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Análisis de Elementos Finitos

Alexander Montoya Castañeda

Instituto Tecnológico Metropolitano

Mayo de 2019

Notas del Autor

Alexander Montoya Castañeda, Resistencia De Materiales, Ingeniería Mecatrónica,

Luis Guillermo Muñoz

Instituto Tecnológico Metropolitano

Medellín

Contacto: almc0709@gmail.com
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Tabla de contenido

Introducción ........................................................................................................................................ 3
1. Análisis de Elementos Finitos ...................................................................................................... 5
1.1 Objetivo ..................................................................................................................................... 5
1.2 Restricciones ............................................................................................................................. 6
1.3 Variables de diseño ................................................................................................................... 6
2. Optimización con simuladores .................................................................................................... 8
2.1 Los resultados............................................................................................................................ 8
3. Conclusiones................................................................................................................................ 9
4. Bibliografías ............................................................................................................................... 10
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Introducción

En la actualidad existen un sin número de aplicaciones que necesitan de la optimización de

formas y dimensiones ya sea por cuestiones de tipo económico o propios de la ingeniería

para mejorar el rendimiento de ciertos dispositivos y por lo general reducir la cantidad de

material y que pueda cumplir con las especificaciones y el uso para el cual fue diseñado, este

cometido se plantea habitualmente mediante formulaciones de mínimo peso con

restricciones impuestas que limitan los valores admisibles de tensiones y desplazamientos.

Sin embargo, la optimización topológica se ha planteado tradicionalmente con un objetivo

distinto: distribuir una cantidad predeterminada de material de forma que se maximice la

rigidez de la pieza resultante para un determinado estado de carga, este tipo de técnicas son

muy utilizadas en aplicaciones tales como Industria militar, automotriz tanto básica como

vehículos de alto rendimiento, Aplicaciones aéreas y aeroespaciales, Ingeniería civil entre

otras.

En otras palabras, la caracterización mecánica de los materiales requiere de la realización de

ensayos mecánicos, estos ensayos, generalmente destructivos, requieren de la utilización de

probetas que en general no pueden ser recuperadas.

Gracias a los avances en software y hardware y la disminución de costos de los equipos

informáticos se ha podido mejorar la implementación de procesos de simulación que, en

ocasiones, permiten realizar estimaciones aceptables de comportamiento de materiales,

evitando la realización de numerosos ensayos y con el consecuente ahorro de material,

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equipos y consumo de recursos y en ocasiones permitiendo la continuidad de un proceso

mientras es analizado algún componente de este.

A partir de lo anterior este trabajo planta la siguiente pregunta ¿Es el método de análisis finito

el que nos permite obtener una solución adecuada para este problema de la ingeniería? Por

lo que el objetivo de este ensayo es mostrar las características y los conceptos básicos para

poder implementar un análisis de métodos finitos.

Para cumplir con el objetivo este ensayo esta estructurado en dos partes, la primera se

trabajan definiciones y conceptos fundamentales para el análisis y en la segunda se presentan

las conclusiones.
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1. Análisis de Elementos Finitos

La reducción de peso se ha convertido en la principal preocupación de la ingeniería, los

problemas medioambientales y de manipulación exigen una reducción de peso y a la vez una

reducción sustancial en el gasto de material y mayor eficiencia.

Para resolver este problema de optimización es necesario intervenir la topología de la pieza,

para este propósito es necesario establecer tres parámetros fundamentales: Variables de

diseño (densidad del material), Objetivo del diseño (reducción de peso) y restricciones del

diseño (volumen). Para lograr este objetivo se utiliza el método de análisis de elementos

finitos (FEA), sin perder de vista el factor de seguridad.

1.1 Objetivo

El objetivo es fin último para el cual se realiza la optimización. Por ejemplo, si los estudios

de una empresa muestran se aumentará la competitividad fabricando un producto más ligero

o menos caro, entonces reducir el peso o el costo se convierte en el objetivo de la

optimización.

Continuamente los ingenieros se enfrentan a optimizaciones con varios objetivos, Sin

embargo, este tipo de optimizaciones pueden demandar más recursos de los que puede haber

disponibles de manera cotidiana. Si el ingeniero de diseño puede ajustar la definición de su

problema a un sólo objetivo el proceso de optimización se convierte en algo más sencillo.

En las aplicaciones de flujo de fluidos, los objetivos más habituales consisten en minimizar

la caída de la presión y la energía turbulenta o en maximizar la velocidad.

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1.2 Restricciones

Estas son las que aportar realismo a la optimización, colocando como ejemplo la viga

Rectangular que se muestra en la figura, Si el problema de optimización se configurara como

un estudio de minimización del peso sin restricciones, el programa de optimización dará

como solución la condición de material mínima permitida por las dimensiones. Pero en el

mundo real, la mayoría de las piezas tienen otros requisitos operativos, como pueden ser la

resistencia o la rigidez. De aquí la importancia de restricciones que definen el

comportamiento aceptable de la pieza dentro de los rangos permisibles por el sistema.

Las restricciones más comunes son las permitidas en el análisis estático, de vibraciones y

térmico.

Figura 1, flexión de viga

1.3 Variables de diseño

Cuando estamos haciendo un estudio de optimización, necesitamos poder cambiar los

parámetros de diseño, para poder encontrar la mejor de las muchas configuraciones posibles.

Esos parámetros son las variables de diseño, en este orden pueden ser las dimensiones, las
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propiedades de los materiales utilizados, las cargas, la rigidez o cualquier otro aspecto de un

diseño que nos aporte una mejor solución a nuestro problema.

La selección de variables es un paso muy importante en para la realización de un estudio

de optimización, sin embargo, si se seleccionan demasiadas variables, o por lo contrario muy

pocas, la eficacia del análisis se puede ver afectada. Demasiadas variables, o un rango

demasiado grande, pueden hacer difícil que el programa determine la configuración de diseño

más apropiada y si tomamos muy pocas el éxito del estudio puede ser muy limitado.
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2. Optimización con simuladores

Existen una gran cantidad de Simuladores que utiliza un método de optimización basado en

(FEA), Para ejecutar un problema, el diseñador proporciona los valores máximos y mínimos

de sus variables de diseño de dimensiones, restricciones, materiales y, a continuación,

selecciona una optimización “Estándar” o de “Alta calidad”.

Figura 2, Parámetros y análisis de pieza

2.1 Los resultados

Los ingenieros que tengan la intención de usar la optimización como una herramienta para

mejorar los diseños y los productos necesitan entender y saber aplicar de manera concisa los

resultados arrojados por la optimización entendiendo así las diferentes implicaciones de los

datos.
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3. Conclusiones

El análisis no interfiere ni interrumpe el funcionamiento normal de la estructura, por lo que

puede seguir estando en servicio mientras se realiza.

La respuesta medida es representativa de las condiciones reales de funcionamiento de la

estructura.

El planteamiento tiene un sentido físico más claro y permite considerar múltiples estados de

carga y restricciones de cualquier tipo, y la función objetivo es sencilla en general.

La optimización del diseño puede incrementar el valor de un producto mejorando su

rendimiento en su entorno operativo y reduciendo el costo de producción mediante la

reducción de la cantidad de material utilizado para fabricarlo.

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4. Bibliografías

M. Núria Salán, “Tecnología de proceso y transformación de materiales” Departament de

Ciencia dels materials i enginyeria metal·lúrgica. UPC, ETSEIT

Smith, William Fortune, “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”, Madrid

McGraw-Hill, 1992

Mikell P. Groover, “Fundamentos de manufactura moderna”, Prentice-Hall

Hispanoamericana, S.A., México (1997)

Michael F. Ashby, David R.H. Jones, “Engineering materials 2”, Pergamon Press, 1986.

Callister, William D., “Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales”, Reverté

(1995-1996)