Curso en

Modalidad
Semipresencial

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Escuela de Ingeniería Eléctrica
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning Constructivista
Cuestionario de Guía de Aprendizaje 2
“El TPM, las 5s y las 6 Grandes Perdidas”

Nombre de Estudiante: Reyes Henríquez, Melvin Alexander

MISIÓN INSTITUCIONAL
Formar profesionales con Alto Sentido
Crítico y Ético, con capacidad de Autoformación y
con las Competencias Técnico-Científicas requeridas
para Resolver Problemas mediante Soluciones
enfocadas al Desarrollo Social y Respetuosas del
Medio Ambiente

VISIÓN INSTITUCIONAL
Constituirse en modelo de calidad, diversidad de
servicios, pertinencia social e innovación, ubicándose a
nivel nacional como líder en educación semipresencial y
respeto al medio ambiente

VALORES INSTITUCIONAL
Excelencia, Perseverancia, Innovación
Respeto, Responsabilidad, Solidaridad

1
 Sección A
ÍNDICE

Contenido
Sección B
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3
Sección C
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 4
Sección D
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO ............................................................................................... 5
1............................................................................................................................................................ 5
2 ........................................................................................................................................................... 6
3 ............................................................................................................................................................7
4 ........................................................................................................................................................... 9
5 ..........................................................................................................................................................10
6 .......................................................................................................................................................... 11
Sección E
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 12
Sección F
FUENTES DE CONSULTA .................................................................................................................... 12

2
 Sección B
INTRODUCCIÓN

La implantación del TPM tiene como objetivo fundamental la obtención del

máximo rendimiento y eficiencia global de un sistema productivo a través de la
correcta gestión de los equipos de lo forman. Esta filosofía se apoyará, según
veremos, en la eliminación o reducción al máximo de las Seis Grandes Pérdidas,
que abordaremos más delante de forma más detallada.

En el presente reporte se analizaran los aspectos que conforman el TPM y en

qué consisten las 5S, haciendo una comparativa entre este sistema y el sistema
tradicional de mantenimiento, además aplicar un criterio propio sobre las
responsabilidades entre el equipo de producción y el equipo de mantenimiento
así como también aprendiendo sobre sus aplicaciones y funciones en empresas,
y por ultimo pensar en aplicaciones para nuestro propio entorno laboral y
cotidiano en base a todo lo aprendido.

3
 Sección C
OBJETIVOS

General:

Describir los principios fundamentales en que está basado el TPM a fin de que el estudiante pueda
comparar con sistema tradicional de mantenimiento STAM.

Específicos:

Establecer un marco conceptual en el cual se aprenda el significado y las bases de la filosofía de las
5s para aplicarlas cuando sea necesario.

Evitar en la medida de lo posible las 6 grandes pérdidas en las empresas en que laboramos.

Definir los ocho pilares del TPM, así como valorar su importancia para el buen desarrollo de la filosofía.

4
 Sección D
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO

Explique cuáles son por lo menos 5 diferencias que usted encuentra en el TPM
1 respecto al Sistema Tradicional de Mantenimiento.

Respuesta:
I) El TPM busca crear una cultura organizacional, el sistema tradicional solo se limita a
cumplir con los procedimientos.
II) El TPM busca integrar a toda la organización incluso a los altos puestos, el sistema
tradicional solo incluye a los encargados del mantenimiento.
III) El TPM requiere mayor disciplina por parte de los empleados, el sistema tradicional
busca que los operación sean más capacitados que ordenados para cumplir sus
deberes.
IV) El TPM necesita de una comunicación abierta entre los empleados y la alta gerencia
para dar opiniones y sugerencias, el sistema tradicional solo posee una comunicación
de superiores hacia los empleados.
V) El TPM se enfoca en la prevención, predicción y previsión de los trabajos de
mantenimiento, el sistema tradicional se enfoca más en los trabajos de mantenimiento
correctivos usando solamente un poco del mantenimiento preventivo.

5
 Al haber leído detenidamente la presente guía en su parte teórica, realice un cuadro
en donde explique en qué porcentaje, los departamentos de Producción, materiales
2 y por otro lado el Departamento de Mantenimiento, son responsables que aparezcan
cada una de las seis grandes pérdidas.

Respuesta:

% Departamento
% Departamento de % Departamento de
6 Grandes pérdidas de
producción materiales
mantenimiento

Averías 25 10 65
Tiempos de reparación y ajustes 50 40 10
de equipos

Funcionamiento a velocidad 50 40 10
reducida

Tiempo en vacío y paradas 33.33 33.33 33.33

cortas

Defectos de calidad y repetición 40 30 30

de trabajos

Puesta en marcha 45 30 25

6
 Al haber visto los 3 Vídeos referentes a las 5s que son parte de la Actividad 3 de la
3 Secuencia Didáctica 2, haga un resumen de dos páginas sobre los mismos.

Respuesta:

Con la aplicación del método de las 5s se pretende que los empleados de una empresa o un
entorno se comprometan a mantener siempre las condiciones adecuadas de orden y limpieza en su
área de trabajo, ya que más que un simple compromiso, deber o tarea el método de las 5s es un
completo cambio de filosofía que no sería posible de realizar si todo el personal no estuviera
comprometido a mejorar y seguir mejorando.

En las empresas procura un cambio para bien, hacia mejores resultados, con la ayuda de una
nueva tecnología más eficiente para minimizar tiempos, dinero y recursos, maximizar beneficios y
optimizar el sistema completo. Muchas veces no es necesario invertir en tecnología simplemente con
una buena estrategia como son las 5s ayudan a corregir los errores de las empresas transformándolas
en líderes del cambio.

¿Qué son en sí las 5s?

Existen factores claves para obtener el éxito de las 5s entre ellas son el compromiso de la alta
gerencia para alentar a todos los empleados, comenzar las 5s con educación y entrenamiento para
involucrar a todo el personal con una buena inducción del sistema, así poder repetir el ciclo cada vez
con estándar más alto.

La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

- Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

- Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
- Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

7
 - Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal (al ser más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los gastos de tiempo y
energía, reducir los riesgos de accidentes o sanitarios, mejorar la calidad de la producción y aumentar
la seguridad en el trabajo.

Conclusiones:
- No importa el lugar ni el tamaño en donde se apliquen las 5s de la calidad, si se aplican en
orden y con responsabilidad según su metodología siempre se tendrá un resultado progresivo.

- Es fundamental tener el apoyo de la gerencia, para que el trabajador le tome importancia a la

implementación de las 5s de la calidad.

- La resistencia al cambio siempre va a estar presente; pero es más difícil vencerla si viene de
la alta gerencia.

- Los resultados son satisfactorios no solo individualmente sino también colectivos, en cuanto a
desempeño.

- La calidad es subjetiva pero con la implementación de las 5s de la calidad, esa calidad puede
convertirse en objetiva para toda la empresa.

- Evitar la expresión "en mi desorden estoy en orden porque me entiendo", ya que es una forma
de decir "no quiero cambiar".

8
 Al haber leído y comprendido la lectura de esta guía y haber visto los vídeos
4 anteriores, escriba una explicación de cómo la técnica de las 5s se puede aplicar a
los entornos de mantenimiento.

Respuesta:
La aplicación de las 5S es algo que no requiere de mayor preparación para su implementación
(y con preparación me refiero a estudios académicos por parte de todos los miembros de la empresa),
sino de una disciplina que el personal entero pueda adoptar para crear una cultura en el trabajo y
¿porque no? en su vida cotidiana.

Para esto es necesario tomar un área pequeña con la cual poder empezar a poner en practica
esta filosofía, haciendo uso de cada paso de las 5S e incentivando de a poco a todos para lograr un
ambiente unido, así esto servirá de motivación para el resto de la empresa y expandirse a las áreas
más grandes. Un lugar de trabajo ordenado da mayor motivación a todos para trabajar y mantenerlo
así de ordenado hará que las personas adopten de forma propia la filosofía.

9
 Al haber leído comprensivamente esta guía, explique detalladamente, cómo
5 adaptaría usted la técnica de las 5s en su entorno de trabajo actual o entorno
habitual de vida, cualquiera sea su ocupación.

Respuesta
Contemplando cada paso de las 5S se pueden idear planes para aplicarlos en la vida diaria,
en mi caso, ya que los lineamientos de mi trabajo no permiten seguir normativas externas que no
hayan sido aprobadas por los líderes de empresa en la región, aunque en general sí se siguen
lineamientos de 5s que tampoco se pueden revelar por contrato; lo primero que haría para un mejor
sistema de estudio seria lo siguiente:

- Organizar cada uno de mis tareas ex-aula por fecha de entrega o por prioridad.

- Una vez elegido el orden de las prioridades, establecer por recordatorios, horas para realizar
las tareas y un lugar para evitar distracciones o contratiempos.

- Teniendo mi área de trabajo, mantener en orden los utensilios, lapiceros, demás cuadernos y
evitar que se empolven o se llenen de basura innecesaria con un constante aseo.

- Una vez teniendo la rutina, reducir los recordatorios por escrito a menos que sean necesarios
tenerlos, siempre respetando los horarios establecidos a menos que no hayan tareas próximas
o hayan casos extraordinarios en las que se deban posponer las labores.

- Por último, evitar lo más posible las distracciones y guardar constantemente estas prácticas
de los horarios establecidos y la limpieza del área de trabajo.

10
 En uno de los dos videos del tutor en la secuencia Didáctica 2, se hace una
exposición de los 8 pilares del TPM, en una sola página, haga una tabla en donde se
6 vean los 8 pilares del TPM y su resumen de cada uno de estos.
No hagas una tabla de más de una página, se valorará tu capacidad de síntesis tan
importante en la vida de un profesional.

Pilar Resumen
Mantenimiento Trata de criterios de planificación que forman el Programa Maestro de
Planificado Mantenimiento Preventivo que correlaciona a los equipos con sus
respectivas tablas, periodicidad, cronograma de ejecución de actividades
programadas, etc. Además se debe utilizar mecanismos de recolección
de datos de repuestos y material de uso común. También se debe
recordar establecer un lenguaje común de comunicación para todos en la
empresa.
Mejoras Primeramente los equipos deben de estar en buen estado. Se busca
Individuales en establecer Las condiciones óptimas operativas de los equipos; evitar los
los Equipos análisis superficiales de los problemas, a través de la eliminación del "yo
creo que...". Lo que se busca en los objetivos es Implantación de
mejoras, Verificación de los resultados y Estandarización de los
procedimientos.
Proyectos que Evaluación de la conveniencia de adquirir máquinas más caras, pero de
Induzcan a la mejor confiabilidad, mantenibilidad, operacionalidad y economía.
Prevención del Creación de un Depto. De Ing. Y Desarrollo para eliminar causas de
Manteamiento recurrencia de pasos.
Educación y Se busca planificar la capacitación de los operadores, mantenedores e
Capacitación ingenieros de producción (operación y mantenimiento)
Mantenimiento de Definición de parámetros, que puedan ser indicadores de esa
la Calidad interferencia; evaluación de la interferencia y de la condición operativa
del equipo; seguimiento, a través de gráficos, de los parámetros y
establecimiento de metas basadas en la necesidad del proceso.
Control Las "5S" en las áreas administrativas; el "Just in time" para áreas de
Administrativo, compras y materiales (incluso de las oficinas); el "Kanban" para la
Seguridad y Just materia prima, repuestos, herramientas y material de uso de las oficinas.
in Time
Medio Ambiente, Tratamiento de políticas de prevención del accidente. Establecimiento de
Seguridad e las recomendaciones de seguridad y adecuación del sistema para que
Higiene sean implementadas en las OT. Establecimiento de acciones para
obtener la meta Cero Accidentes; implantación del Seiketsu de las "5S".
Mantenimiento Desarrollo de la conciencia " a mi máquina la cuido yo"; cambio de las
autónomo características inadecuadas del local de trabajo; Implantación en siete
fases:
Limpieza inicial (búsqueda de defectos);
Descubrir causas de la suciedad;
Mejorar áreas de difícil acceso;
Estandarizar actividades de mantenimiento autónomo;
Capacitación para efectuar inspecciones;
Inspección autónoma;
Organización del área de trabajo.

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 Sección E
CONCLUSIONES

Existen 8 pilares del TPM los cuales Brian un apoyo fundamental a la aplicación y mejora continua de
este.

Algo fundamental para el éxito de la implantación de la metodología del TPM es el apoyo de la alta
dirección ya que estos aparte de proporcionar recursos brindarán el apoyo necesario para que el
cambio sea posible.

Las seis grandes pérdidas son los principales factores que impiden lograr maximizar la eficiencia
global de un equipo se han clasificado en seis grandes grupos.

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 Sección F
FUENTES DE CONSULTA

1) Rosaler, Robert. Manual del Ingeniero de Planta, Tomo I. Mc.Graw Hill. Segunda Edición.
México. 2002.
2) Ingeniería de Mantenimiento, Santiago García Garrido, Renovetec, 2009.

3) Cuatrecasas Arbós, Lluís. TPM: Hacia la competitividad a través de la eficiencia de los

equipos de producción. Gestión 2000.

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