal para iniciar la línea de purga. Una válvula sirve como válvula maestra que
siempre está completamente abierta o completamente cerrada y se abre primero y luego cierra.
Bombas de alta presión
Las bombas de alta presión se deben ubicar lo suficientemente cerca de la licuadora para que las
bombas de descarga de la licuadora puedan alimentar fácilmente la lechada en un cabezal de
aspiración neta positiva suficientemente alto hacia los colectores de admisión en las bombas
Equipo de mezcla
Los equipos de mezcla controlados por proceso que miden y mezclan continuamente la
suspensión de polímero, la solución concentrada de cloruro de potasio (KCl) y los aditivos líquidos
han hecho de las operaciones de mezcla continua una alternativa viable a las operaciones de
mezcla por lotes.
Almacenaje y entrega de bienes.
Se debe tener en cuenta el volumen total de apuntalante, la tasa de suministro de apuntalante y
el número de apantallados diferentes que se utilizarán en el tratamiento al elegir el recipiente
adecuado para almacenar el apuntalante en el lugar. Los tratamientos pequeños pueden requerir
solo camiones de descarga para entregar el apuntalante a la licuadora. Los volcados Bobtail y los
volcados de remolques se utilizan habitualmente en toda la industria.
Signos vitales de los sensores.
El monitoreo de los tratamientos de fractura hidráulica ha evolucionado desde simples gráficos
de tiras de presión hasta sofisticados registros y visualización por computadora.
Medida de presion
Los transductores de presión miden la deformación de un material sensor para proporcionar una
lectura de presión. Los medidores de tensión especialmente diseñados están unidos a metales
maquinados con precisión que se deforman sutilmente a medida que se exponen a la presión.
Medida de densidad
Durante años se han utilizado densitómetros radiactivos para medir la densidad. Esta técnica
proporciona una medición de densidad continua no intrusiva para cualquier fluido que fluya en
una tubería. La técnica se basa en la absorción de rayos gamma por el fluido medido.
Medida de la tasa
Se utilizan varios estilos de sensores de frecuencia para monitorear tratamientos de alta presión.
Los sensores de frecuencia utilizados comúnmente incluyen contadores de carrera de la bomba,
medidores de flujo de turbina, medidores de flujo magnéticos y medidores de flujo Venturi para
fluidos gaseosos.
Colocación de equipos
Se deben hacer varias consideraciones al planificar la colocación del equipo de bombeo. El equipo
debe colocarse contra el viento y al menos a 50 pies de la cabeza del pozo. Si una plataforma de
servicio está en la ubicación, el equipo debe verse fuera de la línea de caída del mástil de la
plataforma.
5. DESARROLLE UN FLUJO GRAMA PARA SELECCIONAR UN POXO CANDIDATO
Se realiza una comparación de la tasa real con la tasa teórica calculada. El ingeniero luego
determina si se justifica una evaluación adicional. Un límite de la regla de oro sugiere que el pozo
debe ser estimulado si la tasa real es inferior al 75% de la teórica. Este punto de corte debe usarse
como un indicador bruto solo porque la tasa teórica no incluye los efectos resultantes de los
tubulares de producción o los equipos de separación. Al utilizar este proceso para cribar varios
pozos, el ingeniero puede identificar los subproductos, seguido de un refinamiento utilizando el
análisis de sistemas.