TRABAJO COLABORATIVO Plantas

-…
FASE 3
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Presentado por:
JEISSON HERRERA SARMIENTO – COD: 79.750.388
MAICOLN ANDRES RICO – COD:
DIANA PAOLA BERNAL – COD: 53.082.461
Grupo: 256596_6
Presentado a:
GABRIEL JAIME RIVERA LEÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CEAD JOSÉ ACEVEDO Y GÓMEZ
ABRIL DE 2019
INTRODUCCIÓN
Para dar continuidad a esta investigación sobre la fabricación de jabón de tocador,

debemos abordar otras necesidades que se presentan en el proceso industrial, como lo
son la zona de ubicación donde se concentrara la operación de la fabrica y sus oficinas
administrativas, además del volumen de producción el cual es clave para entender la
producción de la industria, sus necesidades, recursos y la parte económica, la cual nos
va marcando la ruta a la rentabilidad del proyecto.
En esta fase además de retomar los puntos elaborados en el trabajo anterior, vamos a
complementar su desarrollo con ubicación y su producción por barras de jabón, además
de abordar temas como números de unidades y los días de almacenamiento.
OBJETIVOS
Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
Caracterización del producto
El producto que fabrica la empresa es el jabón de tocador.
La higiene personal es de vital importancia en la sociedad con

el fin de evitar y mitigar enfermedades, por ende, el uso del
jabón en su limpieza diaria.
El jabón lo que hace es ayudar con la eliminación y mayor

limpieza al momento de asearnos, ya que este producto
confiere propiedades como el hidrófobo el cual se une con la
grasa y una mayor cantidad de hidrófilo que se une con el agua para poder arrancar la
grasa y suciedad de la piel.
Propiedades Físicas
Tamaño 9cm x 5cm
Color Amarillo
Forma Ovalada
Peso 125g Aprox.
Textura Cremosa, suave.
Olor A miel
Envase Envoltura en bolsa plástica de polietileno y empacado en cajas
plegadizas de cartón.
Embalaje Presentación de paquete de tres unidades.
Etiquetado Logotipo de la empresa y publicidad del producto e información de
los ingredientes, composición y formas de uso del producto.
MATERIA PRIMA CARACTERÍSTICAS IMAGEN MATERIA PRIMA
Grasa que se obtiene de animales vacunos, ovinos,

porcinos, especialmente la dura que se encuentra alrededor
del lomo y los riñones. Esta materia prima no
Cebo Vacuno requiere refrigeración para su conservación, siempre que se
almacene en envases sellados.
Tiene un punto de fusión de entre 45 y 50 °C. Su alto punto
de fusión significa que es sólido a temperatura ambiente
pero funde fácilmente a temperaturas altas, como al vapor.
La sosa cáustica es uno de los nombres comunes que se

le da al Hidróxido de Sodio, también conocido como
Sosa Caustica hidróxido sódico, sosa lejía y jabón de piedra.
O Tiene varias formas de presentación, tanto en forma líquida

(suele ser en disolución al 50%), como en perlas, siendo éste
último, en perlas la forma más común de encontrar la sosa
Soda Caustica cáustica.
La fórmula química de la sosa es NaOH, de ahí su nombre

químico de hidróxido de sodio
Previo a la obtención del jabón, la grasa y aceite que van a

ser empleados como materia prima han de ser tratados para
conseguir un jabón de calidad. Una de las etapas de este
tratamiento previo es la decoloración o blanqueo de la
materia grasa con una tierra absorbente para producir
un jabón de caldera o de color blanco que cumpla las
exigentes especificaciones de producción de la industria
cosmética y de higiene personal.
Procede de rocas silíceas, con propiedades filtrantes y
clarifican té elimina color y atrapa las sustancias causantes
Tierra Decolorante de mal olor.
Las tierras decolorantes basadas en arcillas permiten
corregir el color del aceite crudo ya que son capaces de
retener sustancias coloreadas como clorofilas, carotenoides
y otros pigmentos. Por otra parte, son capaces de retener
impurezas procedentes de etapas anteriores del proceso de
refino, como los restos de fosfolípidos, gomas y metales,
responsables, en parte, de defectos organolépticos en los
aceites.
La miel de abeja es el producto principal de la apicultura. La

miel es un cosmético natural empleado desde hace siglos.
Miel Es un emoliente que ayuda a la piel a recobrar su humedad
original. Es un producto rico en azúcares, proteínas,
minerales y vitaminas. Contribuye a la regeneración del
tejido dañado de la piel, a la vez que la nutre y la humecta
mejorando el tono y la elasticidad de esta.
Materias Primas e
Insumos Cantidad Unidad de Empaque Imagen
Cebo 559 kg Tambor de 204 lt (190kg)
Aceite y grasas 181 kg Caneca 25kg
Sosa Caustica 73 kg Bolsa 1kg (Caja 12und)
Tierra Decolorante 61 kg Bolsa 25 kg
Glicerina 89 kg Caneca 25 kg
Colorantes 1 kg Botella 500ml
Miel 35 kg Caneca 25 kg
Esencias y aceite de coco 2 lt Caneca 1000 ml
Agua 498 lt Agua Potable
Empaque Plástico 5,3 kg Rollo 1000mts
Embalaje 29,7 kg Rollos Pellets x 6 un

DIAGRAMA DE BLOQUE
Commented [GR1]: Corregir cada una de las fichas de
CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS caracterización, teniendo en cuenta las observaciones de la
primera ficha.
SUBPROCESO
Recepción de Materia Prima
MISIÓN
Recibir la materia prima para el inicio del proceso productivosolo se recibe la materias primas? No se verifican las condiciones de las
materias primas, no se realizan pruebas de laboratorio, no se almacena la materia pr ima?
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Se debe dividir el subproceso, en tantas
actividades como sea posible; y en este
punto, se debe colocar la lista de estas Insumos con el El cliente es; un
- Cebo Vacuno actividadesToma de muestra y posterior color y la textura subproceso o el
- Aceite de Coco descarga de Cisterna. adecuada. cliente final. Se
- Sosa debe especificar
que subproceso
Inicialmente al
laboratorio para
las pruebas de
conformidad.
RECURSOS
Bomba de Succión, Conformidad del análisis de laboratorio.

SUBPROCESO
Análisis de Laboratorio
MISIÓN
Revisar la condición de los insumos recibidos con el propósito de que cumplan con las características óptimas
Análisis de las muestras de los insumos

recibidos para garantizar el cumplimiento de Insumos con el
- Cebo Vacuno las características. color y la textura
- Aceite de Coco adecuada. Área de
- Sosa Recepción de
Materia Prima
RECURSOS
Vaso de precipitados, Erlenmeyer, Calentador, Tubos de Ensayo, Información de conformidad.

SUBPROCESO
Refinación
MISIÓN
Retirar el color, olor y acides de cada insumo

Pasar los insumos por el decolorador,
agregar temperatura para eliminar la
humedad y agregar tierra decolorante con el
- Cebo Vacuno propósito de dar una característica
- Aceite de Coco homogénea a los insumos.
- Sosa Grasa limpia. Saponificación.
Se filtra por un filtro de prensa para retirar
impurezas y que finalmente pueda salir la
grasa limpia.
RECURSOS
Decolorador, Vapor, Tierra decolorante, Bidones, Filtro de Prensa.

SUBPROCESO
Saponificación
MISIÓN
Mezclar las materias primas
Introducir en un tanque adecuado con

inyección de vapor todos los insumos para
- Grasa Limpia
proceder a mezclarlos, por medio del vapor
- Agua
se remueve la pasta, luego dejar reposar 72 Intercambiador
- Aceites Pasta jabonosa.
- Sosa horas para permitir la separación de la pasta de Calor
jabonosa.
RECURSOS
Tanques, Vapor, Tuberías de alimentación de tanques.

SUBPROCESO
Atomización
MISIÓN
Quitar Humedad
Extraer la humedad por medio de un

intercambiador a través de una boquilla que
Pasta Jabonosa pulveriza el jabón sobre las paredes para
posteriormente depositarlo en la
compresora mediante de un rascador Pasta dura. Tolva
quedando la pasta dura y a menor
temperatura.
RECURSOS
Intercambiador de calor, Atomizador, Rascador.

SUBPROCESO
Tolva
MISIÓN
Agregar los aditivos y el colorante
Incorporar los aditivos y colorantes que

comprenden de miel natural para darle
Pasta Dura suavidad, perfume de miel para darle olor y
colorante para darle el color deseado por Pasta con
medio de unos ductos que adicionan estos aditivos y Compresora
ingredientes durante el proceso de traslado colorantes.
de la pasta a la compresora.
RECURSOS
Miel, Perfume de Miel, Tolva, Ductos de paso de miel, Transportador Sinfín

SUBPROCESO
Compresoras
MISIÓN
Compactar la masa para darle dureza
Comprimir la pasta con el propósito de darle

Pasta con aditivos y colorantes
compactación y que quede homogénea por
medio de las compresoras que costa de Pasta compacta Prensa
rodillos. y homogénea. Compresora
RECURSOS
Amasadora, Rodillos, Banda Transportadora

SUBPROCESO
Prensa Compresora
MISIÓN
Retirar el aire y la humedad
Inyectar vacío para retirar el aire y humedad

Pasta compacta y homogénea
para que la compactación sea total y en
forma de barra para que pueda adaptarse al Pasta compacta
Troqueladora
modelo final deseado. en barra.
RECURSOS
Prensa compresora al vacío,

SUBPROCESO
Troqueladora
MISIÓN
Dar la forma final del producto
Darle la forma por medio de un molde

previamente diseñado con la forma deseada.
Pasta compacta en barra
Jabón moldeado
Empacar el producto por medio de la Almacén
y empaquetado
maquina Flow Pack. Producto
con el diseño y
Terminado.
forma final.
RECURSOS
Cortadora, Troqueladora, Maquina Flow Pack.

SUBPROCESO
Almacenamiento
MISIÓN
Almacenar el producto terminado
Almacenar el producto terminado hasta el

Jabón moldeado y momento del despacho conforme a los Cliente final.
Jabón moldeado
empaquetado con el diseño y pedidos del cliente. y empaquetado (Supermercados
forma final.
con el diseño y , Distribuidores
forma final. Entre otros)
RECURSOS
Bodega de almacenamiento, vehículos de traslado y almacenaje.

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES Formatted Table
• Dimensiones: Longitud de 5,89 metros x 2,31 metros de ancho x

2,29 metros de profundidad.
• Área requerida para su manipulación: Camión Cisterna
• Capacidad de Carga: 12.000 litros de grasa animal.
• Características del material a transportar (a granel o estibas):
Se utilizan para el transporte de productos líquidos que se cargan a
altas temperaturas y se solidifican al enfriarse (grasa vacuna,
lecitina de soja, etc). El cliente debe disponer de caldera para
proveer vapor. El producto requiere alcanzar temperaturas
promedio de 80º C para cambiar de estado(«Transporte
Internacional de Cargas Líquidas - Di Cesare Transportes
S.R.L. - Mendoza, Argentina», s. f.).
Manguera industrial para descarga de aceites: Elemento fabricando

en nitrilo con refuerzos de textil sintético y cubierta de neopreno, utilizada
en plantas industriales.
MOTOBOMBA: con ayuda de este equipo electromecánico se descarga

el camión cisterna y se bombea la grasa animal hacia los depósitos de
almacenamiento de la grasa. Funciona mediante la fuerza centrífuga con
tuberías de alrededor de 4” requiere de toma trifásica. Adicional a las
tuberías requiere un espacio de alrededor de 5 metros cuadrados.
DECOLORADOR: es una tolva muy grande por donde se realiza el

refinado del cebo crudo mediante el filtrado de la grasa a una temperatura
de 100 grados con tierra decolorante el cual le quita su color y el mal olor,
para generar grasa incolora e inolora, necesita un espacio de 400 metros
cuadrados (20 x 20) y 30 metros de altura
FILTRO DE PRENSA: es un filtro de tela donde la tierra decolorante es
filtrada con las impurezas y sale la grasa ya refinada por llaves. Necesita
un espacio de alrededor de 12 metros cuadrados (4 x 3)
CALDERA DE SAPONIFICACIÓN: son calderas de 35 tn donde existe

un control automatizado y en estas se produce un proceso químico
mediante cocción, el aceite refinado con coco, palmiste y soda caustica.
Cada caldera tiene 50.000 kilos de capacidad y necesita un espacio de
alrededor de 36 metros cuadrados (6 x 6) y 30 metros de altura en dos
pisos con salidas de vapor (chimeneas)
ATOMIZADOR: Maquina mediante la cual se extrae la humedad del

jabón, entra con 80% de humedad y sale con 15% de humedad. Necesita
un espacio de alrededor de 900 metros cuadrados (30 x 30) y una altura
de 30 metros.
COMPRESORA: Maquina donde se agrega el perfume, miel y colorante

para obtener ya el jabón con el color y olor que se quiere, mediante
rodillos amasa la pasta hasta que quede homogénea. Necesita alrededor
de 6 metros cuadrados (2 x 3)
Banda Transportadora
• Dimensiones: Pueden variar de acuerdo a las necesidades del
cliente. 80 x 1.300 mm.
• Área requerida para su manipulación:
• Capacidad de Carga: Hasta 100 kg.
• Características del material a transportar (a granel o estibas): A
granel, materias primas y barras de jabón en proceso.
CORTADORA: Maquina que corta el churro de jabón (barra larga de

jabón comprimido) al tamaño deseado. Tiene un tamaño de 2 x 2 metros
TROQUELADORA: da la forma redondeada a la pasta de jabón de

tocador. Tienen un tamaño de 4 x 2 metros
Montacargas
• Dimensiones: De acuerdo a la necesidad del volumen del cliente,

varían entre 1.200 x 1.000 mm.
• Capacidad de Carga: Hasta 4.000kg.
• Características del material a transportar (a granel o estibas):
Estibas, cajas de jabón para distribuir.
• Dimensiones: 310 mm – 1010 mm en incremento de 100 mm de

Ancho x desde 600 hasta 30.000 mm de Largo. Cinta Transportadora Horizontal.
• Capacidad de Carga: 0 kg/m a 50kg/m
• Características del material a transportar (a granel o estibas): A
granel, jabón para empacar.
Agitador: Los agitadores industriales son máquinas rotativas que se

utilizan para mezclar y homogeneizar dos o más productos de igual o
distinta fase en el interior de un tanque creando un fluido entre los líquidos
o entre líquidos y sólidos para poder obtener otros productos ya
mezclados y homogeneizados
Agitador Magnético: Es un instrumento magnético para mezclar

soluciones o líquidos de poca viscosidad. consiste de una pequeña barra
magnética (llamada barra de agitación) que normalmente está cubierta
por una capa de plástico (usualmente teflón) y una placa debajo de la que
se encuentra un imán rotatorio o una serie de electroimanes dispuestos
en forma circular a fin de crear un campo magnético rotatorio.
Intercambiador de Calor: es un dispositivo diseñado para transferir
calor entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por
una barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en los sistemas
de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico.
Empacadora Industrial: Ubica un producto en un empaque ya se al

vacío o con mínimo de aire y posterior sellarla con una barra.
Silos Metálicos: son contenedores de distintas formas que pueden tener

una capacidad de unos pocos metros cúbicos o de unos centenares, y
que pueden ser abiertos o herméticamente cerrados; se utilizan para el
almacenamiento o conservación de una extensa gama de productos,
bien sea granos, harinas, forraje o líquidos.
Son de forma cilíndrica y fabricados con láminas de zinc lisas,
galvanizadas con estaño.
REQUISITOS LEGALES
IDENTIFICACION -
CAPITULO TIPO DE REQUISITO TIPO DE NORMA AÑO ARTICULOS APLICABLES AUTORIDAD COMPETENTE RESPONSABLE
NUMERO
Artículo 1º. Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la presente
Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las
reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de trabajo en particular, con el fin MINISTERIO DE TRABAJO Y
CAPÍTULO I Campo de aplicación. RESOLUCIÓN 2400 1979 Empresa
de preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades SEGURIDAD SOCIAL
profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en
sus diferentes actividades.
Artículo 2º. Son obligaciones del patrono: a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente
Resolución y demás normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su MINISTERIO DE TRABAJO Y Salud Ocupacional -
CAPÍTULO II Obligaciones de los patronos. RESOLUCIÓN 2400 1979
propia reglamentación y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud Ocupacional SEGURIDAD SOCIAL Planta Fisíca
que les correspondan.
Artículo 2º. b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas condiciones de

MINISTERIO DE TRABAJO Y Salud Ocupacional -
CAPÍTULO II Obligaciones de los patronos. RESOLUCIÓN 2400 1979 higiene y seguridad, de acuerdo
SEGURIDAD SOCIAL Planta Fisíca
a las normas establecidas en la presente Resolución.
Artículo 2º. c) Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en aquellos

establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, a
juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del Ministerio, debidamente organizado para MINISTERIO DE TRABAJO Y Salud Ocupacional -
practicar a todo su personal los exámenes psicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico- SEGURIDAD SOCIAL Planta Fisíca
laboral y los que se requieran de acuerdo a las circunstancias; además llevar
una completa estadística médico-social.
Artículo 2º d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de Higiene

y Seguridad Industrial y crear los comités paritarios (patronos y trabajadores) de Higiene y MINISTERIO DE TRABAJO Y Salud Ocupacional -
Seguridad que se reunirán periódicamente levantando las actas respectivas a disposiciones de la SEGURIDAD SOCIAL Planta Fisíca
División de Salud Ocupacional.
Artículo 2º e) El Comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la elaboración del

CAPÍTULO II Obligaciones de los patronos. RESOLUCIÓN 2400 1979 Reglamento de Higiene y Seguridad, o en su defecto un representante de la Empresa y otro de
los trabajadores en donde no exista sindicato.
REQUISITOS LEGALES
IDENTIFICACION -
CAPITULO TIPO DE REQUISITO TIPO DE NORMA AÑO ARTICULOS APLICABLES AUTORIDAD COMPETENTE RESPONSABLE
NUMERO
Artículo 2º f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para
CAPÍTULO II Obligaciones de los patronos. RESOLUCIÓN 2400 1979 protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y condiciones
o contaminantes ambientales originados en las operaciones y procesos de trabajo.
Artículo 2º g) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie

CAPÍTULO II Obligaciones de los patronos. RESOLUCIÓN 2400 1979 cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma,
métodos y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos.
ARTICULO 90. Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen como lugares de
De las edificaciones destinadas trabajo, cumplirán con las disposiciones sobre localización y construcción establecidas en esta MINISTERIO DE TRABAJO Y
ARTICULO LEY 9 1979 Empresa
a lugares de trabajo. Ley, sus reglamentaciones y con las normas de zonificación urbana que establezcan las SEGURIDAD SOCIAL
autoridades competentes.
ARTICULO 91. Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de
sus dependencias, con zonas específicas para los distintos usos y actividades, claramente
De las edificaciones destinadas MINISTERIO DE TRABAJO Y
ARTICULO LEY 9 1979 separadas, delimitadas o demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios Empresa
a lugares de trabajo. SEGURIDAD SOCIAL
independientes para depósitos de productos terminados y demás secciones requeridas para una
operación higiénica y segura.
ARTICULO 92. Los pisos de los locales de trabajo de los patios deberán ser, en general,
impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse en buenas condiciones y, en lo
De las edificaciones destinadas posible, secos. Cuando se utilicen procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y MINISTERIO DE TRABAJO Y
a lugares de trabajo. canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de ser necesario, se SEGURIDAD SOCIAL
instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en
sí mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores.
ARTICULO 93. Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud
ARTICULO LEY 9 1979 suficiente para el tránsito seguro de las personas y estar provistas de señalización adecuada y Empresa
demás medidas necesarias para evitar accidentes.
ARTICULO 94. Todas las aberturas de paredes y pisos, foros, escaleras, montacargas,
ARTICULO LEY 9 1979 plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda existir riesgo de caídas, deberán Empresa
tener la señalización, protección y demás características necesarias para prevenir accidentes.
ARTICULO 95. En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o rampas con las
De las edificaciones destinadas especificaciones técnicas adecuadas y las normas de seguridad que señale la reglamentación MINISTERIO DE TRABAJO Y
a lugares de trabajo. de la presente Ley. SEGURIDAD SOCIAL
ARTICULO 96. Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número suficiente y de
De las edificaciones destinadas características apropiadas para facilitar la evacuación del personal en caso de emergencia o MINISTERIO DE TRABAJO Y
a lugares de trabajo. desastre, las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de SEGURIDAD SOCIAL
trabajo. Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente señalizadas.
“Fase 3: Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la
Planta Industrial.” ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben asumir
los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar
(Nivel de Stock):
Tabla No. 1 Nivel de Stock Jabones Pardo
Empresa Producto Volumen de Producción Días de Unidades Por

Stock Almacenar
Empresa Barras de 5000 7 días 35000

Modelo: Jabón
Unidades/diarias
Jabones Pardo
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y

Distribución de planta
2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.
DISEÑO DE LA UNIDAD
Largo: 9 cm - Ancho: 5 cm - Alto: 2.5 cm - Peso: 125 gr.
DISEÑO DE LA UNIDAD DE EMPAQUE
Se empacarán 48 Unidades por caja cuyas dimensiones serán:
Carga Unitaria: Largo: 38 cm – Ancho: 17 cm – Alto: 12 cm – Peso: 6 Kg (48 Und.)

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
Las estibas estarán apiladas por camas de 12 cajas y será un total de 10 camas para
poder embalar 120 cajas en cada estiba de la siguiente manera:
DIMENSIÓN DE LA ESTIBA:
Largo: 1.20 Mts – Ancho: 80 cm – Alto: 14 cm
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el
equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.
El almacenamiento será de 7 estibas con 120 cajas que contienen 5760 Unidades
de Jabón por estibas para un total de 40320 unidades de Jabón.
Estibas con cajas almacenadas Racks de Almacenamiento
Peso de la estiba plástica: 25 kg.

Peso de la estiba con carga: 716.2 Kg.
Equipos de movilización de mercancía:
APILADOR ELÉCTRICO
CARACTERISTICAS:
Altura máxima de Elevación: 5,5 mts

Radio de Giro: 180°
Ancho total: 1,1 mts
Largo total: 2,2 mts (incluyendo las pestañas de levantamiento de mercancía)
Capacidad de Carga: 1.5 Toneladas
ESTIBADOR MANUAL
CARACTERISTICAS:
Altura máxima de Elevación: 20 cm

Ancho total: 68,5 cm
Largo total: 1.4 mts (incluyendo las pestañas de levantamiento de mercancía)
Capacidad de Carga: 2300 kg
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.
VISTA FRONTAL
VISTA SUPERIOR
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá
con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de
estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este
ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima requerida para
producir jabón:
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado.
Para empacar 48 Unidades de jabón por caja, debemos contar con las medidas
para determinar el número de cajas y su peso:
CARGA UNITARIA *48 Unidades *12 Cajas

Largo 38 Cm 1824 21888 Cm
Ancho 17 Cm 816 9792 Cm
Alto 12 Cm 576 6912 Cm
Peso 6 Kg 288 3456 Kg
Las estibas estarán apiladas por camas de 12 cajas y será un total de 10 camas
para poder embalar 120 cajas en cada estiba de la siguiente manera:
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba.
DIMENSIÓN DE LA ESTIBA:
Largo: 1.20 Mts – Ancho: 80 cm – Alto: 14 cm
Debe contener cajas en por 48 unidades, luego se

almacenan 12 cajas por camas, las cuales se calcularán
de 10 camas de almacenamiento consecutivo. Cada estiba
tendrá un total de 120 cajas en total 720 Kilos.
El almacenamiento será de 7 estibas con 120 cajas que

contienen 5760 Unidades de Jabón por estibas para un
total de 40320 unidades de Jabón.
2.2.3 De acuerdo con el volumen de consumo y los días de stock requeridos se

deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima.
Tomando en cuenta los datos anteriores para definir la necesidad de

almacenamiento, para lo cual se determinó dejarlas de la máxima altura posible
con el fin de generar buena cabeza de presión y hacer más fácil el proceso de
conducción de materia prima.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia
prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño,
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos
almacenes.
2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier

software el almacén de producto terminado, este se debe presentar en el informe.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el

grupo colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo
siguiente para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y

materiales por cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto
demandado.
Subproceso: Saponificación. ítem Cantidad Observaciones
Mezcla de las distintas materias Turno de 6-14

Operarios 4
primas (agua, sosa, aceite y/o y 14 a 22
grasas)quegrasas) que lleva el jabón
en un calderauna caldera con
*Vaso de Trabajo
capacidad para 50.000 kilos, la cual
Máquinas saponificación Tiempo
funciona con vapor que mueve toda
*Caldera completo.
la mezcla, se deja por 72 horas para
luego obtener la separación de los
Grasa limpia,
ingredientes, parte jabonosa de la
Materiales Agua,,Agua,
que sobra (glicerina).
aceites, sosa
Volumen de producción: 5.000 unidades / diarias
Días de stock: 7 días

Unidades a Almacenar: 35.000
Tamaño del lote de producción: 50.000 kilos.

Tiempo de alistamiento de la
máquina para procesar un lote de
producción:
Tiempo que tarda la máquina

procesando el lote. Reposo: 72
horas.
Tiempo que se tarda en la descarga
del material para dejarla lista para
un nuevo ciclo de producción.
Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de

cada equipo haciendo énfasis en la siguiente información:
o Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros,

kilogramos, o lo que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de
producción.
o Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
o Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.
o Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un
nuevo ciclo de producción.
Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede

procesar diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en
procesarse cada lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el
volumen de producción que se requiere al día y finalmente el número de máquinas
que se necesitan para procesar la cantidad de lotes que permitan satisfacer la
demanda.
2.3.2 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las

siguientes superficies para la estación de trabajo seleccionada:
o Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada

máquina, mueble o equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás
objetos requeridos para su funcionamiento. También incluye el área prevista para
materiales en espera de ser procesados y los que esperan por ser retirados de la
estación de trabajo.
o Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el

material necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la
superficie estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe
ser usada.
o Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de

trabajo para los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de
material y producto. Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que
representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos
móviles y los elementos estáticos.
El video disponible en https://www.youtube.com/watch?v=rPg_h_1fkKE ilustra

paso a paso la aplicación del método Guerchet.
Con la información anterior, se deberá proceder a realizar el diseño de la estación

de trabajo seleccionada. El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a
mano o en cualquier software, este se debe presentar en el informe.
Para el desarrollo de este punto se les recomienda revisar el siguiente OVI:
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios

(Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a
trabajar en la planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.
Esta información es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener
la planta.
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal)
3.1 El estudiante debe revisar los dos siguientes vídeosiguientes vídeos donde
encontrara conceptualizaciones de la Localización de Planta y los factores y
criterios más importantes para hacer una adecuada selección de la Ubicación o
Localización de planta:
Localización de la Industria
Factores de Localización de la Empresa

3.2 Luego de haber visto los dos vídeos sobre el concepto de localización de
planta y con base en la revisión del video que encontrarán en el Anexo 2 Empresa
Modelo: Jabones Pardo, el cual encontrarán la carpeta "Guía y Rubrica de
Actividades Fase 2: Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar
procesos productivos. " del Entorno Colaborativo, a partir de la información dada
en el vídeo, el estudiante desarrollará el Anexo 4 – Método de los Factores
ponderados para localización de planta.
3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de

producción de Jabones Pardo, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la
más idónea para ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial
de la ciudad en cuestión y ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar
ubicar un terreno donde se podría construir la planta.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
Jabones Pardo. Fabricando Made in Spain. (2016). Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao
Casp, V. A. (2004). Diseño de industrias agroalimentarias. España: Mundi-Prensa.

Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?docID=3176148
&ppg=18
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Diseño de complejos industriales:

fundamentos. España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de
&ppg=16
Platas, J. (2014). Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por

competencias. Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de
&ppg=241
Jabones Pardo S.A. Website Así fabricamos nuestro jabón. Recuperado

de: https://jabonespardo.com/fabricantes/

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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Para dar continuidad a esta investigación sobre la fabricación de jabón de tocador,

Caracterización del producto

El producto que fabrica la empresa es el jabón de tocador.

La higiene personal es de vital importancia en la sociedad con

El jabón lo que hace es ayudar con la eliminación y mayor

Grasa que se obtiene de animales vacunos, ovinos,

La sosa cáustica es uno de los nombres comunes que se

O Tiene varias formas de presentación, tanto en forma líquida

La fórmula química de la sosa es NaOH, de ahí su nombre

Previo a la obtención del jabón, la grasa y aceite que van a

La miel de abeja es el producto principal de la apicultura. La

Cebo 559 kg Tambor de 204 lt (190kg)

Aceite y grasas 181 kg Caneca 25kg

Sosa Caustica 73 kg Bolsa 1kg (Caja 12und)

Tierra Decolorante 61 kg Bolsa 25 kg

Colorantes 1 kg Botella 500ml

Esencias y aceite de coco 2 lt Caneca 1000 ml

Agua 498 lt Agua Potable

Empaque Plástico 5,3 kg Rollo 1000mts

Embalaje 29,7 kg Rollos Pellets x 6 un

Recepción de Materia Prima

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Bomba de Succión, Conformidad del análisis de laboratorio.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Análisis de las muestras de los insumos

Vaso de precipitados, Erlenmeyer, Calentador, Tubos de Ensayo, Información de conformidad.

Retirar el color, olor y acides de cada insumo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Decolorador, Vapor, Tierra decolorante, Bidones, Filtro de Prensa.

Mezclar las materias primas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Introducir en un tanque adecuado con

Tanques, Vapor, Tuberías de alimentación de tanques.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Extraer la humedad por medio de un

Intercambiador de calor, Atomizador, Rascador.

Agregar los aditivos y el colorante

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Incorporar los aditivos y colorantes que

Miel, Perfume de Miel, Tolva, Ductos de paso de miel, Transportador Sinfín

Compactar la masa para darle dureza

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Comprimir la pasta con el propósito de darle

Amasadora, Rodillos, Banda Transportadora

Retirar el aire y la humedad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Inyectar vacío para retirar el aire y humedad

Prensa compresora al vacío,

Dar la forma final del producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Darle la forma por medio de un molde

Cortadora, Troqueladora, Maquina Flow Pack.

CARGA UNITARIA 48 Unidades 12 Cajas